Կորած մոմ ձուլման գործընթացը

1. Ներածություն

Կորած մոմ (ներդրում) ձուլման կերամիկական պատյանի միջոցով ճշգրիտ զոհաբերական նախշերը՝ ավանդաբար մոմը, վերածում է մետաղական մասերի.

Նրա հիմնական ուժեղ կողմերն են: Գերազանց մակերեսային ավարտ, Բարձր ծավալային ճշգրտություն, և բարդ երկրաչափություններ և բարձր արդյունավետությամբ համաձուլվածքներ ձուլելու ունակություն.

Գործընթացի տարբերակներ (մոմի դասարաններ, կեղևի քիմիա և հիմնական մեթոդներ) թույլ տվեք ինժեներներին փոխանակել ծախսերն ընդդեմ հավատարմության և ընտրել չժանգոտվող պողպատի համար աշխատող ուղիներ, Պղնձի խառնուրդներ, արդուկներ, և — հատուկ նախազգուշական միջոցներով — տիտանի և նիկելի սուպերհամաձուլվածքներ.

2. Կորած մոմ ձուլման գործընթացը

Տիպիկ հաջորդականություն (բարձր մակարդակ):

1. Կաղապար: մոմ պատրաստել (կամ ձուլվող խեժ) օրինակը(ս) — մեկ կտոր կամ ծառ/փունջ.
2. Ժողով: կցեք նախշեր վազորդներին/դարպասներին՝ կլաստեր կազմելու համար.
3. Ներդրումներ / shell կառուցել: թաթախել հավաքը կապակցող լուծույթի մեջ + սվաղել; կրկնել կեղևը կառուցելու համար.
4. Բուժում / չոր: գել և մասամբ չոր պատյաններ վերարկուների միջև; վերջնական չորացում.
5. Դեմոքս: հեռացնել մոմը (գոլորշիացնել կամ հալեցնել).
6. Այրվածություն / կրակել: թեքահարթակ՝ օրգանական նյութերը այրելու և կեղևը կայունացնելու համար.
7. Լցնել: հալեցնել և մետաղը լցնել նախապես տաքացված կեղևի մեջ.
8. Shakeout & մաքրում: հեռացնել կեղևը, կտրել դարպասները, մաքուր.
9. Հետգործընթաց: ջերմային բուժում, ՀԻՊ (անհրաժեշտության դեպքում), վերամբարձ, Մակերեւույթի ավարտը, զննում.

3. Կաղապարային նյութեր: ցածր-, միջին-, և բարձր ջերմաստիճանի մոմեր

Նշումներ & ուղղորդում

• Ընտրեք մոմը ըստ մասի չափի, գործիքավորման ժամկետը և կեղևի/կառուցման ակնկալվող հաջորդականությունը. Ցածր ջերմաստիճանի մոմը հիանալի է մանրուքների և ցածր ծավալի համար, բայց երկար ցիկլերի կամ տաք խանութների տարածքներում սողում է.
  Միջին ջերմաստիճանը ինժեներական ձուլման աշխատուժն է. Բարձր ջերմաստիճանի մոմեր (և մշակված նախշերով պոլիմերներ) օգտագործվում են այնտեղ, որտեղ բեռնաթափումը կամ երկար պատյանը ստեղծում է ռիսկի աղավաղում.
• Կաղապարային հավելումներ: պլաստիկացնողներ, կայունացուցիչներ, հոսքի բարելավիչները և գունանյութերը ազդում են ներարկման վարքի վրա, դեմոմի մնացորդ և այրվող գազի էվոլյուցիա-նշեք ձուլարանի կողմից հաստատված ձևակերպումները.

