TIG Welding vs MIG Welding

1. Ներածություն

Եռակցումը ժամանակակից արտադրության մեջ հիմնարար գործընթաց է, կամրջելով անջրպետը հայեցակարգի և ստեղծագործության միջև.

Բարդ զարդերից մինչև բարձրադիր պողպատե կառույցներ, Եռակցումը թույլ է տալիս բաղադրիչները ամուր հավաքել, ֆունկցիոնալ նմուշներ.

Մատչելի եռակցման բազմաթիվ տեխնիկաների շարքում, Տեգ (Վոլֆրամի իներտ գազ) մի քանազոր Ես (Մետաղ իներտ գազ) Եռակցումը շարունակում է մնալ ամենատարածված և բազմակողմանի մեթոդներից երկուսը.

Բայց ինչպես են այս երկու տեխնիկան տարբերվում, և որն է ճիշտ ընտրությունը ձեր նախագծի համար?

Այս բլոգը խորանում է TIG և MIG եռակցման բարդությունների մեջ, համեմատելով դրանց գործընթացները, առավելություններ, Ծրագրեր, եւ ավելին.

Մինչև վերջ, դուք կունենաք գիտելիքներ՝ ձեր կարիքներին հարմարեցված եռակցման կատարյալ մեթոդ ընտրելու համար.

2. Ինչ է TIG Welding-ը?

Սահմանում

TIG զոդում, պաշտոնապես հայտնի է որպես Գազային վոլֆրամի աղեղային զոդում (Շրթնային), ճշգրիտ եռակցման մեթոդ է, որն օգտագործում է ա ոչ սպառվող վոլֆրամի էլեկտրոդ մետաղների միաձուլման համար անհրաժեշտ աղեղ ստեղծելու համար.

Այն հայտնի է իր ճշգրտությամբ և մաքուր արտադրելու ունակությամբ, բարձրորակ զոդում.

Գործընթացի ակնարկ

• Պաշտպանիչ գազ: Իներտ գազերը, ինչպիսիք են արգոնը կամ հելիումը, պաշտպանում են եռակցման ավազանը, կանխում է մթնոլորտային տարրերից աղտոտումը, ինչպիսիք են թթվածինը կամ ազոտը.
• Ձեռքով լցոնման սնուցում: Եռակցողը լցնող նյութը սնուցում է եռակցման լողավազանի մեջ՝ միաժամանակ վերահսկելով ջերմությունը և աղեղը ոտքի ոտնակով կամ ձեռքի ջահով.
• Դանդաղ և վերահսկվող: Գործընթացը գերադասում է ճշգրտությունը արագությունից, ապահովելով եռակցման բարձր որակ.

Հիմնական բնութագրերը:

• Բարձր ճշգրտության և մաքուր զոդում: TIG եռակցումը արտադրում է մաքուր, ճշգրիտ եռակցումներ նվազագույն ցողումով.
  Օրինակ, TIG զոդումը կարող է հասնել հարթ, «դզված ցենտներ» տեսքը, ինչը շատ ցանկալի է բազմաթիվ ծրագրերում.
• Հարմար է բարակ նյութերի և բարդ հոդերի համար: TIG եռակցումը իդեալական է բարակ նյութերի և բարդ դիզայնի համար, ինչպիսիք են օդատիեզերքում և ոսկերչության մեջ հայտնաբերվածները.
  Այն կարող է վարվել այնքան բարակ նյութերի հետ, որքան 0.005 դյույմ (0.127 մմ).

3. Ինչ է MIG Welding-ը?

Սահմանում

MIG զոդում, նույնպես կոչված Գազի մետաղական եռակցում (Ծնոց), կիսաավտոմատ կամ ավտոմատ գործընթաց է, որն օգտագործում է ա սպառվող մետաղալարերի էլեկտրոդ որպես ջերմության աղբյուր և լցնող նյութ.
Այն հայտնի է լայնածավալ նախագծերում իր արագությամբ և արդյունավետությամբ.

Գործընթացի ակնարկ

• Լարերի սնուցում: Շարունակական մետաղալարը սնվում է եռակցման ատրճանակի միջոցով՝ կայուն աղեղը պահպանելու համար.
• Պաշտպանիչ գազ: Գազերի խառնուրդը, ինչպիսիք են արգոնը և CO2-ը, պաշտպանում են եռակցման ավազանը աղտոտիչներից.
• Բարձր արագությամբ շահագործում: Գործընթացը օպտիմիզացված է արագության համար, դարձնելով այն իդեալական կրկնվող առաջադրանքների և ավելի հաստ նյութերի համար.

