Q235 Պողպատ ընդդեմ 45 Steel vs 40Cr Steel

Ինժեներական պրակտիկայում, պողպատի ընտրությունը ուղղակիորեն ազդում է կատարողականի վրա, ԱՐՏԱԴՐՈՒՄ, հուսալիություն, և բաղադրիչների արժեքը.

Չինական և միջազգային ստանդարտներում սովորաբար հիշատակվող երեք պողպատներ. Q235, 45 պողպատ, մի քանազոր 40Խուզարկու - ընդգրկում է դիզայնի պահանջների լայն շրջանակ, հիմնական կառուցվածքային աջակցությունից մինչև բարձր ամրության մեխանիկական մասեր.

Չնայած յուրաքանչյուրը հիմնված է երկաթ-ածխածնային մետալուրգիայի վրա, դրանց համաձուլման ռազմավարությունները, միկրոկառուցվածքային վարքագիծ, մեխանիկական կատարում, իսկ օպտիմալ կիրառությունները էապես տարբերվում են.

Այս հոդվածը ներկայացնում է բազմատեսակ տեսանկյուն, հեղինակավոր, և խորը համեմատություն՝ նյութի ընտրությունը և ինժեներական որոշումների կայացումը ուղղորդելու համար.

1. Մետալուրգիական ինքնություն և դասակարգում

Q235 պողպատ

Q235-ը ա ցածր ածխածնային կառուցվածքային պողպատ լայնորեն օգտագործվում է ընդհանուր ճարտարագիտության և շինարարության մեջ.

Ամենատարածված չինականն է Ածխածնի պողպատ գնահատական, համարժեք է ASTM A36 մի քանազոր A S235JR. Q235-ն առաջարկում է ա ուժերի հավասարակշռություն, առաձգականություն, եւ զոդում, այն հարմարեցնելով կամուրջների համար, շենքեր, նավերի կառույցներ, խողովակաշարեր, և մեքենաների շրջանակներ.

Հատկություններ

• Քիմիական բաղադրություն: Ածխածին ≤ 0,20–0,25%, Mn 0,30–0,70%, հետք Ս և Պ.
• Մեխանիկական հատկություններ: Ելքի ուժ ≈ 235 MPA, առաձգական ուժ ≈ 375–500 ՄՊա.
• Եռակցվող և ձևավորվող: Կարելի է հեշտությամբ կտրել, եռակցված, և սառը ձևավորված.
• Ծախսարդյունավետ: Տնտեսական տարբերակ ընդհանուր կառուցվածքային կիրառությունների համար.
• Ծրագրեր: Շինարարական ճառագայթներ, կառուցվածքային շրջանակներ, նավաշինություն, Press նշման անոթներ.

45 Պողպատ (հայտնի է նաև որպես C45 կամ 1.1191)

45 պողպատը ա միջին ածխածնային պողպատ լայնորեն օգտագործվում է Չինաստանում և միջազգային մակարդակով մեխանիկական մասեր, որոնք պահանջում են ավելի բարձր ամրություն և կարծրություն, քան ցածր ածխածնային պողպատները.

Դա մոտավորապես համապատասխանում է AISI 1045. Հարմար է լիսեռների համար, Gears, և ամրացումներ, որոնք մեխանիկորեն բեռնված և կարող է ջերմային մշակվել.

Հատկություններ

• Քիմիական բաղադրություն: Ածխածին ≈ 0,42–0,50%, Mn 0,50–0,80%, S/P <0.05%.
• Մեխանիկական հատկություններ (ջղաձգական): առաձգական ուժ ≈ 570–700 ՄՊա, զիջման ուժ ≈ 330–500 ՄՊա.
• Ջերմային մշակման ենթակա: Կարելի է մարել և կոփել՝ հասնելու ավելի բարձր կարծրության և մաշվածության դիմադրության.
• Լավ մշակելիություն և չափավոր ամրություն: Հավասարակշռում է ուժը և մշակելիությունը.
• Ծրագրեր: Լիսեռներ, Gears, պտուտակներ, առանցք, Միացնող ձողերը, և մեխանիկական մասերը չափավոր բեռների տակ.

