Potpuni vodič za CNC obradu čelika

1. Uvod

CNC (Računalno numeričko upravljanje) machining has revolutionized modern manufacturing by enabling the production of complex and precise parts with unparalleled accuracy and repeatability.

U središtu mnogih CNC projekata leži čelik, materijal cijenjen zbog svoje snage, izdržljivost, i svestranost.

Ovaj blog zadubljuje se u proces, beneficije, izazovi, i primjene CNC obrade čelika, providing insights into how this technology can be leveraged to meet diverse manufacturing needs.

2. Što je CNC obrada čelika?

Steel CNC machining is the process where steel is precisely shaped into components using CNC technology.

Ovdje, strojevi poput mlinova, strugovi, bušilice, and grinders are equipped with tools that follow a pre-programmed path, allowing for intricate and accurate part production.

Na primjer:

• Mljevenje: Može postići dopuštena odstupanja od ±0,0005 inča, stvaranje složenih oblika i površina.
• Skretanje: Proizvodi cilindrične dijelove s finom završnom obradom površine kao 16 mikroinča Ra.
• Bušenje: Osigurava rupe s točnim promjerom 0.0002 inča.

3. Vrste čelika i njihove karakteristike u CNC obradi

Vrste čelika značajno utječu na učinkovitost i ishod CNC procesa obrade.

Svaki stupanj nudi jedinstvena svojstva koja ga čine prikladnim za specifične primjene, balansirajući čimbenici kao što je obradivost, jačina, otpor korozije, i trošak.

U nastavku je obogaćen i detaljan pogled na različite vrste čelika koji se obično koriste u CNC obradi.

Vrste ugljičnog čelika

1018 Čelik: Radni konj ugljičnih čelika

• Sastav: Prvenstveno željezo s niskim udjelom ugljika, mangan, fosfor, i sumpora.
• Ključne karakteristike:

• • Iznimna obradivost čini ga popularnim izborom za CNC preciznu obradu.
  • Visoka zavarljivost, posebno nakon naugljičavanja, što povećava tvrdoću površine.
  • Umjerena čvrstoća i izvrsna završna obrada površine.

• Prijava: Često se koristi za osovine, vretena, zupčanici, i kovane komponente zahtijevaju umjerenu snagu.

• Ograničenja:

• • Relatively higher cost compared to other low-carbon steels.
  • Limited resistance to corrosion and certain surface treatments.

• Mehanička svojstva:

• • Gustoća: 7.87 g/cm³
  • Izduženje na pauzi: 15%
  • Snaga popuštanja: 310 MPA
  • Tvrdoća: 131 HB

1045 Čelik: Svestrani srednje ugljični čelik

• Sastav: Medium carbon steel with slightly higher carbon content than 1018.
• Ključne karakteristike:

• • Visoka čvrstoća i tvrdoća nakon toplinske obrade.
  • Offers better impact resistance compared to lower-carbon grades.
  • Obradivost je umjerena, zahtijeva odgovarajuće alate i postavke.

• Prijava: Naširoko se koristi u vijci, zupčanici, osovina, i osovine izloženi većem stresu.
• Mehanička svojstva:

• • Gustoća: 7.87 g/cm³
  • Izduženje na pauzi: 16%
  • Snaga popuštanja: 450 MPA
  • Tvrdoća: 163 HB

Vrste čelika za slobodnu strojnu obradu

1215 Čelik: Šampion obradivosti

• Sastav: Visok sadržaj sumpora, često se naziva čelik za slobodnu obradu.
• Ključne karakteristike:

• • Stvara male strugotine tijekom obrade, smanjenje zapetljanja i povećanje učinkovitosti.
  • Izuzetno pogodan za strojnu obradu, omogućujući veće brzine rezanja.
  • Lower weldability and moderate strength compared to non-sulfur grades.

• Prijava: Savršeno za velike projekte kao što su spojnice, fiting, igle, i vijci.

• Mehanička svojstva:

• • Gustoća: 7.87 g/cm³
  • Izduženje na pauzi: 10%
  • Snaga popuštanja: 415 MPA
  • Tvrdoća: 167 HB

12L14 čelik: Precizni materijal velike brzine

• Sastav: Poboljšan olovom za bolju obradivost.
• Ključne karakteristike:

• • Allows for exceptionally fast machining without sacrificing surface quality.
  • Nije idealno za primjene visoke čvrstoće ili zavarivanje zbog svog sastava.

