EN36B čelik je svestran i visoka čvrstoća, čelik za otvrdnju kućišta. Posebno je prikladan za aplikacije u kojima trajnost, nositi otpor, a snaga je bitna.
Obično se koristi u automobilu, zrakoplovstvo, i teške industrije strojeva, En36b kombinira visoku površinsku tvrdoću s tvrdom jezgrom.
U ovom blogu, Istražit ćemo sastav, svojstva, toplotna obrada, i primjene čelika EN36B, nudeći dublje razumijevanje zašto je to vrhunski izbor za zahtjevne inženjerske aplikacije.
1. Uvod
EN36B je ugljični čelik koji spada u kategoriju niskog nivoa čelika s izvrsnim svojstvima za otvrdnjavanje kućišta.
To ga čini idealnim za komponente koje zahtijevaju čvrstu unutrašnjost s otvrdnutim vanjštima.
Njegova snaga i sposobnost izdržavanja mehaničkih stresa, zajedno s otporom na nošenje, Učinite to popularnim izborom u industrijama u kojima su dijelovi izloženi velikom stresu i trenju.
Održavanjem meke jezgre i tvrdom površinom, EN36B pokazuje savršenu kombinaciju žilavosti i otpornosti na površinsku habanje.
2. Što je en36b čelik?
EN36B je klasificiran kao čelik s niskim nivoom sa svojstvima za otvrdnjavanje kućišta.
Izraz "otvrdnjavanje slučaja" odnosi se na postupak toplinske obrade koji očvršćuje samo površinu čelika, Dok jezgra ostaje relativno meka i tvrda.
Ova jedinstvena karakteristika čini EN36B izvrsnim izborom za dijelove koji imaju visok stres i zahtijeva trajnu površinu za dugovječnost.
Obično se koristi za komponente visokog opterećenja poput zupčanika, osovine, i bregasto osovine, EN36B nudi idealnu ravnotežu između površinske tvrdoće i unutarnje žilavosti.
3. Kemijski sastav čelika EN36B
Kemijski sastav EN36B pažljivo je izrađen kako bi se povećala njegova čvrstoća, nositi otpor, i žilavost. Evo tipičnog raspada njegovih legirajućih elemenata:
| Element | Postotak raspona |
|---|---|
| Ugljik (C) | 0.18 - 0.22% |
| Mangan (MN) | 0.60 - 0.90% |
| Krom (CR) | 0.80 - 1.10% |
| Nikla (U) | 1.00 - 1.30% |
| Molibden (Mokar) | 0.20 - 0.35% |
| Fosfor (P) | 0.035% maksimum |
| Sumpor (S) | 0.035% maksimum |
Kako ti elementi doprinose svojstvima EN36B:
- Ugljik: Sadržaj ugljika prvenstveno utječe na tvrdoću čelika. Također igra ključnu ulogu u procesu otvrdnjavanja slučaja.
- Krom: Ovaj element povećava površinsku tvrdoću, nositi otpor, i otpornost na koroziju, posebno u okruženju visokog stresa.
- Nikla: Pruža poboljšanu žilavost, posebno na niskim temperaturama, i doprinosi boljem zadržavanju snage.
- Molibden: Povećava snagu visoke temperature i opću žilavost.
- Mangan: Poboljšava otvrdljivost, Povećava otpornost na habanje, i sprječava krhkost.
4. Svojstva EN36B čelika
Mehanička svojstva
En36b je poznat po svojim impresivnim mehaničkim svojstvima, što ga čini prikladnim za dijelove koji trebaju podnijeti teška opterećenja i nositi. Neke tipične vrijednosti za njegova mehanička svojstva uključuju:
| Imovina | Vrijednost |
|---|---|
| Zatečna čvrstoća | 800 - 1000 MPA |
| Snaga popuštanja | 600 - 800 MPA |
| Tvrdoća (nakon otvrdnje slučaja) | 55 - 60 Hrc |
- Zatečna čvrstoća odnosi se na maksimalni stres koji EN36B može izdržati prije nego što se probije, a u slučaju EN36B, može izdržati značajne sile.
- Snaga popuštanja je točka u kojoj čelik počinje deformirati plastično, i en36b održava visoku čvrstoću prinosa, što osigurava trajnost u teškim primjenama.
- Tvrdoća: Nakon otvrdnje slučaja, En36b postiže visoku površinsku tvrdoću, neophodno za odupiranje habanja i abrazije, posebno u okruženju visokog trena.
Otvrgavana površina vs. Srž
Proces otvrdnje slučaja koji se koristi za EN36B uključuje karburiziranje čelika, što povećava sadržaj ugljika na površini, čineći to težim.
Rezultat je tvrda vanjska strana (spis) To može izdržati oštre uvjete trošenja, dok mekša jezgra održava žilavost i otpornost na umor.
- Površinska tvrdoća: 55-60 Hrc (Rockwell tvrdoća)
- Jezgra žilavost: Zadržava mekše, Duktilna struktura s visokom vlačnom čvrstoćom.
