1. Uvod
Ovaj članak pročišćava i pojašnjava izvornu analizu preciznosti (izgubljeni vosak, full-silica-sol) troškovi odljevaka.
Cilj je praktičan: objasnite zašto konvencionalno računovodstvo temeljeno na težini podcjenjuje stvarne pokretače troškova preciznih odljevaka, pokazati koji procesni čimbenici kretanja koštaju najviše, i opisati transparentan,
pristup orijentiran na proizvodnju za procjenu troškova dijela i po kilogramu koji i ljevaonice i kupci mogu koristiti prilikom ponude, pregovaranje ili analiziranje marži.
2. Računovodstvena praksa vs. ekonomika procesa
Tradicionalno računovodstvo često raspoređuje ukupne režijske troškove proizvodnje na odljevke po kilogramu.
Dok je izravna, ta metoda maskira važne razlike koje proizlaze iz geometrije dijela, prinos procesa i završna obrada nizvodno.
Slijede dvije posljedice:
- Pogrešni jedinični troškovi. Jedan prosjek po kg ne može pokazati koliko je mali, složeni odljevci troše više rada i pomoćnih materijala po gotovom kilogramu od velikih jednostavnih odljevaka.
- Loši cjenovni signali. Kupci i prodavači često pribjegavaju prosječnoj cijeni po kg prilagođenoj subjektivnom množitelju; takvi se množitelji često uspoređuju s "tipičnim" dijelom ili čak postavljaju prema osjećaju, stvaranje nedosljednih marži i spornih naloga za promjenu.
Da postanemo realni, djelotvorne jedinične troškove koje morate odvojiti izravni materijali, proces (operativni) troškovi, i razdoblje (fiksni/administrativni) troškovi, a zatim rasporedite svaku kategoriju prema uzročnoj osnovi koja najbolje odražava stvarnost.
3. Izravno vs. proces vs. troškovi razdoblja — praktična taksonomija
Radi jasnoće u raspravama o troškovima usvajamo sljedeće praktične skupine:
- Izravni materijali: punjenje taline (otpadni čelik, ferolegura) koji tvori metal za lijevanje. Ovo je transparentan tržišni trošak i uglavnom varira ovisno o odabiru legure.
Izvorna analiza primjenjuje skroman faktor kompenzacije gubitka (oko 1.1) za pokrivanje gubitaka taljenja i trima. - Proces (operativni) troškovi: troškovi utrošeni u izradu dijela - vosak, materijali ljuske (cirkon / cirkonij, koloidni silicij), rad u vosku, ljuske i topionice, goriva i snage, i rutinsko održavanje/pregled povezan s tim operacijama.
Budući da ti troškovi rastu i padaju s pojedinostima procesa (broj slojeva ljuske, prinos, stupanj dorade), oni su fokus analize. - Razdoblje / upravni troškovi: amortizacija, najam, financije i korporativna podrška.
One su u biti fiksne za postrojenje u kratkim vremenskim razdobljima i obično se raspodjeljuju na proizvode prema težini ili prema dogovorenoj stopi opterećenja.
U srednjim preciznim ljevaonicama dodjela upravljanja u primjeru iznosi blizu ¥5 po gotovom kilogramu.
Izravni materijali plus troškovi procesa čine varijabla (izravni) koštati odljevka; režijski troškovi upravljanja tretiraju se kao naknada za razdoblje koja utječe na maržu i cijene, ali nije primarni pokretač kratkoročnih procesnih odluka.
4. Struktura troškova procesa za precizne odljevke
Tok preciznog lijevanja s punim silika-solom grupiran je u četiri glavna stupnja. Raspodjela troškova mora poštivati različite uzročne osnove svake faze:
- Izrada voštanih uzoraka — pretežno radni i voštani materijal. Najbolje raspoređeno po jedinici izlivenog metala kada se koriste grupirani uzorci.
- Školjarstvo — kaput za lice(s), prijelazni i pomoćni slojevi. Kaputi za lice (cirkon/cirkonij + koloidni silicij) su najskuplja pojedinačna stavka i primjenjuju se prema zahtjevima geometrije i površine. Troškovi školjke vrlo su osjetljivi na broj aplikacija na lice.
