Փականների մակերեսային բուժում

1. Ներածություն

Փականները ծառայում են որպես յուղի մեջ հեղուկի բեռնաթափման համակարգերի կապող օղակ & գազ, Էլեկտրաէներգիայի սերունդ, ջրի մաքրում և սննդի վերամշակում.

Սակայն, ծանր աշխատանքային պայմաններ՝ քայքայիչ քիմիական նյութեր, Բարձր ջերմաստիճան, հղկող մասնիկները և ցիկլային սթրեսները՝ արագորեն քայքայվում են չմշակված փականի մակերեսները.

Մակերեւույթի ճիշտ բուժում կիրառելով, Ինժեներները կարող են բարձրացնել կոռոզիոն դիմադրությունը ավելի շատ 90 %, երկարացնել մաշվածության ժամկետը 3-5×-ով, և պահպանել հուսալի կնքումը միլիոնավոր միացման/անջատման ցիկլերի համար.

Այս հոդվածը ուսումնասիրում է փականների մակերեսի ճարտարագիտությունը հիմունքներից մինչև առաջադեմ միտումներ, տվյալների վրա հիմնված պատկերացումներով և ակտիվ ուղեցույցով փականների արտադրողների և վերջնական օգտագործողների համար.

2. Փականների մակերեսային մշակման հիմունքները

Փականների մակերեսի մշակումը մանիպուլյացիայի է ենթարկում բաղադրիչի ամենահեռավոր միկրոնները, ստեղծելով հատկություններ, որոնք շեղվում են մեծածավալ ենթաշերտից.

Մինչդեռ փականի մարմինը կարող է պարծենալ վերևում առաձգական ուժով 400 MPA, դրա անպաշտպան մակերեսը կոռոզիայի է ենթարկվում մինչև 0.2 մմ/տարի ծովի ջրում.

Ճիշտ ավարտի կիրառումը փոխում է այդ դինամիկան, նվազեցնելով կոռոզիայի մակարդակը մինչև ցածր 0.005 մմ / տարի.

Հիմնական կատարողական չափանիշները ներառում են:

• Կոռոզիոն դիմադրություն: Չափվում է աղ-ցողակի փորձարկումով (ASTM B117), որտեղ չպատված պողպատը կարող է խափանվել 24 ժամ, մինչդեռ որակյալ նիկել-ֆոսֆորային ծածկույթը պահպանվում է 1 000 ժամ.
• Հագուստի դիմադրություն: Քանակականացված քայքայումի փորձարկումների միջոցով, ծածկույթները, ինչպիսիք են վոլֆրամի կարբիդը HVOF-ն, ապահովում են վերևում կարծրություն 1 200 Վեր, գերազանցող պողպատե հիմքը (250 Վեր) մոտ հինգ անգամ.
• Մակերեւութային կարծրություն: Միկրոկարծրության չափումներ (ASTM E384) հաստատել ջերմային ազոտումը բարձրացնում է մակերեսի կարծրությունը մինչև 600–1 000 Վեր.
• Շփում և կնքում: Շփման ավելի ցածր գործակիցներ (մ < 0.2) PTFE-ի վրա հիմնված պոլիմերային ծածկույթներում օգնում են փականներին հասնել փուչիկներից ամուր փակման, հատկապես գնդիկավոր և թիթեռային փականներում.

Բուժում որակավորելու համար, Ինժեներները հիմնվում են փորձարկումների մարտկոցի վրա՝ աղ-ցողում, միկրոկարծրություն, կպչունություն (խաչաձև լյուկ), ծակոտկենություն (էլեկտրաքիմիական դիմադրություն)- հաստատել, որ ծածկույթները դիմակայում են իրական սթրեսներին.

3. Մակերեւութային մշակման հիմնական տեխնոլոգիաներ

Մակերեւութային մշակման տեխնոլոգիաները բարձրացնում են փականի աշխատանքը՝ ձևավորելով պաշտպանիչ կամ ֆունկցիոնալ շերտեր, որոնք պայքարում են կոռոզիայի դեմ, հագնել, և շրջակա միջավայրի դեգրադացիա.

Յուրաքանչյուր տեխնիկա ունի իր ուժեղ կողմերը, իդեալական օգտագործման դեպքեր, և նյութական համատեղելիությունը.

3.1 Էլեկտրաքիմիական գործընթացներ

Էլեկտրաքիմիական մակերեսային մշակումները լայնորեն օգտագործվում են փականների արդյունաբերության մեջ՝ կոռոզիայից դիմադրությունը բարելավելու համար, հագնում կատարումը, և մակերեսի միատեսակությունը.

Այս գործընթացները օգտագործում են էլեկտրական կամ քիմիական էներգիա՝ նյութերը փականի մակերեսին նստեցնելու կամ փոխակերպելու համար.

Նրանց ճշգրտությունն ու հարմարվողականությունը դրանք դարձնում են հարմար ինչպես խոշոր արդյունաբերական, այնպես էլ փոքր փականների համար, Բարձր ճշգրտության բաղադրիչներ.

