Što je metalni 3D ispis?

1. Uvod

Metalni 3D ispis, Poznata i kao proizvodnja metala aditiva, je revolucioniranje načina na koji su dizajnirani proizvodi, prototipiran, i proizveden.

Ova tehnologija omogućuje stvaranje kompleksa, Dijelovi visokih performansi izravno iz digitalnih modela, nudeći neviđenu slobodu dizajna i materijalne učinkovitosti.

Evo zašto metalni 3D ispis dobiva privlačnost:

• Prilagođavanje: Omogućuje proizvodnju visoko prilagođenih dijelova za nišne aplikacije.
• Brzo prototipiranje: Značajno ubrzava postupak iteracije dizajna.
• Smanjeni otpad: Proizvodi dijelove s minimalnim materijalnim otpadom u usporedbi s tradicionalnom proizvodnjom.
• Složene geometrije: Omogućava stvaranje zamršenih oblika koje su nemoguće ili vrlo skupo proizvesti konvencionalnim metodama.

U ovom blogu, uronit ćemo u postupak, beneficije, izazovi, i primjene metalnog 3D ispisa, Istraživanje kako ova tehnologija preoblikova proizvodni krajolik.

2. Što je metalni 3D ispis?

Metalni 3D ispis oblik je aditivne proizvodnje gdje slojevi materijala, obično u obliku praha ili žice, spojeni su za stvaranje trodimenzionalnog objekta.

Za razliku od tradicionalne subtraktivne proizvodnje, koji uključuje rezanje materijala iz čvrstog bloka, Aditivna proizvodnja gradi objektni sloj slojem.

Ovaj postupak nudi značajne prednosti u pogledu fleksibilnosti dizajna, materijalna učinkovitost, i brzina proizvodnje.

Povijest metalnog 3D ispisa datira iz 1980 -ih, s razvojem selektivnog laserskog sinteriranja (SLS) i izravno metalno lasersko sintering (DMLS).

Tijekom godina, Napredak u laserskoj tehnologiji, materijal, a softver su doveli do evolucije različitih tehnologija metalnog 3D ispisa, svaki s vlastitim setom mogućnosti i aplikacija.

3. Metalne tehnologije 3D ispisa

Metalni 3D ispis, Poznat i kao aditivna proizvodnja, Koristi različite tehnike za proizvodnju složenih i funkcionalnih sloj metalnih dijelova prema sloju, izravno iz digitalne datoteke.

Svaka metalna tehnologija 3D ispisa ima svoj jedinstveni postupak i prednosti, što ga čini prikladnim za različite primjene u industrijama poput zrakoplovstva, automobilski, Zdravstvena zaštita, i energija.

Ispod, Istražit ćemo najčešće tehnologije metalnog 3D ispisa, Njihove značajke, i idealne aplikacije.

Izravni metalni laserski sintering (DMLS) & Selektivno taljenje lasera (SLM)

Pregled:

I DML-ovi i SLM su tehnologije fuzije u prahu koji koriste lasere s velikim pogonom za rastopljenje i spajanje metalnog praha u čvrste dijelove.

Razlika je prvenstveno u njihovom pristupu metalnom prahu i svojstvima materijala.

• DMLS obično koristi metalne legure (poput nehrđajućeg čelika, titanijum, ili aluminij) i radi s raznim metalnim praškama, uključujući legure poput Udruživanje i kobalt-krom.
• SLM koristi sličan postupak, ali se više fokusira na čisti metali poput nehrđajućeg čelika, titanijum, i aluminij. Laser u potpunosti topi metalni prah, spajajući ga da formira čvrst dio.

Profesionalci:

• Visoka rezolucija: Sposoban proizvesti dijelove s finim detaljima i složenim geometrijama.
• Izvrsna površinska završna obrada: Može postići dobru površinsku završnu obradu izravno s pisača, Iako bi naknadna obrada još uvijek trebala biti potrebna za najvišu kvalitetu.
• Široki raspon materijala: Radi s raznim metalima, uključujući nehrđajući čelik, titanijum, aluminij, I još.

Nedostaci:

• Sporo za velike dijelove: Proces sloja po sloju može biti dugotrajan za veće dijelove.
• Potporne strukture: Zahtijeva potporne strukture za prevelike značajke, koji se moraju ukloniti nakon ispisa.
• Visoka toplinska naprezanja: Gradijenti visoke temperature mogu izazvati toplinske napone u dijelovima.