• Prijava: Koristi se za precizni dijelovi, čahure, i hardverske komponente u manje zahtjevnim okruženjima.
• Mehanička svojstva:

• • Gustoća: 7.87 g/cm³
  • Snaga popuštanja: 350 MPA
  • Tvrdoća: 170 HB

Nehrđajući čelik Ocjene

304 Nehrđajući čelik: Višenamjenski nehrđajući čelik

• Sastav: High chromium and nickel content for excellent corrosion resistance.
• Ključne karakteristike:

• • Visoko otporan na hrđu i oksidaciju u standardnim okruženjima.
  • Umjereno obradiv, koji zahtijevaju oštre alate i pravilno hlađenje kako bi se izbjeglo otvrdnjavanje.

• Prijava: Uobičajeni u kuhinjsko posuđe, medicinski instrumenti, i strukturne komponente.

• Mehanička svojstva:

• • Gustoća: 8.0 g/cm³
  • Snaga popuštanja: 215 MPA
  • Tvrdoća: 201 HB

316 Nehrđajući čelik: Marine-Grade Superstar

• Sastav: Uključuje molibden, providing superior resistance to saltwater corrosion.
• Ključne karakteristike:

• • Izvrsne performanse u morskim i teškim kemijskim okruženjima.
  • Teže obraditi nego 304 zbog veće čvrstoće i žilavosti.

• Prijava: Pronađeno u morske okove, oprema za kemijsku obradu, i medicinski implantati.
• Mehanička svojstva:

• • Gustoća: 8.0 g/cm³
  • Snaga popuštanja: 290 MPA
  • Tvrdoća: 217 HB

Alatni čelik Ocjene

D2 Alatni čelik: Šampion otporan na habanje

• Sastav: Visok sadržaj ugljika i kroma.
• Ključne karakteristike:

• • Izuzetna otpornost na habanje i tvrdoća.
  • Ograničena otpornost na koroziju u usporedbi s nehrđajućim čelikom.

• Prijava: Idealan za umiroviti, kalupi, i alati za rezanje.

• Mehanička svojstva:

• • Gustoća: 7.7 g/cm³
  • Snaga popuštanja: 400 MPA
  • Tvrdoća: Do 62 Hrc

H13 alatni čelik: Izvrsnost otporna na toplinu

• Sastav: Čelik od legure kroma i molibdena.
• Ključne karakteristike:

• • High toughness and excellent performance under high temperatures.
  • Savršeno za primjene toplinskog ciklusa.

• Prijava: Upotrijebljen u kovačke matrice, alati za istiskivanje, i kalupi za tlačno lijevanje.
• Mehanička svojstva:

• • Gustoća: 7.8 g/cm³
  • Snaga popuštanja: 520 MPA
  • Tvrdoća: Do 55 Hrc

Klase legiranog čelika

4140 Čelik: Go-to legirani čelik

• Sastav: Krom-molibden legura.
• Ključne karakteristike:

• • Kombinira snagu, žilavost, i otpornost na umor.
  • Svestran u strojnoj obradi s odgovarajućim alatima i hlađenjem.

• Prijava: Obično se koristi u osovine, zupčanici, i vijci.

• Mehanička svojstva:

• • Gustoća: 7.85 g/cm³
  • Snaga popuštanja: 655 MPA
  • Tvrdoća: 197 HB

4340 Čelik: Izvedba visoke snage

• Sastav: Legura nikal-krom-molibden.
• Ključne karakteristike:

• • Izvrsna žilavost i visoka otpornost na zamor.
  • Zadržava čvrstoću na povišenim temperaturama.