3.1.1 Էլեկտրական

Էլեկտրական գործընթաց է, որի ժամանակ մետաղական շերտը տեղադրվում է փականի բաղադրիչի վրա՝ էլեկտրական հոսանք անցնելով էլեկտրոլիտի միջով, որը պարունակում է մետաղական իոններ, որոնք տեղադրվելու են:.

Այս տեխնիկան հատկապես արդյունավետ է կոռոզիոն դիմադրության բարելավման համար, մակերեսային կարծրություն, և գեղագիտություն.

Ընդհանուր էլեկտրապլաստված նյութեր:

• Նիկել (Մեջ): Բարձրացնում է կոռոզիայից և մաշվածության դիմադրությունը; սովորաբար օգտագործվում է քիմիական, յուղել & գազ, և ծովային փականներ.
• Քրոմ (Խուզարկու): Առաջարկում է ծանր, հարթ, և դեկորատիվ ավարտ; իդեալական է փականի ցողունների և նստատեղերի մակերեսների համար.
• Ցինկ (Zn): Ապահովում է զոհաբերական կոռոզիայից պաշտպանություն; հաճախ օգտագործվում է ցածր ճնշման համար, մթնոլորտային կիրառություններ.

Առավելություններ:

• Վերահսկվող հաստություն (սովորաբար 5-50 մկմ)
• Լավ կպչունություն պողպատին, փող, և ալյումինե ենթաշերտեր
• Ծախսերի արդյունավետ և մասշտաբային

Սահմանափակումներ:

• Կարող է պահանջվել հետբուժում (Է.Գ., թխում) ջրածնի փխրունությունը թեթևացնելու համար
• Տեսողության գիծ գործընթաց; բարդ երկրաչափությունները կարող են տուժել անհավասար նստվածքից

3.1.2 Էլեկտրազերծում

Ի տարբերություն էլեկտրալվացման, էլեկտրոլազերծումը չի հիմնվում արտաքին էլեկտրական հոսանքի վրա.

Փոխարեն, այն օգտագործում է վերահսկվող քիմիական ռեակցիա՝ բոլոր բաց մակերեսների վրա միասնական ծածկույթ դնելու համար՝ անկախ երկրաչափությունից։.

Այս մեթոդը հատկապես արժեքավոր է ներքին փականի անցումների համար, թելիկներ, և կույր խոռոչներ.

Ընդհանուր ծածկույթների համակարգեր:

• Նիկել-ֆոսֆոր (Նի–Պ): Առաջարկում է միատեսակ հաստություն և գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն. Բարձր ֆոսֆորի տարբերակները (>10% Իմաստ) դիմակայել ագրեսիվ միջավայրերին, ինչպիսիք են թթուները և ծովային ջուրը.
• Նիկել-Բոր (In–B): Ապահովում է բարձր կարծրություն (>900 Վեր) եւ հագնել դիմադրություն.
• Պղնձի և կոբալտի համաձուլվածքներ: Օգտագործվում է խորշ քիմիական համատեղելիության և քսելու համար.

Առավելություններ:

• Բարձր միասնական ծածկույթ (բնորոշ հաստություն: 10-50 մկմ)
• Էլեկտրական շփման կետերի կարիք չկա
• Հարմար է համալիրի համար, բարձր ճշգրտության փականի բաղադրիչներ

Սահմանափակումներ:

• Ավելի դանդաղ նստեցման տեմպեր, համեմատած էլեկտրալվացման հետ
• Ավելի բարդ քիմիա և լոգանքի սպասարկում

3.1.3 Փոխակերպման ծածկույթներ

Փոխակերպման ծածկույթները քիմիապես փոփոխում են փականի մակերեսը՝ ձևավորելով պաշտպանիչ օքսիդ կամ ֆոսֆատ շերտեր.

Սրանք հաճախ օգտագործվում են որպես ինքնուրույն մշակումներ կամ այբբենարաններ հետագա ծածկույթների համար (Է.Գ., ներկ կամ փոշի ծածկույթ).

Հիմնական տեսակները:

• Պասիվություն (չժանգոտվող պողպատի համար): Հեռացնում է ազատ երկաթը և բարձրացնում կոռոզիոն դիմադրությունը՝ հարստացնելով քրոմի օքսիդի շերտը.
• Ֆոսֆատացում: Արտադրում է բյուրեղային ֆոսֆատային շերտ, որը բարելավում է ներկի կպչունությունը և ապահովում է մեղմ կոռոզիոն դիմադրություն.
• Ապարդյուն (հիմնականում ալյումինե փականների համար): Էլեկտրաքիմիական ձևավորում է հաստ, կայուն օքսիդային շերտ, որը դիմադրում է կոռոզիային և կարող է ներկվել էսթետիկայի համար.

