Što je CNC tokarenje?

Što je CNC tokarenje?

CNC okretanje je proces proizvodnje u kojem se šipke materijala drže u steznoj glavi i okreću dok se alat za rezanje dovodi do komada kako bi se uklonio materijal kako bi se stvorio željeni oblik. Ovaj se postupak obično koristi za stvaranje okruglih ili cjevastih oblika， Dodatno, CNC tokarenje omogućuje izradu složenih vanjskih geometrija i unutarnjih rupa, uključujući obradu raznih navoja、šesterokuti.

Pregled procesa CNC tokarenja

1. Priprema obratka

Odabir materijala: Proces počinje odabirom odgovarajućeg materijala za radni komad, koja bi mogla biti metalna, plastični, drvo, ili drugim materijalima.

Stezanje: Izradak se steže u steznu glavu CNC tokarilice. Stezna glava čvrsto drži obradak i okreće ga tijekom procesa obrade.

2. Programiranje

CAD/CAM softver: Inženjeri koriste računalno potpomognuti dizajn (CAD) softver za izradu detaljnog modela dijela koji se proizvodi. Ovaj model se zatim uvozi u Računalno potpomognutu proizvodnju (CAM) softver za generiranje uputa za obradu.

G-kod: CAM softver prevodi dizajn u G-kod, jezik koji CNC strojevi razumiju. Ovaj kod sadrži sve upute za kretanje alata, brzine vretena, stope hrane, i druge parametre.

3. Postavljanje stroja

Odabir alata: Odabiru se odgovarajući alati za rezanje i stavljaju u revolversku glavu CNC tokarilice. Uobičajeni alati uključuju alate za tokarenje, dosadne šipke, i alati za narezivanje navoja.

Kalibracija alata: Svaki je alat kalibriran kako bi se osiguralo da je pravilno postavljen u odnosu na radni komad. To uključuje postavljanje odstupanja alata i osiguravanje da je koordinatni sustav stroja ispravno poravnat.

4. Proces obrade

Rotacija vretena: Vreteno CNC tokarilice rotira obradak unaprijed određenom brzinom. Brzina se odabire na temelju materijala i željene završne obrade površine.

Kretanje alata: Držanje alata za rezanje, kupola se kreće duž X i Z osi (a ponekad i Y os) za zahvaćanje alata s rotirajućim obratkom. CNC sustav precizno upravlja kretanjem.

Uklanjanje materijala: Alat za rezanje kontrolirano uklanja materijal s izratka.

5. Kontrola kvalitete

Inspekcija u postupku: Kako strojna obrada napreduje, mjere se kako bi se osiguralo da dio zadovoljava navedene dimenzije i tolerancije. To može uključivati ​​ručna mjerenja ili automatizirane sustave sondiranja.

Završna inspekcija: Nakon što je strojna obrada završena, dio se uklanja sa stroja i podvrgava temeljitoj provjeri točnosti dimenzija, površinski završetak, i druge kriterije kvalitete.

6. Naknadna obrada

Skidanje srha i završna obrada: Strojno obrađeni dio često se podvrgava dodatnim postupcima kao što je skidanje ivica (uklanjanje oštrih rubova), poliranje, ili premaz za postizanje željenih konačnih svojstava.

Skupština: Ako je dio sastavni dio većeg sklopa, prema potrebi se može sastaviti s drugim dijelovima.

Vrste CNC tokarenja

CNC tokarenje obuhvaća različite operacije koje se izvode na tokarskom centru, uključujući:

1. Suočavanje: Rezanje ravne površine okomito na rotacijsku os obratka povlačenjem alata okomito preko dijela.
2. Skretanje: Uklanjanje materijala s vanjskog promjera izratka, bilo paralelno ili pod kutom za stvaranje suženih dijelova.
3. Bušenje: Stvaranje rupa duž rotacijske osi dijela. Napredni centri mogu bušiti u različitim orijentacijama.
4. dosadno: Povećanje postojeće rupe uvlačenjem alata za rezanje u unutarnju stijenku rupe.
5. Urezivanje niti: Rezanje navoja na unutarnjem ili vanjskom promjeru obratka.
6. Žljebljenje/odvajanje: Stvaranje značajki poput utora za O-prsten ili odvajanje gotovog dijela od materijala pomoću alata za izradu utora.
7. Knurling: Izrada dijamantnog uzorka na vanjskom promjeru kompresijom materijala, obično se koristi za dodavanje hvatova.

Vrste CNC tokarskih strojeva

Horizontalni strugovi: Obično se koristi za opće operacije tokarenja.

Vertikalni strugovi: Idealan za velike i teške izratke.

Strugovi švicarskog tipa: Dizajniran za male, precizni dijelovi.

Uobičajene vrste alata za tokarenje

Dosadan bar: Povećava postojeće rupe.