4. Կաղապարների արտադրություն: գործիքավորում, ներարկման մոմ, և հավելումների օրինաչափություններ

• Ներարկման համաձուլվածքներ: պողպատ/ալյումին մոմի ձողիկներ — մեկ կտորի ցածր արժեքը՝ ծավալով և մակերեսի բարձր որակով. Գործիքների արժեքի սանդղակը կախված է բարդությունից.
• 3D տպագիր ձուլվող մոմ/խեժ նախշեր: SLA, DLP, նյութական շիթային կամ ձուլվող մոմի տպիչները վերացնում են նախատիպերի և փոքր գործվածքների համար նախատեսված գործիքները.
  Ժամանակակից ձուլվող խեժերը մաքրում են մոմը և մոտենում են ներարկման մոմի մակերեսի որակին.
• Նախշերի ծառավորում և դարպասների ձևավորում: կազմակերպել նախշեր կենտրոնական ցողունի վրա՝ արդյունավետ լցնելու և կերակրելու համար; ներառում են զոհաբերական բարձրացնող սարքեր՝ նեղացած կերերի համար.
  Օգտագործեք սիմուլյացիա մեծ կլաստերների համար դարպասի և կերակրման հավասարակշռության համար.

5. Shell Systems: Silica-sol, Ջրի ապակի, և հիբրիդային պատյաններ

Կեղևի համակարգը միակ ամենակարևոր փոփոխականն է, որը որոշում է մակերեսի հավատարմությունը, ջերմային դիմադրություն, թափանցելիություն/օդափոխություն, վակուումային համատեղելիություն և համաձուլվածքների համապատասխանություն կորած մոմ ձուլման մեջ.

Ժամանակակից խանութներում օգտագործվում են երեք գործնական ընտանիքներ:

• Silica-sol (կոլոիդ-սիլիկ) պատյաններ - պրեմիում, բարձր հավատարմության երթուղի.
• Ջրի ապակի (նատրիում-սիլիկատ) պատյաններ - տնտեսական, ամուր երթուղի ավելի մեծերի համար / պողպատե/երկաթե աշխատանք.
• Հիբրիդային պատյաններ - միավորել տուգանք, քիմիապես դիմացկուն ներքին ծածկույթ (silica-sol կամ zircon) ջրա-ապակյա արտաքին վերարկուներով՝ արժեքը և կատարողականությունը հավասարակշռելու համար.

Silica-sol Ռումբերն (կոլոիդային սիլիցիում)

Ինչ է դա և ինչպես է այն աշխատում

Silica-sol թաղանթները օգտագործում են ա ենթամիկրոն սիլիցիումի մասնիկների կոլոիդային կասեցում որպես կապող.

Առաջին վերարկուները (շատ նուրբ լվացում) օգտագործեք կոլոիդը, որպեսզի տեղափոխեք ծայրահեղ նուրբ սվաղ, որը գրանցում է մանրամասները; հետագա ծածկույթները ձեռք են բերում հաստություն և ամրացվում են չորացման և բարձր ջերմաստիճանի կրակման միջոցով (սինթրինգ) որ առաջացնում է խիտ, ուժեղ պատյաններ.

Հիմնական բնութագրերը:

• Մակերեւութային հավատարմություն: լավագույն հասանելի — որպես դերասանական Ra սովորաբար ~0,6–3 մկմ նուրբ լվացմամբ.
• Ջերմային կայունություն / կրակել: Ռումբերն կարող են համախմբվել ժամը 600-1000°C (խանութի պրակտիկան տարբերվում է սվաղից). Բարձր ջերմաստիճանի կրակումը մեծացնում է պատյանների ամրությունը և ջերմային ցնցումների դիմադրությունը.
• Վակուումային/իներտ համատեղելիություն:գերազանց - սիլիցիումի կեղևները համատեղելի են վակուումային և իներտ մթնոլորտային հոսքերի հետ և տիտանի սովորական ընտրությունն են, նիկելի և կոբալտի գերհամաձուլվածքներ.
• Անթափանցելիության վերահսկում: կարող է կարգավորվել սվաղման դասակարգման և կրակման միջոցով՝ բարձր արժեքի համար վերահսկվող օդափոխություն ապահովելու համար, ամուր ձուլվածքներ.
• Աղտոտման զգայունություն:բարձր — կոլոիդների կայունությունը խանգարում է իոնային աղտոտմանը (աղեր, մետաղական տուգանքներ) և օրգանական նյութեր; լուծույթը և բույսերի մաքրությունը կարևոր են.
• Տիպիկ առաջին շերտով սվաղել: մինչև 10 մկմ ձուլված սիլիցիում, ցիրկոն կամ ցիրկոնիա ռեակտիվ միջերեսների համար.
• Տիպիկ օգտագործման դեպքեր: ավիատիեզերական տուրբինի բաղադրիչներ, գերհամաձուլվածքներ, վակուումային տիտան, Բժշկական իմպլանտներ, ճշգրիտ փոքր մասեր.

