Թերթային մետաղի եռակցում — Համապարփակ տեխնիկական ուղեցույց

1. Ներածություն

«Թիթեղը» սովորաբար վերաբերում է մոտավորապես մետաղական պաշարներին 0.2 մմ դեպի 6 մմ հաստությունը (արդյունաբերության սահմանումները տարբեր են).

Այս մասշտաբով եռակցումը հավասարակշռող գործողություն է: ապահովել բավարար էներգիա ձայնային հանգույցի համար՝ նվազագույնի հասցնելով աղավաղումը, այրման և մետալուրգիական վնաս.

Լավ արդյունքները պահանջում են համապատասխան գործընթացի ընտրություն (տեղում, աղեղ, շփում, լազերային, բրազում), ջերմության ներդրման վերահսկում, ճիշտ համատեղ դիզայն և ամուր ստուգում.

2. Ինչ է թիթեղների եռակցումը?

Թիթեղների եռակցում կառուցվածքային ստեղծելու համար օգտագործվող միացման տեխնոլոգիաների ամբողջությունն է, ֆունկցիոնալ կամ կոսմետիկ միացումներ բարակ մետաղական պաշարներում. սովորաբար ≈0,2 մմ մինչև ~ 6 մմ հաստությունը արդյունաբերական պրակտիկայում.

Այս մասշտաբով նպատակները տարբերվում են ծանր հատվածի եռակցումից: դուք պետք է ձայնային միացում արտադրեք, մինչդեռ նվազագույնի հասցնել ջերմության ներածումը, խուսափելով այրվելուց, վերահսկելով աղավաղումը, և պահպանելով մակերևույթի ծածկույթը վերջնական հավաքման կամ տեսանելի վահանակների համար.

Հակիրճ սահմանում

Թերթային մետաղի եռակցումը էներգիայի վերահսկվող տեղային կիրառումն է (ջերմային, շփման կամ մետալուրգիական) երկու կամ ավելի թիթեղային բաղադրիչներ միաձուլելու կամ մետալուրգիական կապելու համար, որպեսզի միացումը համապատասխանի պահանջներին ուժ, հոգնածություն, կոռոզիայից և կոսմետիկ չափանիշները, միաժամանակ աղավաղումը և վերամշակումը ընդունելի սահմաններում պահելով.

Ինչ է այն ներառում (գործընթացի ընտանիքներ)

Թերթային մետաղի եռակցումը մեկ տեխնոլոգիա չէ, այլ նյութերի համար ընտրված մեթոդների ընտանիք, հաստությունը, համատեղ երկրաչափությունը և արտադրության ծավալը:

• Fusion եռակցման — հալեցնում է մայր մետաղը և սովորաբար ավելացնում է լցոնիչ (Է.Գ., GMAW/MIG, GTAW/TIG, լազերային, պլազմա).
• Դիմադրության զոդում — ջերմություն է առաջացնում էլեկտրական դիմադրության միջոցով միջերեսում (Է.Գ., կետային զոդում).
• Պինդ վիճակում եռակցում — միանում է առանց հալվելու (Է.Գ., շփման եռակցում (FSW)).
• Զոդում և զոդում — ավելի ցածր հալվող լցավորող մետաղի մազանոթային հոսք՝ բարակ անդամները միացնելու համար՝ առանց հիմնական մետաղը հալեցնելու.
• Մեխանիկական ամրացում (գամեր, սեղմելով) իսկ սոսինձները երբեմն օգտագործվում են եռակցման հետ միասին.

3. Մետաղական թիթեղների եռակցման ընդհանուր գործընթացներ — խորը

Մետաղական թիթեղների արտադրությունը օգտագործում է եռակցման և միացման տեխնոլոգիաների փոքր ընտանիք, որոնք ընտրված են ջերմության մուտքը վերահսկելու համար, աղավաղում, տեսքը և ցիկլի ժամանակը.

Գազի մետաղական եռակցում (Ծնոց / Ես)

GMAW-ն էլեկտրական աղեղ է ստեղծում անընդհատ սնվող սպառվող մետաղալարերի էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև.

Աղեղը իոնացնում է պաշտպանիչ-գազի մթնոլորտը, արտադրում է պլազմային սյուն, որը ջերմային էներգիա է փոխանցում մետաղալարերի ծայրին և աշխատանքային մասի մակերեսին.

Մետաղը մետաղալարից տեղափոխվում է եռակցման լողավազան հոսանքով որոշված ​​դիսկրետ ռեժիմներով, մետաղալարերի տրամագիծը, մետաղալարերի քիմիա, գազի կազմը և աղեղի դինամիկան:

• Կարճ միացման փոխանցում: հալված ծայրը կարճ շփվում է աշխատանքային մասի հետ, և ընթացիկ ցայտերը առաջացնում են կաթիլների արագ անջատում; մեկ կաթիլի էներգիան ցածր է, ապահովելով սահմանափակ ներթափանցում և նվազագույն ջերմային ներածում. իդեալական է շատ բարակ թերթիկի համար.
• Գլոբուլային փոխանցում: ավելի մեծ, Ձգողականության ազդեցության տակ գտնվող կաթիլները ձևավորվում և ընկնում են; այս ռեժիմը անկայուն է և առաջացնում է ցողում.
• Սփրեյի փոխանցում: բարձր հոսանք, բարակ կաթիլների շարունակական փոխանցում աղեղով; բարձր նստվածք և խորը ներթափանցում, բայց ավելի բարձր ջերմություն (ավելի հարմար է ավելի հաստ հատվածներին).
• Իմպուլսային սփրեյ: վերահսկվող գագաթնակետային հոսանքի ալիքի ձևը, որն արտադրում է մեկ կաթիլային փոխանցում մեկ իմպուլսի համար..