40Cr Steel (Նաեւ հայտնի է որպես 1.7035)

40Cr-ն ա միջին ածխածնի, քրոմ-լեգիրված պողպատ լայնորեն կիրառվում են այն ծրագրերում, որոնք պահանջում են ավելի բարձր ուժ, կարծրություն, եւ հագնել դիմադրություն քան սովորական միջին ածխածնային պողպատները.

Քրոմը բարելավում է կարծրությունը, Կոռոզիոն դիմադրություն, և հոգնածության ուժ. Դա մոտավորապես համարժեք է AISI 5140.

Հատկություններ

• Քիմիական բաղադրություն: Ածխածին ≈ 0,37–0,44%, Քրոմի ≈ 0,80–1,10%, Mn 0,50–0,80%, S/P <0.035%.
• Մեխանիկական հատկություններ (նորմալացրեց): առաձգական ուժ ≈ 745–930 ՄՊա, զիջման ուժ ≈ 435–600 ՄՊա.
• Գերազանց կարծրություն: Կարելի է մարել և կոփել՝ հասնելու բարձր կարծրության (մինչև ԲՈՀ 50) մաշվածության դիմացկուն մասերի համար.
• Լավ հոգնածության դիմադրություն և ամրություն: Հարմար է կրիտիկական մեխանիկական բաղադրիչների համար.
• Ծրագրեր: Լիսեռներ, Gears, Ծածկոցներ, ծանր բեռնատար առանցքներ, խաղատործ, և այլ բարձր ամրության մեխանիկական մասեր.

2. Քիմիական կազմի համեմատություն: Q235 Պողպատ ընդդեմ 45 Steel vs 40Cr Steel

Պողպատի քիմիական կազմը ուղղակիորեն որոշում է նրա փուլային փոխակերպման վարքը և մեխանիկական հատկությունները.

Հետևյալ աղյուսակը ներկայացնում է ստանդարտ կազմի միջակայքերը (ըստ չինական ազգային ստանդարտների) և երեք պողպատի հիմնական տարրերի ֆունկցիոնալ մեխանիզմները:

Հիմնական տարբերություններ:

Q235-ն ունի ցածր ածխածնի և դիտավորյալ համաձուլման տարրեր, կենտրոնանալով վերամշակելիության վրա; 45 պողպատն ունի ավելի բարձր ածխածին և ավելի խիստ կեղտոտ հսկողություն, ջերմային մշակման հնարավորություն;

40Cr-ն ավելացնում է քրոմը, որպեսզի օպտիմալացնի կարծրությունը և մեխանիկական հատկությունները, կամրջելով ածխածնային պողպատի և բարձր լեգիրված պողպատի միջև եղած բացը.

3. Միկրոհամակարգային բնութագրեր: Առաքվածից մինչև ջերմամշակված նահանգներ

Միկրոկառուցվածքը կապն է քիմիական կազմի և մեխանիկական հատկությունների միջև.

Երեք պողպատները տարբեր վիճակներում ցուցադրում են հստակ միկրոկառուցվածքներ, ուղղակիորեն ազդելով դրանց կատարման վրա:

Որպես առաքված պետություն (Hot Rolled)

• Q235 պողպատ: Բաղկացած է ֆերիտից (α-Fe) + մարգարիտ (ֆերիտի և ցեմենտիտի շերտավոր խառնուրդ). Ֆերիտը հիմնական փուլն է (70-80%), ապահովելով լավ ճկունություն և զոդում.
  Պերլիտի պարունակությունը (20-30%) ապահովում է չափավոր ուժ. Կառուցվածքը կոպիտ է, շնորհիվ ցածր խառնուրդի պարունակության և պարզ տաք գլանման գործընթացի.
• 45 Պողպատ: Ֆերիտ + մարգարիտ, ավելի բարձր պեռլիտի պարունակությամբ (40-50%) քան Q235-ը՝ ածխածնի բարձր պարունակության պատճառով.
  Կառուցվածքն ավելի նուրբ է և միատեսակ (բարձրորակ պողպատ), ավելի քիչ ընդգրկումներով, հանգեցնելով ավելի լավ ուժի և ամրության հավասարակշռության.
• 40Cr Steel: Ֆերիտ + մարգարիտ + քրոմով հարուստ կարբիդների հետքեր. Քրոմը ճշգրտում է հացահատիկի չափը, դարձնելով մարգարիտ լամելաները ավելի բարակ, քան 45 պողպատ.
  Քրոմի կարբիդների առկայությունը (Cr₃C) հիմք է դնում հետագա ջերմային մշակման ամրապնդման համար.