Հիմնական բնութագրերը:

• Բարձր արագություն և արդյունավետություն: MIG եռակցումն ավելի արագ և արդյունավետ է, դարձնելով այն իդեալական մեծածավալ նախագծերի համար. MIG-ի հմուտ եռակցողը կարող է պառկել մինչև 100 դյույմ (254 սմ) զոդում րոպեում.
• Իդեալական է ավելի հաստ նյութերի համար: Այն հարմար է ավելի հաստ նյութերի համար, ինչպիսիք են պողպատը և ալյումինը և սովորաբար օգտագործվում է շինարարության և արտադրության մեջ:.
  MIG եռակցումը կարող է կարգավորել նյութերը մինչև 1/2 դյույմ (12.7 մմ) հաստ կամ ավելի, կախված կարգավորումից.

4. Հիմնական տարբերությունները TIG-ի և MIG-ի եռակցման միջև

Եռակցման ուժ

TIG Welding: TIG welds-ը հայտնի են իրենց ամրությամբ, հիմնականում գործընթացի նեղ լինելու պատճառով, կենտրոնացված աղեղ, ինչը թույլ է տալիս ավելի խորը ներթափանցել հիմնական նյութի մեջ.

Երբ կատարվում է ճիշտ, TIG welds մաքուր են, նվազագույն թերություններով, ինչը հանգեցնում է կառուցվածքի բարձր ամբողջականության.

Այս հատկությունները դարձնում են TIG եռակցումը նախընտրելի ընտրություն այն կիրառությունների համար, որոնք պահանջում են ճշգրտություն և ամրություն, ինչպիսիք են օդատիեզերական կամ ավտոմոբիլային բաղադրիչները.

MIG Welding: Մինչդեռ MIG-ի զոդումներն ընդհանուր առմամբ ամուր են, դրանց որակը կարող է մեծապես կախված լինել տեխնիկայից և պատրաստությունից.

Բարելավումները, ինչպիսիք են V ակոսը հոդերի մեջ կտրելը կամ մանրացնելը, կարող են զգալիորեն բարելավել եռակցման ներթափանցումը և ամրությունը.

Ճանապարհորդության ճիշտ արագությունը և ջահի դիրքը նույնպես կարևոր դեր են խաղում.

Թեև MIG եռակցումները կարող են պահանջել լրացուցիչ մաքրում, դրանք դեռ հարմար են կառուցվածքային կիրառությունների համար, երբ արագությունն ու ծավալը առաջնահերթություն են.

Եռակցման արագություն

MIG Welding զգալիորեն ավելի արագ է, քան TIG եռակցումը, դարձնելով այն մեծածավալ արտադրական միջավայրերի համար լավագույն ընտրությունը.

Լարերի ավտոմատ սնուցումը և ջերմության ավելի լայն բաշխումը MIG եռակցողներին թույլ են տալիս ավելի երկար եռակցումներ արտադրել ավելի քիչ ժամանակում.

Այս արդյունավետությունը MIG եռակցումը դարձնում է իդեալական խոշոր նախագծերի համար, ինչպես, օրինակ, կառուցվածքային պողպատե կամ արդյունաբերական արտադրություն.

TIG Welding, մինչդեռ ավելի դանդաղ, գերազանց է ստեղծում մաքուր, ճշգրիտ welds. Լցավորիչի ձեռքով սնուցումը և ջերմության կենտրոնացված կառավարումը դարձնում են այն ժամանակատար,

բայց արդյունքում ստացված եռակցման որակը հաճախ արդարացնում է մեծ մանրամասնություն պահանջող նախագծերի ջանքերը, ինչպիսիք են դեկորատիվ կամ կրիտիկական բաղադրիչները.

Էլեկտրաէներգիայի աղբյուր

• TIG Welding: TIG welders օգտագործում են կամ AC (փոփոխական հոսանք) կամ DC (ուղղակի հոսանք) էներգիայի աղբյուրներ, կախված նյութից.
  AC-ը նախընտրելի է ալյումինի եռակցման համար՝ օքսիդ մաքրող գործողության պատճառով, մինչդեռ DC-ն օգտագործվում է չժանգոտվող պողպատի նման նյութերի համար՝ իր կայուն աղեղով և ամուր զոդումներով.
• MIG Welding: MIG մեքենաները հիմնականում աշխատում են DC հզորություն և նախատեսված են մշտական ​​լարման ելքի համար. Սա ապահովում է եռակցման հետևողական որակ մի շարք կիրառություններում.

