Što je EDM obrada？

Kako EDM radi

EDM radi na principu erozije električnim pražnjenjima. Proces uključuje sljedeće korake:

Postavljanje: Izradak i alat (elektroda) su uronjeni u dielektričnu tekućinu (obično ulje ili deionizirana voda).

Pristup: Elektroda se približava izratku, održavajući mali razmak poznat kao iskrište.

pražnjenje: Napon se primjenjuje između elektrode i obratka, uzrokujući preskakanje iskre preko raspora. Ova iskra stvara intenzivnu toplinu, taljenje i isparavanje male količine materijala i iz obratka i s elektrode.

Crvenilo: Dielektrična tekućina ispire erodirane čestice i hladi područje, pripremajući ga za sljedeće pražnjenje.

Ponavljanje: Ovaj proces se ponavlja tisuće puta u sekundi, postupno skidanje materijala i oblikovanje obratka.

Komponente žičanog EDM stroja

CNC alati: Kontrolirajte rad i točnost.

Napajanje: Pruža električne impulse žici i obratku.

Žica: Služi kao elektroda, izrađene od materijala kao što su mesing ili pocinčane žice.

Dielektrični medij: Za hlađenje procesa i osiguravanje preciznosti koristi se deionizirana voda.

elektrode: Žica i obradak djeluju kao elektrode, kontroliran servo motorom.

Vrste EDM obrade

1. Žičana erozija (SRIJED):

• • Proces: Koristite tanki, kontinuirano pokretna žica kao elektroda za rezanje izratka.
  • Prijava: Idealan za rezanje zamršenih oblika, dijelovi tankih stijenki, i stroge tolerancije.
  • Prednosti: Visoka preciznost, sposobnost rezanja tvrdih materijala, i nema trošenja alata.

2. Sudoper ili Ram EDM:

• • Proces: Koristi oblikovanu elektrodu uronjenu u dielektričnu tekućinu i kreće se prema radnom komadu kako bi erodirao materijal.
  • Prijava: Prikladno za duboke karijese, složenih oblika, i izradu kalupa.
  • Prednosti: Može obrađivati ​​tvrde materijale, visoka točnost, i nema mehaničkog kontakta između alata i obratka.

3. EDM s malim rupama:

• • Proces: Specijaliziran za bušenje malih rupa, obično se koristi elektroda malog promjera.
  • Prijava: Koristi se za rashladne kanale, mlaznice, i druga obrada malih dijelova.
  • Prednosti: Visoka preciznost i mogućnost bušenja vrlo malih rupa.

Razlike između EDM rezanja žicom i konvencionalnog EDM

Dok obje metode koriste električno pražnjenje, ključna razlika leži u konfiguraciji elektrode:

Žičana erozija: Koristi kontinuiranu žicu kao elektrodu, omogućujući zamršenije i preciznije rezove.

Konvencionalni EDM: Koristi oblikovane elektrode za stvaranje šupljina i kontura, koji možda neće postići istu razinu detalja kao Wire EDM.

Ključne značajke EDM strojne obrade

• Beskontaktna obrada: Alat fizički ne dodiruje izradak, smanjenje naprezanja i deformacija.
• Preciznost: Sposoban za postizanje vrlo finih tolerancija, često unutar ±0,0001″ (±0,0025 mm).
• Svestranost: Može obraditi širok raspon materijala, uključujući kaljene čelike, karbidi, i napetalele.
• Složeni oblici: Idealno za obradu zamršenih i složenih oblika koje je teško postići tradicionalnim metodama.

Materijali koje strojevi za žičanu eroziju mogu rezati

Žičani EDM strojevi briljiraju u stvaranju zamršenih oblika i dizajna na raznim radnim komadima. Mogu učinkovito obraditi većinu vodljivih materijala, uključujući i teške i osjetljive opcije.

Aluminij: Poznat po izvrsnoj toplinskoj i električnoj vodljivosti, aluminij može biti teško rezati zbog njegove mekoće, što može dovesti do gumastih ostataka tijekom strojne obrade.

Titanijum: Wire EDM je idealan za titan, budući da se dobro nosi s ljepljivošću legure i učinkovito razbija dugačke strugotine. Važno je koristiti deioniziranu vodu kao dielektrični medij za upravljanje toplinom tijekom procesa.

Čelik: Kao jaki metal, proizvođači često preferiraju čelik za žičanu EDM u odnosu na tradicionalnu CNC obradu. Međutim, stvara značajnu toplinu, zahtijevaju pažljivo upravljanje.

Mesing: Mjed je relativno lako obraditi sa žičanom erozijom zbog svoje visoke vlačne čvrstoće. Međutim, preporučljivo je raditi pri manjim brzinama rezanja zbog njegove mekoće.

Grafit: Dok se konvencionalni alati bore s grafitom, EDM sa žicom je učinkovit jer oštra žica smanjuje rizik od izvlačenja čestica.