Ջերմային մշակված պետություն (Մարսած + Մեռած, Ճուտ&Տ)

• Q235 պողպատ: Վատ կարծրություն; մարսած (ջրի սառեցում) միայն մակերեսային շերտում ձևավորում է մարտենսիտ, միջուկը մնաց ֆերիտ-պերլիտով.
  Ջերմային բուժումը հազվադեպ է օգտագործվում, քանի որ այն չի կարող էապես բարելավել ընդհանուր կատարումը և կարող է առաջացնել դեֆորմացիա/ճաք.
• 45 Պողպատ: Հանգցնելուց հետո (840– 860℃ ջրի/յուղի սառեցում), կառուցվածքը վերածվում է լաթի մարտենզիտի (կոշտ, բայց փխրուն).
  Կոփում 200–300℃ (ցածր կոփում) արտադրում է կոփված մարտենսիտ, բարելավելով ամրությունը՝ պահպանելով բարձր կարծրությունը.
  Կոփում 500–600℃ (միջին կոփում) ձևավորում է սորբիտ, ուժերի հավասարակշռության հասնելը (σᵤ≥600 ՄՊա) և ճկունություն (δ≥15%).
• 40Cr Steel: Գերազանց կարծրություն; նավթի սառեցում (ջրի սառեցման փոխարեն) կարող է հասնել մարտենզիտի ամբողջական վերափոխման նույնիսկ ≤50 մմ տրամագծով աշխատանքային մասերի համար.
  Միջին կոփումից հետո (520-560℃), կառուցվածքը դառնում է կոփված սորբիտ (մանրահատիկ սորբիտ + ցրված կարբիդներ), ավելի բարձր ուժով և ամրությամբ, քան 45 պողպատ. Քրոմը կայունացնում է մարտենզիտի կառուցվածքը, նվազեցնելով բնավորության փխրունությունը.

4. Մեխանիկական հատկությունների համեմատություն — Q235 Steel vs 45 Steel vs 40Cr Steel

5. Ջերմային բուժման բնութագրերը: Կարծրություն և գործընթացների հարմարվողականություն

Ջերմային բուժման արձագանքը (Կարծրություն, բնավորության կայունություն) որոշում է պողպատի կիրառման շրջանակը. Այս առումով երեք պողպատները զգալիորեն տարբերվում են:

կարծրություն

• Q235 պողպատ: Շատ վատ կարծրություն. Սառեցման կրիտիկական արագությունը բարձր է; միայն բարակ աշխատանքային կտորներ (≤5 մմ) ջրային հովացումից հետո կարող է փոքր քանակությամբ մարտենսիտ առաջացնել, մինչդեռ հաստ աշխատանքային կտորները մնում են ֆերիտ-պերլիտ.
  Ջերմային բուժումը տնտեսապես շահավետ չէ, ուստի այն օգտագործվում է որպես առաքված վիճակում.
• 45 Պողպատ: Չափավոր կարծրություն. ≤20 մմ տրամագծով աշխատանքային կտորները կարող են լիարժեք մարտենզիտի հասնել ջրային սառեցման միջոցով; ավելի հաստ աշխատանքային մասերի համար (20-40 մմ), նավթի սառեցումը հանգեցնում է թերի կարծրացման (միջուկը սորբիտ է).
  Հարմար է միջին չափսի համար, միջին ծանրաբեռնվածության մասեր, որոնք պահանջում են ջերմային բուժում.
• 40Cr Steel: Գերազանց կարծրություն. Chromium-ը նվազեցնում է սառեցման կրիտիկական արագությունը, ≤50 մմ տրամագծով մշակման մասերում յուղի հովացման միջոցով մարտենզիտի ամբողջական փոխակերպման հնարավորություն (խուսափելով ջրի սառեցման հետևանքով առաջացած դեֆորմացիայից/ճաքերից).
  Աշխատանքային մասերի համար մինչև 80 մմ, ջրով յուղով մարելը կարող է հասնել միատեսակ կարծրացման, դարձնելով այն հարմար խոշորների համար, ծանր բեռնված մասեր.