Օգտագործված էլեկտրոդներ

• TIG Welding: Օգտագործում է ոչ սպառվող վոլֆրամի էլեկտրոդներ, որոնք անփոփոխ են մնում ողջ գործընթացի ընթացքում. Այս էլեկտրոդները ապահովում են աղեղի գերազանց կայունություն, անհրաժեշտ է ճշգրիտ եռակցման համար.
• MIG Welding: Աշխատում է սպառվող մետաղալարերի էլեկտրոդներ որոնք ծառայում են և՛ որպես ջերմության աղբյուր, և՛ որպես լցնող նյութ.
  Այս էլեկտրոդները տարբերվում են կազմով, կախված եռակցվող նյութից, ինչպիսիք են մեղմ պողպատը կամ ալյումինը.

Պաշտպանիչ գազ

• TIG Welding: Հիմնականում օգտագործում մաքուր արգոն կամ արգոն-հելիումի խառնուրդներ՝ եռակցման ավազանը պաշտպանելու համար.
  Գազի ճշգրիտ կազմը կախված է նյութից, հոսքի արագությամբ, որը սովորաբար տատանվում է 15 դեպի 25 խորանարդ ոտնաչափ ժամում.
• MIG Welding: Հաճախ օգտագործում է խառնուրդ արգոն և ածխածնի երկօքսիդ (Է.Գ., 75% արգոն, 25% CO2).
  Այս խառնուրդն ապահովում է աղեղի ավելի լավ կայունություն և ներթափանցում.
  Ալյումինի համար, սովորաբար օգտագործվում է մաքուր արգոն, մինչդեռ մաքուր CO2-ն առաջարկում է ծախսերի խնայողություն պողպատի եռակցման համար.

Եռակցման ջահի հովացման համակարգ

• TIG Welding: Առաջացած ինտենսիվ ջերմության շնորհիվ, ջրով սառեցված ջահեր հաճախ պահանջվում են, հատկապես երկարատև կամ բարձր ջերմության կիրառման համար.
• MIG Welding: Սովորաբար օգտագործում է օդով սառեցված ջահեր, որոնք բավարար են առաջադրանքների մեծ մասի համար և առաջարկում են ավելի ծախսարդյունավետ հովացման լուծում.

Եռակցման էսթետիկա

TIG Welding արտադրում է բացառիկ մաքուր և տեսողականորեն գրավիչ եռակցումներ, հաճախ ետևում թողնելով ստորագրված «դզված լումա» տեսքը.
Սա այն դարձնում է իդեալական այն նախագծերի համար, որտեղ զոդումը տեսանելի է և առանց ծածկույթի, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատից կամ ալյումինե կոնստրուկցիաները.

MIG Welding կարող է արտադրել կոկիկ զոդում ճիշտ տեխնիկայով, բայց դա, ընդհանուր առմամբ, պահանջում է ավելի շատ հետեռակցման մշակում` TIG-ի գեղագիտական ​​կատարելագործման նույն մակարդակին հասնելու համար.

Եռակցվող մետաղներ

• TIG Welding: Իդեալական է բարակ նյութեր և ջերմազգայուն մետաղներ, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը, ալյումին, եւ տիտան.
  Նրա ջերմության ճշգրիտ հսկողությունը նվազագույնի է հասցնում աղավաղումն ու աղավաղումը, հարմարեցնելով այն բարդ դիզայնի համար.
• MIG Welding: Ավելի հարմար է ավելի հաստ նյութեր ինչպես փափուկ պողպատը և ծանր ալյումինը. Մինչդեռ այն կարող է կարգավորել ալյումին, այն պահանջում է մանրակրկիտ նախապատրաստություն՝ լարերի սնուցման հետ կապված խնդիրներից խուսափելու համար.

Ծախս

• TIG Welding: Սա ունի ա եռակցման բշտիկի մեկ ոտնաչափ ավելի բարձր արժեք ավելի դանդաղ արագության և սարքավորումների ավելի մեծ ծախսերի պատճառով.
  Սպառվող նյութերը, ինչպիսիք են վոլֆրամի էլեկտրոդները և պաշտպանիչ գազը, նույնպես ավելացնում են ծախսերը.
• MIG Welding: Առաջարկում է ա ավելի ցածր արժեք մեկ ոտքի համար եռակցման ավելի արագ արագությունների և ավելի պարզ սարքավորումների շնորհիվ. Դրա մատչելիությունը դարձնում է այն նախընտրելի տարբերակ մեծ ծավալների արտադրության համար.

