SUS 310S ընդդեմ. AISI 314 Չժանգոտվող պողպատ

1. Ներածություն

Բարձր ջերմաստիճանի ճարտարագիտության ոլորտում, ճիշտ ընտրելը չժանգոտվող պողպատ խառնուրդը չափազանց կարևոր է ամրություն ապահովելու համար, անվտանգություն, եւ արդյունավետություն.

Այս տարածքում երկու նշանավոր հավակնորդներ են SUS 310S մի քանազոր AISI 314 չժանգոտվող պողպատ, նշանավորվում են ծայրահեղ շոգին և քայքայիչ միջավայրերին դիմադրելու համար.

Այս հոդվածը ներկայացնում է մանրամասն, Այս համաձուլվածքների տվյալների վրա հիմնված համեմատություն, ուսումնասիրելով դրանց քիմիական կազմը, Մեխանիկական հատկություններ, և իրական աշխարհի հավելվածները.

Հատելով նրանց ուժեղ կողմերը, Սահմանափակումներ, և տեխնիկական նրբերանգներ, ինժեներները և նյութագետները կարող են տեղեկացված որոշումներ կայացնել՝ օպտիմալացնելու արդյունավետությունը արդյունաբերության մեջ՝ սկսած նավթաքիմիականից մինչև էներգիայի արտադրություն:.

2. Նշանակում և անվանակարգ

Ծագումներ և ստանդարտներ

• SUS 310S հետևում է Ճապոնական արդյունաբերական ստանդարտ (ՈՒՂԻՂ G4303), որտեղ «SUS»-ը նշանակում է չժանգոտվող պողպատ՝ կառուցվածքային օգտագործման համար.
  Այն համապատասխանում է ASTM 310S (UNS S31008), -ի ցածր ածխածնային տարբերակ 310 շարքը, ածխածնի առավելագույն պարունակությամբ 0.08% բարձրացնել եռակցման ունակությունը.
• AISI 314 հավատարիմ է ASTM A240/A276 (ԱՄՆ S31400), ամերիկյան սպեցիֆիկացիա, որը նախատեսված է խիստ բարձր ջերմաստիճանի սպասարկման համար.
  Նրա անունը ծագել է Ամերիկյան երկաթի և պողպատի ինստիտուտ (AISI), ընդգծելով դրա սիլիցիումով հարուստ բաղադրությունը (1.5– 2,5%) բարձր օքսիդացման դիմադրության համար.

Համաշխարհային համարժեքներ

3. Քիմիական բաղադրություն և համաձուլվածքի փիլիսոփայություն

Հիմնական տարբերություններ և փիլիսոփայական հետևանքներ:

• SUS 310S ընդգծում է ցածր ածխածին բովանդակություն, նպատակային հավելվածներ, որտեղ զոդելիություն մի քանազոր դիմադրություն միջգրանուլային կոռոզիայից առաջնահերթություններ են.
  Այն ապահովում է ջերմային համակարգերի կառուցվածքային բաղադրիչների հավասարակշռված կատարում.
• AISI 314 ուշադրությունը տեղափոխում է դեպի ուժեղացված օքսիդացման և մասշտաբի դիմադրություն, լծակներ օգտագործելը ավելի բարձր սիլիցիում մի քանազոր չափավոր ածխածին,
  դարձնելով այն ավելի հարմար ցիկլային ջերմային բեռներ մի քանազոր կարբուրացնող միջավայրեր.

4. SUS 310S-ի ֆիզիկական և ջերմային հատկություններն ընդդեմ AISI-ի 314 Չժանգոտվող պողպատ

Երկու համաձուլվածքներն էլ կիսում են գրեթե նույնական խտության և հալման միջակայքերը, արտացոլելով դրանց համանման հիմքի քիմիան.

Սակայն, AISI 314-ի աննշան եզրը սողացող ճեղքման ուժի և ջերմային ցիկլերի մեջ պայմանավորված է սիլիցիումի բարձր պարունակությամբ, որը կազմում է ավելի պաշտպանիչ սիլիցիումով հարուստ օքսիդի մասշտաբ.

Ընդհակառակ, SUS 310S-ն առաջարկում է սահմանային ավելի բարձր ջերմային հաղորդունակություն, օգնում է ջերմության արտանետմանը վառարանների հարմարանքներում.

