VDG P690: Međunarodne standardne tolerancije lijevanja

U svijetu proizvodnje, preciznost je ključna, posebno u lijevanju.

Dimenzionalna točnost može poboljšati ili uništiti funkcionalnost komponente, zbog čega su standardi tolerancije tako važni.

Među ovima, standard VDG P690 široko je poznat za definiranje tolerancija linearnih dimenzija u lijevanim dijelovima.

U ovom blogu, zaronit ćemo u detalje VDG P690, njegove ključne aspekte, kako se uspoređuje s drugim standardima tolerancije, i zašto je kamen temeljac za kontrolu kvalitete u lijevanju.

1. Uvod u VDG P690

VDG P690 je standard koji je razvila Udruga njemačkih stručnjaka za ljevaonice (Udruga njemačkih stručnjaka za ljevaonice, VDG) koji specificira linearne dimenzijske tolerancije za odljevke.

Budući da procesi lijevanja mogu prirodno dovesti do varijacija u dimenzijama dijelova zbog ponašanja materijala i uvjeta proizvodnje, VDG P690 osigurava da ta odstupanja ostanu unutar prihvatljivih granica.

Ovaj se standard koristi za održavanje dosljednosti dimenzija, poboljšati pouzdanost dijela, i smanjite moguće probleme tijekom sastavljanja.

Proizvođači u raznim industrijama oslanjaju se na VDG P690 kako bi zajamčili točnost dimenzija lijevanih dijelova, osiguravajući da ispunjavaju i funkcionalne i sigurnosne zahtjeve.

Uključuje li primjena složene strojeve, Automobilske komponente, ili velike industrijske opreme, VDG P690 pruža jasne i detaljne upute.

2. Zašto su tolerancije važne

Tolerancije su kritične u svakom procesu proizvodnje jer definiraju dopuštene granice odstupanja od predviđenih dimenzija dijela.

U kastingu, gdje su dijelovi često podložni skupljanju, toplinsko širenje, i druge varijable, tolerancije dimenzija pomažu osigurati da dijelovi pravilno pristaju i obavljaju svoju predviđenu funkciju.

Održavanje strogih tolerancija to osigurava:

• Dijelovi se pravilno uklapaju.
• Komponente funkcioniraju kako je predviđeno.
• Kvaliteta i pouzdanost dosljedne su u svim proizvodnim serijama.
• Otpad i prerada su svedeni na minimum, što dovodi do uštede troškova.
• Zadovoljstvo kupaca održava se kroz pouzdane i visokokvalitetne proizvode.

3. Tolerancije dimenzija VDG P690

Standard VDG P690 strukturiran je oko klasa tolerancije koje odgovaraju različitim razinama dimenzijske preciznosti.

Razumijevanje različitih aspekata ove norme ključno je i za proizvođače i za dizajnere.

3.1 Linearne tolerancije

Tolerancije dimenzija koje se mogu postići na investicijski odljevci ovise o sljedećim čimbenicima:

> materijal za lijevanje

> dimenzije i oblik odljevka

U proizvodnji, na raspon tolerancije disperzije utječu različite karakteristike materijala.
Iz ovog razloga, različite serije tolerancija vrijede za različite skupine materijala za lijevanje:

• Grupa materijala D: legure na bazi željeza i nikla, kobalt, i Cooper
  Stupanj točnosti: D1 do D3
• Grupa materijala A: legure na bazi aluminija i magnezija
  Stupanj točnosti: A1 do A3
• Grupa materijala T: legure na bazi titana
  Stupanj točnosti: T1 do T3

Za svaku grupu materijala D navedena su tri stupnja točnosti, A, i T.

• Stupanj točnosti 1 vrijedi za sve slobodne dimenzije.
• Stupanj točnosti 2 vrijedi za sve dimenzije koje se toleriraju.
• Stupanj točnosti 3 može se zadovoljiti samo za određene dimenzije i mora se dogovoriti s proizvođačem odljevaka, budući da su potrebni dodatni proizvodni procesi i skupe prilagodbe alata.