Էլեկտրամագնիսական ուժեր (պտղունց ազդեցություն) իսկ մակերեւութային լարվածությունը կարգավորում է կաթիլների առաջացումը և անջատումը.

Եռակցման լողավազանի դինամիկան (հեղուկի հոսք, Մարանգոնիի կոնվեկցիա՝ ծծմբի/թթվածնի ազդեցության տակ, և էլեկտրամագնիսական խառնում) վերահսկել բշտիկի ձևը և նոսրացումը.

Պաշտպանիչ գազի բաղադրությունը ազդում է աղեղի կայունության վրա, մետաղի փոխանցման ռեժիմ և ներթափանցում (Է.Գ., CO2-ը մեծացնում է կաթիլների չափը և ցողումը; արգոն-թթվածին խառնուրդները կայունացնում են ցողացիրների փոխանցումը ավելի ցածր հոսանքների դեպքում).

Գազային վոլֆրամի աղեղային զոդում (Շրթնային / Տեգ)

GTAW-ն օգտագործում է ա ոչ սպառվող վոլֆրամի էլեկտրոդ կայուն աղեղ պահպանելու համար.

Աղեղը սեղմված է և ամրացվում է հիմնական մետաղին, ջերմության փոխանցում իոնացված գազի միջոցով (պլազմա).

Քանի որ էլեկտրոդը չի սպառվում, լցնող մետաղ (եթե օգտագործվում է) սնվում է ձեռքով կամ ավտոմատ կերպով եռակցման լողավազանում.

Հիմնական ֆիզիկական կողմերը:

• Աղեղային սյուն և ջերմության կոնցենտրացիան: TIG աղեղները նեղ են և շատ կառավարելի; Ընթացքի կամ ջահի անկյան փոքր փոփոխություններն անմիջական ազդեցություն ունեն տեղական ջերմության ներդրման վրա.
• Պաշտպանման և աղեղի քիմիա: իներտ գազ (սովորաբար արգոն) կանխում է օքսիդացումը; ալյումինե AC TIG-ի համար,
  փոփոխական բևեռականությունը ստեղծում է օքսիդի մաքրում (էլեկտրոփղացում) ազդեցություն էլեկտրոդների դրական կիսաշրջանի և ներթափանցման ընթացքում էլեկտրոդների բացասական կիսաշրջանի ընթացքում. սա կարևոր է ամուր ալյումինի օքսիդի մաշկը կոտրելու համար:.
• Ջերմահաղորդում և ճառագայթային սառեցում: քանի որ էլեկտրոդն ավելի սառն է, և ջերմությունը հոսում է աշխատանքային մասի մեջ, TIG-ն արտադրում է կանխատեսելի միաձուլման գոտի՝ ջրափոսի չափի լավ վերահսկողությամբ.
• Աղեղի մեկնարկը և կայունությունը: Բարձր հաճախականության կամ վերելակի մեկնարկի համակարգերը հնարավորություն են տալիս վերահսկվող աղեղի մեկնարկը առանց աղտոտման; էլեկտրոդի ընտրություն (հիմնավորված, սերիացված, լանթանացված) հարմարեցնում է էլեկտրոնների արտանետումը և աղեղի կայունությունը տարբեր հոսանքի միջակայքերի համար.

TIG-ը թույլ է տալիս ճշգրիտ ջերմային կառավարում և նվազագույն հալված լողավազանի խառնաշփոթություն, դարձնելով այն գերազանց բարակ թերթիկի և կոսմետիկ եռակցման համար, որտեղ աղեղի կայունությունն ու մաքրությունը գերակշռում են կատարողականի վրա.

Դիմադրության կետային եռակցում (RSW)

Դիմադրության կետային եռակցումը ա Ջուլ-ջեռուցման գործընթաց: բարձր հոսանքն անցնում է շփվող թերթիկի կույտի միջով, մինչդեռ սեղմող էլեկտրոդի ուժը պահպանում է ինտիմ շփումը.

Տեղական դիմադրություն շփման միջերեսում (և ավելի փոքր չափով մեծածավալ թերթիկի դիմադրությունը) արագորեն փոխակերպում է էլեկտրական էներգիան ջերմության, առաջացնելով տեղային հալեցում և եռակցման հատվածի ձևավորում.