Idealne aplikacije: Zrakoplovne komponente, medicinski implantati, složeno alat, i automobilski dijelovi visokih performansi.

Rastojanje elektronske grede (Ebm)

Pregled:

EBM je postupak fuzije u prahu koji koristi elektronska greda Umjesto lasera za rastopanje i spajanje metalnih prahova. Izvodi se u vakuumskom okruženju kako bi se osiguralo optimalne uvjete za taljenje.

EBM se obično koristi za materijale visokih performansi poput titanijum legure, kobalt-krom, i Udruživanje.

• Postupak djeluje na visoke temperature, nudeći prednosti u performanse visoke temperature i preciznost za određene legure.

Profesionalci:

• Nema potrebe za potpornim strukturama: EBM može proizvesti dijelove bez potpore zbog prethodno zagrijavanja kreveta u prahu, što smanjuje toplinske napone.
• Sposobnost visoke temperature: Pogodno za materijale koji zahtijevaju visoke temperature za taljenje, Poput titana.

Nedostaci:

• Ograničenja materijala: Ograničeno na materijale koji su kompatibilni s vakuumskim okruženjem, što isključuje neke legure.
• Površinski završetak: Površinski završetak možda nije tako gladak kao kod SLM/DML -a zbog veće veličine mjesta.

Idealne aplikacije: Medicinski implantati (Pogotovo titan), zrakoplovne komponente, i dijelovi u kojima je korisna odsutnost struktura potpore.

Veziva

Pregled:

Vezeći mlaz uključuje prskanje tekućeg veziva na slojeve metalnog praha, koji se zatim spoje u obliku čvrstog dijela.

Prah koji se koristi u vezi s vezivima obično je metalni prah, takav nehrđajući čelik, aluminij, ili bronza.

Nakon što je dio ispisan, podvrgava se sinterici, gdje se uklanja vezivo, a dio je spojen s njegovom konačnom gustoćom.

Profesionalci:

• Brz ispis: Može brzo ispisati dijelove zbog niže energetske potrebe za vezivanjem.
• Tiskanje u punoj boji: Omogućuje ispis u punoj boji, koja je jedinstvena među metalnim tehnologijama 3D ispisa.
• Nema toplinskih napona: Budući da postupak ne uključuje rastopljenje, Manji je toplinski napon.

Nedostaci:

• Gustoća donjeg dijela: Početni dijelovi imaju nižu gustoću zbog veziva; Za povećanje gustoće potrebno je sintering ili infiltracija.
• Zahtijeva post-obradu: Neophodna je opsežna naknadna obrada, uključujući sinterovanje, infiltracija, i često obrada.

Idealne aplikacije: Alati, kalupi, jezgara pijeska, i primjene u kojima su brzina i boja važnije od gustoće konačnog dijela.

Usmjereno taloženje energije (Posvetiti)

Pregled:

DED je postupak 3D ispisa gdje se materijal rastopi i odlaže na površinu laserom, elektronska greda, ili plazma luk.

DED omogućava deponiranje materijala, a isto tako dodavanje ili popravak dijelova.

Za razliku od drugih metoda, DED koristi kontinuirano dovođenje materijala (prah ili žica), a materijal je spojen na izvor energije jer se deponira.

Profesionalci:

• Veliki dijelovi: Pogodno za proizvodnju ili popravak velikih dijelova.
• Popravite i prevlaka: Ovo se može koristiti za dodavanje materijala postojećim dijelovima ili za površinsku oblogu.
• Fleksibilnost: Može raditi sa širokim rasponom materijala i može se prebaciti između različitih materijala tijekom ispisa.

Nedostaci:

• Niža rezolucija: U usporedbi s metodama fuzije u prahu, DED obično ima manju rezoluciju.
• Površinski završetak: Dijelovi često zahtijevaju opsežnu naknadnu obradu za glatku obradu.

Idealne aplikacije: Zrakoplovne komponente, veliki strukturni dijelovi, Popravak postojećih komponenti, i dodavanje značajki postojećim dijelovima.

Metalno spojeno modeliranje taloženja (Metalni FDM)

Pregled:

Metal FDM je varijacija tradicionalnog spojenog modeliranja taloženja (FDM) proces, gdje se metalni filamenti zagrijavaju i ekstrudiraju slojem slojem kako bi se stvorili 3D dijelovi.