Ջերմային բուժման ընդհանուր գործընթացներ և հետևանքներ

• Անողորմ: Q235 կռում (600-650℃) ազատում է պտտվող սթրեսը; 45/40Cr կռումը մաքրում է հատիկները և նվազեցնում կարծրությունը հաստոցների համար. 40Cr-ի կռումը նույնպես լուծում է քրոմի կարբիդները, պատրաստվելով մարելուն.
• Նորմալացնող: Q235 նորմալացում (880-920℃) բարելավում է կառուցվածքի միատեսակությունը; 45/40Cr նորմալացումը մեծացնում է ուժն ու ամրությունը, օգտագործվում է որպես բարդ մասերի նախնական մշակում.
• Մարսած + Մեռած: Հիմնական գործընթացը 45/40Cr-ի համար. 45 պողպատը օգտագործում է ջրի մարում + միջին կոփում; 40Cr-ն օգտագործում է յուղի մարում + միջին կոփում, ավելի լավ համապարփակ կատարողականության և ավելի ցածր դեֆորմացիայի հասնելու համար.
• Մակերեւույթի կարծրացում: 45/40Cr-ը կարող է ենթարկվել ինդուկցիոն կարծրացման կամ կարբյուրացման (45 պողպատ) մակերեսի կարծրությունը բարելավելու համար (ԲՈՀ 50–60) մաշվածության դիմացկուն մասերի համար.
  40Cr-ի քրոմի պարունակությունը մեծացնում է մակերեսի կարծրացման ազդեցությունը և մաշվածության դիմադրությունը.

6. Մշակման կատարումը: Ձուլում, Դավաճանություն, Զոդում, և հաստոցներ

Մշակման արդյունավետությունը ուղղակիորեն ազդում է արտադրության արդյունավետության և արժեքի վրա, և զանգվածային արտադրության մեջ նյութերի ընտրության հիմնական գործոնն է:

Casting Performance

• Q235 պողպատ: Վատ ձուլման հնարավորություն. Ցածր ածխածնի և համաձուլվածքների պարունակությունը հանգեցնում է հալեցման վատ հեղուկության և բարձր կծկման արագության, հակված է նեղացող խոռոչների և ծակոտկենության. Հազվադեպ օգտագործվում է ձուլման համար; հիմնականում գլորման և ձևավորման համար.
• 45 Պողպատ: Չափավոր ձուլման ունակություն. Ավելի բարձր ածխածնի պարունակությունը բարելավում է հեղուկությունը Q235-ի համեմատ, բայց դեռ հակված է տաք ճաքերի. Օգտագործվում է փոքր և միջին չափի ձուլածո մասերի համար՝ ցածր ճշգրտության պահանջներով.
• 40Cr Steel: Ավելի լավ ձուլման, քան 45 պողպատ. Chromium-ը բարելավում է ձուլման կառուցվածքը, նվազեցնելով կծկման և տաք ճաքերի միտումը.
  Հարմար է ջերմային մշակում պահանջող ճշգրիտ ձուլված մասերի համար, բայց ձուլման արժեքը ավելի բարձր է, քան գլանվածքը.

Դարբնագործության կատարում

• Q235 պողպատ: Դարբնագործության գերազանց կատարում. Դարբնոցային ջերմաստիճանի միջակայք (1150-850℃) լայն է, լավ պլաստիկությամբ և դեֆորմացման ցածր դիմադրությամբ. Հարմար է պարզ ձևերի տաք դարբնագործման համար (Է.Գ., պտուտակներ, Փակագծեր).
• 45 Պողպատ: Դարբնագործության լավ կատարում. Դարբնոցային ջերմաստիճան (1100-800℃); պահանջում է միատեսակ ջեռուցում՝ ճաքերից խուսափելու համար. Դարբնոցային մասերն ունեն նուրբ հատիկներ, ջերմային բուժման էֆեկտի բարելավում.
• 40Cr Steel: Դարբնագործության չափավոր կատարում. Քրոմը մեծացնում է դեֆորմացման դիմադրությունը, պահանջում է ավելի մեծ դարբնոցային ուժ և ավելի խիստ ջերմաստիճանի վերահսկում (1100-820℃).
  Դարբնոցից հետո կռելը անհրաժեշտ է ներքին սթրեսը վերացնելու և ջերմային մշակմանը նախապատրաստվելու համար.