5. SUS 310S-ի մեխանիկական հատկությունները ընդդեմ. AISI 314 Չժանգոտվող պողպատ

SUS 310S և AISI 314 չժանգոտվող պողպատը երկուսն էլ բարձր ջերմաստիճանի ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատներ են, որոնք նախատեսված են ջերմային սթրեսի պայմաններում մեխանիկական ամբողջականությունը պահպանելու համար.

Մինչդեռ նրանց ելակետային սենյակային ջերմաստիճանի հատկությունները նման են, Հիմնական տարբերությունները ի հայտ են գալիս բարձր ջերմաստիճանների երկարատև ազդեցության տակ՝ պայմանավորված բաղադրամասային գործոններով, ինչպիսիք են սիլիցիումը և ածխածնի պարունակությունը.

Աղյուսակ: Համեմատական ​​մեխանիկական հատկություններ սենյակային և բարձր ջերմաստիճաններում

6. Կոռոզիայի եւ օքսիդացման դիմադրություն

Օքսիդացման պահվածք

• 310Ծուռ դիմադրում է շարունակական օքսիդացմանը մինչև 1150° C օդում, ձևավորելով բարակ Cr2O3 մասշտաբ. Այն գերազանցում է չոր, ոչ ծծմբային միջավայրեր, ինչպիսիք են ջերմային մշակման վառարանները.
• 314 մղում է սահմանը դեպի 1200° C, իր SiO2-Cr2O3 մասշտաբով, որը դիմադրում է փխրունությանը և խտացմանը ցիկլային տաքացման ժամանակ (Է.Գ., ցեմենտի վառարանների նախատաքացուցիչներ).

Ագրեսիվ միջավայրեր

• Կարբուրիզացիա: 314Սիլիցիումը արգելակում է ածխածնի դիֆուզիան, դարձնելով այն 30% CO-ով հարուստ մթնոլորտում ավելի դիմացկուն, քան 310S-ը (Է.Գ., նավթաքիմիական բարեփոխիչներ).
• Սուլֆիդացում: H2S պարունակող գազերում, 314SiO2 շերտը գործում է որպես խոչընդոտ, երկարացնելով ծառայության ժամկետը 25% նավթավերամշակման վառարաններում 310S-ի համեմատ.
• Նիտրիդացում: Երկու համաձուլվածքները լավ են աշխատում, բայց 314-ի նիկելի ավելի բարձր պարունակությունն առաջարկում է սահմանային գերազանցություն ամոնիակի սինթեզի ռեակտորներում.

Մակերեւութային բուժում

• Պասիվություն: Երկուսն էլ օգտվում են ազոտաթթվի պասիվացումից՝ ազատ երկաթը հեռացնելու և կոռոզիոն դիմադրությունը բարձրացնելու համար.
• Ծածկույթներ: 314 կարող է ենթարկվել ալյումինացման՝ սուլֆիդային միջավայրում լրացուցիչ պաշտպանության համար, մինչդեռ 310S-ը հաճախ ապավինում է իր բնորոշ օքսիդային շերտին չափավոր պայմանների համար.

7. SUS 310S-ի եռակցման և արտադրություն ընդդեմ. AISI 314 Չժանգոտվող պողպատ

SUS 310S-ի և AISI-ի եռակցման և արտադրության բնութագրերը 314 չժանգոտվող պողպատը առանցքային դեր է խաղում դրանց արդյունաբերական ընդունման գործում, քանի որ բարձր ջերմաստիճանի կիրառությունները հաճախ պահանջում են բարդ ձևավորում, միանալով, և հաստոցներ.

Զոդում: Մարտահրավերներ և լավագույն պրակտիկա

Երկու համաձուլվածքները պատկանում են ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատի ընտանիքին, որոնք, ընդհանուր առմամբ, լավ եռակցվածություն են առաջարկում իրենց միաֆազ միկրոկառուցվածքի շնորհիվ.

Սակայն, նրանց հստակ քիմիական բաղադրությունը, հատկապես ածխածինը (Գ) եւ սիլիկոն (Մի քանազոր)- ստեղծել զգալի տարբերություններ եռակցման վարքագծի մեջ.

SUS 310S: Weldability չեմպիոն

• Ցածր ածխածնի առավելություն:
  Ածխածնի առավելագույն պարունակությամբ 0.08% (vs. 0.25% AISI-ում 314), SUS 310S-ը նվազագույնի է հասցնում քրոմի կարբիդների առաջացումը (M23C6) ջերմային ազդեցության գոտում (ՀԱԶ).
  Սա նվազեցնում է ռիսկը զգայունացում, մի երևույթ, երբ հացահատիկի սահմանները կորցնում են կոռոզիոն դիմադրությունը քրոմի սպառման պատճառով.

