Ինչ է էլեկտրական լիցքաթափման մեքենաշինությունը?
Էլեկտրական բեռնաթափման հաստոցներ (Եզրաշերտ) հայտնի է նաև որպես կայծային հաստոցներ, կայծի քայքայումը, մեռնել խորտակվելով, մետաղալարերի այրում, կամ մետաղալարերի էրոզիա, մետաղի պատրաստման գործընթաց է, որը ձևավորում է նյութերը՝ օգտագործելով էլեկտրական լիցքաթափումները (կայծեր).
EDM-ը հատկապես օգտակար է կոշտ նյութերի մշակման և բարդ ձևեր ստեղծելու համար, որոնք դժվար կամ անհնար է ձեռք բերել ավանդական մշակման մեթոդներով:.
Ինչպես է աշխատում EDM-ը
EDM-ն աշխատում է էլեկտրական լիցքաթափման միջոցով էրոզիայի սկզբունքով. Գործընթացը ներառում է հետևյալ քայլերը:
Սարք: Աշխատանքային մասը և գործիքը (էլեկտրոդ) ընկղմված են դիէլեկտրական հեղուկի մեջ (սովորաբար յուղ կամ դեիոնացված ջուր).
Մոտեցում: Էլեկտրոդը մոտեցվում է աշխատանքային մասին, պահպանելով փոքր բացը, որը հայտնի է որպես կայծային բաց.
Լիցքաթափում: Էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև կիրառվում է լարում, առաջացնելով կայծ, որը ցատկել է բացը. Այս կայծը առաջացնում է ինտենսիվ ջերմություն, փոքր քանակությամբ նյութի հալեցում և գոլորշիացում ինչպես աշխատանքային մասից, այնպես էլ էլեկտրոդից.
ողողում: Դիէլեկտրիկ հեղուկը հեռացնում է էրոզիայի ենթարկված մասնիկները և սառեցնում տարածքը, պատրաստելով այն հաջորդ արտանետմանը.
Կրկնություն: Այս գործընթացը կրկնվում է հազարավոր անգամ վայրկյանում, աստիճանաբար հեռացնելով նյութը և ձևավորելով աշխատանքային մասը.
Լարային EDM մեքենայի բաղադրիչները
CNC գործիքներ: Վերահսկել գործողությունը և ճշգրտությունը.
Էլեկտրամատակարարում: Ապահովում է էլեկտրական իմպուլսներ մետաղալարին և աշխատանքային մասին.
Մետաղալար: Ծառայում է որպես էլեկտրոդ, պատրաստված նյութերից, ինչպիսիք են արույրը կամ ցինկապատ լարերը.
Դիէլեկտրիկ միջին: Դիոնացված ջուրն օգտագործվում է գործընթացը սառեցնելու և ճշգրտություն ապահովելու համար.
Էլեկտրոդներ: Լարը և աշխատանքային մասը գործում են որպես էլեկտրոդներ, կառավարվում է սերվո շարժիչով.
EDM հաստոցների տեսակները
- Մետաղական EDM (WEDM):
-
- Ընթացք: Օգտագործեք բարակ, անընդհատ շարժվող մետաղալարը որպես էլեկտրոդ, որը կտրում է աշխատանքային մասի միջով.
- Ծրագիր: Իդեալական է բարդ ձևերը կտրելու համար, բարակ պատերով մասեր, և խիստ հանդուրժողականություն.
- Առավելություններ: Բարձր ճշգրտություն, կոշտ նյութերը կտրելու ունակություն, և ոչ մի գործիքի մաշվածություն.
- Լվացարան կամ Ram EDM:
-
- Ընթացք: Օգտագործում է ձևավորված էլեկտրոդ, որը ընկղմված է դիէլեկտրիկ հեղուկի մեջ և շարժվում է դեպի աշխատանքային մասը՝ նյութը քայքայելու համար.