Կարևոր մեխանիկական կետեր:

• Կոնտակտային դիմադրություն ընդդեմ զանգվածային դիմադրության: սկզբնական ինտերֆեյսի դիմադրությունը գերակշռում է ջեռուցմանը; քանի որ նյութերը փափկացնում են և հալած մետաղը ձևավորվում է, դիմադրությունը փոխվում է դինամիկ. գործընթացի վերահսկումը պետք է հաշվի առնի այս անցումը.
• Էլեկտրոդի ուժ և ջերմության բաշխում: սեղմման ուժը քամում է օքսիդները և նվազեցնում շփման դիմադրությունը; այն նաև վերահսկում է հատվածի երկրաչափությունը՝ սահմանափակելով հալած մետաղը և կանխելով արտաքսումը.
• Ջերմային դիֆուզիոն և սառեցում: հոսանքը կտրելուց հետո, Պահման ժամանակը և էլեկտրոդի հովացման արդյունահանումը տաքացնում և ամրացնում են հատվածը; էլեկտրոդի սառեցում (ջրով սառեցված պղնձե էլեկտրոդներ) Կարևոր նշանակություն ունի հատի չափը և կրկնելիությունը վերահսկելու համար.
• Նյութի և ծածկույթի էֆեկտներ: ծածկույթներ (ցինկապատում, օրգանական ծածկույթներ) փոխել շփման դիմադրությունը և կարող է գոլորշիանալ, ազդող ջերմության տեղայնացման և էլեկտրոդի կյանքի վրա. գրաֆիկները պետք է համապատասխանաբար ճշգրտվեն.

RSW-ն սկզբունքորեն էլեկտրաջերմային-մեխանիկական գործընթաց է, որտեղ էլեկտրական, Ջերմային և մեխանիկական փոփոխականները փոխազդում են միլիվայրկյաններով՝ մետալուրգիական կապ ստեղծելու համար.

Շփման իրարանցում Եռակցում (FSW)

FSW-ն ա պինդ վիճակ, ջերմամեխանիկական միացման գործընթացը. A պտտվող, պրոֆիլավորված գործիք (ուս + քորոց) խրվում է հոդի մեջ և անցնում դրա երկայնքով.

Աշխատանքի մեխանիզմները ներառում են:

• Շփման ջեռուցում: պտտվող ուսը և քորոցը շփման միջոցով ջերմություն են առաջացնում գործիք-մշակման մասի միջերեսում, ջերմաստիճանը տեղական մակարդակում բարձրացնելով մինչև պլաստիկ հոսող, բայց ենթահալվող վիճակի.
• Նյութը պլաստիկացված հոսք և խառնում: քորոցի երկրաչափությունը ստիպում է նյութին առաջի եզրից հոսել պտուտակի շուրջը և համախմբվել, փակելով դատարկությունները և քայքայելով սկզբնական օքսիդային թաղանթները, ինչը հանգեցնում է մանրահատիկ դինամիկ վերաբյուրեղացած «խառնման գոտու».
• Դարբնագործության մեխանիկական գործողություն: ուսը դարբնոցային ճնշում է գործադրում, ակտիվացնելով խառնված նյութը և արտադրելով առանց արատների միացում առանց միաձուլման հետ կապված ծակոտկենության.
• Միկրոկառուցվածքային էվոլյուցիա: խիստ պլաստիկ դեֆորմացիան և դինամիկ վերաբյուրեղացումը մաքրում են հատիկները և հաճախ արտադրում են գերազանց մեխանիկական հատկություններ՝ համեմատած միաձուլման եռակցման հետ.

Քանի որ FSW-ն խուսափում է հալվելուց, այն վերացնում է ամրացման թերությունները (Է.Գ., ծակոտկենություն, տաք ճեղքվածք) և առաջացնում է ցածր աղավաղում; սակայն, հաջող եռակցումը պահանջում է կոշտ հենարան և գործիքի երկրաչափության և գործընթացի կինեմատիկայի մանրակրկիտ վերահսկում.

Լազերային ճառագայթով Եռակցում (LBW) & Հիբրիդային լազերային եռակցում

Լազերային եռակցումը էներգիա է փոխանցում խիստ համակցված ճառագայթով, որը միանում է մակերեսին, արտադրելով երկու առաջնային հաղորդման ռեժիմ:

• Անցկացման ռեժիմ: Ավելի ցածր հզորության խտության դեպքում լազերը տաքացնում է մակերեսը և հալեցնում նյութը հաղորդման միջոցով; ներթափանցումը մակերեսային և ջերմային ազդեցության գոտի է (ՀԱԶ) համեստ է.
• Keyhole ռեժիմ: Բարձր հզորության խտության դեպքում ճառագայթը գոլորշիացնում է մետաղի սյունը՝ ստեղծելով գոլորշիով լցված խոռոչ (բանալու անցք). Բանալու անցքի պատերին ինտենսիվ կլանումը հանգեցնում է խորը ներթափանցման, քանի որ բանալու անցքը պահպանվում է; հետադարձ ճնշումը և բանալու անցքի շուրջ հեղուկի դինամիկան կարգավորում են հալված ավազանի հոսքը և կայունությունը.

