Տարբերությունը երեսպատման և վերջնական ֆրեզերի միջև?

1. Ներածություն

CNC ֆրեզերը գտնվում է ժամանակակից հաստոցների հիմքում, հնարավորություն տալով խանութներին ձևավորել ամեն ինչ՝ օդատիեզերական բաղադրիչներից մինչև ավտոմոբիլային կաղապարներ.

Ճիշտ կտրիչի և ռազմավարության ընտրությունը ոչ միայն ազդում է մասերի որակի վրա, այլև ազդում է ցիկլի ժամանակի վրա, գործիքի կյանքը, և ընդհանուր արժեքը.

Մասնավորապես, դեմքի ֆրեզերային մի քանազոր վերջ ֆրեզերային ներկայացնում է երկու հիմնարար մոտեցում, յուրաքանչյուրն ունի տարբերվող մեխանիկա, առավելություններ, և սահմանափակումներ.

Հասկանալով նրանց հիմնական տարբերությունները, ինժեներները կարող են օպտիմալացնել նյութերի հեռացման տեմպերը, Մակերեւույթի ավարտը, և չափերի ճշգրտությունը.

2. Ինչ է Face Milling-ը?

Դեմքի ֆրեզումը հանդիսանում է մեծ ծավալի նյութերի հեռացման և հարթ մակերևույթի հիմնաքար ժամանակակից CNC-ի գործառնություններում.

Կողմնորոշելով կտրիչի պտտման առանցքը ուղղահայաց դեպի աշխատանքային մաս, դեմքի գործարանները միաժամանակ միացնում են բազմաթիվ ներդիրներ, արտադրում է լայն, բարձր արդյունավետությամբ հարթ մակերեսներ.

Սահմանում և հիմնարար մեխանիկա

Դեմքի ֆրեզում, գործիքի ծայրամասային ատամներ մի քանազոր կտրիչ դեմք երկուսն էլ հեռացնում են նյութը. Սովորաբար, կտրիչի մարմինը տարածվում է 50 մմ դեպի 250 մմ տրամագծով, բնակարանային 8-16 ինդեքսավորվող ներդիրներ.

Քանի որ spindle պտտվում է 1000- 3000 RPM, կտրիչը մակերեսը քսում է ա կտրվածքի մակերեսային առանցքային խորություն (Ao ≈ 1–3 մմ) և ա ծանր ճառագայթային ներգրավվածություն (re ≈ 30–60% տրամագծով).

Այս համադրությունը առավելագույնի է հասցնում մետաղի հեռացման արագությունը (MRR)- հաճախ հասնելով 500-800 սմ³/րոպ փափուկ պողպատից՝ պահպանելով մակերեսի ամբողջականությունը.

Տիպիկ կտրիչ երկրաչափություններ

Դեմքի գործարանների մեծ մասը օգտագործում են ինդեքսավորվող ներդիրների գլուխներ, թույլ է տալիս արագ փոխել գործիքները և հարմարեցնել կտրող եզրերը. Ընդհանուր երկրաչափությունները ներառում են:

• Քառակուսի կամ կլոր ներդիրներ (8– 12 մմ ներգծված շրջանակ) ընդհանուր ֆրեզման համար
• Բարձր սնուցման ներդիրներ կրճատված կապարի անկյուններով (10-20°) MRR-ն խթանելու համար
• Դրական-երկրաչափական ներդիրներ ցածր կտրող ուժերի և նուրբ ավարտի համար

Spindle միացումները սովորաբար օգտագործում են ամուր կոններ (ԿԱՏՈՒ 50 կամ HSK 100) նվազագույնի հասցնել արտահոսքը (< 3 մկմ) և ապահովել կայունություն ծանր բեռների տակ.

