TIG zavarivanje protiv MIG zavarivanja

1. Uvod

Zavarivanje je temeljni proces u modernoj proizvodnji, premošćivanje jaza između koncepta i stvaranja.

Od složenog nakita do visokih čeličnih konstrukcija, zavarivanje omogućuje sastavljanje komponenti u robusne, funkcionalni dizajni.

Među bezbroj dostupnih tehnika zavarivanja, Sisav (Inertni plin volfram) i MI (Metalni inertni plin) zavarivanje ostaju dvije najraširenije i najsvestranije metode.

Ali po čemu se ove dvije tehnike razlikuju, i koji je pravi izbor za vaš projekt?

Ovaj blog bavi se zamršenošću TIG i MIG zavarivanja, uspoređujući njihove procese, prednosti, prijava, I još.

Do kraja, bit ćete opremljeni znanjem za odabir savršene metode zavarivanja prilagođene vašim potrebama.

2. Što je TIG zavarivanje?

Definicija

TIG zavarivanje, formalno poznat kao Zavarivanje s plinskim volframom (GTAW), je precizna metoda zavarivanja koja koristi a nepotrošiva volframova elektroda za stvaranje luka potrebnog za taljenje metala.

Poznat je po svojoj točnosti i sposobnosti da proizvede čiste, visokokvalitetni varovi.

Pregled procesa

• Zaštitni plin: Inertni plinovi kao što su argon ili helij štite bazen za zavarivanje, sprječavanje kontaminacije od atmosferskih elemenata poput kisika ili dušika.
• Ručno punjenje punila: Zavarivač dovodi materijal za punjenje u bazen za zavarivanje dok kontrolira toplinu i luk nožnom papučicom ili ručnim gorionikom.
• Sporo i kontrolirano: Proces daje prednost preciznosti u odnosu na brzinu, osiguravanje vrhunske kvalitete zavara.

Ključne karakteristike:

• Visoka preciznost i čisti zavari: TIG zavarivanje proizvodi čiste, precizni zavari s minimalnim prskanjem.
  Na primjer, TIG varom se može postići glatka, izgled "naslaganih novčića"., što je vrlo poželjno u mnogim primjenama.
• Prikladno za tanke materijale i složene spojeve: TIG zavarivanje je idealno za tanke materijale i zamršene dizajne, poput onih pronađenih u zrakoplovstvu i nakitu.
  Može obraditi materijale tanke kao 0.005 inča (0.127 mm).

3. Što je MIG zavarivanje?

Definicija

MIG zavarivanje, Također nazvan Plinsko elektrolučno zavarivanje (Odgajan), je poluautomatski ili automatski proces koji koristi a potrošna žičana elektroda kao izvor topline i punila.
Poznat je po svojoj brzini i učinkovitosti u velikim projektima.

Pregled procesa

• Uvlačenje žice: Kontinuirana žica prolazi kroz pištolj za zavarivanje kako bi se održao dosljedan luk.
• Zaštitni plin: Mješavina plinova kao što su argon i CO2 štiti bazen za zavarivanje od kontaminanata.
• Rad velikom brzinom: Proces je optimiziran za brzinu, što ga čini idealnim za zadatke koji se ponavljaju i deblje materijale.

Ključne karakteristike:

• Velika brzina i učinkovitost: MIG zavarivanje je brže i učinkovitije, što ga čini idealnim za velike projekte. Kvalificiran MIG zavarivač može položiti do 100 inča (254 cm) zavara u minuti.
• Idealno za deblje materijale: Prikladan je za deblje materijale poput čelika i aluminija i obično se koristi u građevinarstvu i proizvodnji.
  MIG zavarivanje može obraditi materijale do 1/2 centimetar (12.7 mm) debeli ili više, ovisno o postavci.

4. Ključne razlike između TIG i MIG zavarivanja

Čvrstoća zavara

Tig zavarivanje: TIG zavari su poznati po svojoj čvrstoći, prvenstveno zbog uskog procesa, fokusirani luk, što omogućuje dublje prodiranje u osnovni materijal.

Kada se pravilno izvrši, TIG varovi su čisti, s minimalnim nedostacima, što rezultira visokim strukturnim integritetom.

Ove kvalitete čine TIG zavarivanje preferiranim izborom za primjene koje zahtijevaju preciznost i izdržljivost, kao što su zrakoplovne ili automobilske komponente.