Հիմնական ֆիզիկական գործոնները ներառում են կլանումը (նյութական, մակերեսի վիճակը), արտացոլողություն (բարձր արտացոլող մետաղները, ինչպիսիք են Al-ը և Cu-ն, նվազեցնում են միացումը), և բանալու անցքի կայունությունը (զգայուն է հոդերի ամրացման և աղտոտիչների առկայության նկատմամբ).

Հիբրիդային լազերային եռակցման եռակցումը միացնում է լազերը աղեղով (սովորաբար MIG) — աղեղը բարելավում է բացերի կամրջումը, նախապես տաքացնում է հոդը և մատակարարում լցոնիչը, մինչդեռ լազերը ապահովում է խորը ներթափանցում և նեղ HAZ.

Սիներգիան առաջանում է, քանի որ աղեղը մեծացնում է հալված մետաղի հասանելիությունը և նվազեցնում զգայունությունը փոքր բացերի նկատմամբ, մինչդեռ լազերը վերահսկում է ներթափանցումը և նվազեցնում աղավաղումը.

Պլազմային աղեղային զոդում (ԹԱԹ)

PAW-ն առաջացնում է սեղմված պլազմային շիթ՝ ստիպելով պլազմային գազը (արգոն, ջրածնի խառնուրդներ) վոլֆրամի էլեկտրոդի շուրջ նուրբ վարդակի միջոցով.

Կծկումը բարձրացնում է գազի ջերմաստիճանը և իոնացումը, արտադրելով կենտրոնացված, բարձր էներգիայի խտության աղեղ, որը կարող է օգտագործվել կամ:

• Փոխանցված ռեժիմ: աղեղը կցվում է աշխատանքային մասին և ջերմության փոխանցումը կենտրոնանում է; հարմար է ավելի խորը ներթափանցման համար.
• Չփոխանցված (օդաչու) ռեժիմ: աղեղը պահպանվում է էլեկտրոդի և վարդակի միջև՝ նախատաքացման կամ բոցավառման մասնագիտացված աշխատանքների համար.

Պլազմային շիթերի ավելի բարձր էներգիայի խտությունը և շերտային հոսքը ապահովում են կայուն ներթափանցում ավելի լավ հսկողությամբ, քան սովորական TIG-ը:;

գազի քիմիա (H2 ավելացում) մեծացնում է էթալպիան և ներթափանցումը զգայուն համաձուլվածքներում ջրածնի պոտենցիալ հավաքման գնով.

Այսպիսով, վարդակների երկրաչափությունը և գազի հոսքի վերահսկումը աղեղի ձևի կարևորագույն պարամետրեր են, ներթափանցման և եռակցման լողավազանի վարքագիծը.

Օքսի-վառելիք, Զոդում և զոդում (բարակ չափիչի համար, ոչ կառուցվածքային)

Սրանք են մազանոթային և ջերմաստիճանով վերահսկվող միացման մեթոդներ այլ ոչ թե միաձուլման եռակցման:

• Օքսի-վառելիք (բոց) եռակցում/եռակցում: այրման բոց (O₂ + վառելիքի գազ) մատակարարում է տեղայնացված ջերմություն.
  Լցավորիչի համաձուլվածքը հղկելու մեջ (հիմնական մետաղից ցածր հալման կետով) ջեռուցվում է, որպեսզի մազանոթով հոսվի հոդերի բացվածք՝ առանց հիմնական մետաղները հալեցնելու.
  Ֆլեյմի քիմիան և հոսքը կառավարում են օքսիդի լուծարումը և թրջումը. Թթվածին-վառելիքի զոդում (միաձուլում) հալեցնում է հիմնական նյութը և լցոնիչը, որը հազվադեպ է սավանային աշխատանքների համար՝ կոպիտ ջերմության վերահսկման պատճառով.
• Եռակցում: հենվում է թաց- հալված լցոնիչը պետք է հոսի և կպչի հիմնական մետաղի մակերեսներին, օքսիդների տեղահանում; հոսքերը կամ վերահսկվող մթնոլորտը հեռացնում են օքսիդները և նպաստում թրջմանը.
  Մազանոթային գործողությունը վերահսկում է լցոնիչի բաշխումը; համատեղ մաքրումը կարևոր է (տիպիկ զոդման մաքրություն 0,05–0,15 մմ).
• Զոդում: նման է զոդման, բայց ավելի ցածր ջերմաստիճանի դեպքում (<450 ° C); Մակերեւութային լարվածությունը և ամրացումը վերահսկում են հոդերի ամբողջականությունը էլեկտրոնիկայի և լուսային հավաքույթներում.

Քանի որ հիմնական մետաղները չեն հալվում, զոդումը և զոդումը նվազագույն աղավաղումներ են առաջացնում և լավ հարմարվում են տարբեր մետաղների միացմանը; հաջողությունը կախված է լցանյութի մետալուրգիայից, հոսքի քիմիա և խիստ մաքրության և մաքրման հսկողություն.