Tolerancije linearnih dimenzija lijevanja (DCT u mm) za dimenzionalne stupnjeve tolerancije lijevanja (DCTG) grupa materijala D

	Nominalni dimenzija domet	D1		D2		D3
		Dct	DCTG	Dct	DCTG	Dct	DCTG
	do 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
	nad 6 gore do 10	0,36		0,28	5	0,22
	nad 10 gore do 18	0,44	6	0,34		0,28
	nad 18 gore do 30	0,52		0,4		0,34	5
	nad 30 gore do 50	0,8	7	0,62	6	0,5
	nad 50 gore do 80	0,9		0,74		0,6	6
	nad 80 gore do 120	1,1		0,88		0,7
	nad 120 gore do 180	1,6	8	1,3	7	1,0
	nad 180 gore do 250	2,4	9	1,9	8	1,5	8
	nad 250 gore do 315	2,6		2,2		1,6	7
	nad 315 gore do 400	3,6	10	2,8	9
	nad 400 gore do 500	4,0		3,2
	nad 500 gore do 630	5,4	11	4,4	10
	nad 630 gore do 800	6,2		5,0
	nad 800 gore do 1000	7,2
	nad 1000 gore do 1250

Tolerancije linearnih dimenzija lijevanja (DCT u mm) za dimenzionalne stupnjeve tolerancije lijevanja (DCTG) grupa materijala A

Nominalni dimenzija domet	A1		A2		A3
	Dct	DCTG	Dct	DCTG	Dct	DCTG
do 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
nad 6 gore do 10	0,36		0,28	5	0,22
nad 10 gore do 18	0,44	6	0,34		0,28
nad 18 gore do 30	0,52		0,4		0,34	5
nad 30 gore do 50	0,8	7	0,62	6	0,5
nad 50 gore do 80	0,9		0,74		0,6	6
nad 80 gore do 120	1,1		0,88		0,7
nad 120 gore do 180	1,6	8	1,3	7	1,0
nad 180 gore do 250	1,9		1,5	8	1,2	7
nad 250 gore do 315	2,6	9	2,2		1,6
nad 315 gore do 400	2,8		2,4	9	1,7	8
nad 400 gore do 500	3,2		2,6	8	1,9
nad 500 gore do 630	4,4	10	3,4	9
nad 630 gore do 800	5,0		4,0
nad 800 gore do 1000	5,6		4,6	10
nad 1000 gore do 1250	6,6

Tolerancije linearnih dimenzija lijevanja (DCT u mm) za dimenzionalne stupnjeve tolerancije lijevanja (DCTG) grupa materijala T

Nominalni dimenzija domet	T1		T2		T3
	Dct	DCTG	Dct	DCTG	Dct	DCTG
do 6	0,5	6	0,4	6	0,4	6
nad 6 gore do 10	0,6	7	0,4		0,4
nad 10 gore do 18	0,7		0,5		0,44
nad 18 gore do 30	0,8		0,7	7	0,52
nad 30 gore do 50	1,0		0,8		0,62
nad 50 gore do 80	1,5	8	1,2	8	0,9	7
nad 80 gore do 120	1,7		1,4		1,1
nad 120 gore do 180	2,0		1,6		1,3
nad 180 gore do 250	2,4	9	1,9		1,5	8
nad 250 gore do 315	3,2		2,6	9
nad 315 gore do 400	3,6	10	2,8
nad 400 gore do 500	4,0		3,2
nad 500 gore do 630	5,4	11	4,4	10
nad 630 gore do 800	6,2		5,0
nad 800 gore do 1000	7,2
nad 1000 gore do 1250

3.2 Tolerancije kutova za grupe materijala D, A, i T

Nominalni dimenzija domet 1)	Točnost3)
	1		2		3
	Dopušteno devijacija od smjer
	Kutni minuta	mm po 100 mm	Kutni minuta	mm po 100 mm	Kutni minuta	mm po 100 mm
gore do 30 mm	30 2)	0,87	30 2)	0,87	20 2)	0,58
nad 30 gore do 100 mm	30 2)	0,87	20 2)	0,58	15 2)	0,44
nad 100 gore do 200 mm	30 2)	0,87	15 2)	0,44	10 2)	0,29
nad 200 mm	30 2)	0,58	15 2)	0,44	10 2)	0,29

Stol 2: Tolerancije kutova

Dopuštena odstupanja od tablice 2 moraju se dogovoriti između dobavljača i korisnika i unijeti u crtež prema DIN ISO 1101.

3.3 Polumjer zakrivljenosti

Navedene tolerancije vrijede za grupe materijala D, A, i T

Nominalni dimenzija domet	Točnost1)
	1	2	3
	Polumjer zakrivljenosti [mm]
gore do 5 mm	± 0,30	± 0,20	± 0,15
nad 5 gore do 10 mm	± 0,45	± 0,35	± 0,25
nad 10 gore do 120 mm	± 0,70	± 0,50	± 0,40
nad 120 mm	linearan (usp. stol 1)

Stol 3: Polumjer zakrivljenosti za grupe materijala D, A i T

Polumjeri zakrivljenosti koji odstupaju od tablice 3 moraju se dogovoriti s ljevaonicom za investicijski odljev.