Կտրող կինեմատիկա

Դեմքի ֆրեզերային կինեմատիկան ընդգծում է:

Առանցքային ներգրավվածություն (դեպի):

• Վերահսկում է կտրվածքի հաստությունը մեկ անցման համար
• Տիպիկ միջակայք: 1-3 մմ կոշտացման համար, 0.2-0,5 մմ հարդարման համար

Ճառագայթային ներգրավվածություն (վեր):

• Թելադրում է կտրիչի լայնությունը կտրվածքում
• Հաճախ սահմանվում է կտրիչի տրամագծի 30-60% կոպտության համար

Սնուցման ուղղությունը:

• Պայմանական ֆրեզերային (բարձրանալ) ուժեղացնում է մակերեսի հարդարումը, բայց կարող է մեծացնել գործիքի մաշվածությունը
• Բարձրանալ ֆրեզերային (ներքեւ) նվազեցնում է կտրող ուժերը՝ հաշվի առնելով գործիքի ժամկետը

Հավասարակշռող Աո, վեր, և կերակրել մեկ ատամի համար (fz ≈ 0,05–0,2 մմ) օպտիմիզացնում է չիպերի բեռը և ջերմության տարածումը.

Face Milling-ի առանձնահատկությունները

• Մեծ տրամագծով կտրիչներ:
  Լայն գլուխներ (մինչեւ 250 մմ) ապահովել բարձր MRR և արագ ծածկել լայն մակերեսները.
• Մակերեսային առանցքային, Ծանր ճառագայթային կտրվածքներ:
  Կտրվածքը շատ ներդիրների վրա տարածելը նվազեցնում է մեկ ներդիրի բեռը, երկարացնելով գործիքի կյանքը.
• Մակերեւույթի ավարտը & Հանդուրժողականություն:
  Ավարտական ​​փոխանցումով (Աո ≈ 0.5 մմ, fz ≈ 0.05 մմ), խանութները հասնում են Ra 1,6–3,2 մկմ և հարթություն ներսում ±0,02 մմ վերեւ 300 մմ.
• Մեքենա & Գործիքավորման կարիքներ:
  Պահանջում է կոշտ ջրաղացներ հետ 40– 60 կՎտ սպինդեր, բարձր հոսքի հովացուցիչ նյութ, և ճշգրիտ գործիքակալներ (արտահոսք < 3 մկմ).

Դեմքի ֆրեզերային առավելությունները

• Մետաղների առավելագույն հեռացում:
  MRR-ը կարող է գերազանցել 700 սմ / րոպե պողպատեում, նվազեցնելով կոպիտ ցիկլերը մինչև 50%.
• Բարձրակարգ հարթություն:
  Կտրման մեծ տրամագիծը վերացնում է բաժանման գծերը և հարթ մակերեսներ է տալիս նվազագույն անցումներով.
• Չիպերի արդյունավետ տարհանում:
  Ֆլեյտաների լայն երկրաչափությունը և բարձր արագությամբ չիպսերը արագ մաքրվում են, կանխարգելում է կտրումը և ջերմության կուտակումը.
• Ստորին կտրող ուժերը մեկ ատամի համար:
  8-16 ներդիրների վրա բեռը տարածելը նվազեցնում է անհատական ​​չիպի հաստությունը և ներդիրի մաշվածությունը.

Դեմքի ֆրեզավորման թերությունները

• Վատ ուղղահայաց պատի հասանելիություն:
  Կտրիչի երկրաչափությունը սահմանափակում է նեղ անցքեր կամ խորը գրպաններ մշակելու հնարավորությունը. վերջի գործարանները կառավարում են այդ հատկանիշները.
• Գերազանցման սահմանափակումներ:
  Գործիքների երկար ընդարձակումներ (L/D > 2:1) ներկայացնել շեղում և շաղակրատում, հատկապես բարակ խոռոչներում.
• Շախմատի ներուժ:
  Ավելի քիչ կոշտ մեքենաների վրա շառավղային բարձր ներգրավումը կարող է գրգռել spindle-ի կամ workpiece-ի ռեզոնանսները.
• Տեղադրեք Changeover Downtime-ը:
  Ինդեքսավորման յուրաքանչյուր կանգառը տևում է 30–60 վայրկյան, երկարաժամկետ հեռանկարում ավելացնելով ոչ կտրող ժամանակ.

Դեմքի ֆրեզերային կիրառությունները

• Թիթեղների երեսպատում & Տախտակամած ֆրեզերային:
  Խոշոր ձուլվածքների կամ մահճակալների հարթեցումը հարթությամբ ավելի լավ է, քան 0.02 մմ վերեւ 300 մմ.
• Ծանր կոպտություն:
  Ձուլվածքների և դարբնոցների մեջ 3-5 մմ մեկ անցումով հեռացնելուց առաջ ավարտելը.
• Մեռնել & Կաղապար թռչել կտրում:
  Թեթև սահում է անցնում (Աո ≈ 0.5 մմ) բլոկի մակարդակով հարթեցման համար՝ նախքան ճշգրիտ ֆրեզերային մշակումը.
• Նախնական Skim Passes:
  Մակերեւույթների պատրաստում վերջնական ֆրեզերային առանձնահատկությունների համար՝ հեռացնելով միլիմետրային մասշտաբի պաշարները.