- Topljenje & nalijevanje — energija peći, punjenje materijala, rad na uklanjanju troske i lijevanju. Ovi troškovi koreliraju s težinom izlivenog metala i zahtjevima za čistoćom taline.
- Naknadna obrada (završnica) — uklanjanje granatiranja, uklanjanje pijeska, odsječenje, mljevenje, sačmarenje, kiseli, popravke zavara i ravnanje.
Ove aktivnosti su više proporcionalne težini gotovog odljeva, ali oštro variraju s geometrijom i potrebnom kvalitetom površine/dimenzijama.
U skupu empirijskih podataka korištenom u izvornom radu, izrada školjki i topljenje zajedno čine više od 60% troškova procesa, ističući njihovu stratešku važnost.
5. Glavni čimbenici koji utječu na razliku u cijeni preciznih odljevaka
Strogo govoreći, trošak proizvodnje različitih odljevaka u svakom procesu nije potpuno isti, ali razlike u nekim vezama su male i mogu se izračunati prema prosječnoj razini.
Ono na što se trebamo fokusirati su čimbenici koji imaju relativno veliki utjecaj na troškove lijevanja.
Glavni čimbenici koji dovode do razlika u troškovima procesa lijevanja su sljedeći:
Iskorištenje procesa (izlivena težina ÷ izlivena težina)
Stopa iskorištenja procesa, također poznat kao stopa oporavka, je omjer mase gotovog lijevanja i mase izlivenog metala za dati klaster/stablo.
Tipični prinosi uvelike variraju (često 30-60%, s mnogo dijelova grupiranih 40–50%).
Prinos je najutjecajnija pojedinačna varijabla zbog početnih troškova (vosak + ljuska + rastopiti) nastaju na izlivenom metalu, ali prihod i veliki dio troškova završne obrade odnosi se na gotovi odljev.
Prednji trošak po kilogramu odljevaka obrnuto je proporcionalan stopi iskorištenja procesa.
Što je niža stopa iskorištenja procesa, što je viši početni trošak po kilogramu odljevaka, a utjecaj je značajniji kada je stopa iskorištenja procesa manja.
Uz pretpostavku da je početna cijena po kilogramu izlivenog rastaljenog čelika 6 RMB, kada je stopa prinosa procesa 45%, prednji trošak po kilogramu odljevaka je 13.33 RMB;
Kada je stopa prinosa procesa 30%, prednji trošak po kilogramu odljevaka je 20 RMB, koji je 6.7 RMB više od prosječne razine, povećavajući troškove procesa 37.6%, i utjecaj na ukupne troškove 304 odljevci od nehrđajućeg čelika je oko 17%;
Kada je stopa prinosa procesa 60%, prednji trošak po kilogramu odljevaka je 10 RMB, koji je 3.3 RMB niže od prosječne razine, što rezultira a 18.5% smanjenje troškova procesa, ekvivalentno smanjenju od približno 7% u ukupnim troškovima 304 odljevci od nehrđajućeg čelika.
Uzimanje derivata početnih troškova odljevaka u odnosu na stopu iskorištenja procesa, može se zaključiti da je utjecaj stope iskorištenja procesa na početni trošak po kilogramu odljevaka obrnuto proporcionalan kvadratu stope iskorištenja procesa.
Kada je stopa prinosa procesa 45%, svaki 1% smanjenje povećava početni trošak po kilogramu odljevaka za 0.3 RMB; kada je stopa prinosa procesa 30%, svaki 1% smanjenje povećava početni trošak po kilogramu odljevaka za oko 0.67 RMB.
Očito je da stopa iskorištenja procesa ima značajan utjecaj na troškove. Slično faktoru snage u elektrotehnici, smanjenje stope prinosa procesa je ekvivalentno povećanju potrošnje jalove snage.
Naravno, veća stopa iskorištenja procesa nije uvijek bolja, niti se može samovoljno povećavati.
Pretjerano visoka stopa iskorištenja procesa smanjit će kapacitet punjenja sustava zatvarača, što dovodi do nedovoljnog hranjenja i stvaranja poroznosti skupljanja ili nedostataka skupljanja.
S druge strane, neki odljevci, posebno odljevaka nepravilnog oblika tankih stijenki, teško je poboljšati stopu iskorištenja procesa zbog ograničenja strukture odljeva i planova montaže stabla, što treba uzeti u obzir prilikom provjere cijena odljevaka.