3.4 Kvaliteta površine

Za lijevane površine, Ram (CLA) primjenjuje se sljedeća tablica

Površinski standardima	Materijal skupina D		Materijal skupina A		Materijal skupina T
	CLA [µinch]	Ra [µm]	CLA [µinch]	Ra [µm]	CLA [µinch]	Ra [µm]
N 7	63	1,6
N 8	125	3,2	125	3,2
N 9	250	6,3	250	6,3	250	6,3

Zona N7, N8, a posebnu površinsku obradu potrebno je posebno dogovoriti i unijeti u crtež prema DIN ISO 1302.
Ukoliko nije drugačije dogovoreno, N9 u sačmarenom stanju je standardno stanje isporuke.

4. Čimbenici koji utječu na tolerancije dimenzija

Nekoliko čimbenika utječe na tolerancije dimenzija lijevanih dijelova, zbog čega je važno razumjeti ove varijable pri primjeni standarda VDG P690:

• Svojstva materijala: Različiti materijali različito reagiraju tijekom procesa lijevanja.
  Na primjer, aluminij i čelik mogu imati različite stope skupljanja ili savijanja dok se hlade, što može utjecati na konačne dimenzije.
• Metoda lijevanja: Izbor metode lijevanja—bilo lijevanje u pijesak, kasting, ili livenje za livenje u kalupe—također može utjecati na moguće tolerancije.
  Kasting, na primjer, općenito dopušta strože tolerancije od lijevanja u pijesak zbog više kontrolirane prirode procesa.
• Složenost dijela: Zamršeniji dizajni ili dijelovi sa složenom geometrijom skloniji su dimenzionalnim odstupanjima.
  Dijelovi s tankim stijenkama, male karakteristike, ili zamršeni oblici mogu zahtijevati precizniju kontrolu nad tolerancijama kako bi se osigurala točnost.

5. Kako VDG P690 poboljšava kontrolu kvalitete

Standard VDG P690 igra ključnu ulogu u poboljšanju kontrole kvalitete u operacijama lijevanja. Jasno definiranje granica tolerancije.

Pomaže proizvođačima u održavanju dosljedne kvalitete proizvoda kroz serije i proizvodne serije. To dovodi do nekoliko ključnih prednosti:

• Smanjeni otpad: Osiguravajući da dijelovi ispunjavaju zahtjeve tolerancije, proizvođači smanjuju broj odbačenih ili rashodovanih dijelova, smanjenje otpada i troškova.
• Poboljšana montaža: Dijelovi s pravilnim tolerancijama lakše se spajaju, smanjujući vjerojatnost pogrešaka pri sklapanju i osiguravajući da proizvodi rade kako je predviđeno.
• Poboljšano zadovoljstvo kupaca: Dosljednost u dimenzijama odljevaka dovodi do manje pritužbi kupaca i jamstvenih zahtjeva, poboljšanje ukupnog zadovoljstva i izgradnja dugoročnog povjerenja s klijentima.

6. VDG P690 vs. Ostali standardi tolerancije

VDG P690 jedan je od nekoliko standarda tolerancije koji se koriste u industriji lijevanja. Kakav je u usporedbi s drugim standardima, kao što je ISO 8062 ili ASTM A956?

• VDG P690: Ova je norma posebno poznata po svojoj detaljnoj klasifikaciji tolerancija u različitim veličinama dijelova i klasama tolerancije,
  nudeći detaljniju kontrolu nad preciznošću od nekih drugih standarda.
• ISO 8062: ISO 8062 je globalno priznati standard za tolerancije lijevanja i pokriva širok raspon materijala i procesa lijevanja.
  Međutim, često se smatra manje specifičnim u određenim slučajevima u usporedbi s VDG P690.
• ASTM A956: Prvenstveno se koristi u Sjedinjenim Državama, ASTM standardi daju smjernice za specifične materijale za lijevanje.
  ASTM A956, na primjer, fokusira se na tvrdoću lijevanih dijelova, a ne na tolerancije linearnih dimenzija, čineći ga komplementarnim standardima poput VDG P690.

7. Zaključak

VDG P690 predstavlja vitalni alat za osiguravanje preciznosti i pouzdanosti lijevanih komponenti.

Njegova sveobuhvatna klasifikacija klasa tolerancije i fleksibilnost u rješavanju različitih veličina dijelova i složenosti čine ga nezamjenjivim standardom za proizvođače.

Pridržavajući se standarda VDG P690, proizvođači mogu postići bolje performanse proizvoda, smanjiti otpad, i povećati zadovoljstvo kupaca.

Ako se bavite lijevanjem ili koristite lijevane dijelove u svojim proizvodima, razumijevanje i primjena VDG P690 ključno je za održavanje kvalitete i ispunjavanje zahtjeva moderne proizvodnje.

Referenca sadržaja：www.bdguss.de