Մանրամասների և մասշտաբների վարպետորեն միաձուլում, ձուլումը ստեղծում է միատեսակ նուրբ բաղադրիչներ արդյունաբերության մեջ. Նրա տաք և սառը խցիկի տեխնիկան ցույց է տալիս զանգվածային արտադրության ճշգրտությունը.
Բացահայտեք այս կարևոր արտադրական արվեստի էությունը.
Եկեք ճամփորդություն սկսենք ձուլման հիմնական մեխանիզմներով, ուսումնասիրելով դրա քայլերը, համապատասխանությունը, և դրա տեխնիկայի նրբությունները.
Ինչ է դիսքասթինգը?
Die Casting մետաղի ձուլման գործընթաց է, որի ժամանակ հալած մետաղը կաղապարի ներսում ենթարկվում է բարձր ճնշման.
Կաղապարը սովորաբար պատրաստվում է ավելի ամուր համաձուլվածքից, որը մշակվում է ցանկալի ձևը ստեղծելու համար. Այս գործընթացը նման է ներարկման ձևավորմանը.
Die casting-ը հարմար է մեծ քանակությամբ արտադրանքի զանգվածային արտադրության համար, հատկապես բարդ ձևի փոքր և միջին չափի ձուլվածքների արտադրության համար.
Ձուլվածքները սովորաբար ունեն բարձր մակերեսային հարթություն և ծավալային հետևողականություն.
Die Casting-ի մանրամասն քայլերը
- Հալվելը: Ընտրված մետաղական նյութը տաքացվում է հեղուկ վիճակում և պահպանվում է համապատասխան ջերմաստիճանում.
- Ներարկում: Հեղուկ մետաղը ներարկման համակարգի միջոցով բարձր ճնշման ազդեցության տակ արագ լցվում է կաղապարի խոռոչ:.
- Սառեցում: Մետաղը ամրանում և սառչում է կաղապարի մեջ՝ ձևավորելով ձուլման վերջնական ձևը.
- Քանդում: Սառչելուց հետո, կաղապարը բացվում է, եւ ձուլումը հանվում է.
- Հետմշակում: Ձուլումը կարող է պահանջել հետագա մշակման քայլեր, ինչպիսիք են հորդառատ դարպասի հեռացումը, փայլեցում, և ջերմային բուժում՝ վերջնական արտադրանքի պահանջները բավարարելու համար.
Տաք խցիկի ձուլում ընդդեմ սառը խցիկի ձուլման
Ձուլման մեքենաները հիմնականում բաժանվում են տաք պալատի ձուլման մեքենաների և սառը խցիկի ձուլման մեքենաների.
Տաք խցիկի ձուլման մեքենա
Տաք խցիկի ձուլման մեքենան բնութագրվում է իր մամլիչ պալատով, որը ինտեգրված է վառարանի հետ, սովորաբար ընկղմվում է հեղուկ մետաղի մեջ.
Այս դիզայնը թույլ է տալիս մետաղին ուղղակիորեն վառարանից գնալ մամլիչ պալատ՝ առանց լրացուցիչ կերակրման գործընթացների.
Տաք խցիկի ձուլման մեքենան հարմար է ցինկի խառնուրդի արտադրության համար, մագնեզիումի խառնուրդ, և ցածր հալման կետով նյութերի ձուլում.
Նրանք սովորաբար ունեն արտադրության արդյունավետության և ավտոմատացման բարձր աստիճան,
բայց քանի որ ճնշման խցիկը և ներարկման դակիչը երկար ժամանակ գտնվում էին բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում, ծառայության ժամկետը կարող է ազդել.
Սառը պալատի ձուլման մեքենա
Սառը խցիկի ձուլման մեքենայի մամլիչ պալատը առանձին է վառարանից, և մետաղը հանվում է վառարանից և լցվում ձուլման մեքենայի մամլիչ պալատի մեջ.
Այս տեսակի ձուլման մեքենաները հարմար են բարձր հալման կետով նյութերի ձուլվածքների արտադրության համար, ինչպիսիք են ալյումինի համաձուլվածքները, Պղնձի խառնուրդներ, եւ այլն.
Սառը խցիկ ձուլված մեքենաները սովորաբար պահանջում են ավելի բարձր ներարկման ճնշում և էներգիա, բայց դրանք կարող են ապահովել ավելի լավ մետաղի մաքրություն և ավելի երկար կաղապարի կյանք.