Ja zavarivanje: Dok su MIG zavari općenito jaki, njihova kvaliteta može uvelike ovisiti o tehnici i pripremi.

Poboljšanja poput rezanja ili brušenja V utora u spoju mogu značajno poboljšati prodiranje zavara i čvrstoću.

Odgovarajuća brzina kretanja i položaj plamenika također igraju ključnu ulogu.

Iako MIG zavari mogu zahtijevati dodatno čišćenje nakon zavarivanja, oni su i dalje prikladni za strukturalne primjene kada su brzina i volumen prioriteti.

Brzina zavarivanja

Ja zavarivanje je znatno brži od TIG zavarivanja, što ga čini glavnim izborom za okruženja velike proizvodnje.

Automatsko dovođenje žice i šira distribucija topline omogućuju MIG zavarivačima izradu dužih zavara u kraćem vremenu.

Ova učinkovitost čini MIG zavarivanje idealnim za velike projekte, kao što su konstrukcijski čelični elementi ili industrijska proizvodnja.

Tig zavarivanje, dok je sporije, ističe se u stvaranju čistih, precizni varovi. Njegovo ručno punjenje punila i usmjerena kontrola topline čine ga vremenski intenzivnim,

ali rezultirajuća kvaliteta zavara često opravdava trud za projekte koji zahtijevaju visoku razinu detalja, kao što su ukrasne ili kritične komponente.

Izvor napajanja

• Tig zavarivanje: TIG zavarivači koriste bilo koji AC (izmjenična struja) ili DC (istosmjerna struja) izvori struje, ovisno o materijalu.
  AC je poželjan za zavarivanje aluminija zbog svog djelovanja čišćenja oksida, dok se DC koristi za materijale poput nehrđajućeg čelika zbog njegovog stabilnog luka i jakih zavara.
• Ja zavarivanje: MIG strojevi prvenstveno rade sa DC napajanje i dizajnirani su za konstantan izlazni napon. To osigurava dosljednu kvalitetu zavara u nizu primjena.

Korištene elektrode

• Tig zavarivanje: Koristi nepotrošne volframove elektrode, koji ostaju netaknuti tijekom cijelog procesa. Ove elektrode pružaju izvrsnu stabilnost luka, neophodan za precizno zavarivanje.
• Ja zavarivanje: Zapošljava potrošne žičane elektrode koji služe i kao izvor topline i kao materijal za punjenje.
  Te se elektrode razlikuju po sastavu, ovisno o materijalu koji se zavaruje, poput mekog čelika ili aluminija.

Zaštitni plin

• Tig zavarivanje: Prvenstveno koristi čisti argon ili mješavine argona i helija za zaštitu bazena za zavarivanje.
  Točan sastav plina ovisi o materijalu, s brzinama protoka koji se obično kreću od 15 do 25 kubičnih stopa na sat.
• Ja zavarivanje: Često koristi mješavinu argona i ugljičnog dioksida (Npr., 75% argon, 25% CO2).
  Ova mješavina osigurava bolju stabilnost luka i prodiranje.
  Za aluminij, obično se koristi čisti argon, dok čisti CO2 nudi uštedu troškova za zavarivanje čelika.

Rashladni sustav za plamenik za zavarivanje

• Tig zavarivanje: Zbog intenzivne stvorene topline, vodeno hlađene baklje često su potrebni, posebno za dugotrajnu primjenu ili primjenu pri visokim temperaturama.
• Ja zavarivanje: Obično koristi zrakom hlađene baklje, koji su dovoljni za većinu zadataka i nude troškovno učinkovitije rješenje za hlađenje.

Estetika zavara

Tig zavarivanje proizvodi iznimno čiste i vizualno privlačne varove, često ostavljajući iza sebe potpis "naslaganih novčića"..
To ga čini idealnim za projekte gdje je zavar vidljiv i nepremazan, kao što su strukture od nehrđajućeg čelika ili aluminija.

Ja zavarivanje može proizvesti uredne zavare s pravom tehnikom, ali općenito zahtijeva više obrade nakon zavarivanja kako bi se postigla ista razina estetske profinjenosti kao TIG.