4. Նյութական նկատառումներ և եռակցման հնարավորություն

Եռակցման թիթեղը նույնքան մասին է նյութական վարքագիծը քանի որ խոսքը գնում է գործընթացի ընտրության մասին.

Տարբեր համաձուլվածքները շատ տարբեր են արձագանքում ջեռուցմանը, հորդառատ, ամրացում և սառեցում:

ջերմային հաղորդունակությունը վերահսկում է ջերմության տարածման եղանակը, համաձուլվածքների քիմիան վերահսկում է ճաքերի զգայունությունը և հետեռակցման հատկությունները, և մակերեսի վիճակը վերահսկում է աղեղի կայունությունը և ծակոտկենությունը.

5. Համատեղ դիզայն, Հարմարեցում և եզրերի պատրաստում

Հոդերի լավ դիզայնը նվազեցնում է ջերմության ներածման պահանջները և բարելավում որակը.

• Ծոցի հոդեր տարածված են կետային եռակցման և MIG թերթի համար; զգուշացեք թակարդված ջրի կամ կոռոզիայից գրպաններից.
• Հետույքի միացումներ բարակ թերթիկի վրա պահանջում են ծայրերի գերազանց պատրաստում (քառակուսի, փակել բացը) լազերային կամ TIG-ի համար. Արմատային բացը սովորաբար 0-0,5 մմ է լազերի համար; TIG-ը կարող է ավելի շատ հանդուրժել.
• Ֆիլետային զոդում: Ուժի և կոշտության համար, սահմանափակել կոկորդի չափը՝ այրվելուց խուսափելու համար. Տիպիկ ֆիլեի ոտքը համար 1 մմ թերթիկը ~1–2 մմ է, բայց պետք է ուշադիր վերահսկվի.
• Եզրերի թեքություններ: Սովորաբար անհրաժեշտ չէ բարակ թերթիկի համար; եթե օգտագործվում է, պահել թեքությունը մակերեսային, որպեսզի խուսափեք ավելորդ լցոնիչից և ջերմությունից.
• Հանդուրժողականություն: Լազերային և FSW-ի համար, տեղակայման հանդուրժողականությունը խիստ է (±0,1 մմ կամ ավելի լավ). MIG/TIG-ի համար շատ բարակ նյութերի վրա, բացերը <0.5 մմ տարածված են այրվածքներից խուսափելու համար.

6. Ջերմային մուտքագրում, Աղավաղումների վերահսկման և ամրագրման ռազմավարություններ

Բարակ թերթիկը հեշտությամբ շեղվում է. վերահսկման ռազմավարությունները ներառում են:

• Ավելի ցածր ջերմության ներդրում: իմպուլսային զոդում, ճանապարհորդության ավելի բարձր արագություն, կարճ միացման փոխանցում GMAW-ում, իմպուլսային MIG/TIG.
• Ընդհատվող կարում: եռակցեք հատվածները բացերով՝ սթրեսից ազատվելու համար; վերջնական անցումը լրացնում է բացերը.
• Եռակցման հավասարակշռված հաջորդականություն: եռակցման սիմետրիկ վայրեր և հետքայլ տեխնիկա.
• Ուժեղ ամրացումներ և ամրացումներ: սեղմակները և բծերը մինչև ամբողջական զոդումը նվազեցնում են շարժումը.
• Ջերմային լվացարաններ և հետևի ձողեր: պղնձի հիմքը ցրում է ջերմությունը և կանխում է այրումը.
• Նախնական թեքում/գերկառավարում: միտումնավոր նախապես աղավաղել, այնուհետև զոդել, որպեսզի արձակումից հետո հարթ լինի.

7. Թերություններ, Արմատային պատճառները և հակաքայլերը

8. Ստուգում, Փորձարկում և որակի ապահովում

Թերթի եռակցման որակի պրակտիկա:

• Տեսողական զննում: եռակցման պրոֆիլ, ստորադասել, շաղ տալ, մակերեսային ընդհատումներ.
• Ներկի ներթափանցող նյութ (Սուլոց): զգայուն մակերեսային ճաքերի հայտնաբերում.
• Ուլտրաձայնային (Ut): կարող է հայտնաբերել ստորգետնյա թերություններ ավելի հաստ թիթեղների կամ բազմաշերտների համար.
• Խաչաձեւ լարվածության թեստ / կեղևի թեստ: օգտագործվում է կետային եռակցման ուժը որակելու համար.
• Մեխանիկական փորձարկումներ: առաձգական, թեքվել, և միկրոկարծրության թեստեր ներկայացուցչական կտրոնների վրա.
• Չափային հսկողություն: չափել հարթությունը և աղավաղումը; ուղղել հարմարանքների կամ վերամշակման միջոցով.
• Գործընթացի վերահսկման փաստաթղթեր: WPS, PQR և եռակցողի որակավորումը ըստ կիրառելի ստանդարտների.