Եռակցման կատարում

• Q235 պողպատ: Եռակցման գերազանց կատարում. Ածխածնի ցածր պարունակությունը խուսափում է մարտենզիտի ձևավորումից ջերմության ազդեցության գոտում (ՀԱԶ), առանց նախնական տաքացման կամ հետեռակցման ջերմային մշակման (Փող) պահանջվում է բարակ աշխատանքային մասերի համար. Համատեղելի է եռակցման բոլոր մեթոդների հետ (SMAW, Ծնոց, Շրթնային).
• 45 Պողպատ: Եռակցման վատ կատարում. Ածխածնի բարձր պարունակությունը հանգեցնում է կոշտ մարտենզիտի HAZ-ում, հակված է սառը ճաքերի.
  Նախնական տաքացում (150-200℃) և PWHT (կոփում 600–650℃) պարտադիր են. Եռակցումը օգտագործվում է միայն վերանորոգման համար, ոչ կրող եռակցման համար.
• 40Cr Steel: Եռակցման ավելի վատ կատարում, քան 45 պողպատ. Chromium-ը մեծացնում է HAZ-ի կարծրությունը, ավելի հավանական է դարձնում սառը ճաքը և բնավորության փխրունությունը.
  Խիստ նախնական տաքացում (200-300℃), ցածր ջերմային մուտքային զոդում, և PWHT-ը պարտադիր են. Եռակցումը հիմնականում խուսափում է; մեխանիկական միացում (պտուտակներ, գամող) նախընտրելի է.

Վերամբարձ Կատարումը

• Q235 պողպատ: Գերազանց մշակման կատարում. Ցածր կարծրությունը և լավ պլաստիկությունը հեշտացնում են կտրումը, գործիքի ցածր մաշվածությամբ.
  Հարմար է բարձր արագությամբ հաստոցների և ավտոմատացված արտադրական գծերի համար (Է.Գ., փակագծերի մշակում, ափսեներ).
• 45 Պողպատ: Մեքենաների լավ կատարողականություն առաքված վիճակում (HBW 190–230). Ջերմային բուժումից հետո (կարծրություն ＞ HRC 30), մշակման դժվարությունը մեծանում է, պահանջում են կոշտ խառնուրդի գործիքներ. Դա տիպիկ «մշակվող ջերմային մշակված պողպատ է».
• 40Cr Steel: Չափավոր մշակման կատարումը առաքված վիճակում. Քրոմը մեծացնում է կտրելու դիմադրությունը, այնպես որ գործիքի մաշվածությունը ավելի բարձր է, քան 45 պողպատ.
  Հետո Ք&Տ (HBW 280–320), հաստոցները պահանջում են ավելի բարձր կտրման արագություն և սնուցման արագության վերահսկում, հաստոցների արժեքով 15–20% ավելի բարձր, քան 45 պողպատ.

7. Կոռոզիոն դիմադրություն

Բոլոր երեք պողպատները ածխածնային/համաձուլված կառուցվածքային պողպատներ են՝ առանց կանխամտածված կոռոզիակայուն համաձուլման տարրերի (Cr-ի պարունակությունը 40Cr-ում չափազանց ցածր է պասիվ թաղանթի ձևավորման համար), ուստի նրանց կոռոզիոն դիմադրությունը հիմնականում վատ է, չնչին տարբերություններով:

• Q235 պողպատ: Վատ կոռոզիոն դիմադրություն. Բարձր կեղտոտ պարունակություն (Ծուռ, Իմաստ) և խառնուրդի ցածր պարունակությունը արագացնում է մթնոլորտային և քաղցրահամ ջրերի կոռոզիան, արդյունաբերական միջավայրերում կոռոզիայից 0,1–0,3 մմ/տարի արագությամբ. Պետք է պաշտպանված լինի (նկարչություն, ցինկապատում) բացօթյա ծառայության համար.
• 45 Պողպատ: Մի փոքր ավելի լավ կոռոզիոն դիմադրություն, քան Q235-ը. Կեղտոտության ցածր պարունակությունը և ավելի նուրբ կառուցվածքը նվազեցնում են կոռոզիայի առաջացման վայրերը.
  Արդյունաբերական մթնոլորտում կոռոզիայի արագությունը 0,08–0,25 մմ/տարի է, դեռևս պահանջում է պաշտպանություն երկարաժամկետ ծառայության համար.
• 40Cr Steel: Լավագույն կոռոզիոն դիմադրություն երեքից. Քրոմի մակերեսը կազմում է բարակ օքսիդ թաղանթ, արգելակելով կոռոզիան.
  Արդյունաբերական մթնոլորտում կոռոզիայի արագությունը 0,05–0,20 մմ/տարի է, և այն ավելի լավ դիմադրություն ունի մեղմ թթուների/հիմքերի նկատմամբ, քան Q235 և 45 պողպատ.
  Սակայն, այն դեռևս տառապում է փոսային կոռոզիայից բարձր քլորիդ միջավայրում, պահանջում է հակակոռոզիոն բուժում (քրոմապատում, նկարչություն).

8. Կիրառման սցենարներ Q235 Steel vs 45 Steel vs 40Cr Steel

Երեք պողպատների կիրառումը խստորեն հիմնված է դրանց կատարողականի և արժեքի վրա, ընդգրկելով արդյունաբերական տարբեր ոլորտներ:

Q235 պողպատ

Ցածր ծախսեր, ընդհանուր նշանակության կառուցվածքային պողպատ. Դիմումները ներառում են:

• Շինարարություն և շինարարություն: Պողպատե շրջանակներ, ճառագայթներ, սյունակներ, պողպատե թիթեղներ, և սովորական շինությունների համար ամրացնող ձողեր, կամուրջներ, և արհեստանոցներ.
• Մեխանիկական արտադրություն: Չկրող մասեր (Փակագծեր, հիմքերը, ծածկոցներ), պտուտակներ, ընկույզ, և լվացքի մեքենաներ ցածր բեռնվածության սարքավորումների համար.
• Խողովակաշար և կոնտեյներ: Ցածր ճնշման ջրատարներ, Պահեստային տանկ, և փակագծեր ոչ կոռոզիոն կրիչների համար.

45 Պողպատ

Միջին ամրության, ջերմամշակվող ածխածնային պողպատ. Դիմումները ներառում են:

• Մեխանիկական մասեր: Փոխանցման լիսեռներ, Միացնող ձողերը, Ծածկոցներ, պտուտակներ, և ընկույզներ միջին ծանրաբեռնվածության սարքավորումների համար (Է.Գ., փոքր շարժիչներ, պոմպեր, և գյուղտեխնիկա).
• Գործիքի բաղադրիչներ: Շեղբեր, հարվածներ, և մեռնում է ցածր արագության համար, ցածր մաշվածության գործիքներ (մակերեսային կարծրացումից հետո).
• Ավտոմոբիլային արդյունաբերություն: Ոչ կրիտիկական մասեր (Է.Գ., արգելակային պեդալներ, ղեկի բռունցքներ) ցածրակարգ մեքենաների համար.

40Cr Steel

Բարձր ուժ, խառնուրդ կառուցվածքային պողպատ. Դիմումները ներառում են:

• Փոխանցման մեխանիկական մասեր: Բարձր բեռնված փոխանցման լիսեռներ, շարժիչ լիսեռներ, Gears, և առանցքակալներ ծանր տեխնիկայի համար (Է.Գ., ինժեներական մեքենաներ, հաստոցներ).
• Ավտոմոբիլային և օդատիեզերական: Կրիտիկական մասեր (Է.Գ., շարժիչի ծնկաձեւ լիսեռներ, camshafts, փոխանցման տուփեր) բարձրակարգ մեքենաների և թեթև ինքնաթիռների համար.
• Նավթաքիմիական արդյունաբերություն: Բարձր ճնշման խողովակաշարերի եզրեր, փականներ, և պոմպի լիսեռներ միջին կոռոզիայի համար, բարձր ծանրաբեռնված միջավայրեր.