Առավելություններ:

• Բարելավում է ներկի/ծածկույթի կպչունությունը
• Բարձրացնում է կոռոզիոն դիմադրությունը՝ առանց էապես փոփոխելու չափերը
• Էկոլոգիապես հարմարվող (որոշ գործընթացներ համապատասխանում են RoHS-ին)

Սահմանափակումներ:

• Բարակ թաղանթներ (սովորաբար <5 մկմ) կարող է բավարար պաշտպանություն չառաջարկել կոշտ միջավայրում առանց վերին ծածկույթի
• Հարմար չէ բոլոր մետաղների համար (Է.Գ., սահմանափակ ազդեցություն ածխածնային պողպատի վրա)

3.2 Ջերմային սփրեյ և ֆիզիկական նստեցում

Ջերմային լակի և ֆիզիկական նստեցման մեթոդները ստեղծում են ամուր, մաշվածության դիմացկուն, և կոռոզիայից պաշտպանող ծածկույթներ՝ մեխանիկական կամ քիմիապես կապող նյութը փականի մակերեսին.

Այս բարձր էներգիայի տեխնիկան ավելի հաստ է տալիս, ավելի խիտ թաղանթներ, քան էլեկտրաքիմիական գործընթացները, դարձնելով դրանք իդեալական սպասարկման ծանր պայմանների համար.

3.2.1 Բոց, HVOF, և պլազմային ցողում

Առաջին, բոց, բարձր արագությամբ oxy-վառելիք (HVOF), և պլազմայի բոլոր հալված կամ կիսահալած մասնիկները բարձր արագությամբ ցողում են փականի հիմքի վրա.

Արդյունքում, մասնիկները հարթվում են և կապվում, ձևավորելով շարունակական, սերտորեն կպչուն ծածկույթ մինչև 500 մկմ հաստ.

• Ֆլեյմի ցողում

• • Նյութեր: Ալյումին, ցինկ, և պարզ համաձուլվածքներ
  • Տիպիկ հաստություն: 100-300 մկմ
  • Նպաստներ: Սարքավորումների ցածր արժեքը, լավ կոռոզիայից պաշտպանություն ընդհանուր նշանակության փականների համար
  • Սահմանափակումներ: Ավելի ցածր կապի ամրություն (15-25 ՄՊա) և ավելի բարձր ծակոտկենություն (~5%) քան HVOF

• HVOF Spraying

• • Նյութեր: Վոլֆրամի կարբիդ-կոբալտ (WC–Co), քրոմի կարբիդ, Նիկելի համաձուլվածքներ
  • Տիպիկ հաստություն: 100-500 մկմ
  • Նպաստներ: Բարձր կապի ամրություն (մինչեւ 70 MPA), ցածր ծակոտկենություն (<1%), և կարծրությունը գերազանցում է 1 200 Վեր
  • Օգտագործեք գործը: Էրոզիայի դիմացկուն երեսպատումը ցեխի կամ ավազով բեռնված միջավայրում նվազեցնում է մաշվածության ծավալը 85% համեմատ մերկ պողպատի հետ

• Պլազմային ցողում

• • Նյութեր: Կերամիկական օքսիդներ (Al2O3, ZrO2), մետաղ-կերամիկական խառնուրդներ
  • Տիպիկ հաստություն: 150-500 մկմ
  • Նպաստներ: Բացառիկ ջերմային կայունություն (աշխատանքային ջերմաստիճանը մինչև 1 000 ° C) և քիմիական իներտություն
  • Սահմանափակումներ: Ավելի բարձր կապիտալ ծախսեր և անվտանգության մասնագիտացված միջոցառումների անհրաժեշտություն

3.2.2 PVD և CVD (Ֆիզիկական և քիմիական գոլորշիների նստեցում)

Ի հակադրություն, PVD և CVD ավանդները չափազանց բարակ են, բարձր արդյունավետության ֆիլմեր վակուումային խցերում.

Այս ատոմ առ ատոմ պրոցեսները տալիս են ծածկույթներ 1-5 մկմ հաստ, բայց նրանք տալիս են ակնառու կարծրություն, Կոռոզիոն դիմադրություն, և ճշգրիտ հսկողություն.

• Ֆիզիկական գոլորշիների նստվածք (PVD)

• • Ծածկույթներ: Տիտանի նիտրիդ (TiN), քրոմի նիտրիդ (CrN), ադամանդի նման ածխածին (DLC)
  • Կարծրություն: > 2 000 Վեր
  • Կպչունություն: > 50 MPA (քերծվածքային թեստ)
  • Առավելություններ: Նվազագույն չափերի փոփոխություն, չափազանց ցածր շփում (մ < 0.1), և կրիտիկական փականների նստատեղերի և ցողունների մաշվածության բարձր դիմադրություն

• Քիմիական գոլորշիների նստեցում (CVD)

• • Ծածկույթներ: Սիլիցիումի կարբիդ, բորի կարբիդ, սիլիցիումի նիտրիդ
  • Նպաստներ: Բարդ երկրաչափությունների համապատասխան ծածկույթ, բարձր քիմիական իներտություն, և ջերմաստիճանի դիմադրություն մինչև 1 200 ° C
  • Նկատառումներ: Պահանջում է ճշգրիտ ջերմաստիճանի վերահսկում (400-1 100 ° C) և ավելի երկար ցիկլի ժամանակներ

Ամփոփում, Ջերմային լակի տեխնիկան գերազանցում է, երբ փականները գործում են հղկող նյութով, քայքայիչ, կամ բարձր ջերմաստիճանի միջավայրեր, մատուցելով հաստ, դիմացկուն խոչընդոտներ.