Zavarljivi metali

• Tig zavarivanje: Idealan za tanki materijali i metali osjetljivi na toplinu poput nehrđajućeg čelika, aluminij, i titanijum.
  Njegova precizna kontrola topline smanjuje savijanje i izobličenje, što ga čini prikladnim za zamršene dizajne.
• Ja zavarivanje: Pogodniji za debljih materijala poput mekog čelika i teškog aluminija. Dok se može nositi s aluminijem, zahtijeva pažljivu pripremu kako bi se izbjegli problemi s uvlačenjem žice.

Koštati

• Tig zavarivanje: Ovo ima a viši trošak po stopi zavarenog spoja zbog sporije brzine i većih troškova opreme.
  Potrošni materijal kao što su volframove elektrode i zaštitni plin također povećavaju cijenu.
• Ja zavarivanje: Ponude a niža cijena po nozi zbog većih brzina zavarivanja i jednostavnije opreme. Njegova pristupačnost čini ga preferiranom opcijom za proizvodnju velikih količina.

Tablica razlika između MIG i TIG zavarivanja

Aspekt	Tig zavarivanje	Ja zavarivanje
Čvrstoća zavara	Superiorni, s minimalnim nedostacima.	jaka, ali kvaliteta ovisi o tehnici.
Brzina zavarivanja	Sporije, za preciznost i detalje.	Brže, idealno za rad velikog obima.
Izvor napajanja	AC ili DC, ovisno o materijalu.	Primarno DC za konzistentan izlaz.
elektrode	Nepotrošni volfram.	Potrošna žica.
Zaštitni plin	Čisti argon ili mješavina argona i helija.	Argon-CO2 mješavina ili čisti CO2 za uštedu.
Estetika zavara	Vrlo čist i ulašten.	Uredan, ali može zahtijevati naknadnu obradu.
Zavarljivi metali	Tanki materijali, legure osjetljive na toplinu.	Debeli materijali, konstrukcijski metali.
Koštati	Veći zbog sporog procesa i opreme.	Donji, s bržim varovima i pristupačnom opremom.

5. Prednosti TIG zavarivanja

Inertni plin volfram (Sisav) Zavarivanje nudi nekoliko prednosti koje ga čine preferiranim izborom u određenim primjenama zavarivanja:

• Preciznost i kontrola: TIG zavarivanje pruža zavarivaču izuzetnu kontrolu nad zavarenom kupkom, omogućujući precizno postavljanje zrna zavara.
  Ova kontrola je ključna za složene radove ili kod zavarivanja tankih materijala gdje je potrebno minimalno izobličenje.
• Visokokvalitetni varovi: Varovi proizvedeni TIG-om poznati su po svojoj visokoj kvaliteti, s minimalnim prskanjem i bez troske za čišćenje, što rezultira čistim, estetski dopadljivi varovi.
  To TIG čini idealnim za primjene u kojima je važan izgled zavara.
• Svestranost materijala: TIG može učinkovito zavarivati ​​širok raspon materijala uključujući nehrđajući čelik, aluminij, bakar, magnezij, pa čak i različite metale.
  Ova svestranost čini ga neprocjenjivim u industrijama poput zrakoplovstva, automobilski, i izrada nakita.
• Bez fluksa ili troske: Budući da TIG koristi inertni plin za zaštitu, nema potrebe za fluksom, što znači da se tijekom zavarivanja ne stvara troska.
  Ovo smanjuje čišćenje nakon zavarivanja i osigurava čišće okruženje zavarivanja.
• Sposobnost zavarivanja tankih materijala: TIG je posebno dobar za zavarivanje tankih limova bez pregorevanja, zahvaljujući preciznoj kontroli unosa topline.
• Čist zavar bez onečišćenja: Zaštita od inertnog plina sprječava atmosfersku kontaminaciju, osiguravajući da zavar ostane čist i bez oksidacije ili drugih nečistoća.
• Idealno za korijenske prolaze: TIG zavarivanje često se koristi za početni korijenski prolaz kod zavarivanja cijevi ili pri započinjanju višeprolaznog zavarivanja, pružajući jak temelj za sljedeće prolaze.