Broj slojeva ljuske
Zbog razlika u obliku i strukturi odljevka, broj slojeva ljuske će varirati.
Na primjer, odljevci s tankim otvorima ili uskim utorima zahtijevaju dva ili čak tri površinska sloja; opći odljevi trebaju samo dva stražnja sloja, dok veći odljevci mogu zahtijevati tri ili više slojeva.
Prosječna cijena izrade školjke po kilogramu odljevaka iznosi oko 5.9 RMB, od čega otpadaju materijali 67.8%, račun za gorivo i snagu 23.9%, i račun za plaće 13.3%.
Među 4 RMB po kilogramu izrada školjki materijal, potrošnja cirkonskog pijeska i cirkonskog praha iznosi oko 63%, računovodstvo za 42.7% ukupnih troškova izrade školjke, a trošak silicijevog sola iznosi oko 12.2% ukupnih troškova izrade školjke.
Iako se cirkonski pijesak i cirkonski prah koriste samo za izradu površinskog sloja školjke, postaju glavna stavka u troškovima izrade školjki zbog svoje visoke cijene.
Iz podataka je vidljivo da trošak površinskog sloja iznosi oko 4.4 puta više od stražnjeg sloja. Štoviše, drugi površinski sloj troši 10% više materijala od prvog.
Procjenjuje se da je trošak dodavanja još jednog površinskog sloja oko 6.2 RMB, povećanje cijene kilograma odljevaka za 2.7 RMB i trošak po kilogramu težine izlijevanja prema 1.21 RMB.
Drugim riječima, dodavanje još jednog površinskog sloja povećava trošak izrade ljuske po kilogramu odljevaka za 45.8% a trošak procesa po kilogramu odljevaka po 15.1%.
Za 304 odljevci od nehrđajućeg čelika, utjecaj na ukupne troškove i cijenu je oko 7%.
Dodavanje još jednog stražnjeg sloja povećava cijenu po kilogramu odljevaka za 0.56 RMB i trošak po kilogramu težine izlijevanja prema 0.25 RMB, povećanje troškova izrade školjke po kilogramu odljevaka za 9.4% a trošak procesa po kilogramu odljevaka po 3.1%, s utjecajem od samo oko 1.4% na ukupne troškove 304 kasting.
Poteškoće s naknadnom obradom
Nakon izlijevanja, odljevci moraju proći kroz postupke naknadne obrade kao što su lomljenje ljuski i čišćenje pijeskom, rezanje, mljevenje, sačmarenje, kiseli, oblikovanje, popravak zavarivanja, i dorada za dobivanje kvalificiranih odljevaka.
Prosječni trošak naknadne obrade može se provjeriti na temelju težine odljevka. Kao što je prikazano u tablici 1, prosječni trošak naknadne obrade po kilogramu odljevaka je 3.33 RMB.
Trošak luženja i pasiviranja odljevaka od nehrđajućeg čelika iznosi oko 0.3 RMB po kilogramu.
Iako odljevci od ugljičnog čelika ne zahtijevaju dekapiranje i pasiviranje, uzimajući u obzir faktore kao što je potreba za otvaranjem kutije nakon izlijevanja, teško čišćenje pijeska nakon otvaranja kutije, i sprječavanje hrđe za gotove proizvode, nema potrebe razlikovati razliku u troškovima.
Sadržaj i težina postupaka naknadne obrade variraju ovisno o strukturi odljevka.
Opći odljevci trebaju samo razbijanje ljuske, rezanje, mljevenje, sačmarenje, i drugi postupci nakon izlijevanja, dok neki odljevci zahtijevaju dodatne postupke.
Kada kupci zahtijevaju dodatne radove kao što je toplinska obrada, površinska obrada, i strojna obrada izvan kalupa za lijevanje, naknade se trebaju izračunati zasebno i uključiti u ukupnu cijenu, što nije u okviru ovog članka.
Razlika u troškovima naknadne obrade uglavnom dolazi iz tri aspekta: čišćenje pijeskom, korekcija deformacije, i dorada.
Trošak ovisi o strukturi odljevka i tehničkim zahtjevima, a razliku u troškovima treba uzeti u obzir prilikom provjere cijene.
