1. Ներածություն
Բարձր արագությամբ պողպատներ (HSS) էական նյութեր են կտրող գործիքների արտադրության համար, որոնք պետք է դիմակայեն ծայրահեղ ջերմաստիճաններին, բարձր արագությամբ գործողություններ, և հղկող միջավայրեր.
AISI M35, HSS-ի բարձր կատարողական տարբերակ, աչքի է ընկնում իր բացառիկությամբ կարծրություն, Հագուստի դիմադրություն, մի քանազոր He երմային դիմադրություն.
Այս հատկությունները դարձնում են այն իդեալական պահանջկոտ ոլորտների համար, ինչպիսիք են օդատիեզերական արդյունաբերությունը, ավտոմոբիլային, և ճշգրիտ հաստոցներ.
Այս բլոգում, մենք կխորանանք բնութագրերի մեջ AISI M35, դրա առավելությունները այլ արագընթաց պողպատների նկատմամբ, և դրա լայն տեսականի Ծրագրեր.
Մենք նաև ընդգծենք այս պողպատի օգտագործման հետ կապված մարտահրավերները, և ինչպես են դրա հատկությունները նպաստում ավելի լավին գործիքի կատարումը մի քանազոր գործառնական արդյունավետություն.
2. Ինչ է AISI M35 գերարագ պողպատը?
AISI M35 կոբալտով հարստացված արագընթաց պողպատի համաձուլվածք է, վոլֆրամ, մոլիբդեն, և վանադիում, նախատեսված է ծայրահեղ պայմաններում աշխատելու համար.
Այն հիմնականում օգտագործվում է կտրող գործիքներ որոնք պահանջում են բարձր կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն.
Ի տարբերություն այլ արագընթաց պողպատների, AISI M35-ն ունի ավելի բարձր կոբալտի պարունակությունը, ինչը բարձրացնում է դրա կատարումը բարձր ջերմաստիճաններում.
Քիմիական կազմ
AISI M35-ը կազմված է հետևյալ հիմնական տարրերից:
- 5.00% Կոբալտ: Այս հավելումը զգալիորեն մեծացնում է պողպատը He երմային դիմադրություն մի քանազոր կոշտություն,
թույլ տալով գործիքներին պահպանել իրենց կարծրությունը նույնիսկ 600°C-ից ավելի ջերմաստիճանում (1112° f). - 1.35% Ածխածնային: Ածխածնի պարունակությունը ապահովում է գերազանց կարծրություն ջերմային բուժումից հետո, ապահովելով, որ գործիքը մնում է ավելի երկար ժամանակ սուր.
- 4.00% Մոլիբդեն: Բարելավում է Հագուստի դիմադրություն մի քանազոր կարմիր կարծրություն, ինչը էական նշանակություն ունի բարձր արագություններում կտրման արդյունավետությունը պահպանելու համար.
- 5.00% Վոլֆրամ: Ավելացնում է պողպատին ուժ մի քանազոր He երմային դիմադրություն, դարձնելով այն հարմար կոշտ նյութերի մշակման համար.
- Վանադիում: Բարելավում է Հագուստի դիմադրություն և ապահովում է պողպատի ամրությունը բարձր լարվածության պայմաններում.
Տարբերակիչ հատկանիշներ
Ինչ է սահմանում AISI M35 բացի այլ գերարագ պողպատներից այն է կոբալտի պարունակությունը.
Այս հատկությունը ոչ միայն բարելավում է դրա ջերմային դիմադրությունը, այլև ուժեղացնում է կոշտություն մի քանազոր ամրություն, դարձնելով այն նախընտրելի ընտրություն արդյունաբերական պահանջկոտ գործառնություններում գործիքավորման համար.
Կոբալտի ավելացումը նույնպես ապահովում է կարծրության պահպանում նույնիսկ կայուն բարձր արագության պայմաններում.
Համարժեք գնահատականներ
ամերիկյան (AISI): Մ-35
գերմաներեն (W.No.-ից): 1.3243
Ստանդարտ HS6-2-5-5
ճապոներեն (Նա): SKH55
Միջազգային (Iso): HM35
3. AISI M35 գերարագ պողպատի հատկությունները
Բարձր կարծրություն
Պատշաճ անցնելուց հետո He երմամշակում, AISI M35-ը հասնում է ուշագրավ կարծրություն մինչև 66 ԲՈՀ (Rockwell կարծրություն).