Ջրա-ապակյա պատյաններ (նատրիում-սիլիկատ)

Ինչ է դա և ինչպես է այն աշխատում

Ջրա-ապակյա պատյանները օգտագործում են ան ջրային նատրիում (կամ կալիում) սիլիկատային լուծույթ որպես կապող.

Գելը ծածկում է սիլիցիումի ցանցին CO₂ գազով կամ քիմիական կարծրացուցիչներով (թթվային աղեր), արտադրում է կոշտ կերամիկական պատյան, երբ համակցվում է աստիճանավորված հրակայուն սվաղման հետ.

Հիմնական բնութագրերը:

• Մակերեւութային հավատարմություն: լավ է ընդհանուր ճարտարագիտության համար, որպես կանոն, որպես Ռա ~2,5–8 մկմ կախված լվացումից և սվաղումից.
• Կրակել: սովորաբար կայունանում է ~400–700°C; Ռումբերն այնքան չեն սինթեզվում, որքան սիլիցիումի սոլ համակարգերը.
• Վակուումային համատեղելիություն:սահմանափակված — իդեալական չէ վակուումային/իներտ հոսքերի կամ ամենաակտիվ համաձուլվածքների համար.
• թափանցելիություն / օդափոխություն: ընդհանուր առմամբ լավ է պողպատների/արդուկների համար; թափանցելիությունը հակված է ավելի կոպիտ լինել, քան օպտիմիզացված սիլիկազոլային պատյանները.
• Բուժման մեթոդ:CO₂ գազազերծում (արագ գելացում) կամ թթվային կարծրացուցիչներ — արագ, ամուր հավաքածու խանութի հատակին.
• Աղտոտման զգայունություն: չափավոր — իոնային աղտոտվածությունը ազդում է ամրացման և գելի միատեսակության վրա, սակայն ջրի ապակին ընդհանուր առմամբ ավելի հանդուրժող է, քան սիլիցիումի լուծույթը.
• Տիպիկ առաջին շերտով սվաղել: նուրբ ձուլված սիլիցիում; ցիրկոնը կարող է օգտագործվել մակերեսի բարելավված պաշտպանության համար.
• Տիպիկ օգտագործման դեպքեր: Փական մարմիններ, Պոմպային տներ, մեծ պողպատե/երկաթե մասեր, ծովային տեխնիկա, ընդհանուր արդյունաբերական ձուլվածքներ.

Հիբրիդային պատյաններ (silica-sol կամ ցիրկոնի ներքին ծածկույթ + ջրա-ապակյա արտաքին վերարկուներ)

Ինչ է դա և ինչպես է այն աշխատում

Ընդհանուր տնտեսական փոխզիջում: ա պրեմիում ներքին վերարկու (silica-sol կամ zircon/zirconia լվացում) կիրառվում է նախ՝ մանրամասները գրավելու և քիմիապես դիմացկուն պատնեշ ստեղծելու համար, ապա ջրա-ապակյա արտաքին վերարկուներ կառուցված են ավելի ցածր գնով զանգվածային ուժ տալու համար.