Արդյունաբերական արտադրության մեջ ավելի տարածված են սառը խցիկի ձուլման մեքենաները, հատկապես ալյումինե խառնուրդի ձուլվածքի արտադրության մեջ.
Ձուլման երկու տեսակներից յուրաքանչյուրը մեքենաներն ունեն առավելություններ և սահմանափակումներ, և ձուլման մեքենայի ճիշտ տիպի ընտրությունը կախված է արտադրության համար պահանջվող ձուլման նյութից,
արտադրության ծավալը, և գործընթացի հատուկ պահանջները.
Որո՞նք են ձուլվածքի առավելություններն ու թերությունները?
Die Casting-ի առավելությունները
- Բարձր ճշգրտություն և ճշգրտություն: Ձուլումը ապահովում է չափերի գերազանց ճշգրտություն և հետևողականություն, արտադրել մասեր խիստ հանդուրժողականությամբ.
Բարդ ձևեր և բարդ մանրամասներ կարելի է ձեռք բերել առանց լրացուցիչ մշակման պահանջելու. - Ծախսերի արդյունավետությունը մեծ արտադրության համար: Երբ մեռնելը պատրաստվում է, գործընթացը շատ կրկնվող է, դարձնելով այն իդեալական զանգվածային արտադրության համար.
Պահեստամասերի մեծ ծավալները կարող են արդյունավետ արտադրվել, նվազեցնելով մեկ միավորի արժեքը. - Արագ արտադրության ցիկլ: Ձուլվածքն ունի արագ արտադրական ցիկլ, յուրաքանչյուր ձուլման գործընթացը տևում է ընդամենը վայրկյանից մինչև րոպե, թույլ տալով բարձր թողունակություն.
- Հարթ մակերեսի ավարտ: Ձուլված մասերը հիմնականում ունեն հարթ մակերես, ինչը նվազեցնում է երկրորդական գործողությունների անհրաժեշտությունը, ինչպիսիք են փայլեցումը կամ հաստոցը.
- Բարձր ուժ եւ ամրություն: Արտադրված մասերը խիտ են և ամուր, քանի որ ձուլման արդյունքում ստացվում են ավելի քիչ ներքին թերություններ և ծակոտկենություն ունեցող մասեր.
Գործընթացում ներգրավված ճնշումը բարելավում է նյութի մեխանիկական հատկությունները. - Բազմակողմանի նյութեր: Ձուլումը աջակցում է մի շարք գունավոր մետաղների, ներառյալ ալյումինը, ցինկ, մագնեզիում, եւ պղինձ,
թույլ տալով արտադրողներին ընտրել լավագույն նյութը իրենց հատուկ կիրառման համար. - Նվազագույն նյութական թափոններ: Ձուլումը բարձր արդյունավետություն ունի, արտադրելով շատ քիչ նյութական թափոններ՝ համեմատած նման գործընթացների հետ CNC հաստոցներ, որտեղ ձևավորման ընթացքում շատ նյութ է հեռացվում.
- Համալիր երկրաչափություններ: Այս գործընթացը թույլ է տալիս արտադրել բարձր բարդ, մանրամասն, և բարակ պատերով մասեր, որոնք դժվար կլինի հասնել այլ արտադրական մեթոդների միջոցով.
Die-Casting-ի թերությունները
- Գործիքների սկզբնական բարձր արժեքը: Ամենամեծ թերություններից մեկը մեռնոցի ստեղծման բարձր արժեքն է. Սա դարձնում է ձուլվածքն ավելի քիչ ծախսարդյունավետ փոքր արտադրությունների կամ նախատիպերի համար.
- Սահմանափակված է գունավոր մետաղներով: Ձուլումը հիմնականում սահմանափակվում է գունավոր մետաղներով, ինչպիսիք են ալյումինը, մագնեզիում, և ցինկ.
Սև մետաղներ, ինչպիսիք են պողպատը կամ երկաթը, հարմար չեն այս գործընթացի համար՝ իրենց բարձր հալման կետերի պատճառով. - Ծակոտկենություն և դատարկություն: Ներարկման գործընթացում օդը կամ գազը կարող են արգելափակվել, հանգեցնելով ծակոտկենության կամ մասի ներսում փոքր բացվածքների, ինչը կարող է թուլացնել կառուցվածքը.