6. Prednosti MIG zavarivanja

Metalni inertni plin (MI) Zavarivanje ima vlastiti niz prednosti koje ga čine popularnim u mnogim industrijskim primjenama:

• Brzina i učinkovitost: MIG zavarivanje poznato je po visokoj stopi taloženja, što omogućuje veće brzine zavarivanja.
  Ova učinkovitost je korisna za proizvodna okruženja gdje je brzina kritična.
• Jednostavnost upotrebe: MIG zavarivanje općenito je lakše naučiti nego TIG, posebno za početnike. Proces je poluautomatski, zahtijevaju manje vještine za proizvodnju zadovoljavajućeg zavara.
• Visoke stope proizvodnje: Kontinuirano dodavanje žice i mogućnost automatizacije procesa povećavaju produktivnost, što MIG čini idealnim za zadatke zavarivanja koji se ponavljaju.
• Svestranost: Iako nije toliko svestran kao TIG u pogledu materijala, MIG još uvijek može obraditi širok raspon metala uključujući čelik, nehrđajući čelik, i aluminij, pogodan za tanke i debele dijelove.
• Manje čišćenja nakon zavarivanja: Manje je troske za uklanjanje u usporedbi sa zavarivanjem štapom, iako bi moglo biti malo prskanja. Ovo smanjuje vrijeme potrošeno na čišćenje nakon zavarivanja.
• Dobro za debele materijale: MIG zavarivanje ističe se kod zavarivanja debljih materijala zbog većeg unosa topline i brzine taloženja, omogućujući učinkovito popunjavanje velikih praznina.
• Isplativ: Oprema za MIG zavarivanje može biti jeftinija od postavki za TIG zavarivanje, posebno za osnovne modele, a postupak koristi jeftinije žičane elektrode.

7. Nedostaci MIG i TIG zavarivanja

Nedostaci MIG zavarivanja:

• Manje precizno: MIG zavarivanje ne nudi istu razinu preciznosti kao TIG, čineći ga manje prikladnim za zamršene ili dekorativne radove.
• Izgled zavara: Varovi mogu biti manje estetski ugodni, često zahtijeva dodatne završne radove kako bi se postigao čist izgled.
• Prskanje: MIG zavarivanje može proizvesti više prskanja, što zahtijeva čišćenje i može utjecati na izgled zavara.
• Izazovi penetracije: Postizanje dubokog prodiranja u deblje materijale može biti izazovno, često zahtijevaju više prolaza.
• Početni trošak: Dok MIG oprema može biti jeftinija od vrhunskih TIG postavki, početna investicija za dobar MIG sustav sa svim potrebnim komponentama još uvijek može biti značajna.
• Ograničena kontrola: Zavarivač ima manju kontrolu nad bazenom za zavarivanje u usporedbi s TIG-om, što može utjecati na kvalitetu zavara u određenim primjenama.

Nedostaci TIG zavarivanja:

• Sporiji proces: TIG zavarivanje je sporije zbog potrebe za ručnim upravljanjem šipkom za punjenje i lukom, čineći ga dugo manje učinkovitim, kontinuirani zavari.
• Potrebna viša razina vještina: TIG zavarivanje zahtijeva više vještine za svladavanje, budući da zavarivač mora koordinirati plamenik, dodatni metal, i istovremeno kontrolu lokve.
• Koštati: Oprema za TIG zavarivanje može biti skuplja zbog potrebe za posebnim elektrodama od volframa, zaštitni plinovi visoke čistoće, a često i sofisticiranije strojeve.
• Unos topline: Koncentrirani luk može uzrokovati veliki unos topline, što može dovesti do izobličenja ili progorevanja na tankim materijalima.
• Deblji materijali: Zavarivanje debljih materijala može biti veći izazov, često zahtijevaju više prolaza ili specijalizirane tehnike poput pulsnog TIG-a.
• Ograničena automatizacija: TIG zavarivanje je manje lako automatizirano od MIG zavarivanja, što može ograničiti njegovu upotrebu u okruženjima velike količine proizvodnje.

8. Primjena MIG i TIG zavarivanja

Ja zavarivanje (Plinsko elektrolučno zavarivanje – GMAW)

MIG zavarivanje, zbog svoje brzine, jednostavnost korištenja, i svestranost, nalazi primjenu u raznim industrijama:

• Automobilska industrija:

• • Paneli karoserije: Popravak i izrada karoserijskih dijelova gdje je brzina presudna.
  • Šasija i okviri: Zavarivanje strukturnih komponenti koje zahtijevaju jaku, pouzdani spojevi.