Հիմնական բնութագրերը:

• Մակերեւութային հավատարմություն & քիմիական արգելք: ներքին silica-sol/zircon-ը տալիս է գրեթե սիլիցիումի լուծույթի մակերեսի որակ և օգնում է կանխել մետաղի կեղևի ռեակցիաները մետաղի միջերեսում.
• Ծախս & բեռնաթափում: Արտաքին ջրային ապակու ծածկույթները նվազեցնում են սիլիցիումի լուծույթի ընդհանուր օգտագործումը և կեղևը դարձնում ավելի ամուր բեռնաթափման և մեծ չափսերի համար:.
• Վակուումային համատեղելիություն: բարելավված ընդդեմ մաքուր ջրի ապակու (ներքին վերարկուի շնորհիվ) բայց դեռևս ոչ այնքան իդեալական, որքան սիլիցիումի լուծույթի ամբողջական պատյանները. օգտակար է շատ չժանգոտվող և որոշ նիկելի համաձուլվածքների համար, եթե հալման/թափման մթնոլորտը վերահսկվում է.
• Տիպիկ օգտագործում: փականային մարմիններ՝ բարձրորակ թրջված մակերեսներով, միջին արժեքի տուրբինի մասեր, որտեղ անհրաժեշտ է որոշակի վակուումային համատեղելիություն, ծրագրեր, որտեղ ծախսերն ու կատարողականը պետք է հավասարակշռված լինեն.

6. Հիմնական տեխնոլոգիաներ

• Լուծվող միջուկներ (լուծարվելու համար պատրաստված մոմ կամ պոլիմերային միջուկներ): արտադրել ներքին անցումներ (հովացման ալիքներ); հեռացվում է տաք ջրով կամ լուծիչով.
• Ամրակով կերամիկական միջուկներ (սիլիցիում, կավահող, ցիրկոն): կայուն բարձր ջերմաստիճաններում գերհամաձուլվածքների համար; պահանջում է shell-core համատեղելիություն.
• 3D-printed միջուկներ: Ամրակ-ռետ կամ SLA կերամիկական միջուկները հնարավորություն են տալիս բարդ ներքին երկրաչափություններ առանց գործիքների.

Միջուկների դիզայնը պետք է հաշվի առնի հիմնական աջակցությունը, օդափոխություն, ջերմային ընդլայնում և քիմիական համատեղելիություն հալված մետաղի հետ.

7. Էպիլյացիա, այրումը & հրետանային կրակոցներ — գործնական գրաֆիկներ և կառավարման կետեր

Էպիլյացիա

• Գոլորշի/ավտոկլավային դեմոքս: սովորական մոմ ծառերի համար. Մակերեւույթի տիպիկ ջերմաստիճանը 100–120 °C; ցիկլը րոպեից մինչև ժամ կախված է մոմի ծավալից և ծառի չափից.
• Ջերմային մոմ / լուծիչ հալեցնում: օգտագործվում է որոշ պոլիմերների համար. օգտագործեք լուծիչների վերականգնում և վերահսկում.

Այրվածություն / այրման ժամանակացույցը (Տիպիկ ինժեներական օրինակ)

• Թեքահարթակ: դանդաղեցրեք մինչև 100–200 °C՝ խոնավության/մոմի մնացորդները հեռացնելու համար (≤3–5 °C/րոպե խորհուրդ է տրվում հաստ պատյանների համար՝ գոլորշու բշտիկներից խուսափելու համար).
• Պահեք 1: 150-250 °C (1- 4 ժամ) ցածր եռացող օրգանական նյութերը հեռացնելու համար.
• Թեքահարթակ 2: ~3 °C/րոպե մինչև 350–500 °C.
• Վերջնական պահում: 4–8 ժամ 350–700 °C ջերմաստիճանում` կախված պատյան համակարգից և համաձուլվածքից. Սիլիցիումի կեղևները կարող են կրակվել մինչև 600–1000 °C՝ սինթրման/ամրության համար; ջրային ապակյա պատյաններ, որոնք սովորաբար կայունանում են 400–700 °C ջերմաստիճանում.
• Հիմնական հսկիչներ: թեքահարթակի դրույքաչափը, թթվածնի առկայություն (խուսափել ավելորդ օքսիդացումից ռեակտիվ մետաղական պատյանների համար), և օրգանական նյութերի ամբողջական հեռացում՝ հորդառատ ժամանակ գազի էվոլյուցիայից խուսափելու համար.