MIG-ի և TIG եռակցման տարբերությունների աղյուսակ

Ասպեկտ	TIG Welding	MIG Welding
Եռակցման ուժ	Վերադաս, նվազագույն թերություններով.	Ուժեղ, բայց որակը կախված է տեխնիկայից.
Եռակցման արագություն	Ավելի դանդաղ, ճշգրտության և մանրամասնության համար.	Ավելի արագ, իդեալական է մեծ ծավալով աշխատանքի համար.
Էլեկտրաէներգիայի աղբյուր	AC կամ DC, կախված նյութից.	Հիմնականում DC՝ հետևողական արդյունքի համար.
Էլեկտրոդներ	Չսպառվող վոլֆրամ.	Սպառվող մետաղալար.
Պաշտպանիչ գազ	Մաքուր արգոն կամ արգոն-հելիում խառնուրդ.	Արգոն-CO2 խառնուրդ կամ մաքուր CO2 ծախսերի խնայողության համար.
Եռակցման էսթետիկա	Բարձր մաքուր և փայլեցված.	Կոկիկ, բայց կարող է պահանջել հետմշակում.
Եռակցվող մետաղներ	Բարակ նյութեր, ջերմային զգայուն համաձուլվածքներ.	Հաստ նյութեր, կառուցվածքային մետաղներ.
Ծախս	Ավելի բարձր դանդաղ գործընթացի և սարքավորումների պատճառով.	Իջնել, ավելի արագ զոդումներով և մատչելի հանդերձանքով.

5. TIG Welding-ի առավելությունները

Վոլֆրամի իներտ գազ (Տեգ) Զոդում առաջարկում է մի քանի առավելություններ, որոնք այն դարձնում են նախընտրելի ընտրություն հատուկ եռակցման ծրագրերում:

• Ճշգրտություն և վերահսկում: TIG եռակցումը զոդողին տալիս է բացառիկ վերահսկողություն եռակցման ավազանի նկատմամբ, թույլ տալով եռակցման բշտիկի ճշգրիտ տեղադրումը.
  Այս հսկողությունը կարևոր է բարդ աշխատանքի կամ բարակ նյութերի եռակցման ժամանակ, որտեղ նվազագույն աղավաղում է պահանջվում.
• Բարձրորակ զոդում: TIG-ի արտադրած եռակցումները հայտնի են իրենց բարձր որակով, նվազագույն շաղով և առանց խարամ մաքրելու, արդյունքում մաքուր, էսթետիկորեն հաճելի եռակցումներ.
  Սա TIG-ին դարձնում է իդեալական այն ծրագրերի համար, որտեղ եռակցման արտաքին տեսքը կարևոր է.
• Բազմակողմանիություն նյութերի մեջ: TIG-ը կարող է արդյունավետ կերպով զոդել նյութերի լայն տեսականի, ներառյալ չժանգոտվող պողպատը, ալյումին, պղնձ, մագնեզիում, և նույնիսկ աննման մետաղներ.
  Այս բազմակողմանիությունն այն անգնահատելի է դարձնում այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսին օդատիեզերական արդյունաբերությունն է, ավտոմոբիլային, և զարդերի պատրաստում.
• Ոչ հոսք կամ խարամ: Քանի որ TIG-ը պաշտպանելու համար օգտագործում է իներտ գազ, հոսքի կարիք չկա, ինչը նշանակում է, որ եռակցման ժամանակ խարամ չի առաջանում.
  Սա նվազեցնում է եռակցումից հետո մաքրումը և ապահովում եռակցման ավելի մաքուր միջավայր.
• Բարակ նյութեր եռակցելու ունակություն: TIG-ը հատկապես լավ է բարակ թիթեղները առանց այրման եռակցման համար, ջերմության մուտքագրման ճշգրիտ վերահսկման շնորհիվ.
• Մաքուր զոդում առանց աղտոտման: Իներտ գազի վահանը կանխում է մթնոլորտի աղտոտումը, ապահովելով, որ զոդումը մնում է մաքուր և զերծ օքսիդացումից կամ այլ կեղտից.
• Իդեալական է Root Passes-ի համար: TIG եռակցումը հաճախ օգտագործվում է խողովակների եռակցման սկզբնական արմատային անցման համար կամ բազմակողմ զոդում սկսելիս, ամուր հիմք ապահովելով հետագա անցումների համար.