• • Եռակցման գործընթացներ: Գազային վոլֆրամի եռակցում (GTAW/TIG) եւ գազային մետաղի աղեղային զոդում (GMAW/MIG) նախընտրելի են,
    հետ 310L լրացնող մետաղ (ԱՄՆ S31003, ≤0.03% C) օգտագործվում է կոռոզիոն դիմադրությանը համապատասխանելու և կարբիդային տեղումները կանխելու համար.
  • Եռակցումից հետո բուժում: Եռակցումից հետո պարտադիր ջերմային բուժում չկա (Փող) պահանջվում է հավելվածների մեծ մասի համար, նույնիսկ հաստ հատվածների համար (≥10 մմ),
    դարձնելով այն իդեալական տեղում վերանորոգման և բարդ հավաքների համար, ինչպիսիք են վառարանների խողովակների ցանցերը.

• Weld Joint Performance:
  Եռակցված հոդերը 310S-ում պահպանում են Հիմնական մետաղի առաձգականության ≥90%-ը սենյակային ջերմաստիճանում և 80% 800°C-ում, հիմնական նյութին համապատասխանող երկարացման արժեքներով (≥40%).
  Այս հուսալիությունը ապահովում է դրա օգտագործումը նավթաքիմիական բարեփոխիչների եռակցված ջերմափոխանակիչներում.

AISI 314: Կարբիդի ձևավորման և տաք ճեղքման կառավարում

• Ավելի բարձր ածխածնի և սիլիցիումի մարտահրավերներ:
  Է 0.25% առավելագույն ածխածին և 1,5–2,5% սիլիցիում 314 մեծացնել հավանականությունը HAZ կարբիդի ձևավորում մի քանազոր տաք ճեղքվածք եռակցման ժամանակ.
  Սիլիկոն, մինչդեռ կարևոր է բարձր ջերմաստիճանի մասշտաբի ձևավորման համար, նաև նվազեցնում է խառնուրդի հեղուկի ջերմաստիճանը, Եռակցման ավազանում միկրոտարանջատման ռիսկեր ստեղծելը.

• • Նախնական տաքացման պահանջներ: Preheat to 200-300°C նախքան եռակցումը նվազեցնել ջերմային սթրեսը և դանդաղ սառեցման արագությունը, նվազագույնի հասցնել սիգմա փուլը (Fe-Cr) տեղումներ ՀԱԶ-ում.
  • Լցավոր մետաղի ընտրություն: Օգտագործեք 314-հատուկ լցահարթիչ մետաղ (Է.Գ., ER314) կամ 310 տիպի լցոնիչ (ER310) համապատասխանեցնել հիմնական մետաղի քրոմի և նիկելի պարունակությանը, ապահովելով կայուն բարձր ջերմաստիճանի ուժ.
  • Եռակցումից հետո ջերմային բուժում (Փող): Անհրաժեշտ է հաստ հատվածների համար (>15 մմ),
    ներառում է լուծույթի եռացում ժամը 1050-1100 ° C որին հաջորդում է արագ սառեցում` կարբիդները վերալուծելու և ճկունությունը վերականգնելու համար.
    Սա ավելացնում է 20-30% մինչև պատրաստման ժամանակը համեմատ 310S.

• Weld Joint Performance:
  Պատշաճ ջերմային մշակված զոդում 314 հասնել 95% հիմնական մետաղի սողացող ուժը 900°C-ում, բայց PWHT-ի անտեսումը կարող է դա նվազեցնել 70%,
  մեծացնելով երկարատև խափանումների վտանգը կրող բաղադրիչներում, ինչպիսիք են վառարանների հենակետային ճառագայթները.

Կեղծում: Ձևավորում, Վերամբարձ, և ջերմային բուժում

Սառը ձեւավորում: Ճկունությունը թելադրում է օգտագործելիությունը

• SUS 310S:
  Երկարաձգմամբ ≥40% հալված վիճակում, 310S-ն գերազանցում է սառը ձևավորման գործընթացներում, ինչպիսին է խորը նկարչությունը, դրոշմում, եւ roll կռում.
  Այն հեշտությամբ ձևավորում է բարդ ձևեր, ինչպիսիք են վառարանի օդափոխիչի սայրերը կամ ջերմափոխանակիչի լողակները՝ առանց միջանկյալ եռացման, նույնիսկ մինչև հաստության համար 5 մմ.