• Prijava: Komponente zrakoplova, stajni trapovi, i dijelovi prijenosa snage.
• Mehanička svojstva:

• • Gustoća: 7.85 g/cm³
  • Snaga popuštanja: 470 MPA
  • Tvrdoća: 241 HB

Tablica usporedbe: Vrste čelika u CNC obradi

Razred	Obradivost	Otpor korozije	Prijava
1018	Izvrstan	Nizak	Osovine, vretena, zupčanici
1215	Superiorni	Nizak	Vijci, spojnice, fiting
304 Nehrđajući	Umjeren	Visok	Medicinski instrumenti, kuhinjsko posuđe
316 Nehrđajući	Umjeren	Vrlo visok	Brodski pribor, kemijska oprema
D2 Alatni čelik	Umjeren	Umjeren	Udarci, umiroviti, kalupi
H13 alatni čelik	Umjeren	Nizak	Kalupi za tlačni lijev, kovačke matrice
4140 Legura	Dobro	Nizak	Osovine, zupčanici, šipke
4340 Legura	Dobro	Nizak	Komponente zrakoplova, teški stroj

4. CNC proces obrade čelika

Priprema:

• CAD/CAM dizajn: Accurate digital models are created using CAD software, a CAM softver generira putanje alata.
  This step is crucial for ensuring the final part meets the design specifications.
• Odabir materijala: Čimbenici kao što je funkcija dijela, okruženje, and cost are considered when choosing the appropriate steel grade.
  Na primjer, 1018 čelik bi se mogao odabrati za jednostavan, komponenta niskog stresa, dok 4140 čelik bi bio prikladniji za visoko naprezanje, kritični dio.

Postavljanje:

• Učvršćivanje i radni držač: Proper fixturing ensures stability and accuracy during machining. Tehnike poput stezanja, hvataljke škripca, and custom fixtures are used to secure the workpiece.
• Odabir alata: Different tools are chosen based on the steel grade and the specific machining operation.
  Na primjer, carbide tools are often used for harder steels like 4140, dok je brzorezni čelik (HSS) alati mogu biti dovoljni za mekše čelike poput 1018.

Operacije strojne obrade:

• Skretanje: Stvaranje cilindričnih komponenti poput osovina, where the workpiece rotates while the cutting tool remains stationary.
• Mljevenje: Izrada složenih oblika i površina, where the cutting tool rotates and moves along multiple axes.
• Bušenje: Postizanje preciznih rupa i navoja, where the drill bit rotates and cuts into the material.
• Optimiziranje parametara rezanja: Podešavanje brzine, hraniti se, and depth of cut to maximize efficiency and tool life. Na primjer, 4130 steel might require a lower cutting speed and higher feed rate compared to 1018 čelik.

Naknadna obrada:

• Tehnike dorade: Skidanje ivica, poliranje, i toplinska obrada poboljšava kvalitetu površine dijela i mehanička svojstva.
  Na primjer, skidanje ivica uklanja oštre rubove, dok poliranje poboljšava završni izgled površine.

5. Tehnike koje se koriste u CNC obradi čelika

CNC obrada čelika uključuje različite tehnike, svaki je prikladan za specifične zadatke i zahtjeve dijelova.
Ove tehnike su dizajnirane za postizanje visoke preciznosti, učinkovitost, i kvaliteta u konačnom proizvodu.
Ovdje su neke od ključnih tehnika koje se koriste u CNC obradi čelika:

Mljevenje

• Opis:

• • Glodanje je svestran proces koji koristi rotirajuće alate za rezanje s više točaka za uklanjanje materijala s izratka.
    Alat se može kretati duž više osi, omogućujući stvaranje složenih oblika, prorezi, i površine.

• Razmatranja CNC obrade:

• • Odabir alata: Karbid ili brzorezni čelik (HSS) krajnja glodala, čeone glodalice, a obično se koriste mlinovi s kuglastim vrhom.
  • Parametri rezanja: Speeds and feeds must be carefully controlled to avoid tool wear and ensure surface finish. Na primjer, tvrđi čelici poput 4140 may require lower cutting speeds and higher feed rates.

• Prijava:

• • Izrada ravnih ili nepravilnih površina, džepovi, prorezi, i konture. Obično se koristi za dijelove kao što su kalupi, umiroviti, i strukturne komponente.

Skretanje

• Opis:

• • Turning is a process where the workpiece rotates while a single-point cutting tool removes material.
    This technique is ideal for creating cylindrical parts and symmetrical shapes.

• Razmatranja CNC obrade:

• • Odabir alata: Depending on the steel grade and the desired surface finish, koriste se alati za tokarenje od tvrdog metala ili HSS.
  • Parametri rezanja: Pravilan odabir brzine rezanja, brzina napajanja, and depth of cut is crucial to maintain accuracy and tool life.
    Na primjer, 304 stainless steel may require slower speeds and higher coolant flow to manage heat.