9. Թիթեղ-մետաղական նյութերի եռակցման գործնական խորհուրդներ

Նախքան սկսելը — նախապատրաստման ստուգաթերթ

• Բացահայտեք նյութը & բնավորություն. Հաստատեք խառնուրդը (Է.Գ., 304L ընդդեմ 304), հաստությունը և ցանկացած ծածկույթ. Եթե ​​անհայտ է, նմուշ և փորձարկում.
• Մաքրեք հոդը. Հեռացրեք յուղը/քսուքը, կեղտ, աղաց մասշտաբներ և ծանր օքսիդներ. Ալյումինի դեպքում հեռացրեք օքսիդները մեխանիկորեն կամ ապավինեք AC TIG օքսիդի մաքրմանը. Ցինկապատի համար, հնարավորության դեպքում հեռացնել ցինկը եռակցման անմիջական տարածքից.
• Հարմարեցում & կպցնել. Բարակ վահանակների համար օգտագործեք կպչուն եռակցումներ յուրաքանչյուր 25–50 մմ; ավելի փոքր տարածություն (10-25 մմ) երկար կարերի համար կամ բարակ, ճկուն մասեր. Համոզվեք, որ սեղմակները մասերը հարթ և հավասարեցված են պահում.
• Չոր լցոնիչ & սպառվող նյութեր. Պահպանեք լցոնման մետաղալարերը և ձողերը կնքված/չոր; թխել էլեկտրոդները, եթե պահանջվում է սպեկտրով.
• Պլանավորեք ջերմության վերահսկում. Բացահայտեք, թե որտեղ են հենակետային շերտերը, կօգտագործվեն ջերմային լվացարաններ կամ կարի զոդում. Պատրաստեք հարմարանքներ և ջերմային սեղմակներ.
• Ծխի վերահսկում & Ներխուժել. Տեղական արտանետում ցինկապատման համար, փող, չժանգոտվող; անհրաժեշտության դեպքում շնչառական սարքեր. Աչք, ձեռքերի և մարմնի պաշտպանություն՝ համապատասխան մշակման համար.

Ընթացք & պարամետրային էվրիստիկա (մեկնարկային կանոններ)

Սրանք մեկնարկային կետեր են՝ միշտ վավերացրե՛ք կուպոնի վրա, որը վերարտադրում է stack-up-ը, ծածկույթ և սեղմում.

Ծնոց / Ես (բարակ պողպատ 0,8–1,5 մմ)

• Մետաղալար: 0.8 մմ ER70S-6.
• Փոխանցում: կարճ միացում ≤1,5 ​​մմ-ի համար; իմպուլսային ավելի բարձր որակի համար.
• Ընթացիկ: 60– 140 Ա (սկսել ցածր, մեծացնել ուշադիր).
• Լարման: 16– 22 Վ.
• Ճանապարհորդության արագություն: 200– 600 մմ/րոպ.
• Պաշտպանիչ գազ: 75% Ar/25% CO₂ (տնտեսական) կամ 98% Ar/2% O₂ (ավելի լավ թրջում).

Շրթնային / Տեգ (բարակ չժանգոտվող & ալյումին)

• Չժանգոտվող (1.0 մմ): DCEN 35–90 Ա; Ar հոսքը 8–15 լ/րոպե.
• Ալյումին (0.8– 2,0 մմ): Եւ 60–160 եւ; զարկերակ & հավասարակշռության վերահսկումը օգտակար է; օգտագործել ջահը սկսվում է (HF կամ վերելակ) էլեկտրոդը պաշտպանելու համար.
• Վոլֆրամ: 1.6– 2,4 մմ լանթանացված/ցերիացված DC-ի համար, թորիացված կամ լանթանացված AC-ի համար.

Դիմադրության կետային եռակցում (0.8 + 0.8 մմ թեթև պողպատ)

• Էլեկտրոդի ուժ: 3– 6 կՆ.
• Եռակցման հոսանք: 7-12 (ապարատ & էլեկտրոդից կախված).
• Եռակցման ժամանակը: 200- 600 ms (կախված ցանցի հաճախականությունից և ժամանակացույցից).
• Պահպանեք էլեկտրոդները: պարբերաբար հագցնել դեմքերը; վերահսկել բնակտորի չափը կործանարար/ոչ կործանարար նմուշառման միջոցով.

Լազերային Եռակցում (1.0 մմ չժանգոտվող հետույք)

• Հզորություն: 1– 4 կՎտ՝ կախված ճամփորդության արագությունից.
• Արագություն: 1-5 մ/րոպե բարակ թերթիկի համար.
• Կենտրոնանալու տեղ: 0.2– 0,6 մմ; ապահովել եզրերի գերազանց որակ և ամուր տեղադրում.
• Մեջքի մաքրում: արգոն 5–15 լ/րոպե չժանգոտվողի համար՝ օքսիդացումը կանխելու համար.

FSW (ալյումինե վահանակներ)

• Գործիքի պտույտ/րոպե: 800- 2000 պտ/րոպ; անցում 100–500 մմ/ր (փոխզիջման արագություն ընդդեմ ջերմության).
• Օգտագործեք ամուր հիմքի ափսե; գործիքի դիզայնը կարևոր է բարակ թերթիկի համար՝ սուզման թերություններից խուսափելու համար.