- Չափի սահմանափակումներ: Մասի չափը սահմանափակվում է մատրիցի և մեքենայի չափսերով. Ձուլումը սովորաբար ավելի հարմար է փոքր և միջին չափի բաղադրիչների համար.
- Նյութի փխրունություն: Ձուլված որոշ նյութեր կարող են դրսևորել փխրունություն, ինչը սահմանափակում է նրանց կարողությունը դիմակայելու ծանր մեխանիկական բեռներին կամ կոշտ պայմաններին` համեմատած կեղծված կամ մշակված մասերի հետ.
- Կարող են պահանջվել երկրորդական գործողություններ: Չնայած բարձր ճշգրտությանը, որոշ մասեր կարող են պահանջել երկրորդական հարդարում կամ մշակում, որպեսզի բավարարեն շատ խիստ հանդուրժողականությունը կամ մակերեսի որակի հատուկ պահանջները.
- Իդեալական չէ նախատիպի համար: Գործիքների բարձր արժեքի և տեղադրման ժամանակի շնորհիվ, ձուլումը հարմար չէ նախատիպերի կամ փոքր արտադրության համար.
Այն լավագույնս հարմար է զանգվածային արտադրության համար, որտեղ գործում են մասշտաբի տնտեսություններ. - Ջերմաստիճանի սահմանափակումներ: Ձուլումը սահմանափակվում է ավելի ցածր հալման կետ ունեցող մետաղներով, քանի որ կաղապարները սովորաբար պատրաստված են պողպատից. Չափազանց բարձր հալման կետով նյութերը կվնասեն կաղապարը.
Ձուլման նյութերի նկատառումներ
Manufacturers must consider certain factors and variables when choosing die-cast materials. Դրանք ներառում են:
- Whether the material is suitable for hot-chamber die-cast
- Նյութական ծախսեր
- Անուղղակի նյութերի ծախսեր (օր. any extra post-processing required)
- Material structural properties
- Ուժ
- Քաշ
- Մակերեւույթի ավարտը
- Մեքենայություններ
All of these factors should be considered when choosing a die-casting material for parts or prototypes.
The requirements for materials vary depending on the application, so the material selection must be based on specific usage conditions and performance requirements.
Ձուլման համաձուլվածքների դասակարգում և կիրառում
Die-casting alloys refer to various metal materials used in the die-cast գործընթաց, which can fill the mold cavity under high pressure and high speed, and form accurate castings after cooling and curing.
Die-cast alloys mainly include aluminum alloy, մագնեզիումի խառնուրդ, ցինկի խառնուրդ, և պղնձի համաձուլվածք.
Համաձուլվածքի յուրաքանչյուր տեսակ ունի իր յուրահատուկ ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները և հարմար է տարբեր արդյունաբերական կիրառությունների համար.
Ալյումին Խառնուրդ Die-Cast
Ավտոմոբիլային արտադրության մեջ նախընտրելի են ալյումինե ձուլված համաձուլվածքները, Էլեկտրոնիկա, և սպառողական ապրանքներն իրենց ցածր խտության համար, Բարձր ջերմային հաղորդունակություն, ուժ, եւ կոռոզիոն դիմադրություն.
Նրանց թեթևությունը բարձրացնում է վառելիքի արդյունավետությունը և նվազեցնում արտանետումները, շատ կարևոր է ավտոմոբիլային կիրառությունների համար.
Այս համաձուլվածքներն առաջարկում են մակերեսի լավ հարդարում և կարող են ձևավորել բարդ ձևեր, իդեալական զանգվածային արտադրության համար.
- ADC12: Սա ալյումին-մագնեզիումի համաձուլվածք է, լավ հոսունությամբ, բարձր կարծրություն, ուժեղ կոռոզիոն դիմադրություն, և լավ մշակման հատկություններ.
Այն հարմար է տարբեր կառուցվածքային մասերի և մարմնի պատյանների արտադրության համար. - A384: Սա բարձր ամրության ձուլման ալյումինե խառնուրդ է, բարձր ամրությամբ, կոշտություն, և լավ ջերմային դիմադրություն, հարմար է ավտոպահեստամասերի և մեխանիկական կառույցների արտադրության համար.