Մինչդեռ, PVD-ն և CVD-ն ծառայում են խորշ ծրագրերին, որտեղ չափազանց բարակ են, բարձր կարծրության ծածկույթները և ամուր հանդուրժողականությունը կարևոր են, հաճախ բարձր ճշգրտության կամ սանիտարական փականների բաղադրիչներում.

3.3 Պոլիմերային և կոմպոզիտային ծածկույթներ

Պոլիմերային և կոմպոզիտային ծածկույթները բազմակողմանի են, երկարակյաց պաշտպանություն կոռոզիայից փականների համար, քիմիական, և բացօթյա միջավայրեր.

Օրգանական խեժերը համակցելով ամրապնդող լցոնիչների կամ անօրգանական մասնիկների հետ, այս ծածկույթները հավասարակշռում են կոռոզիոն դիմադրությունը, Մեխանիկական ուժ, և ավարտի որակը.

3.3.1 Էպոքսիդային, Պոլիուրեթանային, և ֆտորոպոլիմերային համակարգեր

Էպոքսիդային, պոլիուրեթանային, և ֆտորոպոլիմերային ծածկույթներից յուրաքանչյուրն ունի յուրահատուկ առավելություններ:

• Էպոքսիդային ծածկույթներ
  Էպոքսիդային խեժերը խտանում են, խաչաձեւ կապակցված ֆիլմեր (50-150 մկմ) որոնք դիմակայում են քիմիական հարձակմանը և խոնավության ներթափանցմանը.
  Էունք 75 մկմ էպոքսիդային շերտը կարող է դիմակայել 1 000 ժամ աղ-ցողիչ պալատում (ASTM B117) նախքան սպիտակ ժանգը հայտնվելը.
  Որեվէ ավելին, էպոքսիդները հիանալի կերպով կպչում են պողպատե հիմքերին, դարձնելով դրանք իդեալական այբբենարաններ կամ ինքնուրույն ավարտվածքներ ջրի փականների և ընդհանուր արդյունաբերական ծառայության համար.
• Պոլիուրեթանային ծածկույթներ
  Պոլիուրեթանային ծածկույթներն ապահովում են ճկունություն և քայքայումի դիմադրություն 60-120 մկմ հաստությամբ.
  Նրանք զգալիորեն ավելի լավ են դիմադրում ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմանը, քան էպոքսիդները, պահպանելով փայլը և գույնը հետո 2 000 ժամեր QUV ազդեցության.
  Արդյունքում, Դիզայներներն ընտրում են ուրեթաններ արտաքին փականների և ճարտարապետական ​​կիրառությունների համար, որտեղ կարևոր են և՛ գեղագիտությունը, և՛ ամրությունը.
• Ֆտորոպոլիմերային ծածկույթներ (PTFE, FEP, PVDF)
  Ֆտորոպոլիմերները դիմադրում են գրեթե բոլոր քիմիական նյութերին և գործում են մինչև -50 °C ջերմաստիճանում 150 ° C.
  Տիպիկ 25 մկմ PTFE ծածկույթը կրճատում է ստատիկ շփման գործակիցները ստորև 0.05, հնարավորություն տալով փուչիկներով ամուր փակել գնդիկավոր և թիթեռային փականներում.
  Բացի այդ, դրանց չկպչող մակերեսը վանում է աղտոտումը և հեշտացնում մաքրումը սանիտարական կամ քիմիական վերամշակման գործարաններում.

3.3.2 Փոշի ծածկույթներ և հիբրիդային օրգանական-անօրգանական թաղանթներ

Փոշի և հիբրիդային ծածկույթները համատեղում են կիրառման հեշտությունը և կայուն կատարումը:

• Ջերմակայուն Փոշի ծածկույթներ
  Կիրառվում է էլեկտրաստատիկ եղանակով և ամրացվում 150–200 °C ջերմաստիճանում, Փոշի ծածկույթները կազմում են 60–150 մկմ թաղանթներ, որոնք համատեղում են կոռոզիայից պաշտպանությունը վառ գունային տարբերակների հետ.
  Վերջին ձեռքբերումներն ապահովում են աղի ցողման դիմադրությունը գերազանցող 1 000 ժամ, հարվածի ուժի հետ միասին 50 Ժլատ, իդեալական է մունիցիպալ փականի մարմինների և բացօթյա պարիսպների համար.

  

• Հիբրիդ օրգանական-անօրգանական ֆիլմեր
  Սիլիցիումի կամ կերամիկական նանոմասնիկներն ինտեգրելով պոլիմերային մատրիցների մեջ, հիբրիդային թաղանթները հասնում են ավելի բարձր կարծրության (մինչեւ 600 Վեր) և բարձր քիմիական դիմադրություն.
  Այս ծածկույթները կամրջում են մաքուր պոլիմերային շերտերի և հաստ ջերմային սփրեյների միջև եղած բացը,
  ապահովելով 30–100 մկմ պաշտպանություն նվազագույն չափերի փոփոխությամբ՝ կատարյալ ամուր հանդուրժողականությամբ փականների և ճշգրիտ հավաքների համար.

