CNC հաստոցներ Titanium

Ներածություն

Տիտանը բարձր արժեքավոր նյութ է իր բացառիկ ուժ-քաշ հարաբերակցությամբ, գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն, եւ կենսապահովություն. Այս հատկությունները դարձնում են այն անփոխարինելի ոլորտներում՝ սկսած օդատիեզերական և բժշկական սարքերից մինչև ավտոմոբիլային և ծովային ճարտարագիտություն:. CNC (Համակարգչային թվային հսկողություն) Տիտանի մշակումը պահանջում է մասնագիտացված գիտելիքներ և տեխնիկա՝ նյութի եզակի բնութագրերի պատճառով. Այս ուղեցույցը խորանում է էական խորհուրդների մեջ, մարտահրավերներ, և արդյունավետության համար տիտանի աստիճաններ CNC հաստոցներ.

1. Ինչու ընտրել տիտան CNC հաստոցների մասերի համար?

Titanium-ը նախընտրելի է CNC մեքենայական մասերի համար՝ իր ակնառու հատկությունների պատճառով:

• Ուժ-քաշ հարաբերակցությունը: Titanium-ն առաջարկում է ցանկացած մետաղի ամրության և քաշի ամենաբարձր հարաբերակցություններից մեկը, դարձնելով այն իդեալական այնպիսի ծրագրերի համար, որոնք պահանջում են ինչպես երկարակեցություն, այնպես էլ թեթևություն.
• Կոռոզիոն դիմադրություն: Այն բնականաբար ստեղծում է պաշտպանիչ օքսիդային շերտ, որը դիմադրում է կոռոզիային կոշտ միջավայրում.
• Կենսաբազմություն: Տիտանը կոռոզիոն դիմացկուն է, ունի բարձր կենսահամատեղելիություն և ոչ թունավոր հատկություններ, ինչը այն իդեալական է բժշկական արդյունաբերության մեջ օգտագործելու համար.
• Ոչ մագնիսական: Այս մետաղը չունի մագնիսական հատկություններ.
• Ընդհանուր արդյունաբերություններ: Օդատիենտ, բժշկական, ավտոմոբիլային, և ծովային հատվածները լայնորեն օգտագործում են տիտան իր բարձր արդյունավետության հնարավորությունների համար.

2. Դժվարություններ, որոնք պետք է հաշվի առնել տիտանի մշակման ժամանակ

Մինչդեռ CNC մեքենաշինական տիտանը առաջարկում է բազմաթիվ առավելություններ, այն նաև մի քանի մարտահրավեր է ներկայացնում:

• Բարձր քիմիական ռեակտիվություն և լեղապարկ
  Տիտանի բարձր քիմիական ռեակտիվությունը կարող է առաջացնել գազերի արձագանքման մակերևույթի հետ հաստոցների մշակման ժամանակ, հանգեցնելով օքսիդացման, Ընդարձակ, և նվազեցրեց կոռոզիոն դիմադրությունը. Լրացուցիչ, նրա առաձգականության ցածր մոդուլը այն դարձնում է «մորոտ,», որի պատճառով այն կպչում է կտրող գործիքներին և հանգեցնում գործիքի վնասման և մակերեսի վատ հարդարման.
• Ջերմային կուտակման և կտրող ուժեր
  Տիտանի ցածր ջերմային հաղորդունակությունը հանգեցնում է նրան, որ ջերմությունը կուտակվում է կտրման կետում, ինչը հանգեցնում է գործիքների արագ մաշվածության և մակերևույթի հնարավոր վնասմանը, հատկապես ավելի կոշտ համաձուլվածքներով. Սա մեղմելու համար, օգտագործեք ավելի ցածր պտույտ/րոպե ավելի մեծ չիպերի ծանրաբեռնվածությամբ և կիրառեք բարձր ճնշման հովացուցիչ նյութ՝ ավելի սառը կտրման ջերմաստիճանը պահպանելու համար. Տիտանի մշակման համար պահանջվող բարձր կտրող ուժերը նույնպես նպաստում են գործիքների մաշվածությանը, թրթռում, և մակերեսի որակի նվազում.
• Մնացորդային սթրեսներ և կարծրացում
  Տիտանի համաձուլվածքների բյուրեղային կառուցվածքը կարող է մեծացնել կտրող ուժերը, ինչը հանգեցնում է մնացորդային լարումների, որոնք կարող են առաջացնել մասերի շեղում, ճեղքել, կամ ժամանակի ընթացքում թուլանալ, ազդում է մշակված բաղադրիչների ամրության և ճշգրտության վրա.