Čišćenje pijeskom
Neki odljevci s uskim i dugim prorezima ili tankim otvorima teško se čiste, zahtijevaju bušenje pijeska, jetkanje kiselinom, sačmarenje, ili eksplozijom lužine za temeljito čišćenje.
Za takve odljevke, troškove čišćenja pijeska potrebno je zasebno procijeniti.
Oblikovanje
Odljevke sklone deformaciji potrebno je korigirati. Težina oblikovanja ovisi o strukturi odljevka, stupanj deformacije,
i zahtjeve kupca za dimenzijske i geometrijske tolerancije. Trošak oblikovanja treba izračunati zasebno.
Završnica
Postupak lijevanja je poseban proces, a postoje mnogi čimbenici koji utječu na kvalitetu lijevanja. Objektivno gledano, površinski defekti odljevaka su neizbježni.
Kupci s različitim zahtjevima ili odljevcima za različite namjene imaju različite zahtjeve za kvalitetom površine.
Vrlo je važno i za ponude i za potražnju da prije primanja narudžbi utvrde razuman standard prihvatljivosti kvalitete na temelju karakteristika lijevanja i mogućih površinskih nedostataka.
Ukoliko kupac ima veće zahtjeve za kvalitetom površine, trošak završne obrade također će biti veći.
Na trošak završne obrade uglavnom utječu zahtjevi kupca za kvalitetom i prinos odljevaka u prvom prolazu; prvo treba uzeti u obzir pri određivanju cijena, dok ovo drugo ovisi o internoj kontroli kvalitete.
Trošak dorade može se prilagoditi množenjem prosječnog troška naknadne obrade s odgovarajućim koeficijentom ocjene kvalitete.
6. Raspodjela naknada za upravljanje
Korporacijski režijski troškovi (amortizacija, najam, financije, uprave) obično se dodjeljuje odljevcima po kilogramu, ali njegova veličina ovisi o veličini postrojenja i mješavini proizvoda.
Primjer koristi oko ¥5 po gotovom kilogramu kao reprezentativnu raspodjelu upravljanja za preciznu ljevaonicu srednje veličine.
Biljke s jednostavnim, velike količine mogu podnijeti puno manje terete upravljanja po kg; one s raznolikim, nisko volumen, proizvodnja visoke mješavine će nositi više.
Važno, režijske troškove upravljanja bolje je promatrati kao a cijene i marže razmatranje, a ne kratkoročna poluga procesa.
Odluke o prihvaćanju posla s niskom maržom trebaju uzeti u obzir oportunitetni trošak: proizvodnja odljevaka s niskom maržom može istisnuti rad s većom maržom.
7. Model obračuna troškova za precizne odljevke
Na temelju gornje analize sastava troškova i utjecajnih faktora, ovaj članak uspostavlja znanstveni model obračuna troškova za precizne odljevke, uključujući prosječnu cijenu proizvoda po kilogramu i jediničnu cijenu jednog odljevka.
Prosječna cijena proizvoda po kilogramu odljevaka
Formule za izračun su sljedeće:
- Tvornički prodajni trošak = trošak proizvodnje + Naknade za upravljanje
- Trošak proizvodnje odljevka = Izravni trošak materijala + Trošak procesa
- Trošak procesa = trošak front-enda + Pozadinski trošak
- Izravni trošak materijala = trošak šarže × koeficijent naknade za gubitak
- Prednji trošak po kilogramu odljevaka = (Prosječna početna cijena po kilogramu izlivenog rastaljenog čelika + Shell pravi razliku u troškovima) / Stopa prinosa procesa
- Razlika u troškovima stvaranja školjke = trošak sekundarnog površinskog sloja × (Broj površinskih slojeva – 1) + Trošak zadnjeg sloja × (Broj stražnjih slojeva – 2)
- Pozadinski trošak = prosječni trošak naknadne obrade po kilogramu odljevaka × koeficijent ocjene kvalitete
Koeficijent kompenzacije gubitka sirovine koristi se za kompenzaciju gubitaka nastalih tijekom taljenja, rezanje, i mljevenje, o kojoj se radi 1.1.
Razlika u troškovima izrade školjke izračunava se na temelju težine izlijevanja.
Koeficijent stupnja kvalitete uglavnom se određuje prema zahtjevima kupca za točnost dimenzija i kvalitetu površine, s rasponom vrijednosti od 0.8-1.5.