Filamenti koji se koriste obično su kombinacija metalni prah i polimerno vezivo, koja se kasnije uklanja tijekom faze nakon obrade.

Dijelovi se zatim sinteriraju u peći kako bi se metalne čestice spojile u čvrstu strukturu.

Profesionalci:

• Niže troškove: Često jeftinije od ostalih metoda metalnih 3D ispisa, posebno za sustave ulazne razine.
• Jednostavnost upotrebe: Koristi jednostavnost FDM tehnologije, što ga čini dostupnim onima koji su upoznati s plastičnim tiskom.

Nedostaci:

• Zahtijeva sintering: Dio mora biti sinterirano nakon ispisa kako bi se postigla puna gustoća, što dodaje vrijeme i trošak.
• Niža preciznost: Manje precizne od metoda fuzije u prahu, zahtijevajući više nakon obrade za uske tolerancije.

Idealne aplikacije: Mali dijelovi, prototipiranje, obrazovne svrhe, i aplikacije u kojima su troškovi i jednostavnost upotrebe kritičniji od visoke preciznosti.

4. Materijali koji se koriste u metalnom 3D ispisa

Jedna od ključnih prednosti od Metalni 3D ispis je širok raspon materijala koje podržava, nudeći jedinstvena svojstva koja odgovaraju raznim aplikacijama.

Materijali koji se koriste u proizvodnji aditiva za metal obično su metalni puderi koji su selektivno rastopljeni sloj prema sloju,

sa svakim materijalom koji ima različite prednosti, ovisno o specifičnim potrebama projekta.

Nehrđajući čelik

• Karakteristike:
  Nehrđajući čelik je jedan od najčešćih materijala koji se koristi u metalnom 3D ispisa zbog svog visoka snaga, otpor korozije, i svestranost. Legure od nehrđajućeg čelika, posebno 316L i 17-4 PH, široko se koriste u industrijama.

• • Jačina: Visoka zatezna i prinos čvrstoća.
  • Otpor korozije: Izvrsna zaštita od hrđe i bojenja.
  • Obradivost: Jednostavno obradivo nakon ispisa, što ga čini prikladnim za razne metode nakon obrade.

Legure od titana (Npr., Ti-6AL-4V)

• Karakteristike:
  Legure od titana, posebno Ti-6AL-4V, su poznate po svojim Izuzetan omjer snage i težine, otpor korozije, i sposobnost izdržavanja visokih temperatura.

• • Omjer snage i težine: Izvrsna mehanička svojstva s nižom gustoćom.
  • Performanse visoke temperature: Izdržava veće temperature od većine drugih metala.
  • Biokompatibilnost: Sigurno za upotrebu u medicinskim implantatima zbog netoksičnosti.

Aluminijske legure (Npr., Alsi10mg)

• Karakteristike:
  Aluminij je lagan i nudi izvrsno toplinska vodljivost i otpor korozije. Legure poput Alsi10mg obično se koriste u 3D tisku zbog svog Omjer visoke snage i težine i Dobra obradivost.

• • Niska gustoća: Idealno za aplikacije koje zahtijevaju lagane komponente.
  • Toplinska vodljivost: Visoka toplinska vodljivost čini ga prikladnim za primjene rasipanja topline.
  • Površinski završetak: Aluminijski dijelovi mogu se lako anodizirati kako bi se poboljšala površinska tvrdoća i otpornost na koroziju.

Legure kobalta-kroma

• Karakteristike:
  Legure kobalta-kroma poznate su po svojim visoka snaga, nositi otpor, i biokompatibilnost, što ih čini popularnim izborom za medicinska primjena.

• • Otpor korozije: Izvrsna otpornost i na koroziju i habanje.
  • Visoka snaga: Posebno korisno za teške industrijske primjene.
  • Biokompatibilnost: Kobalt-krom nije reaktivan u ljudskom tijelu, čineći ga idealnim za implantate.

Legure na bazi nikla (Npr., Udruživanje 625, Udruživanje 718)

• Karakteristike:
  Legure na bazi nikla, takav Udruživanje 625 i Udruživanje 718, su vrlo otporni na oksidacija i korozija visoke temperature.
  Ove legure nude vrhunske performanse u ekstremnim okruženjima gdje temperatura, pritisak, a otpornost na koroziju su kritične.