• Konstrukcija:

• • Konstrukcijski čelik: Grede za zavarivanje, stupci, i drugi strukturni elementi gdje su potrebne visoke stope proizvodnje.
  • Izrada: Izrada čeličnih konstrukcija, stubišta, rukohvati, i druge arhitektonske značajke.

• Proizvodnja:

• • Opća izrada: Za spajanje limova, cijevi, i cijevi u proizvodnji strojeva, oprema, i roba široke potrošnje.
  • Automatizirane proizvodne linije: MIG je često automatiziran za proizvodnju velikih količina, kao u proizvodnji uređaja ili namještaja.

• Brodogradnja:

• • Izgradnja trupa: Zavarivanje velikih čeličnih ploča za brodski trup i unutarnje strukture.

• Izgradnja cjevovoda:

• • Zavarivanje cijevi: Osobito za cjevovode gdje su brzina i dosljednost ključni, iako bi se korijenski prolazi mogli napraviti s TIG-om.

• Popravak i održavanje:

• • Generalni popravci: Brzi popravci metalnih konstrukcija, strojevi, ili vozila kojima estetika nije primarna briga.

Tig zavarivanje (Zavarivanje s plinskim volframom – GTAW)

Preciznost TIG zavarivanja, kontrolirati, i sposobnost izrade visokokvalitetnih varova čine ga prikladnim za:

• Zrakoplovna industrija:

• • Komponente zrakoplova: Zavarivanje kritičnih komponenti poput turbinskih lopatica, dijelovi motora, i strukturnih elemenata kod kojih su preciznost i čvrstoća najvažniji.
  • Ispušni sustavi: Za zavarivanje ispušnih sustava i drugih dijelova koji zahtijevaju otpornost na visoke temperature.

• Automobilska industrija:

• • Ispušni sustavi: Zavarivanje ispušnih sustava od nehrđajućeg čelika gdje su važni estetika i otpornost na koroziju.
  • Trkaći i visokoučinkoviti dijelovi: Prilagođeni dijelovi gdje su preciznost i snaga kritični.

• Umjetnost i kiparstvo:

• • Metal Art: Stvaranje zamršenih metalnih skulptura i ukrasnih komada gdje je izgled zavara jednako važan kao i strukturni integritet.

• Izrada nakita:

• • Plemeniti metali: Zlato za zavarivanje, srebro, a platina u izradi nakita, gdje zavar mora biti jak i vizualno privlačan.

• Industrija hrane i pića:

• • Oprema od nehrđajućeg čelika: Spremnici za zavarivanje, cijevi, i armature gdje su čistoća i otpornost na koroziju ključni.

• Medicinski i farmaceutski:

• • Medicinski uređaji: Izrada kirurških instrumenata, implantati, i druge medicinske opreme koja zahtijeva biokompatibilnost i preciznost.

• Elektronika:

• • Precizno zavarivanje: Spajanje male, osjetljive komponente kod kojih je potrebna kontrola unosa topline kako bi se izbjegla oštećenja.

• Zavarivanje cijevi:

• • Korijenski prolazi: Često se koristi za početni korijenski prolaz kod zavarivanja cijevi kako bi se osigurala jaka, čisti temelj za sljedeće prolaze.

• Popravci:

• • Visokokvalitetni popravci: Za popravak vrijednih ili zamršenih predmeta gdje su izgled i čvrstoća zavara kritični.

Kombinirana uporaba MIG i TIG:

• Hibridno zavarivanje: U nekim aplikacijama, i MIG i TIG mogu se koristiti zajedno. Na primjer:

• • Zavarivanje cijevi: TIG za korijenski prolaz kako bi se osigurala penetracija i kvaliteta, nakon čega slijedi MIG za prolaze punjenja i zatvaranja kako bi se ubrzao proces.
  • Automobilski: TIG za kritične, vidljivi zavari poput ispušnih sustava, i MIG za manje vidljive, konstrukcijsko zavarivanje.