Fizička svojstva
EN36B se također može pohvaliti poželjnim fizičkim svojstvima koja ga čine prikladnim za različite inženjerske aplikacije:
| Imovina | Vrijednost |
|---|---|
| Gustoća | 7.85 g/cm³ |
| Toplinska vodljivost | 43 W/m · k (na 20 ° C) |
| Modul elastičnosti | 210 GPA |
Ova fizička svojstva ukazuju na sposobnost EN36B da učinkovito djeluje u visokim stresima i različitim temperaturnim uvjetima,
čineći ga pogodnim za komponente izložene toplini ili zahtijevaju visoku mehaničku čvrstoću.
Otpornost na habanje i koroziju
EN36B otpor na nošenje uglavnom je posljedica svoje tvrde površine, što je idealno za komponente koje podliježu čestim trenju i trošenju.
Dok je njegov otpor korozije umjeren, EN36B može se obložiti ili postupati s površinom kako bi se povećao njegov otpor u teškim kemijskim okruženjima, posebno u morskim ili korozivnim uvjetima.
Obradivost i zavarivost
- Obradivost: En36b je relativno obradiv, No, alati s vrhom karbida obično se koriste za precizno obradu zbog svoje tvrdoće.
- Zavarivost: EN36B predstavlja izazove zavarivanja zbog visokog sadržaja ugljika i legirajućih elemenata, što može dovesti do pukotina zavarivanja.
Preporučuju se postupci topline prije zagrijavanja.
5. Toplotna obrada i otvrdnjavanje čelika EN36B
Postupak toplinske obrade kritičan je korak u poboljšanju svojstava EN36B čelika.
Otkrivanje slučaja obično se postiže karburiziranjem čelika na visokim temperaturama, nakon čega slijedi gašenje i kaljenje.
- Karburizirajući: Uključuje grijanje EN36B u okruženju bogatom ugljikom kako bi se povećao sadržaj površinskog ugljika.
- Gašenje: Brzo hlađenje u vodi ili ulju zaključava ugljik u površinu, Povećavanje tvrdoće.
- Odmrzavanje: Nakon gašenja, Umjeravanje se provodi kako bi se smanjila krhkost i poboljšala žilavost u jezgri.
Pažljivim kontrolom postupka toplinske obrade, En36b postiže ravnotežu žilavosti i otpornosti na habanje.
6. Mogućnosti obrade i mljevenja
En36b može se obraditi uobičajenim metodama poput skretanje, mljevenje, I bušenje.
Međutim, Zbog velike površinske tvrdoće nakon otvrdnje kućišta, Karbidni alat često se preferira za postizanje rezultata visoke preciznosti.
Mrživanje se također može koristiti za postizanje glatkih završnica i čvrstih tolerancija na dijelovima EN36B.
7. Primjene EN36B čelika
EN36B jedinstvena kombinacija visoke snage, žilavost, A površinska tvrdoća čini je idealnom za zahtjevne primjene:
- Automobilska industrija: Komponente poput zupčanika, osovine, i bregasto osovine u motorima i prijenosu.
- Zrakoplovna industrija: Strukturne komponente visoke čvrstoće i zupčanik za slijetanje, Tamo gdje su i žilavost i otpornost na površinsku habanju bitne.
- Teški stroj: Dijelovi poput radilica, bregavica, i komponente zupčanika u strojevima i podložne operacijama visokog stresa.
- Industrija alata i umro: Koristi se u alatima koji zahtijevaju visoku površinsku tvrdoću, otpor udara, i čvrstoća umora.
8. Prednosti i nedostaci čelika EN36B
Prednosti
- Visoka površinska tvrdoća: Savršeno za aplikacije otporne na habanje poput zupčanika i osovina.
- Teška jezgra: Održava žilavost čak i nakon otvrdnje slučaja, Idealno za dijelove koji trebaju apsorbirati udarce.
- Otpornost na umor: EN36B izvrsno u aplikacijama podvrgnutim opetovanim naponima.
Nedostaci
- Veći troškovi: EN36B je skuplji od čelika koji nisu aloirani zbog svog sadržaja legure i procesa toplinske obrade.
- Izazovi zavarivosti: Zahtijeva posebne postupke za zavarivanje, što može povećati složenost proizvodnje.
- Složena toplinska obrada: Postizanje optimalnih svojstava zahtijeva preciznu kontrolu tijekom karburizacije i gašenja.
9. En36b čelik vs. Ostali čelini koji se otvrdnu
EN36B Steel jedan je od nekoliko popularnih čelika za otvrdnju slučajeva poznatih po izvrsnoj kombinaciji žilavosti i otpornosti na habanje.
Da biste vam pomogli da shvatite gdje EN36B stoji u odnosu na druge čele,
Usporedimo s EN8, En24, i 8620 - svi uobičajeni izbori za aplikacije koje zahtijevaju tvrdu površinu i tešku jezgru.
