Glodanje metala protiv glodanja drva

1. Uvod

Mljevenje ima ključnu ulogu u proizvodnji, omogućujući precizno oblikovanje i rezanje materijala za različite primjene.

Proces pretvara sirovine u upotrebljive dijelove kontroliranim uklanjanjem materijala, što ga čini vitalnim u industrijama od automobilske do fine obrade drva.

Iako se temeljna mehanika glodanja metala i glodanja drva može činiti sličnom, razlike u korištenim materijalima i alatima stvaraju različite izazove i prilike.

Ovaj članak pruža sveobuhvatnu usporedbu tehnika glodanja metala i drva, vođenje čitatelja u odabiru pravog pristupa za njihove specifične projektne potrebe.

2. Što je Glodanje?

Glodanje je subtraktivni proizvodni proces u kojem se materijal uklanja s obratka pomoću rotirajućeg alata za rezanje kako bi se postigli specifični oblici i tolerancije.

U usporedbi s drugim proizvodnim procesima poput lijevanja ili kovanja, glodanje nudi neusporedivu preciznost i fleksibilnost.

CNC mljevenje: Ključna inovacija u mljevenju

Uvođenje CNC glodanje označio je prekretnicu u preciznosti i automatizaciji.

CNC strojevi koriste računalno potpomognuto projektiranje (CAD) i računalno potpomognuta proizvodnja (CAM) softver za kontrolu alata za glodanje, omogućujući dosljedan, visokokvalitetni ispis s tolerancijama koje mogu doseći ±0,001 inča (0.0254 mm).

CNC glodanje naširoko se koristi u industrijama gdje je točnost najvažnija, kao što su zrakoplovstvo, elektronika, i proizvodnju preciznih alata.

CNC glodalica također omogućuje zamršene, višeosna kretanja, omogućujući stvaranje složenih geometrija koje bi bilo teško ili nemoguće postići ručno.

3. Glodanje metala

Korišteni materijali

Glodanje metala često radi s jakim, izdržljivi materijali neophodni za okruženja s visokim stresom. Neki ključni materijali uključuju:

• Aluminij: Lagana težina aluminija i obradivost čine ga popularnim u industrijama u kojima je smanjenje težine kritično, kao što su zrakoplovstvo.
  Ima ocjenu obradivosti od 70-80% u usporedbi s drugim metalima.
• Nehrđajući čelik: Poznat po otpornosti na koroziju i izdržljivosti, nehrđajući čelik je idealan za medicinske i pomorske primjene, ali zahtijeva značajnu silu za mljevenje zbog svoje tvrdoće.
• Mesing: Mesing je cijenjen zbog izvrsne obradivosti, posebno za primjene koje zahtijevaju glatke površine i nisko trenje, kao što su zupčanici i pribor.
• Bakar: Zbog visoke toplinske i električne vodljivosti, bakar se obično koristi u elektronici i industrijskim strojevima.
• Titanijum: Visoki omjer čvrstoće i težine titana čini ga savršenim za primjenu u zrakoplovstvu, ali može biti izazovno mljevenje zbog njegove sklonosti ka stvrdnjavanju pod visokim temperaturama.

Prikladnost svakog metala određena je čimbenicima kao što je tvrdoća, talište, i indeks obradivosti, utjecaj na izbor alata i parametre obrade.

Alati i oprema

Glodanje metala oslanja se na specijalizirane rezne alate i opremu za postizanje potrebne preciznosti i trajnosti:

• Krajnja glodala: Dostupan u različitim oblicima (Npr., stan, lopta, i polumjer kuta), čelna glodala koriste se za konturiranje površina i rezanje utora.
• Face Mills: Dizajniran za velike, ravne površine, čeona glodala brzo uklanjaju materijal, stvaranje glatkih završetaka.
• Svrdla i razvrtala: Svrdla stvaraju početne rupe, dok ih razvrtala povećavaju i dorađuju do preciznih promjera.
• Materijali alata: Brzorezni čelik (HSS) i karbid se obično koriste zbog njihove trajnosti, s karbidom koji se često preferira zbog svoje dugovječnosti i otpornosti na toplinu.
• Sustavi rashladnog sredstva: Učinkovito hlađenje ključno je u glodanju metala za upravljanje toplinom koja nastaje trenjem, održavati cjelovitost alata, i spriječiti oštećenje materijala.
  Sredstva za hlađenje smanjuju temperaturu i pomažu u sprječavanju toplinske deformacije izratka, poboljšanje dimenzijske točnosti.