3. Ինչ է End Milling-ը?

Վերջնական ֆրեզերան ամենաշատերից մեկն է բազմակողմանի գործողություններ ժամանակակից CNC հաստոցներում.

Ի տարբերություն դեմքի ֆրեզերային, որտեղ կտրիչի առանցքը ուղղահայաց է աշխատանքային մասի վրա, վերջի ֆրեզը հավասարեցնում է գործիքի առանցքը զուգահեռ (կամ մի փոքր անկյան տակ) մակերեսին.

Արդյունքում, վերջնական ջրաղացները նյութ են ներգրավում ինչպես իրենց ծայրամասում մի քանազոր նրանց ծայրին, հնարավորություն տալով սուզվելը, ճեղք, մի քանազոր ուրվագիծ մեկ գործիքուղու մեջ.

Սահմանում և հիմնական կտրման սկզբունքներ

Վերջնական աղացները հեռացնում են նյութը՝ պտտելով բազմաֆլեյտա կտրիչը և այն տեղափոխելով սահմանված գործիքների ուղիներով.

Մեքենավարները կարող են կտրիչը մտցնել աշխատանքային մասի մեջ, այնուհետև տեղափոխեք այն կողային հատվածի կամ պրոֆիլավորման համար. Հիմնական պարամետրերը ներառում են:

• Ճառագայթային ներգրավվածություն (աե): ներգրավված գործիքի տրամագծի տոկոսը, դեպի 5% (թեթև ավարտ) մինչեւ 100% (լրիվ slotting).
• Կտրման առանցքի խորությունը (ap): տատանվում է 0.5 մմ նուրբ հարդարման մեջ մինչև 10–25 մմ կոպիտ անցումներում.
• Կերակրեք մեկ ատամի համար (fz): սովորաբար 0,02–0,15 մմ/ատամ, կախված գործիքի տրամագծից և նյութից.

Սրանք տարբերելով, օպերատորները հավասարակշռում են նյութի հեռացման արագությունը (MRR)— հաճախ 200–400 սմ³/րոպե պողպատից՝ գործիքի ժամկետի և մակերեսի հարդարման պահանջներով.

Տիպիկ կտրիչ երկրաչափություններ

Վերջնական գործարանները գալիս են տարբեր ձևերի լայն տեսականիով, որոնք համապատասխանում են տարբեր խնդիրներին:

• Square End Mills: Հարթ հատակ՝ սուր անկյունների և 2D պրոֆիլների համար; տրամագծերը սկսած 2 մմ դեպի 32 մմ.
• Ball End Mills: Կլորացված ծայրը հարթ 3D եզրագծերի համար; տարածված է 4–20 մմ տրամագծով ձուլվածքների և կաղապարների մշակման մեջ.
• Անկյունի շառավիղը End Mills: Ներկառուցված ֆիլե անկյունում, համատեղելով ուժը և ավարտը; շառավիղներից 0.5 մմ դեպի 3 մմ.

Լրացուցիչ, մասնագիտության տեսակները ներառել միկրո վերջավոր ջրաղացներ (տրամագծեր <2 մմ) նուրբ միջանցքների համար և կոպիտ վերջավոր ջրաղացներ ատամնավոր ֆլեյտաներով՝ չիպերը կոտրելու և MRR-ն ուժեղացնելու համար.

Կտրող կինեմատիկա

Վերջնական ֆրեզերային կտրման գործողությունը կախված է գործիքի կողմնորոշումից և գործիքի ուղուց:

1. Սուզվել կտրում: Օպերատորը գործիքը սուզում է ուղղահայաց աշխատանքային մասի մեջ (ap մինչև գործիքի ամբողջ երկարությունը), այնուհետև անցնում է կողային շարժմանը.
2. Slotting: Կտրիչը շարժվում է 80–100% շառավղային ներգրավվածությամբ ճանապարհով, մեկ անցումով slots ստեղծելով.
3. Պրոֆիլավորում/Եզրագծային ձևավորում: Թեթև ճառագայթային ներգրավմամբ (5-30%), կտրիչը հետևում է բարդ 2-D կամ 3-D ուղիներին, գրպանների և ուրվագծերի ձևավորում.