3. Օգտակար խորհուրդներ տիտանի մշակման համար

Այս մարտահրավերները հաղթահարելու համար, կարող են կիրառվել մի քանի ռազմավարություններ:

• Գործիքների ընտրություն: Ընտրեք կարբիդային կամ կերամիկական գործիքներ՝ համապատասխան երկրաչափությամբ և ծածկույթներով, որոնք նախատեսված են տիտանի համար.
• Կտրման պարամետրեր: Կարգավորել արագությունը, կերակրման տոկոսադրույքը, և կտրվածքի խորությունը՝ ջերմությունը կառավարելու և գործիքների մաշվածությունը նվազագույնի հասցնելու համար.
• Հովացուցիչ նյութ և քսում: Օգտագործեք բարձր ճնշման հովացուցիչ նյութ՝ արդյունավետորեն կառավարելու ջերմությունը և մեծացնելու գործիքի կյանքը.
• Աշխատանքային տեխնիկա: Օգտագործեք կոշտ ամրացումներ, որպեսզի նվազագույնի հասցնեք թրթռումը և շաղակրատելը.
• Մեքենաների մշակման ռազմավարություն: Օգտագործեք մագլցման ֆրեզերային և թեթև խորության կրճատումներ՝ ջերմության և գործիքի բեռը նվազեցնելու համար.
• Չիպերի կառավարում: Ապահովեք չիպերի արդյունավետ հեռացում, որպեսզի խուսափեք աշխատանքի կարծրացումից և պահպանեք մակերեսի որակը.

Այս խորհուրդները օգնում են պահպանել գործիքի կյանքը, արդյունավետության բարձրացում, և հասնել ցանկալի ավարտի.

4. Տիտանի տարբեր դասեր CNC հաստոցների համար

Տիտանը գալիս է տարբեր դասերի և համաձուլվածքների, յուրաքանչյուրը հարմար է հատուկ ծրագրերի համար՝ եզակի առավելություններով և թերություններով. Ահա տիտանի հիմնական դասերի հակիրճ ակնարկը:

Մաքուր տիտանի դասարաններ

• Դասարան 1 (Ցածր թթվածնի պարունակություն):

Ամենափափուկ և ճկուն տիտան, հայտնի է գերազանց մշակման համար, Ազդեցության կոշտություն, Կոռոզիոն դիմադրություն, եւ զբաղվածություն. Սակայն, այն ունի ավելի ցածր ուժ՝ համեմատած այլ դասերի. Այն օգտագործվում է բժշկության մեջ, ավտոմոբիլային, և օդատիեզերական կիրառություններ.

• Դասարան 2 (Ստանդարտ թթվածնի պարունակություն):

Հայտնի է որպես «workhorse titanium,Այն առաջարկում է ուժերի հավասարակշռություն, Կոռոզիոն դիմադրություն, Առողջություն, եւ զոդում. Սովորաբար օգտագործվում է բժշկական սարքերում և օդատիեզերքում՝ ինքնաթիռների շարժիչների համար.

• Դասարան 3 (Միջին թթվածնի պարունակություն):

Ավելի քիչ տարածված, քան Grades-ը 1 մի քանազոր 2, բայց առաջարկում է լավ մեխանիկական հատկություններ, Բարձր կոռոզիոն դիմադրություն, եւ մեքենայական. Այն օգտագործվում է բժշկության մեջ, ծովային, և օդատիեզերական ոլորտները.