• • Օրինակ: 310S վառարանի շառավղը 1,5x հաստությամբ 90° թեքության շառավղով պահպանվում է 95% դրա ձևավորված ճկունությունը, կարևոր է թրթռման դիմացկուն ծրագրերի համար.

• AISI 314:
  Մի փոքր ավելի ցածր երկարացում (≥35%) և ավելի բարձր սիլիցիումի ազդեցությամբ պինդ լուծույթի կարծրացումն ավելի դժվար է դարձնում սառը ձևավորումը.
  Այն պահանջում է 10–15% ավելի բարձր ձևավորող ուժեր, և սաստիկ սառը աշխատանք (Է.Գ., >20% կրճատում) կարող է պահանջել հետձևավորվող եռացում 1050° C ճկունությունը վերականգնելու համար, ավելացնելով բարդություն մասերի արտադրությանը.

Թեժ աշխատանք: Ջերմաստիճանի և գործիքների նկատառումներ

• Դարբնագործություն և տաք գլանվածք:

• • 310Ծուռ: Դարբնագործել ժամը 1100-1200°C, նեղ աշխատանքային միջակայքով՝ սիգմա փուլի ձևավորումից խուսափելու համար (950°C-ից բարձր).
    Տաք գլորված արտադրանքները, ինչպիսիք են ձուլակտորներն ու թիթեղները, ունեն միատեսակ հատիկի չափ (ASTM No. 6-7), իդեալական հետագա հաստոցների համար.
  • 314: Պահանջում է ավելի բարձր դարբնոցային ջերմաստիճան (1150-1250°C) շնորհիվ սիլիցիումի ուժեղացված տաք կարծրության, ավելացնելով էներգիայի սպառումը 15% և գործիքի մաշվածությունը 20%.
    Հետդարբնոց, արագ սառեցում (ջուր կամ օդ) կարևոր է սիգմա փուլային տեղումները կանխելու համար.

• Մեքենայություններ:
  Երկու համաձուլվածքներն էլ հակված են հաստոցների մշակման ընթացքում կարծրանալու, բայց 314-ի ավելի բարձր սիլիցիումի պարունակությունը խորացնում է գործիքների մաշվածությունը.
  Օգտագործեք կոբալտի վրա հիմնված կարբիդային գործիքներ բարձր փոցխ անկյուններով (15-20°) և առատ հովացուցիչ նյութ՝ ջերմությունը կառավարելու համար:

• • 310Ծուռ: Մեքենաների մշակման արագությունը 50– 70 մ/մ շրջադարձային գործողությունների համար, 1,6–3,2 մկմ Ra մակերևույթի ծածկույթով, որը հասանելի է պատշաճ քսումով.
  • 314: Կրճատվել է 40– 60 մ/մ գործիքի շերտավորումը նվազագույնի հասցնելու համար, մշակման ժամանակի ավելացում 25% համարժեք հատկանիշների համար.

He երմամշակում: Հալեցում և սթրեսի թեթևացում

• Լուծման կռում:

• • Երկու համաձուլվածքները պահանջում են ջեռուցում 1050-1150°C որին հաջորդում է մարումը` կարբիդները լուծարելու և միկրոկառուցվածքը համասեռացնելու համար.
    310S-ը հասնում է լիարժեք փափկացման (≤187 HB) այս գործընթացով, մինչդեռ 314 հասնում է ≤201 HB-ի, հավասարակշռող կարծրություն և ճկունություն.

• Սթրեսից ազատում:
  Եռակցված բաղադրիչների համար, սթրեսի թեթևացում ժամը 850-900°C 1-2 ժամվա ընթացքում նվազեցնում է մնացորդային սթրեսները՝ առանց կարբիդային տեղումների խթանման, սովորական պրակտիկա 310S կաթսաների վերնագրերում և 314 վառարանի փակագծեր.

8. SUS 310S-ի տիպիկ կիրառություններ ընդդեմ. AISI 314 Չժանգոտվող պողպատ

Բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում, Չժանգոտվող պողպատից ճիշտ խառնուրդ ընտրելը կարող է ուղղակիորեն ազդել գործառնական անվտանգության վրա, պահպանման ընդմիջումներով, և համակարգի ընդհանուր երկարակեցությունը.