Կեղևը լցնելուց առաջ տաքացրեք: կեղևը տաքանում է մինչև 200–800 °C՝ կախված համաձուլվածքից՝ նվազագույնի հասցնելու ջերմային ցնցումը և բարելավելու մետաղի հոսքը; Է.Գ., չժանգոտվող լցնում է սովորաբար 200–450 °C նախնական տաքացում; գերհամաձուլվածքները պահանջում են ավելի բարձր՝ կախված կեղևից.

8. Հորդառատ: հալեցնել պրակտիկան, վակուումային/իներտ ընտրանքներ և հորդառատ պարամետրեր

• Հալեցման վառարաններ: ինդուկցիա կամ դիմադրություն; գազազերծում/զտում և մաքրում մաքրության համար.
• Ջերմաստիճանի համար (բնորոշ):

• • Ալյումինե խառնուրդներ: 650-720 °C
  • Պղնձի խառնուրդներ: 1000-1200 °C
  • Պողպատներ: 1450-1650 °C
  • Նիկելի սուպերհամաձուլվածքներ: 1400–1600+ °C (խառնուրդ կախված)

• Վակուումային և իներտ հորդում: պարտադիր է տիտանի և բարձր ռեակտիվ համաձուլվածքների համար; վակուումը նվազեցնում է օքսիդացման և մետաղական թաղանթի ռեակցիաները.
• Նորաձևության համար: ձգողականության ուժգնություն ընդդեմ ներքևի շերեփի ընդդեմ վակուումի օժանդակության. ընտրեք նվազագույնի հասցնել տուրբուլենտությունը և ներթափանցող գազերը. Օգտագործեք ֆիլտրեր դարպասում ներառման վերահսկման համար.

9. Սովորաբար ձուլվող նյութեր & հատուկ նկատառումներ

• Չժանգոտվող պողպատներ (300/400, կրկնակի): լավ է երկու ջրային ապակիով & silica-sol; վերահսկել կեղևի թափանցելիությունը և վերջնական նախնական տաքացումը.
• Ածխածնային & ցածր լեգիրված պողպատներ, ծորակ երկաթ: լավ հարմարեցված է ջրա-ապակյա պատյաններին; դիտեք թեփուկների և թաղանթի էրոզիայի համար հորդառատ էներգիայի բարձր էներգիայի դեպքում.
• Պղնձի խառնուրդներ (բրոնզ, Մեզ հետ): ընդհանուր; վերահսկել գերտաքացումը՝ կեղևի լվացումից խուսափելու համար.
• Ալյումինե խառնուրդներ: հնարավոր է, բայց հաճախ ավելի էժան ձուլման այլ մեթոդներով; ապահովել օդափոխություն/թափանցելիություն.
• Տիտղոս & Դուք համաձուլվածքներ: ռեակտիվ — նախընտրում են սիլիցիումի կեղևները, ցիրկոն/ալյումինե առաջին շերտերը, վակուումը հալեցնում է, և իներտ մթնոլորտներ. Խուսափեք ջրային ապակուց, եթե չօգտագործվեն արգելապատնեշներ և հատուկ հսկիչներ.
• Նիկել & կոբալտի սուպերհամաձուլվածքներ: օգտագործել silica-sol shells, բարձր ջերմաստիճանի կրակում և անհրաժեշտության դեպքում վակուումային/իներտ բեռնաթափում.

10. Տիպիկ ծավալային, մակերեսային և հանդուրժողականության հնարավորություններ

• Չափային հանդուրժողականություն (բնորոշ դերակատարում): ±0,1–0,3% անվանական չափի (Է.Գ., ±0,1–0,3 մմ միացված 100 մմ հատկություն).
• Մակերեւույթի ավարտը (Ra as-cast): silica-sol ~0,6–3,2 մկմ; ջրային ապակի ~2,5–8 մկմ.
• Գծային նեղացման նպաստ: ~1,2–1,8% (խառնուրդ & ձուլարանը հստակ նշեք).
• Նվազագույն գործնական պատի հաստությունը: զարդեր/միկրո մասեր: <0.5 մմ; ինժեներական մասեր: 1.0-1,5 մմ բնորոշ; կառուցվածքային ավելի հաստ հատվածներ ընդհանուր.
• Կրկնողություն: ձուլման լավ պրակտիկան տալիս է ±0,05–0,15% վազքից մինչև գործարկում կրիտիկական տվյալների վրա.