9. Ծախսերի և ծախսերի արդյունավետության համեմատություն

Ծախսը մեծածավալ արտադրության հիմնական գործոնն է. Հարաբերական արժեքը (որպես հիմք ընդունելով Q235-ը) և երեք պողպատների ծախսարդյունավետությունը հետևյալն են:

10. Եզրափակում

-ի համեմատական ​​վերլուծություն Q235 պողպատ, 45 պողպատ, և 40Cr պողպատ ընդգծում է, թե ինչպես ածխածնի պարունակությունը, համաձուլվածք, և ջերմային բուժում ազդել մեխանիկական աշխատանքի վրա, ԱՐՏԱԴՐՈՒՄ, և կիրառման համապատասխանությունը.

• Q235 պողպատ է ցածր ածխածնային կառուցվածքային պողպատ գերազանց ճկունությամբ, զոդելիություն, եւ զբաղվածություն.
  Դրա ծախսարդյունավետությունն այն դարձնում է իդեալական ընդհանուր կառուցվածքային և արտադրական կիրառություններ, բայց այն ունի սահմանափակ ուժ և պահանջում է կոռոզիայից պաշտպանություն.
• 45 պողպատ է միջին ածխածնի, ջերմամշակվող պողպատ առաջարկելով ավելի բարձր ուժ և կարծրություն, քան Q235-ը.
  Երբ մարված և կոփված, այն ձեռք է բերում զգալիորեն բարելավված առաձգական ուժ և մաշվածության դիմադրություն, դարձնելով այն հարմար մեխանիկական մասեր, ինչպիսիք են լիսեռները, Gears, և առանցքների.
• 40Cr պողպատ է միջին ածխածնային քրոմ համաձուլվածքի պողպատ համար նախատեսված բարձր ամրության և հոգնածության դիմացկուն հավելվածներ.
  Այն խորը կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն թույլ են տալիս այն գործել ծանր ցիկլային բեռների տակ, Ինչպես երեւում է Ծածկոցներ, Միացնող ձողերը, և բարձր բեռնված մեքենաների բաղադրիչներ.

Ներքեւի գիծ: Նյութի ընտրությունը պետք է հավասարակշռված լինի ուժ, կոշտություն, մեքենայություններ, զոդելիություն, և արժեքը սպասարկման պահանջներին հակառակ.
Q235-ը համապատասխանում է կառուցվածքային և ցածր բեռնվածության ծրագրերին, 45 պողպատից ծածկում է միջին ծանրաբեռնվածության մեխանիկական մասերը, իսկ 40Cr պողպատը գերազանցում է բարձր ամրությամբ, բարձր հոգնածություն, և մաշվածության համար կարևոր բաղադրիչներ.

 

ՀՏՀ

Ո՞րն է Q235-ի հիմնական տարբերությունը, 45, և 40Cr պողպատներ?

• Q235-ը ցածր ածխածնային կառուցվածքային պողպատ է; 45 պողպատը միջին ածխածնային է և ջերմամշակելի; 40Cr-ը միջին ածխածնային քրոմի համաձուլվածքի պողպատ է՝ բարձր ամրությամբ և կարծրունակությամբ.

Կարո՞ղ է արդյոք Q235 պողպատը ջերմամշակվել՝ ամրությունը բարելավելու համար?

• Ոչ, Q235-ի ցածր ածխածնի պարունակությունը սահմանափակում է ջերմային մշակման կարծրացումը. Ուժեղության բարելավումները հիմնված են սառը աշխատանքի կամ դիզայնի օպտիմալացման վրա.

Ո՞ր պողպատն է լավագույնը լիսեռների և շարժակների համար?

• 45 պողպատը հարմար է միջին ծանրաբեռնվածությամբ լիսեռների և շարժակների համար; 40Cr-ը նախընտրելի է բարձր ամրության համար, բարձր հոգնածություն, և մաշվածության դիմացկուն մեխանիկական բաղադրիչներ.

40Cr պողպատից կոռոզիակայուն է?

• Ոչ բնածին. Պաշտպանիչ ծածկույթներ, երեսպատում, կամ նախագծային նկատառումներ են անհրաժեշտ քայքայիչ միջավայրերի համար.

Ինչպես է ազդում ջերմային բուժումը 45 և 40Cr պողպատներ?

• Հանգստացնելը և կոփումը զգալիորեն բարելավում են առաձգական ուժը, կարծրություն, և հոգնածության դիմադրություն, դրանք հարմարեցնելով մեխանիկորեն պահանջկոտ բաղադրիչների համար.