• Դասարան 4 (Բարձր թթվածնի պարունակություն):

Ունի բարձր ամրություն և կոռոզիոն դիմադրություն, բայց դժվար է մեքենա վարել, պահանջում է ավելի շատ հովացուցիչ նյութ և ավելի բարձր սնուցման արագություն. Այն օգտագործվում է կրիոգեն անոթներում, օդային շրջանակի բաղադրիչներ, He երմափոխանակիչներ, և CPI սարքավորումներ.

Տիտանի խառնուրդի դասարաններ

• Դասարան 5 (Ti6Al4V):

Լայնորեն օգտագործվող խառնուրդ է 6% ալյումին և 4% վանադիում, ապահովելով բարձր կոռոզիոն դիմադրություն և ձևավորություն, թեև ոչ ամենաուժեղը. Իդեալական է էներգիայի արտադրության համար, ծովային, և օդատիեզերական կարևոր կառույցներ.

• Դասարան 6 (Է 5 Ալ-2,5Սն):

Հայտնի է իր կայունությամբ, ուժ, և եռակցման ունակություն բարձր ջերմաստիճաններում, այն հարմարեցնելով օդանավերի և ռեակտիվ շարժիչների համար.

• Դասարան 7 (Է-0.15Պդ):

Դասարանի նման 2 բայց ավելացված պալադիումով՝ կոռոզիոն դիմադրության բարձրացման համար. Այն հիանալի է քիմիական մշակման սարքավորումների համար՝ շնորհիվ իր լավ ձևավորման և եռակցման.

• Դասարան 11 (Է-0.15Պդ):

Ինչպես Grade 7 բայց ավելի ճկուն և ավելի ցածր կեղտոտ հանդուրժողականությամբ. Այն ունի մի փոքր ավելի ցածր ուժ և օգտագործվում է ծովային և քլորային արտադրության մեջ.

• Դասարան 12 (Ti0.3Mo0.8Ni):

Պարունակում է 0.8% նիկել և 0.3% մոլիբդեն, առաջարկելով գերազանց զոդում, Բարձր ջերմաստիճանի ուժ, եւ կոռոզիոն դիմադրություն. Օգտագործվում է ջերմափոխանակիչներում, ծովային, և ինքնաթիռի բաղադրիչները.

• Դասարան 23 (T6Al4V-ELI):

Նաև հայտնի է որպես լրացուցիչ ցածր ինտերստիցիալ կամ TAV-EIL, գնահատականը 23 տիտանը նման հատկություններ ունի դասարանի հետ 5 բայց ավելի մաքուր է. Այն ունի լավ կոտրվածքային ամրություն, կենսահամատեղելիություն, և վատ հարաբերական մեքենայություն. Այն օգտագործում է օրթոպեդիկ քորոցների արտադրության մեջ, պտուտակներ, վիրաբուժական կեռներ, և օրթոդոնտիկ սարքեր.

5. Համեմատելով տիտանի դասակարգերը հաստոցների համար

Մեքենայականությունը տարբերվում է դասարաններից, մաքուր տիտանով (Գնահատականներ 1-4) լինելով ավելի մշակելի, քան համաձուլված դասարանները. Գնահատական ​​ընտրելիս, հաշվի առեք ձեր դիմումի հատուկ պահանջները, ինչպիսիք են կոռոզիոն դիմադրությունը, ուժ, եւ ծախսարդյունավետություն.

6. Գործիքներ և սարքավորումներ տիտանի մշակման համար

• CNC մեքենաներ: Բարձր ոլորող մոմենտ ունեցող CNC մեքենաները, որոնք կարող են ճշգրիտ շարժումներ կատարել, կարևոր են.
• Գործիքների տեսակները: Վերջի ջրաղացներ, զորավարժություններ, իսկ ներդիրները պետք է պատրաստված լինեն տիտանի հղկող բնույթին դիմադրող նյութերից, ինչպիսիք են ծածկված կարբիդները կամ կերամիկաները.