- Ծրագիր: Հարմար է խորը խոռոչների համար, բարդ ձևեր, և կաղապարների պատրաստում.
- Առավելություններ: Կարող է մեքենայացնել կոշտ նյութեր, բարձր ճշգրտություն, և գործիքի և աշխատանքային մասի միջև մեխանիկական շփում չկա.
- Փոքր փոս EDM:
-
- Ընթացք: Մասնագիտացված է փոքր անցքեր հորատելու համար, սովորաբար օգտագործվում է փոքր տրամագծով էլեկտրոդ.
- Ծրագիր: Օգտագործվում է հովացման ալիքների համար, վարդակներ, և այլ փոքր առանձնահատկությունների հաստոցներ.
- Առավելություններ: Բարձր ճշգրտություն և կարող է շատ փոքր անցքեր հորատել.
Տարբերությունները EDM մետաղալարերի կտրման և սովորական EDM-ի միջև
Մինչդեռ երկու մեթոդներն էլ օգտագործում են էլեկտրական լիցքաթափում, Հիմնական տարբերությունը կայանում է էլեկտրոդի կոնֆիգուրացիայի մեջ:
Մետաղական EDM: Որպես էլեկտրոդ օգտագործում է շարունակական մետաղալար, թույլ տալով ավելի բարդ և ճշգրիտ կտրվածքներ.
Պայմանական EDM: Օգտագործում է ձևավորված էլեկտրոդներ՝ խոռոչներ և եզրագծեր ստեղծելու համար, որը կարող է չհասնել մանրամասների նույն մակարդակին, ինչ Wire EDM-ը.
EDM հաստոցների հիմնական առանձնահատկությունները
- Ոչ կոնտակտային հաստոցներ: Գործիքը ֆիզիկապես չի հպվում աշխատանքային մասին, նվազեցնելով սթրեսը և դեֆորմացիան.
- Ճշգրտություն: Կարող է հասնել շատ նուրբ հանդուրժողականության, հաճախ ±0,0001 դյույմի սահմաններում (±0,0025 մմ).
- Բազմակողմանիություն: Կարող է մշակել նյութերի լայն տեսականի, ներառյալ կարծրացած պողպատները, կարբիդներ, եւ Superalloys.
- Բարդ ձեւավորում: Իդեալական է բարդ և բարդ ձևեր մշակելու համար, որոնք դժվար է հասնել ավանդական մեթոդներով.
Նյութեր, որոնք մետաղալարով EDM մեքենաները կարող են կտրել
Wire EDM մեքենաները գերազանցում են տարբեր աշխատանքային մասերի վրա բարդ ձևեր և ձևավորումներ ստեղծելով. Նրանք կարող են արդյունավետորեն մշակել հաղորդիչ նյութերի մեծ մասը, ներառյալ կոշտ և նուրբ տարբերակները.
Ալյումին: Հայտնի է իր գերազանց ջերմային և էլեկտրական հաղորդունակությամբ, ալյումինը դժվար է կտրել իր փափկության պատճառով, որը կարող է հանգեցնել մածուկի մնացորդի մեքենայացման ընթացքում.
Տիտղոս: Wire EDM-ը իդեալական է տիտանի համար, քանի որ այն լավ է վերաբերվում համաձուլվածքի կպչունությանը և արդյունավետորեն կոտրում է երկար չիպերը. Գործընթացի ընթացքում ջերմությունը կառավարելու համար կարևոր է օգտագործել դեոնացված ջուրը որպես դիէլեկտրիկ միջավայր.
Պողպատ: Որպես ամուր մետաղ, պողպատը հաճախ նախընտրելի է արտադրողների կողմից մետաղալարերի EDM-ի համար, քան ավանդական CNC հաստոցները. Սակայն, այն առաջացնում է զգալի ջերմություն, անհրաժեշտ է զգույշ կառավարում.