6. MIG Welding-ի առավելությունները

Մետաղ իներտ գազ (Ես) Զոդում ունի իր առավելությունների շարքը, որոնք այն դարձնում են հայտնի բազմաթիվ արդյունաբերական ծրագրերում:

• Արագություն և արդյունավետություն: MIG եռակցումը հայտնի է իր բարձր նստեցման արագությամբ, թույլ տալով ավելի արագ եռակցման արագություն.
  Այս արդյունավետությունը շահավետ է արտադրական միջավայրերի համար, որտեղ արագությունը կարևոր է.
• Օգտագործման հեշտություն: MIG եռակցումը սովորաբար ավելի հեշտ է սովորել, քան TIG-ը, հատկապես սկսնակների համար. Գործընթացը կիսաավտոմատ է, բավարար զոդում արտադրելու համար ավելի քիչ հմտություն է պահանջվում.
• Արտադրության բարձր տեմպեր: Լարերի շարունակական սնուցումը և գործընթացը ավտոմատացնելու ունակությունը մեծացնում են արտադրողականությունը, MIG-ը դարձնելով իդեալական կրկնվող եռակցման աշխատանքների համար.
• Բազմակողմանիություն: Թեև նյութերի առումով ոչ այնքան բազմակողմանի, որքան TIG-ը, MIG-ը դեռ կարող է մշակել մետաղների լայն տեսականի, ներառյալ պողպատը, չժանգոտվող պողպատ, եւ ալյումին, հարմար է ինչպես բարակ, այնպես էլ հաստ հատվածների համար.
• Եռակցումից հետո ավելի քիչ մաքրում: Ավելի քիչ խարամ կա հեռացնելու համեմատ փայտով եռակցման հետ, թեև կարող է ինչ-որ շփոթություն լինել. Սա նվազեցնում է եռակցումից հետո մաքրման վրա ծախսվող ժամանակը.
• Հարմար է հաստ նյութերի համար: MIG եռակցումը գերազանցում է ավելի հաստ նյութերի եռակցման հարցում՝ շնորհիվ իր բարձր ջերմության ներդրման և նստվածքի արագության, թույլ է տալիս արդյունավետորեն լրացնել մեծ բացերը.
• Ծախսարդյունավետ: MIG եռակցման սարքավորումները կարող են ավելի քիչ թանկ լինել, քան TIG-ի կարգավորումները, հատկապես հիմնական մոդելների համար, և գործընթացում օգտագործվում են էժան մետաղալարերի էլեկտրոդներ.

7. MIG-ի և TIG-ի եռակցման թերությունները

MIG Welding-ի թերությունները:

• Ավելի քիչ ճշգրիտ: MIG եռակցումը չի առաջարկում նույն մակարդակի ճշգրտությունը, ինչ TIG-ը, դարձնելով այն ավելի քիչ հարմար բարդ կամ դեկորատիվ աշխատանքների համար.
• Եռակցման տեսքը: Եռակցումները կարող են ավելի քիչ էսթետիկորեն հաճելի լինել, հաճախ պահանջում են լրացուցիչ հարդարման աշխատանքներ մաքուր տեսք ստանալու համար.
• Թրթռալ: MIG եռակցումը կարող է ավելի շատ ցողում առաջացնել, որը պահանջում է մաքրում և կարող է ազդել եռակցման արտաքին տեսքի վրա.
• Ներթափանցման մարտահրավերներ: Ավելի հաստ նյութերում խորը ներթափանցման հասնելը կարող է դժվար լինել, հաճախ պահանջում են բազմաթիվ փոխանցումներ.
• Նախնական արժեքը: Մինչդեռ MIG սարքավորումները կարող են ավելի քիչ թանկ լինել, քան բարձրակարգ TIG կարգավորումները, Բոլոր անհրաժեշտ բաղադրիչներով լավ MIG համակարգի համար նախնական ներդրումը դեռևս կարող է նշանակալի լինել.
• Սահմանափակ վերահսկողություն: Եռակցողն ավելի քիչ վերահսկողություն ունի եռակցման ավազանի նկատմամբ՝ համեմատած TIG-ի հետ, ինչը կարող է ազդել եռակցման որակի վրա որոշակի կիրառություններում.

TIG Welding-ի թերությունները:

• Ավելի դանդաղ գործընթաց: TIG եռակցումն ավելի դանդաղ է ընթանում՝ լցավորող ձողի և աղեղի ձեռքով հսկողության անհրաժեշտության պատճառով, դարձնելով այն ավելի քիչ արդյունավետ երկար ժամանակ, շարունակական welds.
• Պահանջվում է հմտությունների բարձր մակարդակ: TIG եռակցումը պահանջում է ավելի շատ հմտություն տիրապետելու համար, քանի որ եռակցողը պետք է համակարգի ջահը, լցնող մետաղ, և ջրափոսի կառավարում միաժամանակ.
• Ծախս: TIG եռակցման սարքավորումը կարող է ավելի թանկ լինել՝ կապված վոլֆրամի մասնագիտացված էլեկտրոդների անհրաժեշտության հետ, բարձր մաքրության պաշտպանիչ գազեր, և հաճախ ավելի բարդ մեքենաներ.
• Ջերմային մուտքագրում: Կենտրոնացված աղեղը կարող է առաջացնել բարձր ջերմության ներդրում, կարող է հանգեցնել բարակ նյութերի աղավաղման կամ այրման.
• Ավելի հաստ նյութեր: Ավելի հաստ նյութերի եռակցումը կարող է ավելի դժվար լինել, հաճախ պահանջում են բազմաթիվ անցումներ կամ մասնագիտացված տեխնիկա, ինչպիսին է զարկերակային TIG-ը.
• Սահմանափակ ավտոմատացում: TIG եռակցումը ավելի քիչ հեշտ է ավտոմատացված, քան MIG-ը, ինչը կարող է սահմանափակել դրա օգտագործումը մեծածավալ արտադրական միջավայրերում.