Alat za odvajanje: Odsijeca komade od obratka.

Alat za utore: Stvara utore ili utore.

Alat za rezanje niti: Formira niti na izratku.

Alat za obrazac: Oblikuje obradak u određeni profil.

Koji se materijali obično koriste u tokarskim primjenama?

CNC tokarenje je svestran proizvodni proces koji može raditi sa širokim rasponom materijala. Ovdje su neki od najčešćih materijala koji se koriste u tokarenju:

Metali:

1. Aluminij – Lagan i jednostavan za obradu, često se koristi u zrakoplovstvu, automobilski, i potrošačke proizvode.
2. Čelik – Različite vrste uključujući nehrđajući čelik, alatni čelik, i ugljični čelik, koriste se u građevinarstvu, proizvodnja, i automobilske industrije.
3. Titanijum – Jak i lagan, idealan za svemirsku i medicinsku primjenu.
4. Mesing – Dobar za električne i dekorativne primjene zbog svoje vodljivosti i estetske privlačnosti.
5. Bakar – Koristi se zbog izvrsne toplinske i električne vodljivosti.
6. Bronza – Poznat po svojoj otpornosti na habanje i koroziju.
7. Magnezij – Lagan i jak, koristi se u elektronici i zrakoplovstvu.
8. Volfram – Vrlo tvrda i otporna na toplinu, koristi se u specijaliziranim aplikacijama poput alata.

Plastika:

1. Akril (PMMA) – Prozirna i laka za obradu, koristi se za displeje i rasvjetu.
2. Abs (Akrilonitril butadien stiren) – Izdržljiv i otporan na udarce, obično se koristi u izradi prototipova i proizvodnji.
3. PC (Polikarbonat) – Prozirna i otporna na udarce, koristi se u sigurnosnoj opremi i elektronici.
4. Zaviriti (Polieter eter keton) – Otporan na visoke temperature i kemikalije, koristi se u zrakoplovnim i medicinskim uređajima.
5. Najlon (Poliamid) – Jak i fleksibilan, koristi se u zupčanicima i mehaničkim dijelovima.
6. PVC (Polivinil klorid) – Čvrst i pristupačan, koristi se u građevinarstvu i označavanju.
7. LJUBIMAC (Polietilen tereftalat) – Koristi se u ambalaži i spremnicima.
8. Polipropilen (Pp) – Fleksibilan i kemijski otporan, koristi se u pakiranju i medicinskim uređajima.

Kompoziti:

1. Polimeri ojačani ugljičnim vlaknima (CFRP) – Visok omjer čvrstoće i težine, koristi se u zrakoplovstvu i automobilskoj industriji.
2. Polimeri ojačani staklenim vlaknima (FRP) – Jak i lagan, koristi se u građevinarstvu i automobilskoj industriji.
3. Kevlar – Visoka vlačna čvrstoća i otpornost na rezove, koristi se u zaštitnoj opremi i oklopu.

Keramika i staklo:

1. Glinica – Koristi se u elektroničkim komponentama i dijelovima otpornim na habanje.
2. Silicij karbid – Tvrd i otporan na habanje, koristi se u abrazivnim aplikacijama.
3. Cirkonija – Jak i biokompatibilan, koristi se u stomatološkim i medicinskim aplikacijama.
4. Staklo – Prozirno i lomljivo, koristi se u optičkim komponentama i ukrasnim predmetima.

Drvo i materijali na bazi drva:

1. Čvrsto drvo – Koristi se u namještaju i ukrasnim predmetima.
2. MDF (Vlaknaste ploče srednje gustoće) – Koristi se u namještaju i ormarima.
3. Šperploča – Koristi se u građevinarstvu i namještaju.

Prilikom odabira materijala za primjenu tokarenja, uzeti u obzir čimbenike kao što su zahtjevi aplikacije, mehanička svojstva, koštati, i dostupnost. Ako imate na umu određeni projekt, javi mi, i mogu vam pomoći odrediti koji bi materijali mogli biti najprikladniji za vaše potrebe.

Prednosti CNC tokarenja

Preciznost: CNC tokarenje pruža visoku preciznost i ponovljivost, osiguravajući dosljednu kvalitetu u više dijelova.

Učinkovitost: Automatsko upravljanje smanjuje vrijeme potrebno za postavljanje i obradu, povećanje učinkovitosti proizvodnje.

Složeni oblici: Sposoban za izradu složenih geometrija i zamršenih detalja koje bi bilo teško ili nemoguće postići ručno.

Fleksibilnost: Prikladno za širok raspon materijala i primjena, od izrade prototipova do masovne proizvodnje.

Smanjeni rad: Minimizira potrebu za ručnom intervencijom, smanjenje rizika od ljudske pogreške i poboljšanje sigurnosti.