Սա թույլ է տալիս դիմակայել մաշվածությանը, պահպանել սուր կտրող եզրեր, և արդյունավետորեն գործում են նույնիսկ կոշտ նյութերի մշակման ժամանակ, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը, Գործիք steels, եւ Superalloys.
Հագուստի դիմադրություն
AISI M35-ը գերազանց է Հագուստի դիմադրություն բխում է նրա խնամքով հավասարակշռված քիմիական կազմից, ներառյալ բարձր մակարդակները վոլֆրամ մի քանազոր մոլիբդեն.
Սա այն դարձնում է հիանալի ընտրություն այն ծրագրերի համար, որոնք ներառում են հղկող նյութերի երկարատև ազդեցություն.
Օրինակ, արտադրական գործառնություններում, որոնք ներառում են չժանգոտվող պողպատ, գերհամաձուլվածքներ, կամ տիտղոս, M35 գործիքները կարող են գերազանցել սովորական գործիքների պողպատներին՝ ավելի երկար տևելով և պահպանելով կտրման արդյունավետությունը.
He երմային դիմադրություն
AISI M35-ի ամենաակնառու հատկանիշներից մեկն այն է He երմային դիմադրություն. Այն կարող է արդյունավետորեն գործել մինչև 600° C (1112° f) առանց կորցնելու իր կարծրությունը.
Այս ջերմային կայունությունը այն դարձնում է իդեալական Բարձր արագությամբ հաստոցներ, որտեղ կտրող գործիքների ջերմաստիճանը կարող է զգալիորեն աճել շփման պատճառով.
համեմատ, Այս ջերմաստիճաններում կոբալտի պարունակությամբ պողպատները կարող են փափկվել, առաջացնելով կտրման արդյունավետության կորուստ.
Ամրություն և ամրություն
Մինչդեռ AISI M35-ը չափազանց դժվար է, այն նաև պահպանում է հավասարակշռվածությունը կոշտություն. Այս եզակի հատկանիշն օգնում է կանխել գործիքների կոտրումը ծանր բեռների կամ բարձր լարվածության պայմաններում.
Նյութը բավական կոշտ է դիմանալու համար ցնցող բեռնում մի քանազոր chipping, ինչը սովորական խնդիր է ծայրահեղ պայմաններում պակաս դիմացկուն համաձուլվածքներ օգտագործելիս.
Կոբալտի պարունակությունը
Է 5% կոբալտի պարունակությունը այն հիմնական հատկանիշն է, որը բարձրացնում է M35-ի աշխատանքը բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում.
Կոբալտը բարելավում է պողպատի կարողությունը պահպանել իր կարծրությունը շարունակական բարձր արագությամբ աշխատանքի ընթացքում,
դարձնելով այն անփոխարինելի նյութ կտրող գործիքներ որոնք պետք է կատարեն օպտիմալ մակարդակներ այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են օդատիեզերական և ավտոմոբիլային արդյունաբերությունը.
4. AISI M35 ընդդեմ այլ գերարագ պողպատների
Համեմատություն AISI M2-ի հետ
համեմատ AISI M2, որը լայնորեն կիրառվում է բազմաթիվ ծրագրերում, AISI M35 գերազանցում է He երմային դիմադրություն շնորհիվ դրա կոբալտի ավելի բարձր պարունակություն.
Մինչդեռ M2-ը կարող է օգտագործվել ընդհանուր նշանակության կտրման համար, M35-ն ավելի հարմար է բարձր արագությամբ և բարձր ջերմային գործողություններ, առաջարկելով բարելավված կատարողականություն ավելի կոշտ նյութերի հետ գործ ունենալիս.
Համեմատություն AISI M42-ի հետ
համեմատ AISI M42, հայտնի բարձր կոբալտ պարունակող արագընթաց պողպատ, M35-ն առաջարկում է ավելի լավ ամրություն միաժամանակ պահպանելով տպավորիչ կարծրություն.