Համակարգելով spindle արագությունը (500- 10000 RPM, կախված տրամագծից) կերակրման դրույքաչափերով, մեքենավարները պահպանում են չիպի կայուն բեռներ և խուսափում գործիքի շեղումից.

End Milling-ի առանձնահատկությունները

• Բազմակողմանի խորության վերահսկում: Դուք կարող եք հարմարեցնել ինչպես առանցքային, այնպես էլ շառավղային խորությունները լայն տիրույթում, հարմարվում է կոպտությանը և ավարտին մեկ գործիքի տեսակով.
• Slotting եւ Pocketing: End Mills-ը գերազանցում է մինչև սլոտներ ստեղծելու հարցում 0.5 մմ լայնություն (միկրո գործիքներով) և գրպանները մինչև 50 մմ խոր.
• Եզրագծային բարդ ձևեր: Գնդիկավոր և անկյունային շառավղով վերջավոր ջրաղացներն ապահովում են հարթ անցումներ 3-D մակերեսների վրա, տակի գանգի բարձրությամբ 0.02 մմ.
• Կոպտում & Ավարտ: Կոպիտ տարբերակները բռնակ ap >10 մմ և աե >50%, մինչդեռ փայլեցված ֆլեյտաները ավարտական ​​կտրիչների վրա հասնում են Ra 0,4–1,6 մկմ.

End Milling-ի առավելությունները

1. 3-D Եզրագծային մուտք: Վերջնական գործարանները փորագրում են բարդ երկրաչափություններ, ինչպիսիք են տուրբինի շեղբերների պրոֆիլները կամ բժշկական իմպլանտների մակերեսները, առանց երկրորդական տեղադրման.
2. Բարձր ուղղահայաց ճշգրտություն: Ամուր հանդուրժողականություն (±0,01–0,02 մմ) պատերի վրա և առանձնահատկությունները ապահովում են բաղադրիչների պատշաճ տեղադրումը.
3. Չիպի վերահսկվող հաստությունը: AE-ին սահմանափակելով <30%, խանութները նվազեցնում են կտրող ուժերը և հասնում են գործիքների հետևողական մաշվածության.
4. Գործիքների լայն ընտրություն: Տրամագծերը սկսած 0.5 մմ (միկրո հաստոցներ) մինչեւ 50 մմ-ն աջակցում է նյութերի և հավելվածների լայն տեսականի.

Վերջնական ֆրեզերային թերությունները

• Ստորին MRR ընդդեմ. Դեմքի ֆրեզեր: Նույնիսկ ագրեսիվ կոպտացող ծայրամասային աղացները հասնում են մոտ 300–400 սմ³/րոպե, մոտ կեսը, ինչ ձեռք են բերում դեմքի գործարանները.
• Ավելի բարձր ուժեր մեկ ատամի վրա: Խորը կտրվածքները բեռները կենտրոնացնում են առանձին ֆլեյտաների վրա, վտանգելով եզրերի կոտրումը, հատկապես փոքր տրամագծերով կարբիդային գործիքներում.
• Գործիքների շեղման ռիսկը: Երկարատև ծայրամասային ջրաղացներ (L/D > 4:1) շեղվել բեռի տակ, առաջացնելով չափային սխալ կամ շաղակրատել.
• Գործիքների համալիր ծրագրավորում: Արդյունավետ անցքերի ստեղծում, տրոխոիդային, կամ 3 առանցքներով ուրվագծերը պահանջում են CAM-ի առաջադեմ ռազմավարություններ և ցիկլի օպտիմալացում.