• Prijava:

• • Stvaranje osovina, igle, čahure, i druge rotacijske komponente. Uobičajeno u automobilskoj industriji, zrakoplovstvo, i industrijski strojevi.

Bušenje

• Opis:

• • Drilling is the process of creating holes in a workpiece using a drill bit. This technique is essential for adding features such as bolt holes, urezane rupe, i kroz rupe.

• Razmatranja CNC obrade:

• • Odabir alata: Brzorezni čelik (HSS) ili se koriste svrdla od tvrdog metala, s premazima poput TiN (Titanijev nitrid) za poboljšanu otpornost na habanje.
  • Parametri rezanja: Ispravna brzina bušenja, brzina napajanja, and use of coolant are critical to prevent tool breakage and ensure hole quality.
    Na primjer, 4140 steel may require a peck drilling technique to clear chips and reduce heat.

• Prijava:

• • Izrada preciznih rupa za pričvršćivače, tekućinski prolazi, i druge funkcionalne karakteristike. Uobičajeno u širokom rasponu industrija, uključujući automobilski, zrakoplovstvo, i građenje.

Mljevenje

• Opis:

• • Grinding is a finishing process that uses an abrasive wheel to remove small amounts of material, achieving fine surface finishes and tight tolerances.

• Razmatranja CNC obrade:

• • Odabir alata: Abrasive wheels made of materials like aluminum oxide or diamond are used, ovisno o vrsti čelika i željenoj završnoj obradi.
  • Parametri rezanja: Parametri mljevenja, kao što je brzina kotača, brzina napajanja, i dubina rezanja, moraju se pažljivo kontrolirati kako bi se izbjegla toplinska oštećenja i osigurala cjelovitost površine.
    Na primjer, 4340 čelik može zahtijevati agresivniji postupak brušenja zbog svoje visoke tvrdoće.

• Prijava:

• • Postizanje glatkih površina, Oštri rubovi, i precizne dimenzije. Uobičajeno u proizvodnji zupčanika, osovine, i druge precizne komponente.

Električna obrada pražnjenja (EDM)

• Opis:

• • EDM je netradicionalni proces obrade koji koristi električna pražnjenja (iskre) za erodiranje materijala iz obratka.
    Posebno je koristan za materijale koje je teško obraditi i zamršene geometrije.

• Razmatranja CNC obrade:

• • Odabir alata: EDM ne koristi tradicionalne alate za rezanje; umjesto toga, koristi elektrodu, koji se može izraditi od grafita, bakar, ili drugim vodljivim materijalima.
  • Parametri procesa: Razmak između elektrode i obratka, dielektrična tekućina, i trajanje impulsa su kritični parametri.
    Na primjer, 316 stainless steel may require a different dielectric fluid and pulse settings compared to 4130 čelik.

• Prijava:

• • Creating complex shapes, oštri kutovi, and fine details that are difficult to achieve with conventional machining.
    Common in the production of molds, umiroviti, i zrakoplovne komponente.

Kuckanje

• Opis:

• • Tapping is the process of creating internal threads in a pre-drilled hole. This technique is essential for producing threaded holes for bolts, vijci, i druge spojnice.

• Razmatranja CNC obrade:

• • Odabir alata: HSS or carbide taps are used, with coatings like TiN for improved wear resistance.
  • Parametri rezanja: Proper tapping speed, brzina napajanja, and the use of lubricants are important to ensure thread quality and tool life.
    Na primjer, 4140 steel may require a slower tapping speed and more frequent lubrication.

• Prijava:

• • Creating internal threads for fasteners in a wide range of applications, uključujući automobilski, zrakoplovstvo, i industrijske opreme.

dosadno

• Opis:

• • Boring is the process of enlarging and finishing existing holes to precise dimensions. Ova tehnika se koristi za poboljšanje promjera, oblina, i površinska obrada rupe.

• Razmatranja CNC obrade:

• • Odabir alata: Koriste se bušilice s karbidnim ili HSS pločicama, s podesivim promjerima za postizanje željene veličine.
  • Parametri rezanja: Ispravna brzina bušenja, brzina napajanja, i korištenje rashladne tekućine ključni su za održavanje točnosti i završne obrade površine.
    Na primjer, 304 nehrđajući čelik može zahtijevati manju brzinu bušenja i veći protok rashladnog sredstva.