Prednosti EDM strojne obrade

• Tvrdoća materijala: Može obrađivati ​​vrlo tvrde materijale, uključujući kaljeni čelik, volfram karbid, i titanijum, koji su izazovni za tradicionalnu strojnu obradu.
• Složene geometrije: Sposoban za izradu zamršenih oblika, oštri kutovi, i delikatnih crta lica.
• Bez mehaničke sile: Budući da nema izravnog kontakta između alata i obratka, EDM je idealan za obradu osjetljivih dijelova ili dijelova tankih stijenki bez uzrokovanja deformacija.
• Visoka preciznost: Nudi izvrsnu točnost i završnu obradu površine, što ga čini prikladnim za precizne komponente.
• Minimalno trošenje alata: Trošenje elektroda općenito je manji problem u usporedbi s tradicionalnim alatima za rezanje.

Nedostaci Wire EDM

Ograničenja materijala: Prikladno samo za vodljive materijale.

Koštati: Visoki početni troškovi postavljanja i održavanja mogu biti previsoki za neke tvrtke.

Završnica površine: Neki materijali mogu zahtijevati dodatnu završnu obradu zbog stvaranja oksidnog sloja.

Primjene EDM strojne obrade

• Izrada kalupa: Uvelike se koristi u proizvodnji kalupa za injekcijsko prešanje, kasting, i drugi procesi oblikovanja.
• Zrakoplovstvo: Za obradu složenih dijelova s ​​malim tolerancijama, poput turbinskih noževa, Komponente motora, i dijelovi sustava goriva.
• Automobilski： Koristi se za proizvodnju složenih dijelova kao što su branici i ploče s instrumentima, gdje su preciznost i prilagodba ključni.
• Medicinski uređaji: Upotreba u proizvodnji preciznih komponenti poput kirurških instrumenata, implantati, i medicinske uređaje.
• Industrija poluvodiča: Koristi se za stvaranje mikrostruktura i preciznih značajki u poluvodičkim pločama i drugim komponentama.
• Izrada alata i kalupa: Koristi se za izradu preciznih matrica, kalupi, i druge komponente alata.

Ključna razmatranja za EDM strojnu obradu

• Materijal elektrode: Izbor materijala elektrode (grafit, bakar, ili mesing) utječe na učinkovitost obrade, stopa trošenja, i površinski završetak.
• Dielektrična tekućina: Vrsta i kvaliteta dielektrične tekućine utječu na stabilnost obrade, površinski završetak, i brzina uklanjanja materijala.
• Kontrola iskrišta: Održavanje dosljednog iskrišta ključno je za postizanje preciznosti i sprječavanje kratkih spojeva.
• Zona utjecaja topline (Haz): EDM stvara toplinu, što može utjecati na svojstva materijala u blizini obrađene površine. Pravilno ispiranje i hlađenje ključni su za smanjenje ZUT-a.
• Trošak i učinkovitost: Dok EDM može postići visoku preciznost i složene geometrije, općenito je sporiji i skuplji od tradicionalnih metoda strojne obrade, što ga čini prikladnim za specifične primjene u kojima su te mogućnosti bitne.

Zaključak

EDM je vitalni proces strojne obrade za proizvodnju visoke preciznosti, zamršeni dijelovi od tvrdih materijala. Neophodan je u industrijama gdje je preciznost, složenost, a svojstva materijala su presudna.

Wire EDM je vrlo učinkovit proces strojne obrade, nudeći preciznost i svestranost za različite primjene. Njegova sposobnost stvaranja složenih oblika čini ga preferiranim izborom u industrijama poput automobilske, medicinski, i zrakoplovstvo. Za proizvođače koji traže visokoprecizna rješenja za rezanje, žičana EDM predstavlja pouzdanu i učinkovitu opciju.

Za profesionalne usluge žičane erozije, razmislite o partnerstvu sa stručnjacima poput OVOG, koji vas može voditi kroz proces i osigurati visokokvalitetne rezultate za vaše projekte.

Referenca sadržaja：https://dz-machining.com/introduction-and-application-of-wire-edm/

FAQ

P1: Koje materijale može rezati žičana erozija?

A1: Wire EDM može rezati bilo koji vodljivi materijal, uključujući metale poput nehrđajućeg čelika, titanijum, i razne legure.

Q2: Je li Wire EDM brži od tradicionalne strojne obrade?

A2: Wire EDM je obično sporiji od tradicionalnih procesa strojne obrade, ali nudi veću preciznost za složene oblike.

Q3: Koje industrije obično koriste žičanu eroziju?

A3: EDM žica se obično koristi u zrakoplovstvu, automobilski, medicinski uređaji, i proizvodnja alata i kalupa.

Q4: Kakva je cijena Wire EDM u usporedbi s konvencionalnom strojnom obradom?

A4: Wire EDM može biti skuplji zbog specijalizirane opreme i materijala, ali pruža visoku preciznost koja može opravdati trošak u kritičnim primjenama.