• • Snaga visoke temperature: Može izdržati ekstremnu toplinu bez gubitka snage.
  • Otpor korozije: Posebno protiv visoko korozivnih okruženja poput morske vode ili kiselog medija.
  • Otpornost na umor: Visoka čvrstoća i otpornost na toplinski biciklizam.

Plemeniti metali (Npr., Zlato, Srebro, Platina)

• Karakteristike:
  Plemeniti metali, takav zlato, srebro, i platina, koriste se za aplikacije gdje visoka estetska vrijednost i otpor korozije su potrebni.

• • Estetska kvaliteta: Idealno za nakit i luksuzne predmete.
  • Provodljivost: Visoka električna vodljivost čini ih pogodnim za visoko precizne električne komponente.
  • Otpor korozije: Izvrsna otpornost na potapanje i koroziju.

5. Metalni postupak 3D ispisa

Metalni 3D postupak ispisa obično uključuje nekoliko ključnih koraka:

• Korak 1: Dizajn s CAD softverom i pripremom datoteka:

• • Inženjeri i dizajneri koriste računalni dizajn (CAD) softver za stvaranje 3D modela dijela.
    Datoteka se zatim priprema za 3D ispis, uključujući orijentaciju, potporne strukture, i rezanje na slojeve.
    Napredni CAD softver, kao što je Autodesk Fusion 360, Omogućuje dizajnerima da stvaraju složene geometrije i optimiziraju dizajn za 3D ispis.

• Korak 2: Narezivanje i postavljanje parametara:

• • 3D model narezan je u tanke slojeve, i parametri poput debljine sloja, laserska snaga, i postavljena je brzina skeniranja.
    Ove su postavke ključne za postizanje željene kvalitete i svojstava konačnog dijela.
    Softver za rezanje, poput materijalizacije magija, pomaže u optimizaciji ovih parametara za najbolje rezultate.

• Korak 3: Postupak ispisa:

• • 3D pisač naslađuje ili spaja metalni sloj slojem, slijedeći navedene parametre. Ovaj korak može potrajati satima ili čak danima, ovisno o složenosti i veličini dijela.
    Tijekom postupka ispisa, pisač kontinuirano nadgleda i prilagođava parametre kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta.

• Korak 4: Naknadna obrada:

• • Nakon tiskanja, Dio može zahtijevati korake nakon obrade poput toplinske obrade, završnica površine, i uklanjanje potpornih struktura.
    Toplotna obrada, na primjer, može poboljšati mehanička svojstva dijela, dok tehnike završne površine poput pješčanog i poliranja mogu poboljšati kvalitetu površine.
    Kontrola kvalitete je bitna u svakoj fazi kako bi se osiguralo da dio ispunjava potrebne specifikacije.

6. Prednosti metalnog 3D ispisa

Metalni 3D ispis nudi nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne proizvodne metode:

Dizajnirati slobodu:

• Složene geometrije, Unutarnji kanali, i mogu se stvoriti strukture rešetka, Omogućivanje inovativnih dizajna koji su prethodno bili nemogući.
  Na primjer, Sposobnost stvaranja šuplje, Lagane strukture s unutarnjim kanalima za hlađenje je izmjenjivač igara u zrakoplovnom i automobilskom inženjerstvu.

Brzo prototipiranje:

• Brza iteracija i testiranje dizajna, Smanjenje vremena i troškova razvoja.
  S metalnim 3D tiskom, Prototipovi se mogu proizvesti za nekoliko dana, omogućavajući brze povratne informacije i poboljšanja dizajna.

Materijalna učinkovitost:

• Minimalan otpad, Kako se koristi samo materijal potreban za dio, Za razliku od subtraktivne proizvodnje, što može rezultirati značajnim gubitkom materijala.
  To je posebno korisno za skupe materijale poput titana i plemenitih metala.

Lagan:

• Rešetke i optimizirani dizajni mogu smanjiti težinu dijelova, što je posebno korisno u zrakoplovnim i automobilskim aplikacijama.
  Na primjer, Boeing je koristio metalni 3D ispis kako bi smanjio težinu komponenti zrakoplova, što dovodi do značajne uštede goriva.