11. Ընդհանուր թերություններ, արմատական ​​պատճառները և միջոցները

12. Հետձուլման գործընթացներ

• Shakeout & կերամիկական հեռացում: մեխանիկական կամ քիմիական մեթոդներ.
• Ջերմային բուժում: լուծույթի բուժում, ծերացումը (T6), հալվել — խառնուրդից կախված. Լուծման տիպիկ ջերմաստիճաններ: Ալյումինե համաձուլվածքներ ~520–540 °C; պողպատներն ավելի բարձր են.
• Տաք իզոստատիկ սեղմում (ՀԻՊ): նվազեցնում է ներքին նեղացման ծակոտկենությունը հոգնածության նկատմամբ զգայուն մասերի համար; բնորոշ HIP ցիկլերը կախված են խառնուրդից (Է.Գ., 100–200 ՄՊա և 450–900 °C).
• Վերամբարձ & ավարտ: կրիտիկական հորատանցքեր, հանդուրժողականության համար մշակված դեմքերի կնքումը; փայլեցում, ըստ պահանջի կիրառվում է պասիվացում կամ ծածկույթ.
• Նիդ & փորձարկում: հիդրոստատիկ, ճնշում, արտահոսքի թեստեր, Ռենտգեն/CT, ուլտրաձայնային, ներկ-ներթափանցող, մեխանիկական փորձարկում ըստ սպեկտրի.

13. Գործընթացների վերահսկում, զննում & որակավորումը

• Գնեք QC չափումներ: ցեխի պինդ նյութեր, մածուցիկություն, գելի ժամանակ, վառարանի կորեր, dewax գերաններ, այրման թեքահարթակի գծապատկերներ, հալեցնել քիմիան և գազազերծել գերանները.
• Նմուշ կտրոններ: առաձգական, կարծրություն & մետաղագրության կտրոններ, որոնք ձուլվում են դարպասի մեջ՝ ներկայացուցչական միկրոկառուցվածքի և մեխանիկական հատկությունների համար.
• NDT նմուշառում: ռադիոգրաֆիա և CT սկանավորում կարևոր բաղադրիչների համար; նշեք ծակոտկենության ընդունման մակարդակները (vol% կամ առավելագույն թերության չափը).
• Վիճակագրական գործընթացի վերահսկում (SPC): կիրառել կրիտիկական մուտքերի վրա (լվանալ պինդ նյութերը, կեղևի հաստությունը, հալեցնում ջրածինը) և ելքեր (ծավալային տատանումներ, ծակոտկենությունը հաշվում է).

14. Ընդհանուր սխալ պատկերացումներ & Պարզաբանումներ

«Կորած մոմ ձուլումը միայն բարձր ճշգրտության մասերի համար է»

Կեղծ. Ջրային ապակու վրա հիմնված կորած մոմ ձուլումը ծախսարդյունավետ է միջին ճշգրտության մասերի համար (±0,3–0,5 մմ) Մի քիչ 40% ավտոմոբիլային կորցրած մոմի ձուլման համար օգտագործվում է այս տարբերակը.

«Ցածր ջերմաստիճանի մոմը զիջում է միջին ջերմաստիճանի մոմին»

Համատեքստից կախված. Ցածր ջերմաստիճանի մոմը ավելի էժան է և հարմար է ցածր ճշգրտության համար, մեծ ծավալի մասեր (Է.Գ., ապարատային) — միջին ջերմաստիճանի մոմը անհրաժեշտ է միայն ավելի խիստ հանդուրժողականության համար.