Zamjena statistički izmjerenih podataka u formulu, možemo dobiti:
- Trošak proizvodnje odljevaka = Trošak šarže × 1.1 + [6 + 1.21×(Broj površinskih slojeva – 1) + 0.25×(Broj stražnjih slojeva – 2)] / Stopa prinosa procesa + 4.45 × Koeficijent ocjene kvalitete
- Tvornički prodajni trošak = trošak serije × 1.1 + [6 + 1.21×(Broj površinskih slojeva – 1) + 0.25×(Broj stražnjih slojeva – 2)] / Stopa prinosa procesa + 4.45 × Koeficijent ocjene kvalitete + 5
Na temelju gornje metode, trošak procesa i trošak tvornice (RMB/kg) od konvencionalnih 304 mogu se izračunati odljevci od nehrđajućeg čelika s različitim stopama iskorištenja procesa i različitim shemama izrade ljuske.
Jedinični trošak jednog odljevka
Tijekom procesa proizvodnje, svi odljevci, bez obzira na veličinu, moraju proći kroz određeni tok procesa jedan po jedan.
Stoga, stvarna cijena odljevaka nije potpuno proporcionalna njihovoj težini, posebno za vrlo male odljevke, odstupanje troškova izračunato težinom je relativno veliko.
Ovaj članak izračunava jedinični trošak jednog odljevka ponderiranim prosjekom troška procesa na temelju prosječnog troška po kilogramu i jediničnog troška jednog odljevka u omjeru 9:1. Formula se izražava kao:
Tvornički prodajni trošak jednog odljevka = (Cijena šarže po kilogramu × 1.1 + Naknada za upravljanje po kilogramu odljevaka) × Težina bacanja + Trošak procesa po kilogramu × (Težina bacanja × 0.9 + Sveobuhvatna prosječna težina × 0.1) + Dodatni trošak procesa
Zamjena izmjerenih podataka, dobivamo:
Tvornički prodajni trošak jednog odljevka = (Cijena šarže po kilogramu × 1.1 + Naknada za upravljanje po kilogramu odljevaka) × Težina bacanja + [6 + 1.21×(Broj površinskih slojeva – 1) + 0.25×(Broj stražnjih slojeva – 2)] / Stopa prinosa procesa + 4.45 × Koeficijent ocjene kvalitete × (Težina bacanja × 0.9 + 0.012) + Dodatni trošak procesa
Dodatni trošak procesa odnosi se na troškove nastale u dodatnim procesima kao što je čišćenje pijeskom (Npr., bušenje pijeska, jetkanje kiselinom, sačmarenje, eksplozija lužine) i oblikovanje izvan konvencionalnog procesa.
Troškovi kao što je toplinska obrada, površinska obrada, montažno zavarivanje, i strojna obrada izvan procesa lijevanja treba računati zasebno i nisu unutar opsega ovog članka.
8. Procjena cijene preciznih odljevaka
Nakon što je cijena odljevaka jasna, procjena cijene odljevaka postaje jednostavna. Ocjenjivanje cijene odljevaka dijeli se na predocjenjivanje i naknadno ocjenjivanje.
Svrha predevaluacije je kotiranje, dok je svrha post-evaluacije analiza dobiti i gubitka.
U predevaluaciji postoje nepoznati čimbenici, a standardni trošak može se procijeniti na temelju statističke analize povijesnih podataka.
U naknadnoj evaluaciji, svi troškovi su poznati, a troškovi se mogu prikupljati po određenim proizvodima, s tim da raspodjela troškova bude što je moguće više u skladu sa stvarnošću.
Osnova za procjenu cijene odljevka je tvornički prodajni trošak. Uz to, očekivani profit, porez na promet, i treba uzeti u obzir troškove prodaje.
Formula se izražava kao:
Cijena lijevanja = Trošak tvorničke prodaje + Očekivani profit + Porez na promet + Troškovi prodaje
Određivanje očekivane dobiti treba uzeti u obzir mnoge čimbenike s relativno velikim rasponom varijacija, općenito okolo 15%.
Sažetak, glavni čimbenici koje treba uzeti u obzir za očekivanu dobit su sljedeći:
Tržišni čimbenici
Uključujući prosječnu razinu dobiti industrije i tržišnu konkurenciju. U uvjetima kupčevog tržišta, cijenu u konačnici određuje tržište.