Համակցությամբ, պոլիմերային և կոմպոզիտային ծածկույթներն առաջարկում են ծախսարդյունավետ, էկոլոգիապես մաքուր լուծումներ.

Նրանք գերազանցում են, որտեղ հաստ, միատեսակ պատնեշները և գունային ծածկագրված հարդարանքը բարձրացնում են ինչպես կատարողականը, այնպես էլ օգտագործողի անվտանգությունը.

3.4 Մակերեւույթի ջերմաքիմիական կարծրացում

Ջերմաքիմիական մշակումները ցրում են համաձուլվածքային տարրերը փականի ենթաշերտի մեջ բարձր ջերմաստիճաններում, ստեղծելով կարծրացած մակերեսային շերտ՝ առանց դիսկրետ ծածկույթ ավելացնելու.

Այս մեթոդները բարձրացնում են մաշվածության դիմադրությունը, հոգնածության կյանք, և կրող հզորությունը՝ կարևոր ցողունների նման բաղադրիչների համար, նստատեղեր, և գործարկող մեխանիզմներ.

3.4.1 Ազոտավորում

Ազոտավորում ազոտը ներմուծում է պողպատի մեջ 500-580 °C, մակերեսի խորքերում կոշտ նիտրիդների ձևավորում 0.1– 0,6 մմ.

Այս գործընթացը բարձրացնում է մակերեսի կարծրությունը 600-1 000 Վեր, նվազեցնում է շփումը, և 20-30%-ով բարելավում է հոգնածության ուժը. Ընդհանուր տարբերակները ներառում են:

• Գազի ազոտավորում օգտագործում է ամոնիակ գազ; այն տալիս է պատյանների միատեսակ խորություններ և հարմար է բարդ երկրաչափությունների համար.
• Պլազմայի ազոտավորում օգտագործում է էլեկտրական լիցքաթափում ցածր ճնշման ամոնիակի մթնոլորտում, առաջարկելով ճշգրիտ հսկողություն պատյանի խորության և նվազագույն աղավաղումների նկատմամբ.
• Աղ-լոգանքի նիտրացում ապահովում է արագ ցիկլի ժամանակներ և հետևողական արդյունքներ, սակայն պահանջում է հալած աղի միջավայրի մանրակրկիտ մշակում.

Ազոտավորված փականի ցողունները ցուցադրվում են մինչև 5× կրելու ավելի երկար կյանք Չմշակված պողպատի համեմատ ցիկլային շարժման տակ.

3.4.2 Կարբուրիզացում, Առաջ գնա, և կարբոնիտրիդինգ

Այս բուժումները ցրում են ածխածինը, բոր, կամ երկուսն էլ պողպատի մեջ՝ կոշտ ձևավորելու համար, մաշվածության դիմացկուն շերտեր:

• Կարբուրիզացում տեղի է ունենում ժամը 900-950 °C, ածխածնի ներթափանցում մինչև խորքերը 0.5-1,5 մմ. Հանգցնելուց հետո, մակերեսի կարծրությունը հասնում է 550– 650 HV, իդեալական է բարձր բեռնվածության ծրագրերի համար.
• Առաջ գնա (Borocarburizing) ներկայացնում է բոր (և ընտրովի ածխածին) մոտ 700-900 °C, արտադրելով ծայրահեղ կոշտ (մինչեւ 1 400 Վեր) երկաթի բորիդի շերտը 10-30 մկմ հաստությունը.
  Շրջապատ փականների բաղադրիչները բացառիկ լավ են դիմադրում հղկող մաշվածությանը և դառնությանը.
• Կարբոնիտրացում համատեղում է ածխածնի և ազոտի դիֆուզիոն ժամը 800-880 °C, մակերեսային կարծրության հասնելը 650– 800 HV գործի խորություններով 0.2– 0,8 մմ.
  Այս հիբրիդային մոտեցումը հավասարակշռում է ամրությունը և մաշվածության դիմադրությունը.

Հղկող կամ բարձր ճնշման փականների եզրագծերում, փակված կնիքները և կարբյուրացված լիսեռները կարող են երկարացնել ծառայության ընդմիջումները 3– 4× համեմատ չմշակված մասերի հետ.

4. Փականների մակերեսի մշակում հատուկ միջավայրերում

Փականները հաճախ գործում են ծայրահեղ պայմաններում, որոնք արագացնում են մաշվածությունը, կոռոզիիոն, և ձախողում.

Մակերեւութային մշակման հարմարեցումը յուրաքանչյուր սպասարկման միջավայրին փոխակերպում է խոցելի բաղադրիչը դիմացկունի, բարձր կատարողական ակտիվ.

Ներքեվ, մենք ուսումնասիրում ենք չորս պահանջկոտ սցենար՝ ծովային/օֆշորային, բարձր ջերմաստիճան/բարձր ճնշում, հղկող / ցեխոտ, և սանիտարական/սննդի մակարդակի, և առաջարկել օպտիմալ հարդարումներ՝ հիմնված կատարողականի տվյալների վրա.

Ծովային և օֆշորային հավելվածներ

Աղի ջրի ընկղմումը և օդային քլորիդը լրջորեն մարտահրավեր են նետում փականի մետալուրգիային.