7. Ինչպե՞ս ընտրել ճիշտ կտրող գործիքներ տիտան մշակելու համար:

Տիտանի մշակման համար ճիշտ կտրող գործիքներ ընտրելը շատ կարևոր է մետաղի յուրահատուկ հատկությունների պատճառով, ինչպիսիք են բարձր ուժը, ցածր ջերմային հաղորդունակություն, և քիմիական ռեակտիվություն. Այս բնութագրերը դարձնում են տիտանի մեքենայական դժվարություն, պահանջում է հատուկ գործիքային նյութեր, երկրաչափություններ, և ծածկույթներ՝ օպտիմալ արդյունքների հասնելու համար. Ահա տիտանի մշակման համար ճիշտ կտրող գործիքներ ընտրելու ուղեցույց:

1. Ընտրեք համապատասխան գործիքի նյութը

• Կարբիդային գործիքներ: Կարբիդային գործիքները տիտանի մշակման համար ամենատարածված ընտրությունն են իրենց կարծրության պատճառով, կոշտություն, և մաշվածության դիմադրություն. Կոբալտի բարձր պարունակությամբ դասարանները նախընտրելի են, քանի որ դրանք ավելի լավ ջերմակայունություն և եզրեր են պահպանում.
• Ծածկված կարբիդային գործիքներ: Տիտանի ալյումինի նիտրիդի նման ծածկույթների կիրառում (TiAlN) կամ ալյումինի քրոմ նիտրիդ (AlCrN) կարբիդային գործիքները բարելավում են ջերմակայունությունը և նվազեցնում գործիքների մաշվածությունը. Այս ծածկույթները օգնում են ջերմությունը հեռացնել կտրող եզրից և նվազագույնի հասցնել տիտանի հետ քիմիական ռեակցիաները.
• Կերմետային գործիքներ: Պարունակում է կերամիկա և մետաղ, Կերմետային գործիքներն ապահովում են գերազանց մաշվածության դիմադրություն և կարող են հաղթահարել ավելի բարձր կտրման արագություն. Նրանք հարմար են ավարտական ​​աշխատանքների համար, որտեղ ավելի քիչ ջերմություն է առաջանում.
• Կերամիկական և պոլիբյուրեղային ադամանդ (PCD) Գործիքներ: Հատուկ բարձր արագությամբ հարդարման ծրագրերի համար, կերամիկական կամ PCD գործիքները կարող են արդյունավետ լինել. Սակայն, դրանք փխրուն են և իդեալական չեն կոպիտ գործողությունների համար՝ իրենց ամրության բացակայության պատճառով.

2. Ընտրեք ճիշտ գործիքի երկրաչափություն

• Սուր կտրող եզրեր: Օգտագործեք սուր գործիքներ, փոցխման դրական անկյուններ՝ կտրող ուժերը նվազագույնի հասցնելու և ջերմության առաջացումը նվազեցնելու համար. Սուր գործիքները նաև օգնում են կանխել աշխատանքի կարծրացումն ու դառնությունը, որոնք սովորական խնդիրներ են տիտան մշակելիս.
• Օպտիմալ պարույրի անկյուն: Ճիշտ խխունջ անկյունով գործիքներ ընտրելը բարելավում է չիպերի տարհանումը և նվազեցնում թրթռումը, որը չափազանց կարևոր է մակերեսի հարդարման որակը և գործիքի կյանքը պահպանելու համար. Ավելի բարձր պարուրաձև անկյունը հաճախ ավելի արդյունավետ է խոսակցությունը նվազեցնելու համար.
• Ուժեղ միջուկ և կոշտ ձևավորում: Ավելի հաստ միջուկներով և ֆլեյտաների քանակի կրճատմամբ ավարտվող ջրաղացներն ավելի ամուր են և ավելի քիչ հակված շեղումների, որն օգնում է պահպանել ճշգրտությունը և նվազեցնել ծանր կտրվածքների ժամանակ կոտրվելու վտանգը.