• Prijava:

• • Povećanje i završna obrada rupa u komponentama kao što su blokovi motora, cilindri, i hidraulički razdjelnici.

6. Površinska obrada i obrada čeličnih dijelova

Uobičajene opcije završne obrade:

• • Karburizirajući & Nitriranje: Ovi procesi povećavaju tvrdoću površine i otpornost na habanje.
    Karburiziranje povećava sadržaj ugljika na površini, dok se nitriranjem unosi dušik.
  • Poliranje: Poliranje poboljšava glatkoću i izgled površine, smanjujući hrapavost površine na najnižu razinu 0.1 mikrometri.
  • Slika & Anodirajući: Ovi tretmani štite površinu od korozije i poboljšavaju estetiku.
    Bojanje daje zaštitni sloj, dok eloksiranje stvara izdržljivi oksidni premaz.

Toplinski tretmani:

• • Žalost: Žarenje omekšava čelik i poboljšava njegovu duktilnost. Ovaj proces uključuje zagrijavanje čelika na određenu temperaturu i potom polagano hlađenje.
  • Stvrdnjavanje: Kaljenjem se povećava tvrdoća i čvrstoća čelika. Uključuje zagrijavanje čelika na visoku temperaturu i zatim njegovo brzo hlađenje.
  • Odmrzavanje: Kaljenje smanjuje lomljivost i poboljšava žilavost. To uključuje ponovno zagrijavanje očvrslog čelika na nižu temperaturu i zatim njegovo hlađenje.

Premaz:

• • Cink oblaganje: Pocinčavanje pruža zaštitni sloj protiv korozije, produljenje životnog vijeka dijela.
  • Praškasti premaz: Premaz u prahu nudi izdržljiv i atraktivan završni sloj, poboljšavajući i izgled i zaštitu dijela.
  • Kromiranje: Kromirana oplata povećava izdržljivost i pruža završni izgled poput zrcala, što ga čini idealnim za dekorativne i funkcionalne primjene.

7. Prednosti CNC obrade čelika

• Preciznost i točnost: CNC strojevi mogu održavati tolerancije od ±0,0005 inča, osiguravajući savršeno uklapanje dijelova u sklopove.
• Izdržljivost: Čelični dijelovi obrađeni CNC-om mogu izdržati ekstremne uvjete, s nekim vrstama koje zadržavaju svoj integritet na temperaturama do 1200°F.
• Svestranost materijala: Nad 300 dostupne su vrste čelika, svaki je prilagođen za specifične primjene, od brzoreznog čelika za alate za rezanje do nehrđajućeg čelika za medicinske uređaje.
• Troškovna učinkovitost: CNC obrada može smanjiti otpad materijala za do 70%, a velike proizvodne brzine mogu smanjiti troškove rada.
• Skalabilnost: CNC machining allows for rapid prototyping with the same equipment used for large-scale production, smanjujući potrebu za višestrukim postavkama.

8. Izazovi i rješenja u CNC obradi čelika

• Materijalni izazovi:

• • Tvrdoća i žilavost: Svojstva čelika mogu predstavljati izazov za strojnu obradu.
    Rješenja uključuju:

• • • Korištenje alata s karbidnim vrhom, koji mogu podnijeti veće sile rezanja i toplinu.
    • Korištenje rashladne tekućine za upravljanje toplinom, smanjenje trošenja alata za do 50%.
    • Implementing strategies like peck drilling or climb milling to minimize tool deflection and breakage.

• Točnost i preciznost:

• • Uske tolerancije: Održavanje točnosti zahtijeva:

• • • Redovita kalibracija, osiguravajući točnost stroja unutar ±0,0001 inča.
    • Using precision fixtures and work-holding devices to minimize part movement.

• Troškovna i vremenska učinkovitost:

• • Usklađivanje kvalitete i cijene: Za optimizaciju:

• • • Koristite tehnike obrade velike brzine, smanjenje vremena obrade do 50% bez ugrožavanja kvalitete.
    • Implement just-in-time manufacturing to minimize inventory costs by up to 30%.

9. Primjena CNC obrade čelika

• Automobilski:

• • Komponente motora, zupčanici, i zagrade.
    Steel parts in the automotive industry must withstand high temperatures and mechanical stress, čineći CNC obradu preferiranom metodom.