«Silica Sol-ը միշտ ավելի լավ է, քան ջրային ապակի»

Կեղծ. Ջրային ապակին 50–70%-ով ավելի էժան և արագ է միջին ճշգրտության կիրառման համար. սիլիցիումի լուծույթը արդարացված է միայն օդատիեզերական/բժշկական մասերի համար, որոնք պահանջում են ±0,1 մմ հանդուրժողականություն։.

«Կորած մոմի ձուլումն ունի գրության բարձր ցուցանիշներ»

Կեղծ. Սիլիցիումի լուծույթի կորած մոմ ձուլումն ունի 2-5% ջարդոնի մակարդակ (համեմատելի է ձուլման հետ) - ջրային ապակին ունի 5–10% (դեռ ցածր է, քան ավազի ձուլումը 10-15%).

«3D տպագրությունը հնացնում է կորցրած մոմի ձուլումը»

Կեղծ. AM-ը իդեալական է նախատիպերի/ցածր ծավալի համար, բայց կորցրած մոմի ձուլումը 5–10 անգամ ավելի էժան է միջինից բարձր ծավալի համար (>1,000 մասեր) և մշակում է ավելի մեծ մասեր (մինչեւ 500 կգ).

15. Եզրափակում

Կորած մոմի ձուլման գործընթացը մնում է համալիրի արտադրության առաջնակարգ մեթոդ, բարձր հավատարմության մետաղական բաղադրիչներ.

Երբ դուք զուգակցում եք աջը նախշային նյութ, կեղևի քիմիա մի քանազոր հալվել/մթնոլորտային պրակտիկա գործընթացի կարգապահ վերահսկողությամբ, կորած մոմ ձուլումը հուսալիորեն ստեղծում է մասեր, որոնք դժվար կամ անհնարին կլինեն այլ միջոցներով.

Ժամանակակից բարելավումներ (3D տպագիր նախշեր, հիբրիդային պատյաններ, վակուումային հորդառատ եւ HIP) ընդլայնել գործընթացը նոր համաձուլվածքների և հավելվածների մեջ, բայց դրանք նաև բարձրացնում են մանրակրկիտ ճշգրտման անհրաժեշտությունը, դատավարություն և ՈԱ.

 

ՀՏՀ

Ինչ կեղևային համակարգը պետք է ընտրեմ տիտանի համար?

Silica-sol (ցիրկոն/ալյումինե առաջին շերտով) + վակուումային/իներտ հալում և հորդում. Ջրային ապակիները, որպես կանոն, պիտանի չեն առանց լայնածավալ խոչընդոտների.

Որքան լավ կարող են լինել հատկությունները կորած մոմ ձուլման դեպքում?

Հատկություններ <0.5 մմ հնարավոր են (զարդեր/ճշգրիտ); ինժեներական մասերի նպատակն է ≥1 մմ ամրության համար, եթե ապացուցված չէ փորձերով.

Ես կարող եմ ակնկալել տիպիկ մակերեսային ավարտ?

Silica-sol: ~0,6–3,2 մկմ Ռա; ջրի ապակի: ~2,5–8 մկմ Ռա. Մոմերի նուրբ լվացումները և փայլեցումը բարելավում են ավարտը.

Ե՞րբ է առաջարկվում HIP-ը?

Հոգնածության համար՝ կրիտիկական, ճնշում պարունակող, կամ օդատիեզերական մասեր, որտեղ ներքին ծակոտկենությունը պետք է նվազագույնի հասցվի. HIP-ը կարող է կտրուկ բարելավել հոգնածության կյանքը.

Կարո՞ղ եմ օգտագործել 3D տպագրված նախշեր մոմի գործիքների փոխարեն?

Այո — ձուլվող խեժեր և տպագիր մոմը նվազեցնում են նախատիպերի/ցածր ծավալների համար գործիքավորման ժամանակն ու արժեքը. Համոզվեք, որ խեժի դեմոմի բնութագրերը և կեղևի համատեղելիությունը վավերացված են.