3. Մտածեք գործիքների ծածկույթների և բուժման մեթոդների մասին

• TiAlN և AlCrN ծածկույթներ: Այս ծածկույթները նախատեսված են բարձր ջերմաստիճաններին դիմակայելու և գործիքի և տիտանի միջև քիմիական կապը նվազեցնելու համար:, նվազեցնելով կառուցված եզրերի հնարավորությունները (ԽՈՌՆԵԼ) ձևավորում և դառնություն.
• Ադամանդի նման ածխածին (DLC) Ծածկույթներ: Հատուկ դիմումների համար, DLC ծածկույթները կարող են բարելավել արդյունավետությունը՝ նվազեցնելով շփումը և մեծացնելով մաշվածության դիմադրությունը, հատկապես գունավոր տիտանի համաձուլվածքներում.

4. Օպտիմալացնել կտրման պարամետրերը

• Կտրման ցածր արագություններ: Տիտանի ցածր ջերմային հաղորդունակությունը նշանակում է, որ ջերմությունը կենտրոնացած է կտրման տարածքի մոտ. Կտրման ավելի ցածր արագությունների օգտագործումը (սովորաբար 30-60 մետր րոպեում) օգնում է կառավարել ջերմության կուտակումը և երկարացնել գործիքի կյանքը.
• Սնուցման չափավոր դրույքաչափեր: Կարևոր է սնուցման արագության հավասարակշռումը կտրման արագությամբ. Սնուցման չափավոր արագությունը օգնում է պահպանել չիպի հաստությունը, որն անհրաժեշտ է ջերմության արդյունավետ ցրման և աշխատանքային կարծրացումից խուսափելու համար.
• Բարձր ճնշման հովացուցիչ նյութ: Բարձր ճնշման հովացման համակարգերի օգտագործումը չափազանց կարևոր է տիտանի մշակման համար. Նրանք օգնում են հեռացնել ջերմությունը և չիպսերը կտրման գոտուց, կանխում է գործիքի վնասը և ապահովում է մակերեսի ավելի լավ հարդարում.

5. Օգտագործեք ճիշտ գործիքի ուղու ռազմավարությունը

• Տրոխոիդային ֆրեզեր: Այս առաջադեմ ֆրեզերային ռազմավարությունը ներառում է կտրվածքի ավելի փոքր շառավղային խորություններ և առանցքային բարձր խորություններ, որը նվազագույնի է հասցնում ջերմության առաջացումը և հավասարաչափ բաշխում կտրող ուժերը, մեծացնելով գործիքի կյանքը.
• Peck հորատում: Տիտանի հորատման ժամանակ, peck հորատումը կարող է օգտագործվել չիպսերը կոտրելու և դրանք անցքից տարհանելու համար, նվազեցնելով չիպերի խցանման և ջերմության կուտակման ռիսկը.
• Մշտական ​​կտրիչի ներգրավվածություն: Պահպանեք կտրիչի միացման անկյունը, որպեսզի խուսափեք բեռի հանկարծակի փոփոխություններից, ինչը կարող է առաջացնել թրթռումներ և ազդել գործիքի կյանքի և մասերի որակի վրա.

6. Ապահովել պատշաճ աշխատատեղեր և մեքենաների կոշտություն

• Կայուն աշխատատեղեր: Օգտագործեք բարձր ճշգրտություն, կոշտ աշխատանքային լուծումներ՝ թրթռումները նվազագույնի հասցնելու և հաստոցների ընթացքում կայունություն ապահովելու համար. Նվազեցված թրթռումը ոչ միայն բարելավում է մակերեսի հարդարումը, այլև կանխում է գործիքի ճաքճքումը.
• Կոշտ հաստոցներ: CNC մեքենաները, որոնք ունեն բարձր կոշտություն և խոնավեցման հզորություն, անհրաժեշտ են տիտանի արդյունավետ մշակման համար. Նրանք օգնում են նվազագույնի հասցնել թրթռումները, պահպանել գործիքի կայունությունը, և ապահովել կտրող ուժերի ճշգրիտ հսկողություն.