SUS 310S և AISI 314 չժանգոտվող պողպատ, երկուսն էլ ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատներ՝ գերազանց ջերմակայունությամբ, լայնորեն կիրառվում են տարբեր ոլորտներում.

Սակայն, Յուրաքանչյուր համաձուլվածք ունի եզակի ուժեր, որոնք այն ավելի հարմար են դարձնում հատուկ կիրառությունների համար.

SUS 310S չժանգոտվող պողպատի կիրառությունները

Արդյունաբերության ոլորտ: Նավթաքիմիա և վերամշակում

Ծրագիր: SUS 310S-ը սովորաբար օգտագործվում է վառարանների բարեփոխման համար, ճառագայթային խողովակներ, և էթիլենային ճեղքող պարույրներ.

Բարձր ջերմաստիճանի ուժի և լավ եռակցման համադրությունը այն լավ պիտանի է դարձնում ինչպես ստատիկ, այնպես էլ արտադրված բաղադրիչների համար, որոնք գործում են օքսիդացման պայմաններում:.

Արդյունաբերության ոլորտ: Էլեկտրաէներգիայի սերունդ

Ծրագիր: Այս համաձուլվածքն օգտագործվում է գերտաքացուցիչների խողովակներում, He երմափոխանակիչներ, և կաթսայի բաղադրիչները,

որտեղ նրա դիմադրությունը ջերմային ցիկլերի և սողացող դեֆորմացիայի նկատմամբ ապահովում է հետևողական կատարում ժամանակի ընթացքում.

Արդյունաբերության ոլորտ: Մետալուրգիա և ջերմամշակում

Ծրագիր: SUS 310S-ը լայնորեն կիրառվում է վառարանների խլացուցիչների մեջ, հակադարձում է, և այրիչի վարդակներ.

Այն պահպանում է կառուցվածքային ամբողջականությունը շարունակական ջեռուցման պայմաններում, և դրա ցածր ածխածնի պարունակությունը նվազեցնում է եռակցման կամ երկարատև սպասարկման ընթացքում զգայունացման վտանգը.

Արդյունաբերության ոլորտ: Ցեմենտ և կերամիկա Արտադրություն

Ծրագիր: Պտտվող վառարաններում և ջերմային վահաններում, SUS 310S-ն առաջարկում է գերազանց օքսիդացման դիմադրություն, ջերմային ցնցումներին և թրթռումներին դիմակայելու համար բավարար մեխանիկական ճկունության հետ միասին.

Արդյունաբերության ոլորտ: Թափոնների այրում

Ծրագիր: Բաղադրիչները, ինչպիսիք են ծխատար գազի խողովակները և մոխրի մշակման համակարգերը, օգտվում են SUS 310S-ի կարողությունից՝ դիմակայելու թթվային գազերից և բարձր ջերմաստիճանի այրման մնացորդներից կոռոզիային։.

Արդյունաբերության ոլորտ: Պատրաստում և եռակցման գործիքներ

Ծրագիր: Իր եռակցման և ճեղքման դիմադրության շնորհիվ, SUS 310S-ը նախընտրելի է ջիգերի համար, եռակցման հարմարանքներ, և ջերմային սթրեսի ենթարկված կրող կառույցներ.

AISI-ի կիրառությունները 314 Չժանգոտվող պողպատ

Արդյունաբերության ոլորտ: Արդյունաբերական վառարաններ

Ծրագիր: AISI 314 լայնորեն օգտագործվում է վառարանների դռների մեջ, պայծառ վահանակներ, ջեռուցման տարրերի հենարաններ,

և փակագծեր. Դրա ավելի բարձր սիլիցիումի պարունակությունը բարձրացնում է օքսիդացման և մետաղի փոշոտման դիմադրությունը գերազանցող ջերմաստիճանի դեպքում 1100 ° C.

Արդյունաբերության ոլորտ: Ապակու և կերամիկայի վերամշակում

Ծրագիր: Ջերմազույգ պաշտպանիչ խողովակներ և ջեռոցների խմբաքանակային երեսպատումներ՝ պատրաստված AISI-ից 314 դիմակայել ծայրահեղ ջերմության և քայքայիչ արտանետվող գազերի երկարատև ազդեցությանը.