Չծածկված ածխածնային պողպատը կոռոզիայի է ենթարկվում մինչև 0.15 մմ / տարի ծովի ջրի մեջ, մինչդեռ ա 25 մկմ առանց էլեկտրական նիկել-ֆոսֆոր շերտը կարող է նվազեցնել այն 0.005 մմ / տարի.

Այս պահանջները բավարարելու համար:

• Էլեկտրազերծ նիկել (Նի–Պ, ≥12 % Իմաստ): Առաջարկում է միատեսակ ծածկույթ բարդ երկրաչափությունների վրա, դիմադրում է աղի ցողելու փորձարկումներին 2 000 ժամ (ASTM B117), և պահպանում է մակերեսի կարծրությունը 550– 650 HV.
• Դուպլեքս չժանգոտվող երեսպատումներ: Կիրառելով բարակ (20-30 մկմ) Ni–P վերարկու դուպլեքս չժանգոտվող դասարանների վրա (Է.Գ., 2205) համատեղում է գալվանական և պատնեշային պաշտպանությունը.
• Ֆտորոպոլիմերային վերարկուներ: Էունք 25 մկմ PTFE վերին ծածկույթը փակում է միկրոծակոտկեն ծակոտկենությունը, հետագայում նվազեցնելով կոռոզիայի տեմպերը և կանխարգելելով բիովաղտոտումը.

Բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման սպասարկում

Գոլորշի, տաք յուղ, իսկ գերկրիտիկական հեղուկները փականի նյութերը մղում են իրենց ջերմային սահմաններին. ժամը 400 ° C, մերկ պողպատը ձևավորում է մասշտաբային օքսիդներ, որոնք թափվում են ցիկլային բեռների տակ. Փոխարեն:

• Ջերմային Սփրեյ Կերամիկական Ծածկույթներ (Al2O3–13 % TiO2 պլազմային ցողացիրով): Դիմակայել շարունակական ազդեցությանը մինչև 1 000 ° C, նվազեցնելով օքսիդացման արագությունը 70 %, և դիմակայել ջերմային հոգնածությանը.
• CVD սիլիկոնային կարբիդ (SiC): Ապահովում է կոնֆորմալ, 2-5 մկմ արգելք, որը պահպանում է ճնշումը այն կողմ 1 000 բար և ջերմաստիճանը մինչև 1 200 ° C առանց դեգրադացիայի.
• Ազոտավորում: Գազի կամ պլազմայի ազոտումը ժամը 520 ° C զիջում է ա 0.4 մմ կարծրացած գործ (800 Վեր) որը հանդուրժում է բարձր սթրեսը և նվազագույնի է հասցնում փականների ցողուններում սողանքը.

Հղկող և ցեխոտ մեդիա

Ածուխով աշխատող կայաններ, հանքարդյունաբերական գործառնություններ, և կեղտաջրերի մաքրումը փականները ենթարկում են մասնիկներով լցված հոսքերի, որոնք ավելի արագ են քայքայում մետաղական մակերեսները 5 մգ/սմ²/ժամ.

Արդյունավետ պաշտպանությունը ներառում է:

• HVOF վոլֆրամի կարբիդ-կոբալտ (WC–Co) Սփրեյներ: Պատրաստեք ծածկույթներ 200–400 մկմ հաստությամբ՝ ներքևում ծակոտկենությամբ 1 %.
  ASTM G76 ցեխի փորձարկումներում, այս շերտերը նվազեցնում են էրոզիայի ծավալը 85 % համեմատ չմշակված պողպատի հետ.
• Առաջ գնա: Ձևավորում է կոշտ (1 200-1 400 Վեր) 20-30 մկմ երկաթի բորիդի շերտ, ապահովելով բացառիկ դիմադրություն կավիտացիայի և մասնիկների բախման նկատմամբ.
• Պոլիուրեթանային ներդիրներ: Ցածր ջերմաստիճանի լուծույթների համար, 5-8 մմ ռետինե-պոլիմերային երեսպատումները կլանում են ազդեցությունը և քայքայումը, երկարացնելով ծառայության ժամկետը 2– 3×.

Սնունդ, Դեղագործական, և սանիտարական միջավայրեր

Հիգիենիկ գործընթացները պահանջում են մակերեսներ, որոնք դիմակայում են բակտերիաների կպչունությանը, հանդուրժել հաճախակի մաքրումը, և խուսափեք աղտոտիչների արտանետումից.

Կրիտիկական պահանջները ներառում են մակերեսի կոշտությունը Ռա < 0.5 մկմ և FDA-ի կողմից հաստատված նյութեր:

• Էլեկտրամշակված չժանգոտվող պողպատ (304/316Լակոտ): Հասնում է Ռա < 0.4 մկմ, վերացնելով ճեղքերը և հեշտացնելով CIP/SIP առօրյան.
• PTFE/Linner ծածկույթներ: Մի բարակ (10-20 մկմ) Ֆտորոպոլիմերային ծածկույթն ապահովում է չկպչող հատկություններ, քիմիական իներտություն, և ջերմաստիճանի դիմադրություն մինչև 150 ° C.
• Քրոմի ազատ պասիվացում: Օգտագործում է ազոտական ​​կամ կիտրոնաթթու՝ առանց վեցավալենտ քրոմի քրոմի օքսիդի մակերեսը հարստացնելու համար, կանոնակարգային համապատասխանության ապահովում (ԵՄ 2015/863).