8. Մակերեւութային ավարտվածքներ՝ հաստոցավոր տիտանի մասերի համար

Մի շարք Մակերեւութային հարդարման աշխատանքներ Տեխնիկաները կարող են բարելավել CNC-մեքենայացված տիտանի արտադրանքը ֆունկցիոնալ և էսթետիկ պատճառներով. Տիտանը կարող է ավարտվել՝ օգտագործելով այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են փայլեցումը, Փոշի ծածկույթ, PVD ծածկույթ, Խոզանակով մաքրում, անոդացում, և բշտիկների պայթեցում` ցանկալի մակերևույթի ավարտին հասնելու համար, որը համապատասխանում է արդյունաբերության հատուկ չափանիշներին.

9. Տիտանի մշակման առաջադեմ տեխնիկա

• Cryogenic Machining: Օգտագործում է հեղուկ ազոտ՝ կտրելու տարածքը սառեցնելու համար, նվազեցնելով գործիքների մաշվածությունը և բարելավելով մասերի որակը.
• Ուլտրաձայնային օգնությամբ հաստոցներ: Բարձրացնում է նյութերի հեռացման արագությունը և նվազեցնում գործիքների մաշվածությունը՝ կիրառելով ուլտրաձայնային թրթռումներ.
• 5-Axis հաստոցներ: Իդեալական է բարդ երկրաչափություններ ստեղծելու և բազմակողմ մասերում բարձր ճշգրտություն ապահովելու համար.

10. Որակի վերահսկում CNC հաստոցների Titanium-ում

Տիտանի մշակման ժամանակ շատ կարևոր է հանդուրժողականության և ճշգրտության պահպանումը. Որակի վերահսկման միջոցառումները ներառում են:

• Կոորդինատների չափիչ մեքենաներ (Սամիթ): Ճշգրիտ չափումների և տեխնիկական պահանջներին համապատասխանելու համար.
• Հետմշակման բուժում: Ջերմային բուժում, Մակերեւութային հարդարման աշխատանքներ, և ստուգումը երաշխավորում է, որ վերջնական արտադրանքը համապատասխանում է բնութագրերին.

11. Տիտանի մշակված մասերի ընդհանուր կիրառությունները

Տիտանը լայնորեն օգտագործվում է արդյունաբերության մեջ՝ ամրություն պահանջող բաղադրիչների համար, թեթև հատկություններ, եւ կոռոզիոն դիմադրություն:

Ծովային/ծովային արդյունաբերություն

Տիտանի բացառիկ կոռոզիոն դիմադրությունը դարձնում է այն իդեալական ծովային կիրառությունների համար. Այն սովորաբար օգտագործվում է պտուտակային լիսեռների արտադրության մեջ, ստորջրյա ռոբոտաշինություն, կեղծիք, գնդիկավոր փականներ, ծովային ջերմափոխանակիչներ, հրդեհային համակարգի խողովակաշար, պոմպեր, արտանետվող կույտի ներդիրներ, և օդանավի հովացման համակարգեր.

Օդատիենտ

Տիտանի բարձր ամրության և քաշի հարաբերակցությունը, Կոռոզիոն դիմադրություն, և ջերմային հանդուրժողականությունը այն դարձնում են օդատիեզերական ոլորտում նախընտրելի նյութ. Այն օգտագործվում է նստատեղերի բաղադրիչների համար, տուրբինի մասեր, լիսեռներ, փականներ, տներ, զտիչներ, և թթվածնի առաջացման համակարգի մասեր.