Վերջնական ֆրեզերային մշակման կիրառությունները

• Ճշգրիտ սլոտինգ & Գրպանում: Մեքենաներ առանցքային ուղիների, T- slots, իսկ ներքին խոռոչները՝ ±0,02 մմ.
• 3-D Մակերեւույթի հարդարում: Գնդիկավոր քթի գործիքների միջոցով հարթ բորբոս և ուրվագծեր ստեղծելը, հասնելով Ռա <0.8 մկմ.
• Aerospace Feature Egrraving: Ֆրեզերային հովացման անցքեր, ֆլեյտայի նախշեր, և տեքստը շարժիչի բաղադրամասերի վրա միկրո-վերջային աղացներով.
• Անկյունի կլորացում & Շեղում: Մեկ անցումով ֆիլեների և փորվածքների արտադրություն, վերացնելով եզրերի երկրորդական ճեղքերը.

4. Դեմք ընդդեմ. Վերջ ֆրեզերային: Ինչպես ընտրել

Դեմքի և վերջի ֆրեզերի միջև ընտրությունը կախված է մի քանի փոխկապակցված գործոններից.

Գնահատելով մասի երկրաչափություն, նյութի հեռացման նպատակները, մակերեսի և հանդուրժողականության պահանջներ, մի քանազոր մեքենայի հնարավորությունը, Դուք կարող եք որոշել օպտիմալ ռազմավարությունը կամ նույնիսկ համատեղել երկու մեթոդները՝ առավելագույնի հասցնելու արդյունավետությունը և մասերի որակը.

Որոշման չափանիշներ

Մաս երկրաչափություն

• Բնակարան, ընդարձակ մակերեսներ (օր. տախտակամածներ, եզրեր) բնականաբար կոստյում դեմքի ֆրեզերային.
• Slots, գրպաններ, և 3D ուրվագծերը պահանջում են վերջ ֆրեզերային ճշգրիտ մուտքի համար.

Պահանջվող հարթություն & Ավարտել

• Դեմքի ֆրեզերը ապահովում են հարթություն ±0,02 մմ սահմաններում 300 մմ բացվածքներ և Ra-ի կոպտություն 1,6–3,2 մկմ.
• Վերջնական աղացները ձեռք են բերում ավելի կոշտ տեղայնացված առանձնահատկություններ՝ ուղղահայաց պատերը մինչև ±0,01 մմ և մակերեսային հարդարում մինչև Ra 0.8 մկմ փոքր տարածքներում.

Նյութի հեռացման արագություն (MRR)

• Դեմքի ֆրեզեր 500–800 սմ³/րոպե պողպատից մեծ տրամագծով կտրիչներով.
• Վերջնական ֆրեզերային գագաթները հասնում են մոտ 300–400 սմ³/րոպե, նույնիսկ կոպիտ ֆրեզերների դեպքում.

Մեքենայի կոշտություն & Spindle Power

• Ծանր դեմքի ֆրեզերը պահանջում են կոշտ մեքենաներ (40– 60 կՎտ սպինդեր, CAT 50 / HSK 100 կոնաձևներ).
• Ավարտել ֆրեզերը, հատկապես միկրո կամ երկարաժամկետ գործերը, պահանջում են բարձր արագությամբ լիսեռներ (10 000-20 000 RPM) և նվազագույնի հասցրել գործիքի ելուստը.