5. Փականի մակերեսի բուժման ազդեցության համեմատություն

Փականի մակերեսի համապատասխան հարդարման ընտրությունը ներառում է մեխանիկական աշխատանքի հավասարակշռում, Քիմիական դիմադրություն, շրջակա միջավայրի ազդեցությունը, և արժեքը.

Մակերեւութային ճարտարագիտության տարբեր մեթոդներ տալիս են հստակ առավելություններ,

և դրանց արդյունավետությունը կարելի է համեմատել մի քանի հիմնական չափանիշներով: Կոռոզիոն դիմադրություն, Հագուստի դիմադրություն, Temperature երմաստիճանի հանդուրժողականություն, մակերեսային կարծրություն, Ծածկույթի հաստությունը, մի քանազոր ծախսարդյունավետություն.

6. Ընտրության չափանիշներ & Կյանքի ցիկլի նկատառումներ փականի մակերեսի մշակման համար

Փականի մակերեսի ճիշտ մշակման ընտրությունը ինժեներական կարևոր որոշում է, որն ուղղակիորեն ազդում է կատարումը, հուսալիություն, և սեփականության ընդհանուր արժեքը.

Բացառապես ծածկույթի սկզբնական արժեքի վրա կենտրոնանալու փոխարեն, լավ տեղեկացված մոտեցումը համարում է նյութական համատեղելիություն, գործառնական միջավայր, երկարաժամկետ սպասարկում, և կանոնակարգային համապատասխանությունը.

Նյութերի համատեղելիությունը և գալվանական կորոզիայի ռիսկերը

Փական մարմիններ, բխում է, նստատեղեր, և զարդարանքները սովորաբար պատրաստված են այնպիսի նյութերից, ինչպիսիք են ածխածնային պողպատը, չժանգոտվող պողպատ, բրոնզ, կամ բարձր արդյունավետության համաձուլվածքներ.

Խուսափելու համար մակերեսային մշակումը պետք է համապատասխանի հիմքի հետ:

• Կպչունության ձախողում ջերմային ընդլայնման անհամապատասխանությունների պատճառով
• Գալվանական կոռոզիա, հատկապես ծովի ջրում կամ այլ նմանատիպ մետաղական հավաքույթներում
• Ջրածնի փխրունություն, վտանգ որոշ էլեկտրաքիմիական ծածկույթներում (Է.Գ., Էլեկտրապատված բարձր ամրության պողպատ)

Գործառնական միջավայր և կատարողականի պահանջներ

Տարբեր միջավայրեր պարտադրում են տարբեր սթրեսային պայմաններ:

• Քայքայիչ միջավայրեր (Է.Գ., ծովային, Քիմիական բույսեր): Նախընտրեք նիկել-ֆոսֆորի կամ ֆտորոպոլիմերային ծածկույթներ առանց էլեկտրաէներգիայի
• Բարձր ջերմաստիճանի ծրագրեր (Է.Գ., գոլորշու գծեր): Պահանջվում են կերամիկական ջերմային սփրեյներ կամ ազոտված մակերեսներ
• Հղկող հոսքեր (Է.Գ., slurry փականներ): Օգտվեք HVOF ծածկույթներից կամ ձանձրույթից

Կյանքի ցիկլի արժեքը ընդդեմ. Կապիտալ ծախսեր

Մինչ որոշ մակերեսային բուժում (Է.Գ., HVOF կամ դուպլեքս ծածկույթներ) սկզբից թանկ են, նրանք կարող են զգալիորեն երկարացնել ծառայության ժամկետը, կրճատելով պարապուրդը, աշխատուժ, և պահեստամասերի ծախսերը.

Որոշումներ կայացնողները պետք է գնահատեն:

• Միջին ժամանակը ձախողումների միջև (MTBF) բարելավումներ
• Նվազեցված սպասարկման հաճախականությունը
• Պահեստամասերի առկայությունը և ժամկետները

Սպասարկման և վերանորոգման նկատառումներ

Մակերեւույթի որոշակի հարդարումը թույլ է տալիս տեղում վերանորոգում, մինչդեռ մյուսները պահանջում են բաղադրիչի ամբողջական փոխարինում. Օրինակ:

• Էպոքսիդային ծածկույթները կարող են վերապատվել կամ շոշափվել
• HVOF կամ կերամիկական ծածկույթները կարող են կարիք ունենալ ամբողջական վերակիրառման՝ օգտագործելով մասնագիտացված սարքավորումներ
• Բարակ PVD ծածկույթները կարող են դժվար լինել ստուգել կամ վերանորոգել

Կանոնակարգային և բնապահպանական համապատասխանություն

Գնալով ավելի խիստ կանոնակարգերը պահանջում են արտադրողներից հաշվի առնել:

• RoHS և REACH համապատասխանություն (Է.Գ., վեցավալենտ քրոմի սահմանները, կապար)
• VOC արտանետումներ պոլիմերային ծածկույթներում
• Էկո-թունավորություն և վերամշակելիություն ծածկույթի նյութերից

7. Եզրակացություն և ապագա հեռանկար

Փականների մակերեսի մշակումն այլևս չի ներկայացնում պարզ «ներկի աշխատանք»: Փոխարենը, նրանք ստեղծում են ռազմավարական շերտ, որը մշակված է հատուկ միջավայրերի համար, հավասարակշռման արժեքը, կատարումը, և համապատասխանությունը.