Ավտոմոբիլային

Մինչդեռ ալյումինը հաճախ նախընտրելի է ավտոմոբիլային ոլորտում՝ իր հասանելիության և ծախսարդյունավետության պատճառով, տիտանը դեռ օգտագործվում է բարձր արտադրողականության մասերի համար. Դրանք ներառում են փականներ, փականի զսպանակներ, պահողներ, արգելակային տրամաչափի մխոցներ, շարժիչի մխոցների կապում, կախովի զսպանակներ, կանգառ փակագծեր, շարժիչի ճոճանակներ, և միացնող ձողեր.

Բժշկական և ատամնաբուժական

Տիտանը բարձր է գնահատվում բժշկական ոլորտում իր կոռոզիոն դիմադրության համար, ցածր էլեկտրական հաղորդունակություն, եւ կենսապահովություն. Այն օգտագործվում է ոսկրային պտուտակներում, Ատամնաբուժական իմպլանտներ, գանգուղեղային պտուտակներ ամրացման համար, ողնաշարի ձողեր, միակցիչներ, ափսեներ, և օրթոպեդիկ քորոցներ.

12. Տիտանի մշակման ապագա միտումները

• Գործիքների նյութերի և ծածկույթների առաջընթացներ: Նոր նյութերն ու ծածկույթները կերկարացնեն գործիքի կյանքը և կբարելավեն հաստոցների արդյունավետությունը.
• Նորարարություններ մեքենաշինության տեխնիկայի և ավտոմատացման ոլորտում: Ավտոմատացումը կբարձրացնի արտադրողականությունը և հետևողականությունը.
• Կայուն և ծախսարդյունավետ հաստոցների պրակտիկա: Կենտրոնացեք թափոնների և էներգիայի սպառումը նվազագույնի հասցնելու վրա.

13. Ընտրեք DEZE-ն տիտանի մասերի մշակման համար

DEZE-ն առաջարկում է առաջադեմ սարքավորումներով տիտանի CNC մշակման փորձ, հմուտ մեքենավարներ, և որակին նվիրվածություն, ապահովելով բարձրորակ բաղադրիչներ՝ հարմարեցված ձեր հատուկ պահանջներին.

14. Եզրափակում

Տիտանի յուրահատուկ հատկությունները այն դարձնում են արժեքավոր նյութ CNC հաստոցների համար. Չնայած մարտահրավերներին, լավագույն փորձին հետևելը և առաջադեմ տեխնիկայի օգտագործումը կարող են բացառիկ արդյունքներ տալ. Անկախ նրանից, թե օդատիեզերական բաղադրիչների կամ բժշկական սարքերի համար, Ճիշտ դասի ընտրությունը և մշակման արդյունավետ ռազմավարությունների կիրառումը տիտանի մշակման հաջող նախագծերի բանալին են.

Բովանդակության հղում：https://dz-machining.com/titanium-vs-aluminium/

ՀՏՀ

Տիտանի մշակումն ավելի դժվար է, քան պողպատը?

Այո, տիտանն ավելի դժվար է մեքենայացնել, քան պողպատը, հիմնականում պայմանավորված է իր բարձր հալման կետով և ձգվելու, այլ ոչ թե կոտրվելու միտումով. Այս ճկունությունը ավելի է դժվարացնում ճշգրիտ մեքենայով աշխատելը.

Որքա՞ն է տիտանի ֆրեզերային կերակրման արագությունը?

Տիտանի ֆրեզման համար, կտրելու արագություն 40 դեպի 150 m/min խորհուրդ է տրվում, սնուցման արագությամբ տատանվում է 0.03 դեպի 0.15 մմ մեկ ատամի համար.

Ինչպե՞ս ազատել սթրեսը տիտանի մեջ մեքենայացումից հետո?

Տիտանի համաձուլվածքները կարող են ենթարկվել սթրեսի թեթևացման՝ չկորցնելով իրենց ամրությունը կամ ճկունությունը. Այս գործընթացը ներառում է մետաղի տաքացում 595-705 ° C (1100-1300 ° f) մեկից երկու ժամվա ընթացքում, որին հաջորդում է օդի սառեցումը.