9. Kako odabrati između TIG i MIG zavarivanja

• Projektni zahtjevi: Preciznost vs. Ubrzati: Odredite zahtijeva li projekt visoku preciznost ili brzu proizvodnju.
  Na primjer, ako trebaš čist, precizan zavar, TIG bi mogao biti bolji izbor. Ako je brzina prioritet, MIG je vjerojatno prikladniji.
• Debljina materijala: Tanak vs. Debeli materijali: Odaberite TIG za tanke, osjetljive materijale i MIG za deblje, strukturne primjene.
  TIG je idealan za materijale pod 1/8 centimetar (3.175 mm), dok je MIG bolji za materijale 1/8 inča i više.
• Razina vještine: MIG prilagođen početnicima vs. Vješti TIG: Uzmite u obzir razinu vještine zavarivača. Ako ste novi u zavarivanju, MIG je proces koji više oprašta i lakši je za naučiti.
• Proračun: Procijenite troškove opreme i rada: Procijenite početno ulaganje i tekuće troškove. MIG zavarivanje općenito je isplativije, posebno za velike projekte.

10. Budući trendovi u tehnologiji zavarivanja

• Napredak u TIG i MIG opremi: Poboljšana učinkovitost i automatizacija,
  kao što su digitalne kontrole i napredni izvori energije, poboljšavaju mogućnosti TIG i MIG zavarivanja.
• Hibridne tehnike zavarivanja: Kombinacija prednosti obje metode, hibridni procesi zavarivanja razvijaju se kako bi ponudili najbolje od oba svijeta—preciznost i brzinu.
• Automatizacija i robotika u procesima zavarivanja: Povećana uporaba robotike za dosljedne i visokokvalitetne zavare, smanjenje ljudske pogreške i povećanje produktivnosti.

11. Zaključak

TIG i MIG zavarivanje imaju svoje jedinstvene prednosti i prikladni su za različite primjene.
TIG zavarivanje odlikuje se preciznošću, estetika, i kontrolu, što ga čini idealnim za složene i delikatne poslove.
MIG zavarivanje, s druge strane, je brži, lakše naučiti, i isplativije, što ga čini savršenim za velike volumene i strukturalne primjene.
Kad birate između to dvoje, razmotrite svoje specifične projektne zahtjeve, debljina materijala, razina vještine, i proračun.
Ocjenom ovih faktora, možete odabrati najbolju tehniku ​​zavarivanja za svoje potrebe i osigurati uspjeh vašeg projekta.

Česta pitanja

Koja je osnovna razlika između TIG i MIG zavarivanja?

Glavna razlika između TIG (Inertni plin volfram) I ja (Metalni inertni plin) zavarivanje leži u njihovim procesima i primjenama:

• Tig zavarivanje: Koristi nepotrošnu volframovu elektrodu i zahtijeva ručno ubacivanje materijala za punjenje.
  Ističe se preciznošću i proizvodi čisto, visokokvalitetni varovi, što ga čini idealnim za složene radove i tanke materijale.
• Ja zavarivanje: Koristi potrošnu žičanu elektrodu koja služi i kao izvor topline i kao dodatni materijal.
  MIG je brži i lakši za rukovanje, što ga čini prikladnim za deblje materijale i okruženja visoke proizvodnje.

Je li TIG ili MIG najbolja opcija za zavarivanje aluminija?

Najbolja opcija ovisi o zahtjevima projekta:

• Tig zavarivanje: Nudi bolju kontrolu nad toplinom i preciznošću, što ga čini idealnim za tanke aluminijske ploče ili projekte koji zahtijevaju estetski ugodne varove.
  Izmjenična struja (AC) sposobnost TIG-a također pomaže u uklanjanju oksidnog sloja na aluminiju.
• Ja zavarivanje: Prikladno za deblje aluminijske profile i proizvodnju velikih količina zbog svoje veće brzine.
  Međutim, zahtijeva pažljivu pripremu, kao što je čišćenje aluminijske površine i osiguravanje pravilnog dodavanja žice kako bi se izbjegli problemi.

Što da biram između zavarivanja i zakivanja?

Izbor između zavarivanja i zakivanja ovisi o čimbenicima poput materijala, primjena, i potrebna snaga:

• Zavarivanje: Najbolji za izradu trajnih spojeva u metalima, nudeći veću čvrstoću i bešavnu završnu obradu.
  Idealan je za primjene gdje su potrebne hermetičke ili vodonepropusne brtve, kao što je u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji.
• Zakivanje: Preferira se za netrajne primjene ili primjene s visokim vibracijama. Dobro radi s metalima i kompozitima i omogućuje lakše rastavljanje ili popravke.
  Zakivanje se obično koristi u građevinarstvu, sklapanje zrakoplova, i situacije koje zahtijevaju više slojeva materijala.

Povezano čitanje：https://casting-china.org/laser-welding/