Փող: Արույրը համեմատաբար հեշտ է մշակվում մետաղալարով EDM-ով` շնորհիվ իր առաձգական բարձր ուժի. Սակայն, խորհուրդ է տրվում աշխատել ավելի դանդաղ կտրման արագությամբ, քանի որ դրա փափկությունը.
Գրաֆիտ: Մինչ սովորական գործիքները պայքարում են գրաֆիտի հետ, մետաղալար EDM-ն արդյունավետ է, քանի որ սուր մետաղալարը նվազագույնի է հասցնում մասնիկների դուրսբերման վտանգը.
EDM հաստոցների առավելությունները
- Նյութի կարծրություն: Կարող է մշակել շատ կոշտ նյութեր, ներառյալ կարծրացած պողպատը, վոլֆրամի կարբիդ, եւ տիտան, որոնք մարտահրավեր են ավանդական հաստոցների համար.
- Համալիր երկրաչափություններ: Բարդ ձևեր ստեղծելու ունակություն, սուր անկյուններ, և նուրբ հատկություններ.
- Ոչ մի մեխանիկական ուժ: Քանի որ գործիքի և աշխատանքային մասի միջև ուղղակի շփում չկա, EDM-ը իդեալական է նուրբ կամ բարակ պատերով մասեր մշակելու համար՝ առանց դեֆորմացիա առաջացնելու.
- Բարձր ճշգրտություն: Առաջարկում է գերազանց ճշգրտություն և մակերեսային հարդարում, հարմարեցնելով այն ճշգրիտ բաղադրիչների համար.
- Գործիքների նվազագույն մաշվածություն: Էլեկտրոդի մաշվածությունը, ընդհանուր առմամբ, ավելի քիչ մտահոգիչ է, համեմատած ավանդական կտրող գործիքների հետ.
Wire EDM-ի թերությունները
Նյութական սահմանափակումներ: Հարմար է միայն հաղորդիչ նյութերի համար.
Ծախս: Նախնական տեղադրման և պահպանման բարձր ծախսերը կարող են արգելք հանդիսանալ որոշ ձեռնարկությունների համար.
Մակերեւութային հարդարման աշխատանքներ: Որոշ նյութեր կարող են պահանջել լրացուցիչ հարդարում օքսիդային շերտի ձևավորման պատճառով.
EDM հաստոցների կիրառությունները
- Կաղապարների պատրաստում: Լայնորեն օգտագործվում է ներարկման կաղապարների արտադրության մեջ, Die Casting, և ձևավորման այլ գործընթացներ.
- Օդատիենտ: Խիստ հանդուրժողականությամբ բարդ մասերի մշակման համար, ինչպիսիք են տուրբինի շեղբերները, շարժիչի բաղադրիչներ, և վառելիքի համակարգի մասեր.
- Ավտոմոբիլային： Օգտագործվում է բարդ մասերի արտադրության համար, ինչպիսիք են բամպերները և վահանակները, որտեղ ճշգրտությունն ու հարմարեցումը չափազանց կարևոր են.
- Բժշկական սարքեր: Օգտագործեք ճշգրիտ բաղադրիչների արտադրության մեջ, ինչպիսիք են վիրաբուժական գործիքները, Իմպլանտներ, եւ բժշկական սարքեր.
- Կիսահաղորդիչների արդյունաբերություն: Օգտագործվում է կիսահաղորդչային վաֆլիների և այլ բաղադրիչների միկրոկառուցվածքների և ճշգրիտ հատկությունների ստեղծման համար.
- Գործիքների պատրաստում և մեռնում: Օգտագործվում է ճշգրիտ մատրիցներ պատրաստելու համար, կաղապարներ, և գործիքների այլ բաղադրիչներ.
Հիմնական նկատառումներ EDM հաստոցների համար
- Էլեկտրոդի նյութ: Էլեկտրոդի նյութի ընտրություն (գրաֆիտ, պղնձ, կամ արույր) ազդում է հաստոցների արդյունավետության վրա, մաշվածության մակարդակը, և մակերեսային հարդարում.