Tehnike i procesi

Glodanje metala koristi niz preciznih tehnika:

• Glodanje džepova: Glodanje džepova stvara unutarnje udubine u materijalu, obično se koristi u izradi kalupa i kalupa.
• Urezivanje: Urezivanje stvara kanale, kao što su utori za ključeve ili unutarnje značajke u mehaničkim dijelovima.
• Kuckanje: Narezivanje rupa za navoje, dopuštajući vijcima i vijcima da sigurno pričvrste komponente zajedno.
• Završnica površine: Nakon oblikovanja, površine se mogu doraditi tehnikama poput poliranja ili brušenja kako bi se zadovoljili funkcionalni i estetski zahtjevi.

Prijava

Glodanje metala ključno je u više industrija zbog svoje preciznosti i prilagodljivosti:

• Zrakoplovstvo: Zrakoplovna industrija zahtijeva složene, lagane metalne komponente za okvire zrakoplova, turbine, i dijelovi motora.
  Glodanje metala omogućuje izradu ovih dijelova s ​​iznimnom preciznošću kako bi izdržali aerodinamičke sile i velike nadmorske visine.
• Automobilski: Prilagođeni zupčanici, Komponente motora, i pogonski dijelovi zahtijevaju izdržljivost i točnost koju može pružiti samo glodanje metala.
• Medicinski uređaji: Metalni implantati i kirurški instrumenti izrađeni od biokompatibilnih metala poput titana zahtijevaju točnost koju nudi glodanje metala.

Prednosti i izazovi

• Prednosti: Čvrstoća i otpornost mljevenih metalnih komponenti čini ih idealnim za konstrukcijske i mehaničke primjene.
  Glodanjem metala postiže se visoka točnost i mogu se proizvesti dugotrajni dijelovi.
• Izazovi: Glodanje metala je skupo zbog trošenja alata, korištenje rashladne tekućine, i veću potrošnju energije.
  Dodatno, zahtijeva vješte operatere i precizne strojeve, jer čak i manje netočnosti mogu utjecati na konačni proizvod.

4. Glodanje drva

Korišteni materijali

Glodanje drva uključuje različite materijale koji se razlikuju po gustoći, žitarica, i snaga:

• Tvrdo drvo (Hrast, Javor, Orah): Tvrdo drvo nudi snagu i estetsku privlačnost, ali je zahtjevnije za mljevenje zbog svoje gustoće.
• Četinari (Bor, Cedar): Četinari se lakše bruse, i često se koriste u građevinarstvu i izradi namještaja zbog svoje obradivosti i niže cijene.
• Projektirana šuma (MDF, Šperploča): Konstruirano drvo se obično koristi u ormarima i velikom namještaju zbog svoje stabilnosti i postojanosti.
  Međutim, mljevenje konstruiranog drva zahtijeva pažljivo upravljanje prašinom jer često proizvodi fine čestice koje predstavljaju opasnost po zdravlje.

Prirodni sastav drva uvodi varijabilnost kojom se mora upravljati, uključujući orijentaciju zrna i sadržaj vlage, budući da ti čimbenici utječu na savijanje i kvalitetu završne obrade.

Alati i oprema

Glodanje drva koristi različite alate od glodanja metala:

• Glodalice: Glodalice, kao što je ravno, skošenje, i okrugli bitovi, omogućuju širok raspon rezova za rubne detalje, žlijebljenje, i udubljivanje.
• Noževi za blanje: Ove se oštrice koriste za ravnanje drvenih površina i podešavanje debljine.
• Materijali alata: Brzorezni čelik i volframov karbid obično se koriste u glodanju drva, s karbidom koji se preferira za dugotrajniju oštrinu.
• Sustavi za usisavanje prašine: Kontrola prašine ključna je u mljevenju drva kako bi se spriječili respiratorni problemi i opasnost od požara od drvene prašine.
  Učinkovito usisavanje prašine može smanjiti čestice u zraku za do 95%.

Tehnike i procesi

Glodanje drva naglašava estetiku i površinsku obradu:

• Profiliranje rubova: Koristi se za dodavanje ukrasnih kontura rubovima, obično se vidi u namještaju i ormarićima.
• Žlijebljenje: Utori se dodaju za stolariju ili kao elementi dizajna, zahtijevaju preciznost i stabilnu kontrolu alata.
• Mortising: Urezom se izrezuju pravokutne rupe za spajanje dijelova, uobičajena praksa u tradicionalnom drvenom namještaju.
• Rezbarenje: CNC glodalice ili alati za ručno rezbarenje koriste se za složene detalje u skulpturama i finom namještaju.