Վերահսկելով աղավաղումը և այրումը

• Օգտագործեք ցածր ջերմության ներածման մեթոդներ: Տեգ, զարկեց ԻՆՁ, լազերային կամ FSW, երբ աղավաղումը կամ տեսողական տեսքը կարևոր է.
• Եռակցման կարել/բաց թողնել: զոդում 10–30 մմ, բաց թողնել 10–30 մմ, այնուհետև վերադարձեք՝ լրացնելու բացերը. սա սահմանափակում է տեղական ջերմության կուտակումը.
• Հավասարակշռության հաջորդականություն: սիմետրիկ կերպով զոդել մասի և այլընտրանքային կողմերի նկատմամբ. Կարերի համար, հետքայլ կարճ հատվածներով՝ վերահսկելու նեղացումը.
• Սեղմում & աջակցություն: կոշտ սեղմակներն ու պղնձե հենակետային ձողերը ցրում են ջերմությունը և կանխում այրումը; զոհաբերական հիմքի թերթիկը արդյունավետ է շատ բարակ մասերի համար.
• Նախնական թեքում և չափից ավելի փոխհատուցում: միտումնավոր թեթևակի աղավաղվում է կանխատեսված աղավաղմանը հակառակ, այնպես որ եռակցումից հետո մասը թուլանում է սպեկտրի մեջ.
• Օգտագործեք ջերմային լվացարաններ: ժամանակավոր պղնձե բլոկները կամ ջրով հովացվող հարմարանքները կրիտիկական հատվածների տակ նվազեցնում են ՀԱԶ-ն և աղավաղումը.

Թեք, ամրացման և հավասարեցման խորհուրդներ

• Նվազագույն կպչուն չափը: օգտագործեք փոքր ամրացումներ, որոնք բավական են մի մասը պահելու համար, այնուհետև ավարտեք ամբողջական զոդումներով. Բարակ թիթեղների համար օգտագործեք 3-6 մմ երկարություն.
• Շնորհակալություն պատվեր: տեղադրեք ամրակներ՝ բացերը նվազագույնի հասցնելու համար; մի չափազանցեք, քանի որ ավելորդ կպչունությունը հավասար է չափից ավելի տեղային տաքացմանը.
• Սարքավորումների ջեռուցում: եթե մասերը հաճախ աղավաղվում են, Ջերմային հոսքը վերահսկելու համար հաշվի առեք ակտիվ ջրով սառեցվող հարմարանքները կամ կերամիկական բարձիկներ.
• Արագ փոփոխվող պալետներ: արտադրության համար, նախագծային հարմարանքներ, որոնք երաշխավորում են կրկնվող տեղավորումը և նվազագույնի հասցնել ցիկլի ժամանակը.

Սպառվող նյութեր, գործիքավորում & սպասարկում

• Էլեկտրոդ & տղա, ով: MIG/TIG-ի համար մաքուր պահեք կոնտակտային ծայրերը և վարդակները; փոխարինեք մաշված ծայրերը. մաշված ծայրերը առաջացնում են լարերի անկանոն սնուցում և անհամապատասխան աղեղներ.
• Լարերի ընտրություն: համապատասխանեցնել մետաղալարերի քիմիան հիմնական մետաղին և ավարտին; պահպանել չոր կծիկները.
• Էլեկտրոդի վիրակապ (RSW): հագցնել պղնձե էլեկտրոդներ դեմքի երկրաչափությունը շտկելու համար; մաշված էլեկտրոդները նվազեցնում են շփումը և մեծացնում ընթացիկ պահանջը.
• Ջահի անկյունը & դուրս հանած: պահպանել MIG-ի հետևողական պահպանումը (~10–20 մմ բնորոշ) և ջահի ճիշտ անկյունը (10-20°) վերահսկելու ներթափանցումը և բշտիկի ձևը.