Արդյունաբերության ոլորտ: Պողպատե Արտադրություն

Ծրագիր: Այս խառնուրդը հուսալիորեն աշխատում է բարձր ջերմաստիճանի վառարանների ռելսերում, սահող ճառագայթներ, եւ թրջող փոսի ծածկերը, որտեղ և՛ մասշտաբի դիմադրությունը, և՛ մեխանիկական ամրությունը կարևոր են.

Արդյունաբերության ոլորտ: Ջերմային մշակման սարքավորումներ

Ծրագիր: Եռացնելու տուփերում, պայծառ հենարաններ, և կարբյուրացնող խցիկներ,

AISI 314-ի բարձր դիմադրությունը կարբյուրացման և նիտրիդացման նկատմամբ ապահովում է երկար սպասարկման ժամկետ քիմիապես ագրեսիվ պայմաններում, բարձր ջերմային միջավայրեր.

Արդյունաբերության ոլորտ: Արտանետումների և արտանետումների վերահսկում

Ծրագիր: AISI 314 օգտագործվում է կատալիտիկ փոխարկիչի պատյաններում, ծխատար խողովակներ,

և ջերմային խոչընդոտներ դիզելային և գազատուրբինների արտանետման համակարգերում՝ տաք օքսիդացմանը և արտանետվող գազերի կոռոզիային դիմակայելու ունակության պատճառով.

Արդյունաբերության ոլորտ: Քիմիական և էներգետիկայի ոլորտ

Ծրագիր: Այն նաև ընտրված է ածխի գազիֆիկացման համակարգերի և սինգազի ռեակտորների բաղադրիչների համար, որտեղ նրա օքսիդացման դիմադրությունը և կառուցվածքային հուսալիությունը բարձր ջերմաստիճաններում կարևոր են.

9. SUS 310S-ի առավելություններն ու թերությունները ընդդեմ. AISI 314 Չժանգոտվող պողպատ

SUS 310S (ՈՒՂԻՂ G4303 / UNS S31008)

SUS 310S-ի առավելությունները

• Բարձրակարգ եռակցման հնարավորություն: Ցածր ածխածնի (≤0,08%) նվազագույնի է հասցնում կարբիդային տեղումները, վերացնելով հետեռակցման ջերմային բուժումը (Փող) հավելվածների մեծ մասի համար.
• Ծախսարդյունավետ: 10-15% ավելի էժան, քան 314 Ni/Si-ի ցածր պարունակության պատճառով; իդեալական չափավոր շոգին լայնածավալ օգտագործման համար (800-1100 ° C).
• Գերազանց սառը ձևավորություն: Բարձր ճկունություն (≥40% երկարացում) հնարավորություն է տալիս բարդ ձևեր դրոշմելու/գլորելու միջոցով՝ առանց կռելու.
• Օքսիդացման դիմադրություն: Կայուն Cr2O3 սանդղակ չոր օդում/CO₂ մինչև 1150°C, հարմար է ջերմամշակման վառարանների և եռակցված կառույցների համար.

SUS 310S-ի թերությունները

• Ավելի ցածր բարձր ջերմաստիճանի ուժ: Սողացող ճեղքման ուժը ~37,5% ցածր է, քան 314 900°C-ում (25 MPa vs. 40 MPA).
• Խոցելի է կարբյուրացման/սուլֆիդացման համար: Ավելի քիչ դիմացկուն է ածխածնի/ծծմբի ներթափանցմանը ագրեսիվ միջավայրում (Է.Գ., ածխի գազաֆիկիչներ, նավթավերամշակման գործարաններ).
• Սահմանափակ ցիկլային ջերմային դիմադրություն: Ջերմաստիճանի վերին սահմաններում հակված է մասշտաբների փշրման, ոչ պիտանի ծանր ջերմային հեծանվավազքի համար.

AISI 314 (ASTM A240 / ԱՄՆ S31400)

AISI-ի առավելությունները 314

• Ծայրահեղ ջերմային դիմադրություն: Աշխատում է մինչև 1200°C SiO2-Cr2O3 մասշտաբով, 50°C 310S-ից բարձր; բարձր դիմադրություն սուլֆիդացման/կարբուրացման նկատմամբ H2S/CO-ով հարուստ մթնոլորտներում.
• Ավելի բարձր սողացող ուժ: 85 ՄՊա և 800°C (310Ծուռ: 60 MPA) մի քանազոր 40 ՄՊա և 900°C, կարևոր է բեռ կրող բաղադրիչների համար (Է.Գ., վառարանների հենարաններ, տուրբինի մասեր).
• Ագրեսիվ միջավայրի հանդուրժողականություն: Դիմադրում է ալկալիների/նիտրիդացմանը ցեմենտի/ամոնիակի կիրառման մեջ սիլիցիումի ուժեղացված մասշտաբի միջոցով.