Prijava

Mlodarenje drva nalazi svoje mjesto u raznim industrijama i obrtima:

• Izrada namještaja: Namještaj po narudžbi i komercijalni namještaj često zahtijeva glodanje spojeva, rubovi, i zamršene detalje.
• Ormari: Komponente ormara, kao što su okviri vrata i ploče, glodaju se radi preciznosti i estetske privlačnosti.
• Modelarstvo i umjetnost: Fleksibilnost drva omogućuje umjetnicima i maketarima izradu detaljnih radova, što ga čini idealnim za male primjene.

Prednosti i izazovi

• Prednosti: Glodanje drva omogućuje umjetničko izražavanje, kreativna sloboda, i relativno niske troškove materijala, čineći ga idealnim za ukrasne i arhitektonske primjene.
• Izazovi: Drvo je osjetljivo na čimbenike okoliša poput vlage, što može dovesti do savijanja. Dodatno, njegova strukturna ograničenja čine ga neprikladnim za primjene pod velikim stresom.

5. Temeljne razlike između glodanja metala i glodanja drva

Kada se uspoređuje glodanje metala s glodanjem drva, vidimo razlike ukorijenjene u svojstvima materijala, zahtjevi alata, razine preciznosti, i ekološka razmatranja.
Ispod, svaka temeljna razlika je detaljnije istražena:

5.1. Svojstva materijala i obradivost

• Gustoća i tvrdoća: Metali, osobito one poput nehrđajućeg čelika ili titana, znatno su gušći i tvrđi od drveta.
  Ova gustoća zahtijeva snažnije strojeve, tvrđi alati za rezanje, i precizni sustavi hlađenja.
  Za razliku od, mekši sastav drva omogućuje veće brzine rezanja, ali to također znači da je drvo osjetljivije na oštećenja od pregrijavanja, iskrivljen, ili rascjepkavanje.
• Zrna: Drvo ima jedinstvenost, nehomogena struktura zrna, što utječe na njegovu strojnu obradu.
  Smjer i vrsta zrna određuju kako se drvo može mljeti bez kidanja ili pucanja.
  Metal, međutim, je homogena, nudeći predvidljiviju obradu materijala.
• Sadržaj vlage i ekspanzija: Drvo se širi i skuplja s promjenama vlažnosti i temperature, što može utjecati na dimenzije nakon strojne obrade.
  Metal ne pokazuje takvu varijabilnost, omogućujući strože tolerancije tijekom vremena.

5.2. Zahtjevi za alat

• Vrste alata i materijali: U glodanju metala, alati poput čeonih glodala, čeone glodalice, a rezači s karbidnim ili keramičkim vrhom neophodni su za otpornost na tvrdoću materijala.
  Za drvo, obično se koriste alati od brzoreznog čelika i volfram karbida, fokusirajući se više na oštrinu radi čistih rezova, a ne na samu izdržljivost.
• Hlađenje vs. Usisavanje prašine: Glodanje metala oslanja se na rashladno sredstvo za odvođenje topline, smanjiti trenje, i produžiti vijek trajanja alata.
  Glodanje drva, u suprotnosti, zahtijeva sustave za usisavanje prašine za kontrolu nastalih finih čestica, koji mogu biti opasni ako se udahnu i mogu izazvati požar.

5.3. Preciznost i tolerancije

• Razine tolerancije: Glodanje metala općenito zahtijeva veću preciznost, s tolerancijama koje dosežu čak ±0,001 inča (0.0254 mm), kritični u područjima kao što su zrakoplovstvo i proizvodnja medicinskih uređaja.
  Drvo, zbog svoje prirodne varijabilnosti, obično održava tolerancije između ±0,01 do 0.03 inča, što je dovoljno za namještaj ili ormariće, ali nije prikladno za primjene koje zahtijevaju ultravisoku točnost.
• Površinski završetak: Metalni dijelovi često zahtijevaju dodatne postupke dorade poput poliranja, mljevenje, ili premaz za postizanje specifične teksture ili zaštitu od korozije.
  Glodanje drva, međutim, često se dovršava brušenjem ili brtvljenjem kako bi se istaknula prirodna tekstura i boja drva, naglašavanje estetike.