- A413: Այս ալյումինե խառնուրդն ունի չափավոր ուժ, լավ պլաստիկություն, և ուժեղ կոռոզիոն դիմադրություն,
որը հարմար է ավտոմոբիլային արդյունաբերության և կառուցվածքային մասերի արտադրության բնագավառի համար. - Ակ5մ2: Սա մի տեսակ բարձր կարծրություն է, բարձր ամրության ձուլված ալյումինե խառնուրդ, լավ մաշվածության դիմադրությամբ, հարմար է ավտոպահեստամասերի համար, օդանավերի և երկաթուղային տարանցում, և այլ ոլորտներ.
- YL113: Սա մի տեսակ բարձր ամրության ձուլված ալյումինե խառնուրդ է, որը ինքնուրույն մշակվել և արտադրվել է Չինաստանում,
Լավ կոռոզիոն դիմադրությամբ, Հագուստի դիմադրություն, եւ մեխանիկական հատկություններ, հարմար է օդատիեզերքի համար, Ավտոմոբիլային շարժիչներ, և այլ ոլորտներ. - YL102 (ADC1) և YL104 (ADC3): Սրանք ալյումին-սիլիկոնային համաձուլվածքներ են, որոնք ունեն լավ ձուլման և մեխանիկական հատկություններ, հարմար է ձուլվածքների լայն տեսականի արտադրելու համար.
- YL112 (A380), YL113 (ADC10), և YL117 (ADC14): Սրանք ալյումին-սիլիկոն-պղնձի համաձուլվածքներ են՝ բարձր ամրությամբ և լավ ջերմակայունությամբ, հարմար է պահանջկոտ ձուլվածքների արտադրության համար.
- ADC6: Սա ալյումին-մագնեզիումի համաձուլվածք է, համեմատ ADC12-ի հետ, դրա կոռոզիոն դիմադրությունն ավելի լավն է, բայց դա մի փոքր զիջում է ADC12-ին ձուլման և հաստոցների կատարողականությամբ.
Մագնեզիում խառնուրդ ձուլման համաձուլվածք
Մագնեզիումի համաձուլվածքներ, նշվում է ցածր խտության և բարձր ամրության համար, օպտիմալ են ավտոմեքենաների կառուցվածքային թեթև քաշի համար, օդատիենտ, եւ էլեկտրոնիկա.
Նրանց բարձր հատուկ ամրությունը և խոնավեցման հատկությունները լավ են համապատասխանում դինամիկ բեռնվածքի կիրառմանը.
Այնուամենայնիվ, նրանք ցույց են տալիս ավելի ցածր կոռոզիոն դիմադրություն և նվազեցված մեխանիկական հատկություններ բարձր ջերմաստիճաններում, Նյութերի ընտրության հիմնական նկատառումները.
- AZ91D: Սա սովորաբար օգտագործվող մագնեզիում-ալյումինե խառնուրդ է միջին ուժով, լավ ձուլման հատկություններ, եւ կոռոզիոն դիմադրություն.
AZ91D համաձուլվածքը հեշտ է մշակվում և հարմար է տարբեր ձուլման մասերի արտադրության համար. - AM50A: Սա մագնեզիում-սիլիկոնային համաձուլվածք է, որը հայտնի է իր լավ ճկունությամբ և բարձր ազդեցության ուժով, այն հարմարեցնելով ձուլված մասերի համար, որոնք պահանջում են որոշակի ճկունություն.
- 1AS71: Սա մագնեզիում-ցինկ համաձուլվածք է, որն ունի բարձր ամրություն և կարծրություն՝ պահպանելով ձուլման լավ հատկությունները, հարմարեցնելով այն բարձր ամրության ձուլածո մասերի արտադրության համար.
- ZK60: Սա մագնեզիում-ցինկ-պղնձի համաձուլվածք է, որն ունի շատ բարձր ուժ և կարծրություն, բայց համեմատաբար վատ ձուլման հատկությունները, հարմարեցնելով այն բարձր արդյունավետությամբ փոքր ձուլածո մասերի արտադրության համար.
- WE54: Սա մագնեզիումի հազվագյուտ հողային համաձուլվածք է՝ գերազանց բարձր ջերմաստիճանի կատարողականությամբ և հակասողացող ունակությամբ,
հարմարեցնելով այն բարձր ջերմաստիճանի աշխատանքային միջավայրերի համար ձուլման մասերի արտադրության համար.