Face Milling vs. Վերջնական ֆրեզեր — Համեմատական ​​աղյուսակ

Կարգավիճակ	Դեմքի ֆրեզեր	Վերջ ֆրեզերային
Առաջնային գործառույթ	հաստոցներ խոշոր, հարթ մակերեսներ	Մեքենաներ մշակելու slots, գրպաններ, ուրվագծերը, և 3D առանձնահատկություններ
Կտրող մակերես	Կտրիչի ներքևի մասը (առանցքային ներգրավվածություն)	Կտրիչի ներքևի մասը և կողքերը (առանցքի + ճառագայթային ներգրավվածություն)
Տիպիկ կտրիչի երկրաչափություն	Մեծ տրամագծով կտրիչներ՝ ինդեքսավորվող ներդիրներով (Ø50–250 մմ)	Պինդ կարբիդ կամ HSS վերջավոր աղացներ (Ø3–50 մմ), գնդիկավոր քիթ, անկյունի շառավիղը
Նյութի հեռացման արագություն (MRR)	Բարձր (մինչեւ 800 սմ³/րոպե պողպատից)	Չափավոր (մինչեւ 400 սմ / րոպե)
Կերակրում մեկ ատամի համար (Ֆզ)	0.1– 0,3 մմ/ատամ	0.02– 0,15 մմ/ատամ
Մակերեւութային ավարտը հասանելի է	Ra 1,6–3,2 մկմ	Ra 0,8–1,6 մկմ հարդարման կիրառություններում
Ուժեղ կողմեր	Գերազանց մակերեսային հարթություն, հեռացման բարձր տեմպեր, լավ չիպերի տարհանում	Մատչելիություն բարդ հատկանիշներին, բարձր ճշգրտություն փոքր մասերի վրա
Թույլ կողմեր	Հնարավոր չէ մեքենայացնել ուղղահայաց պատերը կամ խորը խոռոչները; երկար ելքերի վրա շաղակրատելու վտանգ	Հեռացման ավելի ցածր տեմպեր; Գործիքի շեղման ռիսկը բարձր հարաբերակցությամբ
Ընդհանուր դիմումներ	Տախտակամած ֆրեզերային, բլոկի մակերեսը, ծանր ափսե կոպտություն	Slotting, գրպանում, պրոֆիլային ֆրեզերային, 3D կաղապարի հարդարում
Մեքենայի պահանջներ	Բարձր ոլորող մոմենտ, կոշտ մեքենաներ լայն կտրիչի ներգրավման համար	Բարձր արագությամբ spindles; ի վիճակի է բարդ 3 կամ 5 առանցք շարժումների
Գործիքի կյանքի նկատառումներ	Տեղադրեք հագնում; կանոնավոր ինդեքսավորման կամ փոխարինման կարիք ունի	Ավարտեք ջրաղացների կոտրումը կամ փչացումը, հատկապես հեռավոր պայմաններում

Հիբրիդային ռազմավարությունների լավագույն պրակտիկայի ուղեցույցներ

• Բեմ 1 – Դեմքի ջրաղացով կոպտացում: Հեռացրեք պաշարի 70–80%-ը մակերեսային առանցքային և ծանր շառավղային կտրվածքով.
• Բեմ 2 – Կիսավարտ անցում: Օգտագործեք միջին տրամագծով վերջավոր ջրաղաց (ae ~ 30%, ap ~ 2 մմ) անկյունները և պատերը կտրելու համար.
• Բեմ 3 - Ավարտական ​​անցում: Աշխատեք լավ վերջնական ջրաղացով (fz <0.05 մմ, ap ~ 0,5 մմ) 3D ուրվագծերի և ամուր հանդուրժողականության համար.
• Օպտիմալացնել Toolpath-ը: Կիրառեք հարմարվողական մաքրում վերջնական գործարանների համար՝ չիպերի մշտական ​​ծանրաբեռնվածությունը պահպանելու և գործիքների մաշվածությունը նվազագույնի հասցնելու համար.
• Դիտեք թրթռումները: Կարգավորեք Ae-ն և Fz-ը, որպեսզի խուսափեք խոսակցություններից, հատկապես հեռահար կարգավորումների դեպքում.

5. Եզրափակում

Դեմքի և վերջի ֆրեզը յուրաքանչյուրը կարևոր դեր է խաղում ժամանակակից հաստոցների մեջ.

Դեմքի ֆրեզումը առավելագույնի է հասցնում նյութի հեռացումը և հարթ մակերեսի որակը, իսկ վերջնական ֆրեզերը բացում է 3D երկրաչափությունը և ամուր առանձնահատկությունները.

Մասերի դիզայնը գնահատելով, MRR թիրախներ, և մեքենաների հնարավորությունները, Ինժեներները կարող են կիրառել օպտիմալ ռազմավարություն կամ հիբրիդային հաջորդականություն՝ հասնելու համար արդյունավետ, բարձրորակ արտադրություն.

Առաջ շարժվելով, նորամուծություններ, ինչպիսիք են բարձր սնուցման դեմքի ջրաղացներ մի քանազոր միկրո վերջավոր ջրաղացներ շարունակել ընդլայնել երկու մեթոդների հնարավորությունները, ապահովելով դրանց համապատասխանությունը բարձր խառնուրդում, ցածր ծավալով, և զանգվածային արտադրության միջավայրերը նմանապես.

Սա Ձեր արտադրության կարիքների համար կատարյալ ընտրություն է, եթե ձեզ հարկավոր է որակյալ CNC ֆրեզերային ծառայություններ.

Կապվեք մեզ հետ այսօր!