5.4. Tehnike rezanja i postavljanje

• Pomaci i brzine: Glodanje metala općenito je sporije, zahtijeva niske brzine napredovanja kako bi se održala točnost i izbjeglo trošenje alata.
  Glodanje drva može koristiti veće brzine zbog mekšeg materijala, ali zahtijeva pažljivo rukovanje kako bi se spriječilo spaljivanje ili kidanje.
• Potrebe za učvršćenjem i stezanjem: Metalni dijelovi obično su stegnuti učvršćivačima velike sile kako bi izdržali sile rezanja bez pomicanja.
  Drvo, biti manje gust, zahtijeva mekše metode stezanja kako bi se izbjegli tragovi kompresije, koji bi mogli promijeniti dimenzije ili estetiku.

5.5. Razmatranja okoliša i sigurnost na radnom mjestu

• Upravljanje prašinom i strugotinama: Glodanje drva stvara finu prašinu, što predstavlja opasnost za disanje i opasnost od požara. Sustavi za usisavanje prašine i maske kritični su u okruženjima obrade drva.
  Glodanje metala proizvodi strugotinu, koje mogu biti oštre i predstavljati opasnost od posjekotina, ali s njima je lakše upravljati odgovarajućim sustavima za odlaganje i manje su štetne od drvene prašine.
• Upravljanje toplinom: Toplina koja se stvara tijekom mljevenja metala može doseći ekstremne razine, zahtijevaju rashladna sredstva za sprječavanje trošenja alata i toplinskog širenja u izratku.
  U mljevenju drva, pregrijavanje obično uzrokuje opekotine ili opekotine, utječu na konačni izgled materijala.

6. Sličnosti između glodanja metala i glodanja drva

Unatoč jedinstvenim izazovima i zahtjevima koje postavljaju metalni i drveni materijali, mljevenje obje vrste materijala ima niz temeljnih sličnosti.
Ove sličnosti naglašavaju temeljna načela mljevenja kao subtraktivnog proizvodnog procesa. Evo ključnih načina preklapanja glodanja metala i drva:

6.1. Subtraktivni proizvodni proces

• Glodanje metala i drva su subtraktivni procesi, što znači da uključuju uklanjanje materijala s obratka kako bi se postigao željeni oblik ili dimenzije.
  Korištenjem rotirajućih reznih alata, oba procesa rezbariti, svrdlo, i oblikovati materijale na temelju specifikacija dizajna.
• Ovaj subtraktivni pristup uobičajen je u raznim proizvodnim industrijama, jer omogućuje preciznost i prilagodljiv je višestrukim primjenama i materijalima.

6.2. Korištenje CNC tehnologije

• Moderno glodanje za oba materijala uvelike se oslanja na Računalno numeričko upravljanje (CNC) tehnologija za automatizaciju procesa, osiguravajući dosljedne rezultate i poboljšavajući točnost.
  CNC glodalice omogućuju programiranje složenih putanja i tehnika rezanja, što povećava ponovljivost svakog kroja ili oblika, bilo da se glodaju metali ili drvo.
• CNC tehnologija podržava brze prilagodbe, čineći izvedivim glodanje prilagođenih oblika i zamršenih dizajna s uskim tolerancijama u oba materijala, iako se specifični parametri razlikuju.

6.3. Širok izbor alata za rezanje

• Dostupni su razni rezni alati za glodanje drva i metala, uključujući čeono glodalo, čeone glodalice, mlinovi s kuglastim nosom, i bušilice.
  Iako se materijali alata mogu razlikovati (Npr., karbid za metale, i brzorezni čelik za drvo), slične vrste alata koriste se u oba procesa kako bi se prilagodile različitim tehnikama glodanja.
• Specijalizirani alat također postoji u oba polja za specifične zadatke.
  Na primjer, Rezači s V-utorom ili lastinim repom uobičajeni su u obradi drva, dok se alati za skošenje i udubljenje često koriste u obradi metala.

6.4. Preciznost i točnost

• Iako tolerancije mogu varirati između drva i metala, obje vrste glodanja mogu postići impresivnu preciznost ako se njima pravilno rukuje.
  Bilo da se radi o estetskim značajkama namještaja ili funkcionalnim dijelovima strojeva, precizna mjerenja i dimenzije kritični su u oba procesa.
• Kvalificirani operateri i visokokvalitetni strojevi omogućuju proizvođačima i obrtnicima izradu dijelova s ​​preciznošću, od fino detaljiziranih skulptura u drvu do visoko preciznih metalnih komponenti s točnim specifikacijama.