Ցինկ Ալյումինե ձուլում
Ցինկի համաձուլվածքներ, լավ ձուլման հատկություններով և բարձր ուժով, կոստյումների դեկորատիվ և ֆունկցիոնալ մասերի պատրաստում. Պղնձի խառնուրդներ, հայտնի է գերազանց էլեկտրական և ջերմային հաղորդունակությամբ, գերազանցում է էլեկտրականության և ջերմափոխանակման ծրագրերը. ty.
- ԲԵՌՆԵՐ 2: Սա ունիվերսալ ձուլածո ցինկի համաձուլվածք է՝ լավ մեխանիկական հատկություններով և մակերեսային ծածկույթով, հարմար է տարբեր բարդ ձևերի մասերի արտադրության համար,
ինչպիսիք են ավտոպահեստամասերը, էլեկտրական պատյաններ, եւ այլն. - ԲԵՌՆԵՐ 3: Որպես առավել հաճախ օգտագործվող ցինկի համաձուլվածք, ԲԵՌՆԵՐ 3 ունի գերազանց հեղուկություն և կոռոզիոն դիմադրություն,
որը հարմար է պահանջկոտ արտադրանքի արտադրության համար, ինչպիսիք են ապարատային պարագաներ, կենցաղային իրեր, եւ այլն. - ԲԵՌՆԵՐ 5: ZAMAK-ի համեմատ 3, ԲԵՌՆԵՐ 5 ունի ավելի բարձր ուժ և ամրություն, որը հարմար է ավելի մեծ բեռներ պահանջող մասերի արտադրության համար,
ինչպիսիք են ավտոպահեստամասերը, շինարարական մեքենաների մասեր, եւ այլն. - ԶԱ-8: ZA-8-ը բարձրորակ ձուլածո ցինկի համաձուլվածք է՝ գերազանց մակերեսային մշակման հատկություններով և ծավալային կայունությամբ, հաճախ օգտագործվում է ճշգրիտ մասերի և դեկորատիվ արտադրանքների արտադրության մեջ.
- AZ91D: Սա ալյումին պարունակող ցինկի խառնուրդ է, որն ունի լավ ուժ և ջերմային դիմադրություն,
and is commonly used in the manufacturing of parts in the automotive and aerospace industries. - ԶԱ-27: ZA-27 is a kind of high aluminum zinc-based alloy, which overcomes the low-temperature brittleness of some alloys, has high strength and elongation,
and is widely used in the manufacture of bearing bush, լիսեռ sleeves, ճիճու հանդերձանք, Եվ այլն,
mainly used in mining machinery, ցեմենտի մեքենաներ, and other heavy machinery equipment. - Համար-8: ZA-8 is the only hot chamber zinc die-cast alloy in the ZA series, ավելի բարձր առաձգական ուժով, կարծրություն, և սողացող հատկությունները,
suitable for manufacturing parts in the automotive and aerospace industries, especially those requiring high density, Բարձր ուժ, և բարձր ամրություն.
Դիզայնի նկատառումներ Die Casting-ում
Die-casting design involves a complex process encompassing material selection, Բորբոս, and optimization of process parameters.
Ահա հիմնական գործոնները, որոնք պետք է հաշվի առնել ձուլված մասերի նախագծման ժամանակ:
- Նյութական հատկություններ: Ընտրեք համապատասխան ձուլում alloys based on required mechanical properties, Կոռոզիոն դիմադրություն, Mal երմային հաղորդունակություն, և էլեկտրական հաղորդունակությունը՝ կախված կիրառությունից.
- Կաղապարի դիզայն: Կաղապարի դիզայնը պետք է ապահովի ձուլածո կտորների ճշգրիտ չափսեր և որակյալ մակերեսներ.
Դիտարկումը պետք է ներառի դարպասների համակարգի դասավորությունը, հովացման համակարգի օպտիմալացում, արդյունավետ օդափոխություն, և բաժանման գծերի ընտրություն. - Գործընթացի պարամետրեր: Ջերմաստիճաններ, ճնշումները, իսկ արագությունները զգալիորեն ազդում են ձուլման որակի վրա.