Առաջ շարժվելով, ակնկալեք ավելի խելացի ծածկույթներ, որոնք ինքնաբուժվում են և ինքնազեկուցվում, ավելի կանաչ քիմիաներ, որոնք վերացնում են ծանր մետաղները, և լիովին ավտոմատացված արտադրական գծեր, որոնք ապահովում են անթերիությունը, կրկնվող ավարտվածքներ.

Այս առաջընթացներին տեղյակ մնալով, Ինժեներները կարող են նախագծել փականային համակարգեր, որոնք ապահովում են հուսալիություն, էֆեկտիվություն, և երկարակեցություն ամենադժվար պայմաններում.

8. Ինչպես ընտրել ճիշտ մակերեսային բուժում իմ փականի համար?

Սա պրոֆեսիոնալ փական արտադրող է, որն առաջարկում է բարձրորակ փականների և մակերեսային մշակման առաջադեմ ծառայություններ.

Մենք մասնագիտացած ենք հարմարեցված լուծումների մեջ, որոնք հարմարեցված են տարբեր կիրառական պահանջներին և ոլորտի ստանդարտներին համապատասխանելուն.

Եթե ​​դուք փնտրում եք հուսալի, բարձր կատարողականություն մաքսային փականներ, խնդրում եմ ազատ զգալ Կապվեք մեզ հետ. Մեր թիմը պատրաստ է տրամադրել փորձագիտական ​​աջակցություն և համապատասխան լուծումներ.

 

ՀՏՀ

Ինչ տեսակի փականներ է արտադրում DEZE-ն?

DEZE-ն արտադրում է արդյունաբերական փականների լայն տեսականի, ներառյալ դարպասի փականները, գնդիկավոր փականներ, թիթեռի փականներ, գլոբուս փականներ, ստուգիչ փականներ, եւ կառավարման փականներ.

Սրանք հասանելի են տարբեր չափերի, ճնշման դասեր, և նյութեր, որոնք կհամապատասխանեն ջրի մաքրման կիրառմանը, նավթաքիմիական, Էլեկտրաէներգիայի սերունդ, Hvac, եւ ավելին.

Դուք առաջարկում եք փականի հարմարեցման ծառայություններ?

Այո. Մենք տրամադրում ենք լիովին հարմարեցված փականային լուծումներ՝ հիմնված ձեր նախագծի պահանջների վրա, ներառյալ չափերը, ճնշման գնահատականներ, վերջնական կապեր, Նյութի ընտրություն, և մակերեսի հարդարում.

Մեր ինժեներական թիմը կաշխատի ձեզ հետ, որպեսզի վերջնական արտադրանքը համապատասխանի բոլոր տեխնիկական բնութագրերին և կատարողականի չափանիշներին.

Արդյո՞ք DEZE փականները համապատասխանում են միջազգային չափանիշներին?

Այո. Մեր փականները արտադրվում են ըստ հիմնական միջազգային ստանդարտների, ներառյալ:

• ANSI/ASME (ամերիկյան)
• ՔՈ/ՄԵԿԸ (եվրոպական)
• Նա (ճապոներեն)
• API, Iso, և ԳԲ ստանդարտները

Մենք նաև աջակցում ենք երրորդ կողմի ստուգմանը և հավաստագրմանը` հիմնված հաճախորդի պահանջների վրա.

Ո՞րն է մաքսային փականների տիպիկ սպասարկման ժամանակը?

Առաջադրման ժամկետները կախված են փականի դիզայնի բարդությունից և մակերեսային մշակման պահանջներից. Ստանդարտ փականների համար, առաքումը սովորաբար տատանվում է 2 դեպի 4 շաբաթներ.

Պատվերով կամ մասնագիտացված փականները կարող են պահանջել 6 դեպի 8 շաբաթներ կամ ավելին. Մենք միշտ նպատակ ունենք արդյունավետորեն համապատասխանել ծրագրի ժամանակացույցին.

Ինչպե՞ս կարող եմ գնանշում կամ տեխնիկական խորհրդատվություն պահանջել?

Դուք կարող եք կապվել մեզ հետ մեր կայքի կոնտակտային ձևի միջոցով, էլ, կամ հեռախոս.

Խնդրում ենք տրամադրել ծրագրի հիմնական մանրամասները, ինչպիսիք են փականի տեսակը, չափ, նյութական, շահագործման պայմանները, և մակերեսային բուժման կարիքները. Մեր թիմը անմիջապես կպատասխանի հարմարեցված լուծումներով և գնանշումներով.