6.5. Sličan postupak postavljanja

• Proces postavljanja, uključujući pripremu obratka, ugradnja učvršćenja, i kalibracija alata, sastavni je dio glodanja metala i drva.
  U svakom slučaju, operateri moraju osigurati da je obradak sigurno stegnut i poravnat kako bi se izbjeglo pomicanje, što bi moglo uzrokovati netočnosti.
• Pravilno postavljanje također uključuje programiranje glodalice (za CNC operacije) s ispravnim parametrima poput brzine dodavanja, dubina rezanja, i putanje alata.
  To osigurava nesmetan rad i smanjuje potencijalno oštećenje alata ili greške na izratku.

6.6. Tehnike površinske završne obrade

• Završna obrada je značajan korak u glodanju metala i drva.
  Iako se metode razlikuju—poliranje i premazivanje metala, brušenje i bojenje za drvo—oba materijala zahtijevaju završnu obradu za poboljšanu estetiku, zaštita, ili funkcionalnosti.
  Površinski tretmani može povećati otpornost metala na koroziju ili istaknuti prirodnu ljepotu drva.
• Oba procesa mogu koristiti specifične završne obrade za postizanje željene teksture ili izgleda, bilo sjajna površina za metalne dijelove ili glatka, prirodan osjećaj za proizvode od drva.

6.7. Primjene u različitim industrijama

• Glodanje metala i drva ima primjenu u više industrija, s glodanjem metala koje prevladava u zrakoplovstvu, automobilski, i elektronike,
  dok je glodanje drva bitno u izradi namještaja, konstrukcija, i ormarića.
  Ove primjene pokazuju svestranost glodanja, budući da se postupak može prilagoditi za stvaranje i strukturnih i dekorativnih elemenata.
• Od komada po narudžbi do proizvodnje velikih serija, glodanje je cijenjeno zbog svoje prilagodljivosti i sposobnosti stvaranja dugotrajnog, visokokvalitetni proizvodi, bilo da se radi o metalnim dijelovima motora ili drvenom namještaju.

7. Sigurnosna razmatranja u mljevenju

Bilo da radite s metalom ili drvom, glodanje zahtijeva pažljiv pristup sigurnosti zbog rizika povezanih s rotirajućim strojevima, alati za rezanje velike brzine, i opasnosti specifične za materijal.
Pridržavanje odgovarajućih sigurnosnih protokola ključno je za zaštitu operatera i održavanje sigurnog radnog okruženja. Evo pregleda primarnih sigurnosnih pitanja u glodanju metala i drva:

7.1. Osobna zaštitna oprema (Ožanr)

• Zaštita za oči: Zaštitne naočale ili štitnici za lice neophodni su za zaštitu od letećih krhotina, metalni čips, ili iverje drveta, što može izazvati ozbiljne ozljede oka.
• Zaštita sluha: Glodalice stvaraju visoku razinu buke, posebno kod rezanja tvrdih metala. Nošenje zaštite za uši pomaže u sprječavanju gubitka sluha tijekom vremena.
• Rukavice i odjeća: Operatori trebaju nositi rukavice otporne na posjekotine pri rukovanju materijalima, ali rukavice treba skinuti dok radite sa strojevima kako biste spriječili da se zakače za rotirajuće dijelove.
  Odjeća treba biti opremljena bez labavih krajeva, a dugu kosu treba svezati kako se ne bi zapetljala.

7.2. Strojna zaštita i blokade

• Čuvanje: Strojevi trebaju imati postavljene štitnike koji pokrivaju pokretne dijelove, što pomaže u sprječavanju slučajnog kontakta s rezačem. Štitnici su posebno važni pri glodanju metala pri velikim brzinama.
• Sustavi blokade: Mnogi CNC strojevi za glodanje dolaze sa sustavima blokade koji sprječavaju rad stroja ako je kućište otvoreno,
  osiguravajući da je operater na sigurnoj udaljenosti od alata za rezanje i smanjujući rizik od slučajnog izlaganja.

7.3. Upravljanje prašinom i strugotinama

• Usisavanje drvene prašine: Mljevenje drva stvara fine čestice prašine, što može predstavljati opasnost za disanje i povećati rizik od požara zbog zapaljive prirode drvene prašine.
  Ugradnja sustava za usisavanje prašine i korištenje maski ili respiratora ključni su u obradi drva radi zaštite od udisanja i smanjenja čestica u zraku.
• Odlaganje metalnih strugotina: Metalni strugotini su oštri i mogu izazvati posjekotine ako se njima neoprezno rukuje.
  Sustavi za odlaganje iverja, kao što su pokretne trake ili ladice za iver, treba koristiti za sigurno prikupljanje i uklanjanje strugotine iz područja mljevenja.
  Radnici trebaju koristiti alate, ne rukama, za uklanjanje ili skupljanje metalnih strugotina.