M42-ը կարող է ավելի կոշտ լինել, քան M35-ը, դարձնելով այն ավելի հարմար ծայրահեղ մաշվածության դիմադրություն Ծրագրեր.
Սակայն, M35-ն ավելի հավասարակշռված մոտեցում է ցուցաբերում երկուսում էլ իր կատարողականությամբ կոշտություն մի քանազոր He երմային դիմադրություն, դարձնելով այն իդեալական ավելի բազմազանների համար արդյունաբերական կտրում առաջադրանքներ.
M35-ի կիրառություններն ընդդեմ այլ պողպատների
Համար ծանր բեռնվածքի կտրման ծրագրեր, M35-ն ավելի հարմար է, քան M2-ը իր գերազանցության շնորհիվ ջերմության և մաշվածության դիմադրություն.
Սակայն, M42-ը կարող է գերազանցել M35-ին, երբ առավելագույն կարծրություն անհրաժեշտ է, ինչպիսիք են հղկող հաստոցներ.
M35 հակված է լինել նախընտրելի ընտրություն, երբ կոշտություն նույնպես կրիտիկական գործոն է, ապահովելով ինչպես կարծրության, այնպես էլ ամրության լավ հավասարակշռություն.
5. AISI M35 գերարագ պողպատի կիրառությունները
Կտրող գործիքներ
AISI M35-ը լայնորեն օգտագործվում է արտադրության մեջ կտրող գործիքներ ինչպիսիք են զորավարժություններ, ծորակներ, վերջի ջրաղացներ, reamers, մի քանազոր սղոցների շեղբեր.
Այն բարձր մաշվածության դիմադրություն ապահովում է, որ գործիքներն ավելի երկար են աշխատում, նվազեցնելով պարապուրդը և փոխարինման անհրաժեշտությունը.
Անկախ նրանից, թե դա կոշտ մետաղների մշակում է, թե բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքներ, M35 գործիքները գերազանցում են պահպանմանը սրություն սթրեսի տակ.
Ision շգրիտ հաստատում
Արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են օդատիենտ, ավտոմոբիլային, մի քանազոր կաղապարագործություն, AISI M35 օգտագործվում է արտադրության համար ճշգրիտ մասեր որոնք պահանջում են հետևողական կատարում բարձր արագությամբ գործառնությունների ժամանակ.
Նրա կարծրությունը պահպանելու ունակությունը և դիմակայել դեֆորմացիային այն դարձնում է կատարյալ ընտրություն բարձր ճշգրտության դիմումներ.
Գործիքներ ավելի կոշտ նյութերի համար
M35-ը հատկապես ձեռնտու է հետ աշխատելիս դժվար մշակվող նյութեր ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատներ, գերհամաձուլվածքներ, մի քանազոր տիտղոս.
Այն դիմադրություն ջերմության և մաշվածության հնարավորություն է տալիս այն հաղթահարել այս դժվար նյութերի հետ կապված մարտահրավերները՝ միաժամանակ պահպանելով կտրման բարձր արդյունավետությունը ժամանակի ընթացքում.
Արտադրական սարքավորումներ
AISI M35-ը օգտագործվում է ոչ միայն կտրող գործիքների, այլև արտադրության մեջ կրիտիկական բաղադրիչներ մեքենաներում, որոնք պահանջում են բարձր մաշվածության դիմադրություն, ինչպիսիք են հանդերձում ատամները, պոմպեր, մի քանազոր փականներ.
6. AISI M35 գերարագ պողպատի առավելությունները
Գործիքների ժամկետի ավելացում
Հիմնական առավելություններից մեկը AISI M35 էապես նրա կարողությունն է բարձրացնել գործիքի կյանքը.
Շնորհիվ դրա գերազանց մաշվածություն և ջերմային դիմադրություն, M35-ից պատրաստված գործիքները կարող են ավելի երկար դիմանալ պահանջկոտ պայմաններում, արդյունքում ավելի քիչ փոխարինումներ և կրճատել պահպանման ծախսերը.
Բարելավված կատարողականություն բարձր արագությամբ
Է He երմային դիմադրություն մի քանազոր կարծրություն M35-ը հստակ առավելություն է տալիս Բարձր արագությամբ հաստոցներ Գործողություններ.