Primjena CNC tokarenja

CNC procesi tokarenja i strojne obrade vrlo su korisni za različite proizvodne sektore. U nastavku ćemo se kratko osvrnuti na primjene operacija tokarenja.

Automobilska industrija

CNC operacije tokarenja prilično su česte u proizvodnji dijelova automobila koji pomažu u poboljšanju funkcioniranja vozila. Proces je kompatibilan s proizvodnjom metalnih komponenti kao što su blokovi cilindra i plastičnih komponenti kao što su komponente nadzorne ploče.

Elektroindustrija

CNC tokarenje je pogodno za izradu tiskanih ploča, među ostalim električnim komponentama. Budući da je to izuzetno precizan proces obrade, proizvodi su elektronički učinkoviti, ispunjavanje svih zahtjeva i specifikacija.

Zrakoplovna industrija

Zrakoplovna industrija zahtijeva proces poput CNC tokarenja i strojne obrade zbog njegove visoke točnosti dimenzija. Prikladni su za projektiranje čeličnih dijelova za pričvršćivače i unutarnje komponente za shuttle i zrakoplove.

Koja je razlika između CNC mljevenje i Skretanje?

CNC glodanje uglavnom se ostvaruje rotiranjem i pomicanjem alata na površini obratka i često se koristi za obradu ravnih dijelova., zakrivljene površine i složeni oblici dijelova, kao što su zupčanici, kalupi, dijelovi školjke, i tako dalje.

CNC tokarenje uglavnom se ostvaruje rotiranjem izratka i rezanjem alatom na izratku i često se koristi za obradu dijelova cilindričnog oblika, kao što su osovine, ležajevi, niti, itd.

Sličnosti tokarenja i glodanja

Oba procesa, tokarenje i glodanje, koristiti subtraktivnu proizvodnju za uklanjanje neželjenog materijala, proizvodnju otpadnih iverja. Razlikuju se u materijalu zaliha, metode obrade, i alate, ali oba koriste naprednu CNC tehnologiju. Inženjeri programiraju strojeve pomoću CAD softvera, smanjenje nadzora i minimiziranje ljudske pogreške, što povećava brzinu i pouzdanost za dosljednu kvalitetu.

Tokarenje i glodanje prikladni su za metale poput aluminija, čelik, mesing, bakar, i titanijum, kao i razne termoplaste. Međutim, nisu prikladni za materijale poput gume i silikona (premekan) ili keramike (previše teško).

Obje tehnike stvaraju toplinu i često koriste reznu tekućinu za rješavanje ovog problema.

Kako odabrati između CNC glodanja i CNC tokarenja

CNC glodanje općenito se smatra najpreporučljivijom metodom za proizvodnju dijelova složenih oblika, dok je CNC tokarenje jednako dobro za jednostavnije, okrugli oblici.

Usprkos tome, I CNC glodanje i CNC tokarenje mogu se koristiti uzastopno kada dio zahtijeva i složene oblike i cilindrične značajke. jer mogu postojati situacije u kojima su potrebna oba radna procesa.

Stručni savjet:

Ako niste sigurni koji postupak koristiti ili trebate smjernice o najučinkovitijem načinu proizvodnje vašeg dijela, razmislite o angažiranju profesionalnih usluga strojne obrade. DEZE vam može pomoći da donesete informirane odluke na temelju vaših specifičnih zahtjeva i karakteristika dijela koji želite proizvesti.

DEZE-ova CNC mogućnost tokarenja

Vrhunski CNC strojevi

Naše mogućnosti precizne CNC obrade uključuju CNC tokarenje, CNC glodanje, i tokarsko glodanje prema točnim specifikacijama. To osigurava visoku točnost za vaše dijelove i visoku učinkovitost za vašu proizvodnju te omogućuje brzu, učinkovit, i isplativu pretvorbu pojedinačnih prototipova u masovnu proizvodnju.

Učinkovito tokarenje

Naši CNC tokarilice mogu pružiti učinkovite operacije bušenja s aktivnim alatom. Montirajte bušilicu s jednim, dva, ili više rezača u stražnji dio ili rotirajuću glavu i obradite duboke rupe ili rupe velikog promjera s istom preciznošću i parametrima krutosti. Štedi vaše vrijeme i veća je preciznost okretnih dijelova.

Zaključak

CNC tokarenje je vrlo učinkovit i precizan proces obrade koji se koristi za izradu cilindričnih i simetričnih dijelova. Automatiziranjem upravljanja alatnim strojevima, omogućuje izradu složenih oblika s visokom točnošću i ponovljivošću. Ovaj proces je sastavni dio moderne proizvodnje, pružajući mogućnost proizvodnje visokokvalitetnih komponenti za razne industrije, uključujući automobilski, zrakoplovstvo, medicinski, I još.