• Zrakoplovstvo:

• • Dijelovi stajnog trapa, strukturalne potpore. U zrakoplovstvu, preciznost i pouzdanost su kritični, and steel CNC machining ensures that parts meet these stringent requirements.

• Medicinski:

• • Kirurški instrumenti, protetika. Medicinski uređaji zahtijevaju visoku preciznost i biokompatibilnost, a CNC obrada može proizvesti dijelove koji zadovoljavaju te standarde.

• Industrijska oprema:

• • Ležajevi, osovine, i dijelovi strojeva. Industrijska oprema često radi u teškim uvjetima, a čelični dijelovi pružaju potrebnu trajnost i performanse.

• Konstrukcija:

• • Pričvršćivači, konektori, i strukturalne potpore. Građevinski projekti oslanjaju se na čvrste i pouzdane čelične komponente, a CNC obrada osigurava točnu i učinkovitu proizvodnju ovih dijelova.

10. Razlike između čelika i željeza

• Sastav: Čelik je legura željeza s ugljikom (0.2-2.1%) a često i drugi elementi poput kroma, nikla, odnosno molibdena, dok je željezo čišći oblik s minimalnim sadržajem ugljika.
• Svojstva: Čelik općenito ima bolju čvrstoću, žilavost, i otpornost na koroziju u usporedbi s lijevanim željezom.
  Na primjer, 1018 čelik ima vlačnu čvrstoću od 53,000 do 63,800 psi, dok čisto željezo ima vlačnu čvrstoću oko 30,000 psi.
• Obradivost: Obradivost čelika uvelike varira s njegovim sastavom, whereas cast iron is known for its good machinability due to its brittleness, što omogućuje brzine obrade do 300 SFPM.

11. Factors to Consider When Choosing Steel for CNC Machining

• Mehanička svojstva: Jačina, tvrdoća, i žilavost ključni su čimbenici. Na primjer, 4140 čelik, sa vlačnom čvrstoćom od 125,000 psi, pogodan je za aplikacije s visokim stresom.
• Uvjeti okoline: Važna je otpornost na koroziju i habanje. Nehrđajući čelik, na primjer, često se bira za primjene izložene korozivnim okruženjima.
• Koštati: Balancing performance with budget constraints is crucial. Dok 4140 čelik nudi vrhunska svojstva, može biti skuplje od 1018 čelik.
• Obradivost: Jednostavnost rezanja i dorade. Slobodno obrađeni čelici poput 1215 lakše se obrađuju, smanjenje vremena i troškova proizvodnje.
• Raspoloživost: Osigurati da je materijal lako dostupan i isplativ. Uobičajene ocjene poput 1018 i 1045 su široko dostupni, dok specijalne ocjene mogu imati dulje vrijeme isporuke.

12. Budući trendovi u CNC obradi čelika

• Napredak alata za rezanje:

• • Novi materijali i premazi, kao što su alati od tvrdog metala s nano presvlakom, razvijaju se za poboljšanje učinkovitosti i trajnosti.
    Ovi alati mogu produljiti vijek trajanja alata za do 50% i smanjiti vrijeme obrade.

• Automatizacija i AI:

• • Integration of automation and artificial intelligence (AI) povećava preciznost i smanjuje ljudske pogreške.
    AI-powered systems can optimize toolpaths and predict tool wear, leading to more efficient and reliable machining processes.

• Hibridna proizvodnja:

• • Kombinacija CNC obrade s aditivnom proizvodnjom (3D Print) allows for the production of more complex and efficient parts.
    Hybrid manufacturing can reduce material waste and enable the creation of parts with internal structures and features that are difficult to achieve with traditional methods.

13. Zaključak

Čelik CNC obrada is a powerful and versatile manufacturing process that offers numerous benefits, uključujući preciznost, izdržljivost, i svestranost materijala.
Razumijevanjem različitih vrsta čelika, proces obrade, te razne tehnike i tretmane, manufacturers can leverage this technology to produce high-quality parts for a wide range of applications.
Kako tehnologija napreduje, budućnost CNC obrade čelika izgleda obećavajuće, s inovacijama i trendovima postavljenim za daljnje poboljšanje njegovih sposobnosti i učinkovitosti.

Ako imate potrebe za čeličnom sirovinom ili preradom, Slobodno kontaktirajte nas.