AISI-ի թերությունները 314

• Համալիր Եռակցում: Պահանջում է նախնական տաքացում (200-300°C) և PWHT հաստ հատվածների համար, արտադրության ծախսերի ավելացում 20-30%-ով.
• Ստորին ճկունություն: Նվազեցված երկարացում (≥35%) սահմանափակում է սառը ձևավորումը; ավելի հարմար է տաք դարբնագործության/ձուլման համար.
• Պրեմիում արժեքը: 10– 15% ավելի թանկ՝ Ni/Si-ի բարձր պարունակության պատճառով; սահմանափակ հասանելիություն հատուկ ձևերի համար.
• Սիգմա փուլի ռիսկ: Երկարատև օգտագործումը >950°C-ը կարող է նվազեցնել ճկունությունը սիգմա փուլային տեղումների միջոցով.

10. Համառոտ համեմատական ​​աղյուսակ: SUS 310S ընդդեմ. AISI 314 Չժանգոտվող պողպատ

11. Եզրափակում

Բարձր ջերմաստիճանի ծառայության մեջ, SUS 310S մի քանազոր AISI 314 չժանգոտվող պողպատից երկուսն էլ ապահովում են հուսալի աուստենիտիկ կատարում, սակայն դրանք ապահովում են տարբեր առաջնահերթություններ.

Ընտրեք 310Ծուռ երբ արտադրությունը հեշտ է, ցածր ածխածնի զգայունության վերահսկում, և չափավոր սողացող դիմադրությունը բավարար է.

Ընտրեք 314 երբ ցիկլային օքսիդացման դիմադրություն, սիլիցիումի ուժեղացված մասշտաբի ուժ, և բարձրացված սողացող դիմացկունությունը գերակշռում է ձեր դիզայնի չափանիշներին.

Համաձուլման ընտրությունը համապատասխանեցնելով ձեր աշխատանքային ջերմաստիճանին, մթնոլորտ, և եռակցման ռազմավարություն, դուք առավելագույնի կհասցնեք բաղադրիչի կյանքը, նվազագույնի հասցնել սպասարկումը, և ապահովել անվտանգ, կայանի արդյունավետ շահագործում.

Ընտրել DEZE նշանակում է ընտրել երկարաժամկետ և հուսալի բարձր ջերմաստիճան լուծում.

Մեր հաճախորդների թվում են բազմաթիվ բազմազգ սարքավորումներ արտադրողներ և ինժեներական կապալառուներ,

ովքեր հաստատել են կայուն կատարումը Սա ապրանքներ բարձր ջերմաստիճանի տակ, կոռոզիիոն, և ջերմային ցիկլի պայմանները երկարաժամկետ շահագործման ժամանակ.

Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է տեխնիկական տեղեկատվություն, նմուշներ, կամ մեջբերումներ, խնդրում եմ ազատ զգալ կապվեք ՍԱ պրոֆեսիոնալ թիմ.

Մենք ձեզ կտրամադրենք արագ արձագանք և ինժեներական մակարդակի աջակցություն.

 

ՀՏՀ

Որն ավելի լավ է, SUS 310S կամ AISI 314 չժանգոտվող պողպատ?

Պատասխանը կախված է դիմումից. SUS 310S ավելի լավ է հաճախակի ջերմային ցիկլով կիրառությունների համար, զոդում, և հորինվածք,

շնորհիվ դրա ցածր ածխածնի պարունակություն, ինչը մեծացնում է եռակցման ունակությունը և նվազեցնում միջգրանուլային կոռոզիայի ռիսկը.

Մյուս կողմից, AISI 314 ավելի հարմար է ստատիկ բաղադրիչների համար, որոնք ենթարկվում են չափազանց բարձր ջերմաստիճան (մինչեւ 1150 ° C), դրա շնորհիվ ավելի բարձր սիլիցիումի և ածխածնի պարունակություն, որոնք ապահովում են բարձր օքսիդացման և սողացող դիմադրություն.