Prilagođavanje:

• Prilagođena rješenja za nisko volumen ili jednokratne proizvodnje, omogućavajući personalizirane i jedinstvene proizvode.
  Prilagođeni medicinski implantati, na primjer, može se dizajnirati tako da odgovara pacijentovoj specifičnoj anatomiji, Poboljšanje ishoda i vremena oporavka.

7. Izazovi i ograničenja

Dok metalni 3D ispis nudi brojne prednosti, Također dolazi s vlastitim skupom izazova:

Visoka početna ulaganja:

• Trošak metalnih 3D pisača, materijal, i oprema nakon obrade može biti značajna.
  Na primjer, vrhunski metalni 3D pisač može koštati $1 milijun, a materijali mogu biti nekoliko puta skuplji od onih koji se koriste u tradicionalnoj proizvodnji.

Ograničena veličina izrade:

• Mnogi metalni 3D pisači imaju manju količinu izrade, ograničavajući veličinu dijelova koji se mogu proizvesti.
  Međutim, Pojavljuju se nove tehnologije koje omogućuju veće veličine izrade, Proširenje raspona mogućih aplikacija.

Površinski završetak:

• Dijelovi mogu zahtijevati dodatnu naknadnu obradu za postizanje željene površinske završne obrade, dodajući ukupni trošak i vrijeme.
  Tehnike poput kemijskog jetkanja i elektro-poliranja mogu pomoći u poboljšanju kvalitete površine, Ali dodaju dodatne korake u proces proizvodnje.

Dostupnost materijala:

• Nisu svi metali i legure prikladni za 3D ispis, a neke možda teško dobiti ili skupo.
  Dostupnost specijaliziranih materijala, kao što su legure visoke temperature, Može biti ograničeno, utječu na izvedivost određenih projekata.

Vještina i trening:

• Operatori i dizajneri trebaju specijalizirani trening za učinkovito korištenje tehnologije metalne 3D ispis.
  Krivulja učenja može biti strm, A potreba za vještim osobljem može biti prepreka usvajanju, posebno za mala i srednja poduzeća.

8. Primjene metalnog 3D ispisa

Metalni 3D ispis pronalazi aplikacije u širokom rasponu industrija:

Zrakoplovstvo:

• Lagan, složene komponente zrakoplova i satelita, Smanjenje težine i poboljšanje performansi.
  Na primjer, Airbus je koristio metalni 3D ispis za proizvodnju laganih nosača i mlaznica za gorivo, što rezultira značajnim uštedama težine i poboljšanom učinkovitošću goriva.

Automobilski:

• Prilagođeni i performansni dijelovi za moto sportove, prototipiranje, i proizvodnja, Poboljšanje performansi i učinkovitosti vozila.
  BMW, na primjer, Koristi metalni 3D ispis za proizvodnju prilagođenih dijelova za svoja vozila s visokim performansama, kao što je i8 roadster.

Medicinski:

• Implantati, protetika, i stomatološke aplikacije nude precizne geometrije i biokompatibilnost.
  Stryker, Vodeća tvrtka za medicinsku tehnologiju, koristi metalni 3D ispis za proizvodnju prilagođenih kralježnica, Poboljšanje ishoda pacijenata i smanjenje vremena oporavka.

Energija:

• Izmjenjivači topline, turbine, a komponente proizvodnje energije poboljšavaju učinkovitost i izdržljivost.
  Siemens, na primjer, koristila je metalni 3D ispis za proizvodnju lopatica plinskih turbina, koji mogu podnijeti veće temperature i pritiske, što dovodi do povećane učinkovitosti i smanjene emisije.

Alati i plijesni:

• Brzo alat s konformnim kanalima za hlađenje, Smanjenje vremena ciklusa i poboljšanje kvalitete dijela.
  Konformatični kanali za hlađenje, koji slijede oblik kalupa, može značajno smanjiti vrijeme hlađenja i poboljšati kvalitetu konačnog proizvoda.

Roba široke potrošnje:

• Vrhunski nakit, Prilagođeni satovi, i kućišta za elektroniku omogućuju jedinstvene i personalizirane proizvode.
  Tvrtke poput HP-a i 3DEO koriste metalni 3D ispis za proizvodnju visokokvalitetne, Prilagođena roba široke potrošnje, poput luksuznih satova i elektroničkih slučajeva.