Usporedna tablica čelika za otvrdnjavanje slučajeva
| Imovina | En36b | En8 | En24 | 8620 |
|---|---|---|---|---|
| Sastav | U (1.00–1,30%), CR (0.80–1,10%), Mokar (0.20–0,35%) | Običan ugljik (C 0,35–0,45%) | U (1.30–1,70%), CR (0.90–1,20%), Mokar (0.20–0,40%) | U (0.40–0,70%), CR (0.40–0,60%), Mokar (0.15–0,25%) |
| Površinska tvrdoća (Hrc) | 55–60 (nakon otvrdnje slučaja) | 45–55 | 50–60 | 50–60 |
| Jezgra žilavost | Visok (zadržava duktilnost) | Umjeren | Visok | Umjeren do visok |
| Zatečna čvrstoća | 800–1000 MPa | 550–850 MPa | 850–1000 MPa | 700–850 MPa |
| Najbolje aplikacije | Zupčanici, osovine, bregavica | Osovine, osovina, Stretice | Zrakoplovstvo, Komponente visokog stresa | Zupčanici, radilice, strukturne komponente |
| Obradivost | Umjeren (bolje s karbidnim alatima) | Dobro (posebno u žaruljenom stanju) | Umjereno do dobro | Dobro |
| Zavarivost | Ograničen, Zahtijeva poseban prije zagrijavanja | Umjeren | Ograničen, Zahtijeva poseban prije zagrijavanja | Dobro |
U8 vs. U36B
- Sastav i tvrdoća: En36b ima veće legiračke elemente (nikl i krom) nego en8, što je bolje prikladnije za aplikacije visokog stresa gdje su potrebna i površinska tvrdoća i žilavost.
En8 je običan ugljični čelik, Često se preferiraju za aplikacije koje zahtijevaju osnovno otvrdnjavanje, ali s manje strogom potrebom za otpornošću habanja. - Prijava: EN36B je idealan za zupčanike i bregaste osovine, Dok se EN8 obično koristi u osovinama, Stretice, i druge aplikacije za umjereno opterećenje.
- Obradivost i zavarivost: EN8 je strožiji i ima umjerenu zavarivost, olakšavajući rad u usporedbi s EN36B, što zahtijeva specijalizirane prakse zavarivanja.
En36b vs. En24
- Žilavost i snaga: EN24 i EN36B pružaju izvrsnu snagu i žilavost,
Ali EN24 nešto veći sadržaj nikla čini ga odličnim izborom za komponente koje podnose intenzivni mehanički stres, posebno u zrakoplovnim aplikacijama. - Tvrdoća i otpornost na habanje: EN24 može postići sličnu površinsku tvrdoću prema EN36B nakon otvrdnje slučaja, čineći oba čelika konkurentnim u aplikacijama poput zupčanika s velikim opterećenjem.
- Toplotna obrada: Oba čelika podvrgavaju se ovrhama za slučajeve, gašenje, i temperiranje kako bi se postigla optimalna svojstva.
EN24 može biti malo lakše stroj u njegovom žaruljenom stanju, Iako EN36B može zahtijevati karbidne alate za preciznost.
En36b vs. 8620
- Jezgra žilavost: Oba 8620 i en36b su poznati po dobroj žilavosti jezgre, Ali EN36B obično nudi teže i malo bolje otpornost na habanje.
- Prijava: EN36B veća tvrdoća i snaga čine je idealnim za zahtjevne primjene poput zupčanika i brega. 8620 često se koristi u zupčanicima, radilice,
i druge strukturne komponente u kojima su umjerena tvrdoća i velika žilavost prikladna. - Zavarivost i trošak: 8620 lakše je zavariti i ima tendenciju da bude isplativiji od EN36B,
što je popularno u industrijama koje daju prioritet zavarivost i isplativost nad ekstremnom površinskom tvrdoćom.
10. Savjeti za odabir EN36B za vaš projekt
Kada odlučujete hoćete li koristiti EN36B, razmotriti:
- Opterećenje i stres: Ako će vaša komponenta izdržati velika opterećenja i trebati otpornost na habanje, EN36B-ova površina iskrivljena je idealnom.
- Okolišni čimbenici: Za prijave u teškim okruženjima, Možda će biti potrebni dodatni površinski tretmani ili premazi.
- Troškovi troškova: Dok je skuplji od nelegujskih čelika, EN36B superiorna svojstva često opravdavaju ulaganje za aplikacije visokih performansi.
11. Zaključak
EN36B Steel je legura visokih performansi koja nudi savršenu ravnotežu žilave, nositi otpor, i snaga.
Bilo da dizajnirate dijelove za automobil, zrakoplovstvo, ili teške industrije strojeva, EN36B jedinstvena svojstva čine ga glavnim izborom za aplikacije koje zahtijevaju pouzdanost pod velikim stresom.
Razumijevanje njegovog sastava, svojstva, A aplikacije vam mogu pomoći da odredite kada je EN36B pravi materijal za vaš projekt.
Ako imate bilo kakve potrebe za obradom čelika EN36B, Slobodno kontaktirajte nas.