Treba reći da je konačna cijena rezultat postignute ravnoteže u tržišnoj utakmici. Stoga, cijene odvojene od tržišta mogu biti samo jednostrana ideja.
Karakteristike lijevanja
Uglavnom uključuje tehnički sadržaj, materijal, i serija odljevaka.
Odljevci male tehničke težine, velike serije, i snažna svestranost materijala često se suočavaju sa oštrom tržišnom konkurencijom, pa očekivana dobit ne može biti prevelika;
naprotiv, odljevci s visokim tehničkim poteškoćama, dugi ciklusi razvoja, male serije, ili neuobičajeni materijali mogu imati veću očekivanu dobit.
Metoda naselja
Glavno razmatranje metode namire je razdoblje povrata plaćanja. Proizvodni i radni proces poduzeća zapravo je proces protoka i povećanja vrijednosti kapitala.
Uloženi kapital postaje proizvod kroz proizvodni proces, a zatim vraća plaćanje kroz proces prodaje kako bi se dovršio kapitalni ciklus. U takvom ciklusu, kapital cijeni, a poduzeće od toga ostvaruje dobit.
Što je ciklus kraći, što je brži obrt kapitala, a što više akumulirane dobiti.
Uzimajući u obzir trošak kapitalne operacije, vremenska vrijednost kapitala, i efekt aprecijacije kapitala, utjecaj razdoblja povrata plaćanja na dobit ne može se zanemariti.
Stopa iskorištenja proizvodnih kapaciteta
Važan čimbenik koji treba uzeti u obzir pri određivanju očekivane dobiti je stopa iskorištenosti proizvodnih kapaciteta poduzeća.
Ako tvornica ima višak proizvodnih kapaciteta koji nije u potpunosti iskorišten, zapravo je rasipanje resursa.
U ovom slučaju, očekivana stopa dobiti može biti niža, čak nula ili negativna. Negativna očekivana dobit ne znači nužno povećanje gubitaka.
Sve dok postoji višak nakon odbitka izravnih troškova, porezi, i troškovi prodaje od cijene za udjel dijela naknada za upravljanje, može pružiti marginalni doprinos rastu ukupne dobiti poduzeća, što je koncept granične dobiti u upravljačkom računovodstvu.
Naprotiv, ako je proizvodni kapacitet nedovoljan, neki odljevci možda neće donositi gubitke prema konvencionalnim izračunima,
ali ako je njihova granična profitna stopa niska i troše više resursa, oni će zapravo smanjiti proizvodni kapacitet odljevaka s visokim marginalnim profitnim stopama.
Ovaj oportunitetni gubitak također se može smatrati troškom proizvoda, koji se u upravljačkom računovodstvu naziva oportunitetni trošak.
U ovom slučaju, potrebno je povećati očekivanu stopu dobiti i optimizirati strukturu proizvoda.
9. Zaključak
Ovaj rad utvrđuje a okvir za analizu troškova orijentiran na proces za puni silika sol castings, prevladavanje iskrivljenja tradicionalnog financijskog računovodstva koje se temelji samo na težini.
Iskorištenje procesa, struktura sloja ljuske, i složenost naknadne obrade potvrđeni su kao tri dominantna čimbenika koji utječu na varijabilne troškove procesa.
Model standardiziranih troškova podržava izračun troškova na temelju podataka i racionalno određivanje cijena za dobavljače i kupce.
Imajte na umu da su numerička mjerila (cijena po kg, koeficijenti, rasponi prinosa) predstavljaju tipične vrijednosti za industriju i varirat će ovisno o lokaciji tvornice, stupanj automatizacije, trošak energije, i mješavina proizvoda.
Klasifikacija troškova i logika raspodjele u ovom dokumentu neznatno se razlikuju od čistih standarda financijskog računovodstva i trebaju se prilagoditi u skladu s tim za formalno knjigovodstvo.
Primjenom ovog modela, poduzeća za precizno lijevanje mogu poboljšati transparentnost troškova, optimizirati miks proizvoda, i podržati znanstvene citate; kupci mogu provoditi revizije razumnih troškova i izbjeći preplaćivanje za strukturno ili procesno ograničene komponente.