Պողպատը պահպանում է իր կտրման արդյունավետություն նույնիսկ ժամը ծայրահեղ կտրման արագություններ, ընդհանուր բարելավում արտադրողականություն և նվազեցնելով գործառնական ուշացումները.
Ծախսերի արդյունավետություն կոշտ կիրառությունների համար
Չնայած AISI M35-ն ավելի թանկ է, քան M2-ի նման ցածր կարգի բարձր արագությամբ պողպատները, դրա դիմացկունությունը ստիպում է այն ա ծախսարդյունավետ ընտրությունը երկարաժամկետ հեռանկարում.
M35 գործիքների ավելի երկար ժամկետը նվազեցնում է հաճախակի փոխարինման անհրաժեշտությունը, ինչը հանգեցնում է սպասարկման և գործիքների ընդհանուր ծախսերի նվազմանը ծանր աշխատանքային գործողություններ.
Բազմակողմանիություն
AISI M35-ն առաջարկում է ուշագրավ համադրություն He երմային դիմադրություն, Հագուստի դիմադրություն, մի քանազոր կոշտություն, դարձնելով այն բազմակողմանի նյութ լայն շրջանակի համար մեքենայական կիրառություններ.
Դեպի բարձր ճշգրտության օդատիեզերական բաղադրիչներ դեպի կոշտ արտադրական գործիքներ, M35-ը կարող է կառավարել արդյունաբերության և գործառնությունների լայն սպեկտր.
7. Մարտահրավերներ և նկատառումներ
Ծախս
AISI M35-ը գալիս է ա պրեմիում գին համեմատ այլ արագընթաց պողպատների, ինչպիսիք են M2-ը.
Սա կարող է կանխել ծախսերի նկատմամբ զգայուն նախագծերը, որոնք չեն պահանջում M35-ի օգուտների ողջ շրջանակը.
Սակայն, իր երկարաժամկետ ամրություն մի քանազոր կատարումը հաճախ արդարացնում են նախնական ներդրումները.
He երմամշակման զգայունություն
Ամբողջ ներուժը բացելու համար, AISI M35-ը պահանջում է ճշգրիտ He երմամշակում. Անպատշաճ մարսած կամ մեռած կարող է ազդել դրա կարծրության կամ ամրության վրա, հանգեցնում է կատարողականի խնդիրների.
Հետեւաբար, արտադրողները պետք է ներդրումներ կատարեն ճիշտ սարքավորումների և գործընթացների մեջ՝ պատշաճ ջերմային բուժում ապահովելու համար.
Մեքենաների մշակման և մշակման դժվարությունը
Է կարծրություն M35-ը կարող է ավելի բարդացնել այն մեքենայացնելը, պահանջող մասնագիտացված գործիքներ և տեխնիկա.
Կտրող գործիքները և հաստոցային սարքավորումները պետք է լինեն բավականաչափ կոշտ՝ M35-ի հետ աշխատելու պահանջները բավարարելու համար, արտադրական գործընթացի բարդության և արժեքի ավելացում.
Փխրունության վտանգ
Չնայած իր կոշտությանը, է AISI M35 դեռ կարող է հակված լինել չծշածություն ծայրահեղ սթրեսի տակ, հատկապես, եթե այն ոչ պատշաճ ջերմային մշակված է կամ օգտագործվում է իր կատարողականի սահմաններից դուրս.
M35-ից պատրաստված գործիքների պատշաճ կառավարումը և կանոնավոր սպասարկումը կարող են նվազեցնել այս ռիսկը.
8. AISI M35-ի ջերմային բուժում
Ջերմային մշակման գործընթացը կարևոր է ամբողջ ներուժը բացելու համար AISI M35 արագընթաց պողպատ.
Այն ուժեղացնում է այն կարծրություն, Հագուստի դիմադրություն, մի քանազոր կոշտություն, ապահովելով, որ այն կարող է գործել առավելագույն արդյունավետությամբ՝ պահանջկոտ պայմաններում.
Ճիշտ ջերմային բուժումը թույլ է տալիս պողպատին պահպանել իր գերժամանակակից կատարում նույնիսկ բարձր արագությամբ և բարձր ջերմաստիճանի կիրառություններում.