9. Metalni 3D ispis vs. Tradicionalna proizvodnja

Kada uspoređujete metalni 3D ispis s tradicionalnim metodama proizvodnje, Nekoliko čimbenika dolazi u igru:

Brzina i učinkovitost:

• 3D Ispis izvrsno u brzom prototipiranju i proizvodnji niskog volumena, Iako su tradicionalne metode učinkovitije za proizvodnju velikog količine.
  Na primjer, 3D ispis može proizvesti prototip za nekoliko dana, dok bi tradicionalne metode mogle potrajati tjednima.

Usporedba troškova:

• Za dijelove niskog volumena ili prilagođenih, 3D Ispis može biti isplativije zbog smanjenih troškova postavljanja i alata.
  Međutim, Za proizvodnju velikog volumena, Tradicionalne metode još uvijek mogu biti ekonomičnije. Točka probijanja varira ovisno o specifičnoj primjeni i složenosti dijela.

Složenost:

• 3D Ispis omogućuje proizvodnju zamršenih geometrija i unutarnjih značajki koje su nemoguće konvencionalnim metodama, Otvaranje novih mogućnosti dizajna.
  To je posebno vrijedno u industrijama u kojima su smanjenje težine i optimizacija performansi kritični, kao što su zrakoplovstvo i automobile.

Evo usporedne tablice koja sažima ključne razlike između Metalni 3D ispis i Tradicionalna proizvodnja:

Značajka	Metalni 3D ispis	Tradicionalna proizvodnja
Vrijeme olova	Brže za prototipiranje, proizvodnja s malim količinama.	Dulje vrijeme postavljanja zbog alata i kalupa.
Brzina proizvodnje	Sporiji za proizvodnju velikog volumena. Idealno za nizak volumen, prilagođeni dijelovi.	Faster for mass production, posebno za jednostavne dijelove.
Složenost dizajna	Can create complex geometries with ease.	Limited by tooling constraints; complex designs need extra steps.
Prilagođavanje	Ideal for one-off or customized parts.	Customization is more expensive due to tooling changes.
Dostupnost materijala	Limited to common metals (nehrđajući čelik, titanijum, itd.).	Wide range of metals and alloys available for a variety of applications.
Material Performance	Slightly lower material strength and uniformity.	Superior strength and more consistent material properties.
Početna investicija	High initial cost due to expensive 3D printers and metal powders.	Lower initial investment for basic setups.
Per-Unit Cost	High for high-volume production; cost-effective for small runs.	Lower for mass production, especially with simple designs.
Jačina & Izdržljivost	Suitable for many applications; may require post-processing for enhanced strength.	Obično veća snaga, posebno za legure visokih performansi.
Površinski završetak	Zahtijeva post-obradu za glatke završne obrade.	Obično bolje površinske završne obrade za jednostavne dizajne.
Naknadna obrada	Potrebno za poboljšana mehanička svojstva, i površinski završetak.	Obično minimalna naknadna obrada, osim ako su složeni ili visoko precizni zahtjevi.
Materijalni otpad	Minimalni materijal otpad zbog aditivne prirode.	Viši materijalni otpad u nekim metodama (Npr., obrada).
Idealan za	Nisko volumen, prilagođeni dijelovi, složene geometrije, prototipiranje.	Veličanstveni, Jednostavni dijelovi, dosljedna svojstva materijala.
Prijava	Zrakoplovstvo, medicinski implantati, automobilski (nisko volumen, složeni dijelovi).	Automobilski, teški stroj, industrijski dijelovi (veličanstveni, velika proizvodnja).

10. Zaključak

Metalni 3D ispis stoji na čelu proizvodnje inovacije, nudeći jedinstvene prednosti poput slobode dizajna, brzo prototipiranje, i materijalna učinkovitost.

Iako se suočava s izazovima poput visokih troškova i ograničenja materijala, Njegov transformativni potencijal u industrijama je neosporan.

Bez obzira jeste li u zrakoplovstvu, automobilski, ili roba široke potrošnje,

Istraživanje kako metalni 3D ispis može odgovarati vašim specifičnim potrebama možda je samo ključ za otključavanje novih mogućnosti u razvoju i proizvodnji proizvoda.

Oni pružaju usluge 3D ispisa. Ako imate bilo kakve potrebe za 3D ispis, Slobodno kontaktirajte nas.