- Դիէլեկտրիկ հեղուկ: Դիէլեկտրիկ հեղուկի տեսակը և որակը ազդում են հաստոցների կայունության վրա, Մակերեւույթի ավարտը, և նյութի հեռացման արագությունը.
- Spark Gap Control: Հետևողական կայծային բացը պահպանելը կարևոր է ճշգրտության հասնելու և կարճ միացումները կանխելու համար.
- Ջերմային ազդեցության գոտի (ՀԱԶ): EDM- ն առաջացնում է ջերմություն, ինչը կարող է ազդել մշակված մակերեսի մոտ գտնվող նյութի հատկությունների վրա. Պատշաճ լվացումը և սառեցումը կարևոր են՝ HAZ-ը նվազագույնի հասցնելու համար.
- Արժեքը և արդյունավետությունը: Մինչդեռ EDM-ը կարող է հասնել բարձր ճշգրտության և բարդ երկրաչափությունների, այն ընդհանուր առմամբ ավելի դանդաղ և ավելի թանկ է, քան ավանդական մշակման մեթոդները, դարձնելով այն հարմար հատուկ ծրագրերի համար, որտեղ այդ հնարավորությունները կարևոր են.
Եզրափակում
EDM-ը կարևոր մշակման գործընթաց է բարձր ճշգրտության արտադրության համար, կոշտ նյութերից բարդ մասեր. Այն կարևոր է այն ոլորտներում, որտեղ ճշգրտություն կա, բարդություն, և նյութական հատկությունները շատ կարևոր են.
Wire EDM-ը բարձր արդյունավետ մշակման գործընթաց է, առաջարկելով ճշգրտություն և բազմակողմանիություն տարբեր ծրագրերի համար. Բարդ ձևեր ստեղծելու նրա կարողությունը այն դարձնում է նախընտրելի ընտրություն այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսին ավտոմոբիլային է, բժշկական, և օդատիեզերական. Արտադրողների համար, ովքեր փնտրում են բարձր ճշգրտության կտրման լուծումներ, մետաղալար EDM-ը հուսալի և արդյունավետ տարբերակ է.
Պրոֆեսիոնալ մետաղալարերի EDM ծառայությունների համար, մտածեք համագործակցության մասին նման փորձագետների հետ, ով կարող է ձեզ ուղղորդել գործընթացում և ապահովել բարձրորակ արդյունքներ ձեր նախագծերի համար.
Բովանդակության հղում：https://dz-machining.com/introduction-and-application-of-wire-edm/
ՀՏՀ
Q1: Ինչ նյութեր կարող է կտրել Wire EDM-ը?
Ա1: Մետաղական EDM-ը կարող է կտրել ցանկացած հաղորդիչ նյութ, ներառյալ մետաղները, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը, տիտղոս, և տարբեր համաձուլվածքներ.
Q2: Wire EDM-ն ավելի արագ է, քան ավանդական հաստոցները?
A2: Մետաղական EDM-ը սովորաբար ավելի դանդաղ է, քան ավանդական մշակման գործընթացները, բայց առաջարկում է ավելի մեծ ճշգրտություն բարդ ձևերի համար.
Q3: Որ ոլորտներն են սովորաբար օգտագործում Wire EDM?
A3: Wire EDM-ը սովորաբար օգտագործվում է օդատիեզերքում, ավտոմոբիլային, Բժշկական սարքեր, և գործիքների և ձուլվածքների արտադրություն.
Q4: Ինչպե՞ս է Wire EDM-ի արժեքը համեմատվում սովորական հաստոցների հետ?
A4: Մետաղական EDM-ը կարող է ավելի թանկ լինել՝ շնորհիվ մասնագիտացված սարքավորումների և նյութերի, բայց այն ապահովում է բարձր ճշգրտություն, որը կարող է արդարացնել արժեքը կրիտիկական ծրագրերում.