Որոշեք գործընթացի օպտիմալ պարամետրերը փորձերի և մոդելավորման վերլուծության միջոցով. - Կառուցվածքային օպտիմալացում: Օպտիմալացնել ձուլված բաղադրիչների դիզայնը՝ նվազագույնի հասցնելու պատերի անհավասար հաստությունը,
և ներքին թերություններ, ինչպիսիք են ծակոտկենությունը և նեղացման բացերը, և բարձրացնել ընդհանուր ուժը. - Ծախսերի արդյունավետություն: Գործոն ծախսերի մեջ, ներառյալ նյութը, կաղապարների պատրաստում, և արտադրության արդյունավետությունը նախագծման փուլում.
- Արտադրելիություն: Ապահովել, որ նախագծերը համընկնում են ձուլման մեքենաների առկա հնարավորությունների հետ՝ կապված սեղմիչ ուժի հետ, կրակոցի հզորությունը, և սառեցման ունակություն.
Դիզայնի վերջին միտումներն ու տեխնոլոգիաները
- Ճշգրիտ Die Casting: Բարձր կատարողական պահանջներին բավարարելու համար, ձուլման ճշգրիտ տեխնիկան արտադրում է բարձր ճշգրիտ և հարթ մակերեսով ձուլվածքներ.
- Համակարգչային ճարտարագիտություն (CAE): CAE տեխնոլոգիայի դերն ընդլայնվում է նախագծման փուլում պոտենցիալ խնդիրների բացահայտման և լուծման գործում, դիզայնի օպտիմալացում.
- Խելացի արտադրություն: IoT սենսորները և տվյալների վերլուծությունը վերահսկում են իրական ժամանակում ձուլման գործընթացները և կաղապարի պայմանները, արտադրողականության և արտադրանքի որակի բարձրացում.
- Թեթև դիզայն: Արդյունաբերությունները, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային և օդատիեզերական արդյունաբերությունը, միտում ունեն դեպի ավելի թեթև ձուլածո բաղադրիչներ՝ էներգիայի սպառումը նվազեցնելու և վառելիքի արդյունավետությունը բարելավելու համար.
- Կայուն նյութեր: Բնապահպանական իրազեկության աճը մղում է հետախուզումը դեպի վերամշակելի կամ կենսաքայքայվող նյութերի մշակման հատվածում.
Դիզայնի ընթացքում հիմնական կետերը
Նախագծելիս, նկատի ունեցեք հետևյալ կետերը:
- Խուսափեք սուր անկյուններից և բարդ ներքին կառուցվածքներից: Նման հատկանիշները կարող են արագացնել կաղապարի մաշվածությունը և ներկայացնել արտադրության թերություններ.
Ապահովել գծագրի համապատասխան անկյունները: Հեշտացնում է ձուլված մասերի հեշտ հեռացումը կաղապարներից.
- Հաշվի առեք կրճատման տեմպերը: Հաշվի առեք սառեցման ընթացքում փոքրացումը՝ չափերի անհամապատասխանություններից խուսափելու համար.
- Հանդուրժողականության բնութագրեր: Խոհեմաբար ընտրեք հանդուրժողականությունը՝ ձուլված բաղադրիչների և այլ հավաքների միջև համատեղելիություն ապահովելու համար.
Եզրափակում
Ձուլումը շարունակում է մնալ կրիտիկական արտադրական գործընթաց, որը թույլ է տալիս զանգվածային արտադրել բարձրորակ, ամուր, և բարդ մետաղական մասեր.
Դրա ճշգրտությունը, արագություն, և արդյունավետությունը դարձնում են այն հիմնական լուծումն այն ոլորտների համար, որոնք պահանջում են բարձր ծավալների արտադրություն՝ հետևողական որակով.
Քանի որ արտադրական տեխնոլոգիաները շարունակում են զարգանալ, ձուլումը, հավանաբար, կպահպանի արդյունաբերական արտադրության հիմնաքարի իր կարգավիճակը.
Անկախ նրանից՝ դուք ցանկանում եք ստեղծել օդատիեզերական թեթև բաղադրիչներ կամ բարդ էլեկտրոնային պատյաններ,
ձուլումը ապահովում է ճշգրիտ և զանգվածային արտադրության հնարավորությունների իդեալական համադրություն.