Աուստենիտացնող
Աուստենիտը ջերմային մշակման գործընթացի առաջին փուլն է և կարևոր է պողպատը կարծրության և ամրության համար իդեալական միկրոկառուցվածքի վերածելու համար:.
- Temperature երմաստիճանի միջակայքը: AISI M35-ը պետք է ջեռուցվի մինչև ջերմաստիճանի միջև 1200°C և 1250°C (2192°F – 2282 °F).
- Տեղավորել: Այս ջերմաստիճանում, պողպատը վերածվում է աուստենիտիկ փուլի, որտեղ ածխածնի ատոմները լուծվում են երկաթի մատրիցում.
Սա պատրաստում է պողպատը արագ մարման համար, ինչը հանգեցնում է մարտենզիտի առաջացմանը, տալով պողպատին իր բնորոշ կարծրությունը. - Տևողությունը: Պողպատը պետք է պահվի այս ջերմաստիճանում բավականաչափ ժամանակ՝ ջերմության միասնական բաշխումն ապահովելու համար.
Սովորաբար, սա շուրջն է 30-60 րոպե, կախված նյութի չափից և հաստությունից.
Մարսած
Հանգցնելը ջերմային բուժման կարևորագույն քայլ է, քանի որ այն զգալիորեն ազդում է պողպատի կարծրության և մաշվածության դիմադրության վրա.
Այն ենթադրում է պողպատի արագ սառեցում այն բանից հետո, երբ այն տաքացվել է մինչև ավստենիտացնող ջերմաստիճանը.
- Սառեցման միջավայր: Աուստենիտացումից հետո, AISI M35-ը սովորաբար մարվում է յուղել կամ օդային.
Նավթի մարումը նախընտրելի է M35-ի համար, քանի որ այն թույլ է տալիս ավելի վերահսկվող սառեցում, կանխարգելող ճեղքվածք մի քանազոր աղավաղում. - Հանգստացնող ջերմաստիճան: Պողպատը հնարավորինս արագ սառչում է սենյակային ջերմաստիճանում, սովորաբար սկսած 1200°C-ից մինչև 50 °C (2192°F-ից մինչև 122 °F),
ապահովելով վերափոխումը մարտենզիտի. Այս արագ սառեցումը մեծացնում է պողպատի կարծրությունը. - Էֆեկտ: Quenching-ը հանգեցնում է մարտենզիտի ձևավորմանը, շատ կոշտ կառուցվածք.
AISI M35-ի կարծրությունը կարող է հասնել մինչև 66 ԲՈՀ (Rockwell կարծրություն), այն հարմարեցնելով բարձր արդյունավետությամբ կտրող գործիքների համար.
Մեռած
Կոփումը հետագա ջերմային մշակման գործընթաց է, որը նախատեսված է ներքին սթրեսները թեթևացնելու և ամրությունը բարձրացնելու համար՝ առանց կարծրության էապես նվազեցնելու:.
Հանգցնելուց հետո, պողպատը շատ կոշտ է, բայց նաև բավականին փխրուն. Կոփումը բարելավում է պողպատի հավասարակշռությունը կարծրություն մի քանազոր կոշտություն.
- Temperature երմաստիճանի միջակայքը: AISI M35-ը պետք է կոփվի միջանկյալ ջերմաստիճանում 550° C եւ 650 ° C (1022°F – 1202 °F).
Ճշգրիտ ջերմաստիճանը կախված է ցանկալի հավասարակշռությունից կարծրություն մի քանազոր կոշտություն. - Տևողությունը: Պողպատը պահվում է կոփման ջերմաստիճանում շուրջը 1-2 ժամ ապահովել ջերմության մանրակրկիտ ներթափանցում և միատարրություն ամբողջ նյութում.
- Էֆեկտ: Կոփումը նվազեցնում է փխրունությունը՝ պահպանելով դրա բարձր մակարդակը կարծրություն.
Պողպատը դառնում է ավելի դիմացկուն ճաքերի և ճաքերի նկատմամբ, դարձնելով այն ավելի հարմար ծանր աշխատանքի և բարձր արագությամբ հաստոցների համար.