8. MIG և TIG Եռակցման կիրառությունները

MIG Welding (Գազի մետաղական աղեղային զոդում – GMAW)

MIG զոդում, իր արագության շնորհիվ, Օգտագործման հեշտություն, եւ բազմակողմանիություն, կիրառություն է գտնում արդյունաբերության տարբեր ոլորտներում:

• Ավտոմոբիլային արդյունաբերություն:

• • Մարմնի վահանակներ: Մեքենայի մարմնի մասերի վերանորոգում և պատրաստում, որտեղ արագությունը շատ կարևոր է.
  • Շասսի և շրջանակներ: Եռակցման կառուցվածքային բաղադրիչներ, որոնք պահանջում են ամուր, հուսալի հոդեր.

• Շինարարություն:

• • Կառուցվածքային պողպատ: Եռակցման ճառագայթներ, սյունակներ, և այլ կառուցվածքային տարրեր, որտեղ անհրաժեշտ է արտադրության բարձր տեմպեր.
  • Կեղծում: Պողպատե կոնստրուկցիաների ստեղծում, աստիճաններ, բազրիքներ, և այլ ճարտարապետական ​​առանձնահատկություններ.

• Արտադրություն:

• • Ընդհանուր արտադրություն: Թիթեղի միացման համար, խողովակներ, և խողովակները մեքենաների արտադրության մեջ, սարքավորումներ, և սպառողական ապրանքներ.
  • Ավտոմատացված արտադրական գծեր: MIG-ը հաճախ ավտոմատացված է մեծածավալ արտադրության համար, ինչպես կենցաղային տեխնիկայի կամ կահույքի արտադրության մեջ.

• Նավաշինություն:

• • Hull Construction: Խոշոր պողպատե թիթեղների եռակցում նավի կորպուսի և ներքին կառուցվածքների համար.

• Խողովակաշարերի կառուցում:

• • Խողովակների Եռակցում: Հատկապես խողովակաշարերի համար, որտեղ արագությունն ու հետևողականությունը առանցքային են, չնայած արմատային փոխանցումները կարող են կատարվել TIG-ով.

• Վերանորոգում և սպասարկում:

• • Ընդհանուր վերանորոգում: Մետաղական կոնստրուկցիաների արագ վերանորոգում, մեքենաներ, կամ տրանսպորտային միջոցներ, որտեղ գեղագիտությունը առաջնային խնդիր չէ.

TIG Welding (Գազային վոլֆրամի աղեղային զոդում – GTAW)

TIG եռակցման ճշգրտությունը, հսկողություն, և բարձրորակ եռակցումներ արտադրելու ունակությունը դարձնում են այն հարմար:

• Ավիատիեզերական արդյունաբերություն:

• • Ինքնաթիռի բաղադրիչներ: Տուրբինի շեղբերների նման կարևոր բաղադրիչների եռակցում, շարժիչի մասեր, և կառուցվածքային տարրեր, որտեղ ճշգրտությունն ու ուժը առաջնային են.
  • Արտանետման համակարգեր: Եռակցման արտանետման համակարգերի և այլ մասերի համար, որոնք պահանջում են բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն.

• Ավտոմոբիլային արդյունաբերություն:

• • Արտանետման համակարգեր: Չժանգոտվող պողպատից արտանետվող համակարգերի եռակցում, որտեղ էսթետիկան և կոռոզիոն դիմադրությունը կարևոր են.
  • Racing և բարձր կատարողականության մասեր: Պատվերով մասեր, որտեղ ճշգրտությունն ու ուժը կարևոր են.

• Արվեստ և քանդակագործություն:

• • Մետաղական արվեստ: Բարդ մետաղական քանդակների և դեկորատիվ մասերի ստեղծում, որտեղ եռակցման տեսքը նույնքան կարևոր է, որքան կառուցվածքային ամբողջականությունը.

• Զարդերի պատրաստում:

• • Թանկարժեք մետաղներ: Եռակցման ոսկի, արծաթ, և պլատինը ոսկերչական իրերի արտադրության մեջ, որտեղ զոդումը պետք է լինի և՛ ամուր, և՛ տեսողականորեն գրավիչ.