Ամփոփում:

• Ընտրեք SUS 310S բազմակողմանիության համար, զոդելիություն, և ցիկլային ջերմային պայմաններ.
• Ընտրեք AISI 314 շարունակական բարձր ջերմաստիճանի միջավայրերի և ուժեղացված օքսիդացման դիմադրության համար.

Ինչն ավելի երկար է տևում: SUS 310S կամ AISI 314?

Մեջ ցիկլային ջերմային պայմաններ կամ եռակցված համակարգեր, SUS 310S սովորաբար ցուցադրում է ավելի երկար ծառայության ժամկետ՝ շնորհիվ զգայունության և ջերմային հոգնածության.

Սակայն, մեջ չոր, բարձր ջերմաստիճանի ստատիկ միջավայրեր, AISI 314 կարող է գերազանցել SUS 310S-ին, քանի որ դրա ավելի բարձր սիլիցիումի պարունակությունն առաջարկում է բարձր օքսիդացման դիմադրություն և մասշտաբային կպչունություն.

Երկարակեցությունը կախված է:

• Ջերմաստիճանի միջակայք
• Բնապահպանական պայմաններ (օքսիդացնող, carburizing, Եվ այլն)
• Մեխանիկական սթրես և պատրաստման մեթոդներ

Ինչու՞ է SUS 310S-ը նախընտրելի AISI-ից 314 եռակցված կառույցներում?

SUS 310S պարունակում է ≤0,08% ածխածին, զգալիորեն նվազեցնելով քրոմի կարբիդների ձևավորումը հացահատիկի սահմաններում եռակցման ժամանակ.

Սա բարելավում է միջգրանուլային կոռոզիայի դիմադրությունը, հատկապես բարձր ջերմաստիճանի սպասարկման ժամանակ.

Ի հակադրություն, AISI 314 ունի ավելի բարձր ածխածնի պարունակություն (մինչեւ 0.25%), որը կարող է հանգեցնել զգայունացում և տաք ճեղքվածք եռակցման ժամանակ, եթե զգուշորեն վերահսկվում է համապատասխան հետեռակցման ջերմային մշակումներով.

Այսպիսով, SUS 310S-ը հաճախ ընտրված խառնուրդն է պատրաստված կամ դաշտային եռակցված հավաքույթներ.

Ինչու է AISI-ն 314 ընտրվել է SUS 310S-ի փոխարեն չափազանց բարձր ջերմաստիճանների համար?

AISI 314 պարունակում է 1.5-3.0% սիլիցիում, SUS 310S-ի ≤1,5%-ի համեմատ.

Այս բարձրացված սիլիցիումը ուժեղացնում է օքսիդացման դիմադրություն և թույլ է տալիս AISI-ին 314 պահպանել պաշտպանիչ մասշտաբի կպչունությունը ջերմաստիճանը մինչև 1150 ° C,

Այն իդեալական դարձնելով արդյունաբերական վառարաններ, ջեռուցիչի տարրեր, և բարձր ջերմաստիճանի արտանետումներ.

Որեվէ ավելին, դրա բարձր ածխածնի պարունակությունը նպաստում է բարելավմանը սողացող ուժ երկարատև սթրեսի տակ.

Սա դարձնում է AISI-ն 314 ուժեղ թեկնածու ստատիկ, երկարատև ազդեցություն օքսիդացող կամ չոր մթնոլորտում.

Կարող է SUS 310S ընդդեմ. AISI 314 օգտագործել փոխադարձաբար?

Մինչդեռ նրանք կիսում են նույն հիմքի քիմիան և երկուսն էլ պատկանում են ավստենիտիկ չժանգոտվող պողպատի ընտանիքին, փոխարինելիությունը սահմանափակ է.

Եռակցման կամ ջերմային ցիկլեր պահանջող ծրագրերում, SUS 310S-ն ավելի հուսալի է.

Ընդհակառակ, բարձր ջերմաստիճանի օքսիդացման համար կրիտիկական ծրագրերում, AISI 314 պետք է առաջնահերթություն տրվի. Ինժեներները պետք է գնահատեն:

• Ծառայության ջերմաստիճանը
• Էքսպոզիցիոն միջավայր
• Մեխանիկական բեռնում
• Արտադրության պահանջներ

Միշտ հղում կատարեք համապատասխանին ինժեներական ստանդարտներ և անվտանգության գործոններ մի գնահատականը մյուսով փոխարինելուց առաջ.