Սթրեսի նվազեցման կռում (Ընտրովի)
Որոշ դեպքերում, հատկապես խոշոր կամ բարդ բաղադրիչների համար, ա սթրեսի թեթևացում քայլն իրականացվում է նվազեցնելու ներքին սթրեսները, որոնք կարող են հանգեցնել աղավաղումների հետագա մշակման կամ օգտագործման ժամանակ.
- Temperature երմաստիճանի միջակայքը: Պողպատը ջեռուցվում է մոտ 650 ° C (1202° f), բայց ոչ այնքան բարձր, որ առաջացնի միկրոկառուցվածքի որևէ էական վերափոխում.
- Էֆեկտ: Այս գործընթացը թույլ է տալիս հանգստանալ ներքին սթրեսները, Ապահովել, որ նյութը ապագա շահագործման ընթացքում ավելի քիչ հավանական է թեքվի կամ ճաքի.
Փափուկ կռում (Ընտրովի)
Այն իրավիճակների համար, երբ անհրաժեշտ է հետագա հաստոցներ կամ պողպատը պետք է փափկացնել՝ կտրելու հեշտության համար, փափուկ կռում կարող է կիրառվել.
- Temperature երմաստիճանի միջակայքը: Պողպատը ջեռուցվում է մինչև ջերմաստիճանը մոտ 850°C-ից մինչև 900°C (1562°F – 1652 °F).
- Էֆեկտ: Այս գործընթացը հեշտացնում է պողպատը մեքենայի համար՝ նվազեցնելով դրա կարծրությունը և թույլ տալով, որ այն ձևավորվի կամ չափվի մինչև վերջնական կարծրացման գործընթացն անցնելը:.
Ջերմային բուժման ազդեցությունը հատկությունների վրա
Ճիշտ ջերմային բուժումը ուժեղացնում է AISI M35 կատարումը՝ դրա օպտիմալացման միջոցով կարծրություն, Հագուստի դիմադրություն, մի քանազոր կոշտություն կտրման և հաստոցների կիրառման համար.
Ջերմային բուժման յուրաքանչյուր փուլի հիմնական ազդեցություններն են:
- Աուստենիտացնող: Փոխակերպում է պողպատը կարծրացման համար պատրաստ կառույցի՝ ածխածինը լուծելով պողպատե մատրիցայի մեջ.
- Մարսած: Բարձրացնում է կարծրություն մարտենզիտի ձևավորմամբ, որը ապահովում է պողպատը գերազանց Հագուստի դիմադրություն կտրող գործիքների համար.
- Մեռած: Ազատում է ներքին սթրեսները, բարելավում է կոշտություն, և նվազեցնում է չծշածություն, ապահովելով, որ գործիքները պահպանեն իրենց աշխատանքը՝ առանց ծանրաբեռնվածության տակ կոտրվելու.
- Սթրեսի նվազեցման կռում: Նվազեցնում է կարծրացման գործընթացի մնացորդային սթրեսները, որը կարող է բարելավել պողպատի ծավալային կայունությունը.
- Փափուկ կռում: Փափկացնում է պողպատը ավելի հեշտ մշակման կամ հետագա մշակման համար.
9. Եզրափակում
AISI M35 գերարագ պողպատը բարձրակարգ նյութ է կտրող գործիքների և մեքենայական ծրագրերի համար, որոնք պահանջում են գերազանց կարծրություն, Հագուստի դիմադրություն, և ջերմային կայունություն.
Անկախ նրանից, թե աշխատում է կոշտ մետաղների հետ, թե աշխատում է բարձր կտրման արագությամբ, M35-ն ապահովում է հիանալի կատարում.
Չնայած դրա ավելի բարձր արժեքին և մեքենաշինության մարտահրավերներին, դրա երկարաժամկետ առավելությունները գործիքի կյանքի առումով, հուսալիություն, և արդյունավետությունը դարձնում են այն արժեքավոր նյութ արդյունաբերական գործունեության լայն շրջանակի համար.
Եթե փնտրում եք բարձրորակ AISI M35 արտադրանք, ընտրելը Սա Ձեր արտադրության կարիքների համար կատարյալ որոշում է.