• Սննդի և խմիչքների արդյունաբերություն:

• • Չժանգոտվող պողպատից սարքավորումներ: Եռակցման տանկեր, խողովակներ, և կցամասեր, որտեղ մաքրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը կարևոր նշանակություն ունեն.

• Բժշկական և դեղագործական:

• • Բժշկական սարքեր: Վիրաբուժական գործիքների պատրաստում, Իմպլանտներ, և այլ բժշկական սարքավորումներ, որոնք պահանջում են կենսահամատեղելիություն և ճշգրտություն.

• Էլեկտրոնիկա:

• • Ճշգրիտ Եռակցում: Միանալով փոքր, նուրբ բաղադրամասեր, որտեղ անհրաժեշտ է վերահսկել ջերմության մուտքագրումը` վնասից խուսափելու համար.

• Խողովակների Եռակցում:

• • Արմատային անցումներ: Հաճախ օգտագործվում է խողովակների եռակցման սկզբնական արմատային անցման համար՝ ամուր ամրություն ապահովելու համար, մաքուր հիմք հետագա անցումների համար.

• Վերանորոգման աշխատանքներ:

• • Բարձրորակ վերանորոգում: Արժեքավոր կամ բարդ իրերը վերանորոգելու համար, որտեղ եռակցման տեսքը և ամրությունը կարևոր են.

MIG-ի և TIG-ի համակցված օգտագործումը:

• Հիբրիդային Եռակցում: Որոշ հավելվածներում, MIG-ը և TIG-ը կարող են օգտագործվել միասին. Օրինակ:

• • Խողովակների Եռակցում: TIG արմատային անցման համար՝ ներթափանցում և որակ ապահովելու համար, որին հաջորդում է MIG լցման և գլխարկի անցումների համար՝ գործընթացը արագացնելու համար.
  • Ավտոմոբիլային: TIG քննադատականի համար, տեսանելի եռակցումներ, ինչպիսիք են արտանետման համակարգերը, և MIG-ը՝ ավելի քիչ տեսանելի համար, կառուցվածքային զոդում.

9. Ինչպես ընտրել TIG-ի և MIG-ի եռակցման միջև

• Ծրագրի պահանջները: Ճշգրտություն ընդդեմ. Արագություն: Որոշեք, արդյոք նախագիծը պահանջում է բարձր ճշգրտություն կամ արագ արտադրություն.
  Օրինակ, եթե մաքրման կարիք ունեք, ճշգրիտ զոդում, TIG-ը կարող է ավելի լավ ընտրություն լինել. Եթե ​​արագությունը առաջնահերթություն է, MIG-ը, հավանաբար, ավելի հարմար է.
• Նյութի հաստությունը: Նիհար ընդդեմ. Հաստ նյութեր: Ընտրեք TIG բարակ համար, նուրբ նյութեր և MIG ավելի հաստության համար, կառուցվածքային կիրառություններ.
  TIG-ը իդեալական է տակի նյութերի համար 1/8 դյույմ (3.175 մմ), մինչդեռ MIG-ը ավելի լավ է նյութերի համար 1/8 դյույմ և բարձր.
• Հմտությունների մակարդակ: Սկսնակների համար ընկերական MIG vs. Հմուտ TIG: Հաշվի առեք եռակցողի հմտության մակարդակը. Եթե ​​դուք նոր եք եռակցման մեջ, MIG-ն ավելի ներողամիտ և ավելի հեշտ ուսուցվող գործընթաց է.
• Բյուջե: Գնահատեք սարքավորումների և աշխատանքի ծախսերը: Գնահատեք նախնական ներդրումները և ընթացիկ ծախսերը. MIG եռակցումը հիմնականում ավելի ծախսարդյունավետ է, հատկապես մեծ ծավալի նախագծերի համար.

10. Եռակցման տեխնոլոգիայի ապագա միտումները

• Առաջընթացներ TIG և MIG Սարքավորումներում: Բարելավված արդյունավետություն և ավտոմատացում,
  ինչպիսիք են թվային հսկիչները և առաջադեմ էներգիայի աղբյուրները, ընդլայնում են ինչպես TIG, այնպես էլ MIG եռակցման հնարավորությունները.
• Հիբրիդային եռակցման տեխնիկա: Համատեղելով երկու մեթոդների ուժեղ կողմերը, Հիբրիդային եռակցման գործընթացները մշակվում են երկու աշխարհներից լավագույնն առաջարկելու համար՝ ճշգրտություն և արագություն.
• Ավտոմատիկա և ռոբոտաշինություն եռակցման գործընթացներում: Հետևողական և բարձրորակ եռակցման համար ռոբոտաշինության օգտագործման ավելացում, մարդկային սխալի կրճատում եւ արտադրողականության աճ.