7.4. Upravljanje toplinom i rashladnom tekućinom

• Upotreba rashladnog sredstva u glodanju metala: Glodanje metala stvara visoke razine topline, što može uzrokovati opekline ako se obradkom ili alatom rukuje neposredno nakon strojne obrade.
  Sustavi rashladnog sredstva pomažu u upravljanju temperaturama, ali operateri bi uvijek trebali pričekati da se dijelovi ohlade prije nego što njima rukuju.
• Sprječavanje pregrijavanja u mljevenju drva: Drvo može zagorjeti ili izgorjeti ako su brzine rezanja i posmaci preveliki.
  Ispravno postavljanje stroja i redovito praćenje pomažu u sprječavanju pregrijavanja, osiguravajući čišći rez i smanjujući rizik od požara.

7.5. Sigurno rukovanje i održavanje alata

• Pregled alata: Redovita provjera alata za rezanje ključna je kako biste bili sigurni da su oštri, neoštećena, i ispravno postavljen na stroj.
  Tupi ili okrhnuti alati mogu dovesti do pretjerane sile, što povećava opasnost od loma i materijalne štete.
• Promjene alata: Uvijek isključite i potpuno zaustavite glodalicu prije promjene alata kako biste spriječili slučajno pokretanje ili pomicanje.
  Operateri trebaju koristiti odgovarajuće ključeve i slijediti smjernice proizvođača za alate za zatezanje.

7.6. Stabilnost obratka i pravilno stezanje

• Sigurno stezanje: Prije početka glodanja obradak treba biti čvrsto stegnut kako bi se spriječilo pomicanje ili izbacivanje iz stroja.
  Nestabilni obradaci povećavaju rizik od loma alata, materijalna šteta, i ozljede.
• Integritet učvršćenja: Redovito provjeravajte učvršćenja i stezaljke kako biste bili sigurni da ostaju netaknuti i sigurni tijekom rada.
  Slabo ili istrošeno učvršćenje može dovesti do pomicanja obratka, ugrožavajući preciznost i sigurnost.

7.7. Obuka i operativna svijest

• Obuka operatera: Rukovatelji moraju proći sveobuhvatnu obuku o radu sa strojem, postupci isključivanja u nuždi, i opće sigurnosne prakse.
  Ova obuka je neophodna kako bi se smanjio rizik od nesreća i osiguralo sigurno rukovanje strojem i materijalima.
• Protokoli za hitne slučajeve: Imati jasne protokole za nestanak struje, kvarovi stroja, ili nesreća pomaže operaterima da brzo reagiraju kako bi spriječili štetu ili oštećenje opreme.
  Svi bi operateri trebali znati mjesto zaustavljanja u nuždi i kako sigurno isključiti stroj u slučaju problema.

7.8. Pravilna ventilacija i zaštita od požara

• Ventilacija: Okolina mljevenja, posebno oni koji rade s drvetom, treba biti dobro prozračen kako bi se smanjilo nakupljanje prašine i uklonile pare iz maziva ili rashladnih tekućina koje se koriste u glodanju metala.
• Mjere zaštite od požara: Glodanje metala i drva može izazvati iskre (u slučaju metala) ili zapaljive prašine (u slučaju drva).
  Aparati za gašenje požara, posebno klasa A (za drvo) i klasa D (za metalne požare), treba biti lako dostupan, i operateri bi trebali razumjeti njihovu upotrebu u slučaju požara.

8. Zaključak

Glodanje metala i glodanje drva mogu imati zajedničku temeljnu mehaniku, ali materijali, alata, tehnike, a primjene se jako razlikuju.
Od visokopreciznih zrakoplovnih i svemirskih komponenti do elegantnog namještaja, svaki proces mljevenja služi jedinstvenim potrebama.
Uz pažljivo razmatranje svojstava materijala, oprema, i ciljevi projekta, proizvođači i zanatlije mogu odabrati optimalan pristup mljevenju kako bi oživjeli svoje vizije.

Ako imate potrebe za obradom CNC glodanjem, Slobodno kontaktirajte nas.