10. Գործընթացի ընտրության մատրիցա: Երբ օգտագործել ո՞ր մեթոդը

Եռակցման գործընթաց	Թերթի հաստության միջակայք	Նյութի համապատասխանություն	Հիմնական առավելություններ	Բնորոշ ծրագրեր
Ծնոց / Ես	0.8 Մի քիչ 12 մմ	Ածխածնի պողպատ, չժանգոտվող պողպատ, ալյումին	Արագ, հեշտ ավտոմատացում, չափավոր ջերմության ներդրում	Ավտոմոբիլային վահանակներ, արդյունաբերական պարիսպներ, կառուցվածքային շրջանակներ
Շրթնային / Տեգ	0.5 Մի քիչ 6 մմ	Չժանգոտվող պողպատ, ալյումին, Պղնձի խառնուրդներ	Ճշգրիտ, մաքուր welds, նվազագույն շաղ տալ	Օդատիենտ, բարձրորակ հավաքույթներ, դեկորատիվ վահանակներ
Դիմադրության կետային եռակցում (RSW)	0.5 Մի քիչ 3 մմ	Ածխածնի պողպատ, չժանգոտվող պողպատ	Շատ արագ, կրկնվող, նվազագույն աղավաղում	Ավտոմոբիլային մարմնի վահանակներ, սարքերի արտադրություն
Շփման իրարանցում Եռակցում (FSW)	1 Մի քիչ 12 մմ	Ալյումին, պղնձ, մագնեզիում	Պինդ վիճակում զոդում, Բարձր ուժ, ցածր աղավաղում	Օդանավերի ֆյուզելաժի վահանակներ, նավերի կեղևները, օդատիեզերական բաղադրիչներ
Լազերային ճառագայթով Եռակցում (LBW) & Հիբրիդ	0.3 Մի քիչ 6 մմ	Չժանգոտվող պողպատ, ալյումին, բարձր ամրության պողպատ	Խորը ներթափանցում, ցածր ջերմության մուտքագրում, բարձր արագությամբ	Ավտոմոբիլային, Բժշկական սարքեր, ճշգրիտ հավաքներ
Պլազմային աղեղային զոդում (ԹԱԹ)	0.5 Մի քիչ 6 մմ	Չժանգոտվող պողպատ, Նիկելի համաձուլվածքներ, տիտղոս	Բարձրորակ, վերահսկվող աղեղ, նեղ HAZ	Օդատիենտ, ատոմային, բարձր արդյունավետության բաղադրիչներ
Օքսի-վառելիք, Եռակցում, Զոդում	0.1 Մի քիչ 3 մմ	Պղնձ, փող, բարակ պողպատ, պատված մետաղներ	Ցածր ջերմություն, տարբեր մետաղների միացում, նվազագույն աղավաղում	Hvac, Էլեկտրոնիկա, Դեկորատիվ իրեր

11. Եզրափակում

Մետաղական թերթիկի եռակցումը հաջողությամբ պահանջում է նյութին համապատասխանող գործընթացի հնարավորությունը, համատեղ և արտադրական կարիքներ.

Հիմնական որոշումները վերաբերում են ջերմության կառավարում, համատեղ հարմարեցում, մի քանազոր գործընթացի վերահսկում. Բարձր ծավալների համար պարզ կողային միացումներով, դիմադրության կետային զոդում առավել խնայող է.

Կոսմետիկ կարերի և վերանորոգման աշխատանքների համար, Տեգ նախընտրելի է. Ընդլայնված, ցածր աղավաղման արտադրություն, լազերային կամ FSW կարող է լինել ճիշտ ընտրություն. Միշտ հաստատեք ներկայացուցչական կտրոններով, վերահսկել եռակցման փոփոխականները, և իրականացնել ստուգում և ՈԱ.

 

ՀՏՀ

Ո՞րն է ամենաբարակ թերթիկը, որը ես կարող եմ զոդել?

Պատշաճ տեխնիկայով (լազերային, TIG կամ իմպուլսային MIG), թիթեղները մինչև 0.3-0,5 մմ կարող է զոդվել առանց այրման. Դիմադրության կետային եռակցումը լավ է աշխատում կողային հոդերի համար ~ 0,6 մմ մեկ թերթիկի վրա.

Ինչպես կարող եմ նվազեցնել աղավաղումը եռակցված թերթերի հավաքույթներում?

Նվազագույնի հասցնել ջերմության ներածումը (ճանապարհորդության ավելի բարձր արագություն, իմպուլսային ռեժիմներ), օգտագործել հավասարակշռված եռակցման հաջորդականություն, ուժեղ ամրացում և կարի եռակցում. Օգտագործեք հետևի ձողեր և սեղմակներ՝ որպես ջերմատախտակ գործելու համար.

Կարո՞ղ եմ եռակցել տարբեր մետաղներ (Է.Գ., պողպատից ալյումին)?

Պողպատի ալյումինին ուղղակի միաձուլման եռակցումը խնդրահարույց է փխրուն միջմետաղների պատճառով. Նախընտրելի տարբերակներն են բրազում, մեխանիկական ամրացում, կամ պինդ վիճակի միացում (շփման եռակցման կամ շփման խառնման տեխնիկա) անցումային շերտերով.

Արդյոք ծածկույթները, ինչպիսիք են ցինկապատումը, կանխում են եռակցումը?

Ծածկույթները բարդացնում են եռակցումը: ցինկը գոլորշիանում է և կարող է առաջացնել ծակոտկենություն և թունավոր գոլորշիներ. Հեռացրեք ծածկույթը եռակցման տարածքում կամ օգտագործեք ծածկույթների նկատմամբ հանդուրժող գործընթացներ (լազերային արդյունահանմամբ) և միշտ օգտագործեք գոլորշի արդյունահանում և PPE.

Ե՞րբ պետք է ընտրեմ FSW-ն միաձուլման եռակցման փոխարեն?

Օգտագործեք FSW ալյումինե համաձուլվածքների համար, որտեղ անհրաժեշտ է նվազագույն աղավաղում, գերազանց մեխանիկական հատկություններ, և ոչ լցոնիչ. FSW-ը պահանջում է մուտքի հնարավորություն պտտվող գործիքի համար հոդերի երկայնքով.