11. Եզրափակում

TIG և MIG եռակցումն ունեն իրենց յուրահատուկ առավելությունները և հարմար են տարբեր կիրառությունների համար.
TIG եռակցումը գերազանցում է ճշգրտությամբ, Գեղագիտություն, և վերահսկողություն, դարձնելով այն իդեալական բարդ և նուրբ աշխատանքի համար.
MIG զոդում, մյուս կողմից, ավելի արագ է, ավելի հեշտ է սովորել, և ավելի ծախսարդյունավետ, դարձնելով այն կատարյալ մեծ ծավալների և կառուցվածքային կիրառությունների համար.
Երկուսի միջև ընտրություն կատարելիս, հաշվի առեք ձեր կոնկրետ նախագծի պահանջները, նյութի հաստությունը, հմտության մակարդակ, եւ բյուջե.
Այս գործոնները գնահատելով, դուք կարող եք ընտրել լավագույն եռակցման տեխնիկան ձեր կարիքների համար և ապահովել ձեր նախագծի հաջողությունը.

ՀՏՀ

Ո՞րն է TIG-ի և MIG-ի եռակցման հիմնական տարբերությունը?

TIG-ի հիմնական տարբերությունը (Վոլֆրամի իներտ գազ) եւ ես (Մետաղ իներտ գազ) Եռակցումը կայանում է դրանց գործընթացների և կիրառությունների մեջ:

• TIG Welding: Օգտագործում է ոչ սպառվող վոլֆրամի էլեկտրոդ և պահանջում է լցանյութի ձեռքով սնուցում.
  Այն գերազանցում է ճշգրտությունը և արտադրում է մաքուր, բարձրորակ զոդում, դարձնելով այն իդեալական բարդ աշխատանքի և բարակ նյութերի համար.
• MIG Welding: Օգտագործում է սպառվող մետաղալարով էլեկտրոդ, որը ծառայում է որպես ջերմության աղբյուր և լցնող նյութ.
  MIG-ն ավելի արագ և հեշտ է գործել, դարձնելով այն լավ պիտանի ավելի հաստ նյութերի և բարձր արտադրության միջավայրերի համար.

TIG-ը կամ MIG-ը լավագույն տարբերակն է ալյումինի եռակցման համար?

Լավագույն տարբերակը կախված է նախագծի պահանջներից:

• TIG Welding: Առաջարկում է ջերմության և ճշգրտության ավելի լավ վերահսկում, դարձնելով այն իդեալական բարակ ալյումինե թիթեղների կամ էսթետիկորեն հաճելի զոդում պահանջող նախագծերի համար.
  Փոփոխական հոսանքը (AC) TIG-ի հնարավորությունը նաև օգնում է հեռացնել ալյումինի օքսիդային շերտը.
• MIG Welding: Հարմար է ավելի հաստ ալյումինե հատվածների և մեծ ծավալների արտադրության համար՝ իր ավելի արագ արագության շնորհիվ.
  Սակայն, այն պահանջում է մանրակրկիտ նախապատրաստում, ինչպիսիք են ալյումինե մակերեսի մաքրումը և լարերի պատշաճ սնուցման ապահովումը՝ խնդիրներից խուսափելու համար.

Որը պետք է ընտրեմ եռակցման և գամման միջև?

Եռակցման և գամման միջև ընտրությունը կախված է այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են նյութը, դիմումը, և պահանջվում էր ուժ:

• Զոդում: Լավագույնը մետաղների մեջ մշտական ​​հոդերի ստեղծման համար, առաջարկելով ավելի մեծ ուժ և անթերի ավարտ.
  Այն իդեալական է այնպիսի ծրագրերի համար, որտեղ անհրաժեշտ են հերմետիկ կամ անջրանցիկ կնիքներ, ինչպես օրինակ՝ ավտոմոբիլային և օդատիեզերական արդյունաբերություններում.
• Գանգուր: Նախընտրելի է ոչ մշտական ​​կամ բարձր թրթռումներով կիրառությունների համար. Այն լավ է աշխատում մետաղների և կոմպոզիտների հետ և թույլ է տալիս ավելի հեշտ ապամոնտաժել կամ վերանորոգել.
  Riveting սովորաբար օգտագործվում է շինարարության, ինքնաթիռի հավաքում, և իրավիճակներ, որոնք պահանջում են նյութերի մի քանի շերտեր.

Առնչվող ընթերցանություն：https://casting-china.org/laser-welding/