Lijev od nodularnog lijeva od pjene | Ljevaonica odljevaka po narudžbi

1. Uvod

Lijev od nodularnog lijeva od pjene (DI-LFC) je inovativna tehnika proizvodnje koja kombinira vrhunska mehanička svojstva nodularnog željeza s geometrijskom slobodom izgubljenih uzoraka pjene.

U ovom procesu, pjenasta replika komponente—obično izrađena od ekspandiranog polistirena (EPS) ili ekspandirani polipropilen (EPP)— obložen je i zakopan u nevezani pijesak.

Kod rastaljenog nodularnog lijeva (1,400–1450 °C) se izlije, pjena isparava, dopuštajući metalu da ispuni šupljinu i reproducira zamršene oblike bez jezgri ili rastavnih linija.

Izvorno razvijen za aluminijske legure 1950-ih, izgubljeno lijevanje pjene razvilo se kroz napredak u tehnologijama uzoraka pjene, vatrostalne prevlake, i upravljanje procesom za prilagodbu nodularnog željeza.

Danas, Lijev od nodularnog lijeva od pjene dobiva na snazi ​​u automobilskoj industriji, teška oprema, i energetski sektori—gdje su lagani, zapetljan, a potražnja za izdržljivim odljevcima sve je veća.

2. Što je lijev od nodularnog lijeva s pjenom?

Duktilno željezo Izgubljeni pjenasti lijevanje (DI-LFC) je proizvodna tehnika gotovo neto oblika koja ujedinjuje slobodu dizajna izgubljenih pjenastih uzoraka s superiornom mehaničkom izvedbom nodularnog željeza.

Kod nodularnog lijeva od izgubljene pjene, replika žrtvene pjene—obično izrađena od ekspandiranog polistirena (EPS) ili ekspandirani polipropilen (EPP)— obložena je vatrostalnom kašom i ugrađena u nevezani pijesak.

Kada rastaljeno nodularno željezo (približno 1400–1450 °C) ulijeva se u kalup, pjena momentalno isparava, dopuštajući metalu da teče u preciznu šupljinu koja je ostala iza.

Ključne razlike od konvencionalnog lijevanja u pijesak uključuju:

• Jednokratni uzorak "nestajanja".: Nisu potrebne linije razdvajanja niti jezgre; uzorak pjene se troši tijekom lijevanja.
• Složenost dizajna: Podrezivanja, tanki presjeci (<2 mm), Unutarnji kanali, a integrirane značajke postaju izvedive bez sekundarne strojne obrade.
• Kvaliteta površine & Tolerancije: Postiže završnu obradu površine od Ra 6–12 µm i toleranciju dimenzija oko ±0,5 %.

Iskorištavanjem duktilno željezo— legiran s magnezijem ili elementima rijetke zemlje za sferoidizaciju grafita — ovaj proces daje:

• Poboljšana fluidnost: Bolje punjenje kalupa od sivog željeza, smanjenje neispravnog rada i hladnog zatvaranja.
• Visoka duktilnost (2–18 % produženje): Apsorbira zaostala toplinska naprezanja i smanjuje pucanje.
• Mehanička otpornost: Vlačne čvrstoće 400–700 MPa i udarna žilavost 40–60 J.

Zajedno, ovi atributi omogućuju ljevaonicama za izgubljeno pjenasto lijevanje nodularnog željeza da proizvode složene komponente 20–30 % niži troškovi alata i naknadne obrade u usporedbi s tradicionalnim lijevanjem u pijesak, istovremeno ispunjavajući stroge zahtjeve performansi u automobilskoj industriji, teška oprema, i energetske primjene.

3. Postupak izgubljenog lijevanja pjene za nodularni lijev

A Izgubljeni pjenasti lijevanje (LFC) proces za nodularni ljev pretvara uzorak pjene za jednokratnu upotrebu u metalnu komponentu visokog integriteta kroz niz precizno kontroliranih koraka. Ispod je detaljan pregled svake faze:

3.1 Stvaranje pjenastog uzorka

• Materijal: Ekspandirani polistiren (EPS) gustoće 16–32 kg/m³ ili ekspandirani polipropilen (EPP) na 50–80 kg/m³ za veće, uzorci za višekratnu upotrebu.
• Izrada uzorka: CNC rezanje vrućom žicom uobičajeno je za 2D profile; aditivni pristupi (3D ispis pjene) omogućiti složene geometrije i brze iteracije za prototipe.
• Točnost dimenzije: ±0,5 mm za većinu značajki; kritične površine mogu se strojno obraditi ili premazati do strožih tolerancija prije oblikovanja.

3.2 Premaz i sklapanje uzorka

• Vatrostalni premaz: Keramička kaša na bazi vode (Npr., koloidni silicij s finom glinicom) nanosi se u slojevima od 200-400 µm na pjenu.
• Sušenje: Svaki sloj se brzo suši na 80–100 °C kako bi se stvorila jedinstvena ljuska koja kontrolira propusnost plina (cilj Ks ≈ 1 × 10⁻⁹ m²) i otporan je na eroziju pijeska.
• Montaža uzorka: Više elemenata od pjene, gating sustavi, i usponi su zavareni ili zalijepljeni u jednu skupinu kako bi se optimiziralo zatvaranje i minimizirali kanali za izlijevanje.

3.3 Ugradnja i zbijanje pijeska

• Specifikacija pijeska: Nevezani silikatni pijesak s 15–30 % novčane kazne, srednja veličina zrna 200–400 µm, osigurava ravnotežu potpore i propusnosti.
• Ugrađivanje: Obložena skupina uzoraka stavlja se u tikvicu, a pijesak se ulijeva, lagano vibrirao (<0.5 g ubrzanje) postići 30–40 % poroznost.
• Propusnost: Visoki udio šupljina omogućuje izlazak pare pjene bez zadržavanja plina, kritično za ispunu bez grešaka.

3.4 Izlijevanje rastaljenog nodularnog lijeva

• Parametri taline: Nodularno željezo tali se u indukcijskoj ili kupolnoj peći na 1400–1450 °C; kemijski sastav (C: 3.4 %, I: 2.5 %, Mg: 0.04 %) se provjerava prije izlijevanja.
• Za tehnički: Sustav zatvarača s donjim izljevom ili višestruki otvori osiguravaju laminarni protok (0.5–1,0 m/s) i sprječava uključivanje troske.
• Isparavanje pjene: Nakon kontakta, uzorak pjene isparava na ~200 °C; vatrostalni premaz trenutno sadrži plinove, dopuštajući metalu da čisto ispuni šupljinu.

3.5 Stvrdnjavanje metala

• Usmjereno skrućivanje: Topline sudone (zimica) a dizači potiču kontrolirano skrućivanje, smanjenje poroznosti skupljanja.
• Brzina hlađenja: Približno 2–5 °C/s u tankim presjecima daje mješovitu feritno-perlitnu matricu; sporije stope u debelim dijelovima pogoduju stvaranju grafitnih nodula.

3.6 Shakeout, Čišćenje, i Fettling

• Shakeout: Nakon 30–60 minuta hlađenja, pijesak se vibrira, otkrivajući grubi odljev.
• Čišćenje: Pjeskarenje ili kemijsko čišćenje uklanja zaostalu prevlaku i pougljenu pjenu.
• Fettling: Vrata, raskalaša, i bljesak uklanjaju se piljenjem ili brušenjem; kritične površine mogu biti završno obrađene kako bi se postigao Ra 1.6 µm.

4. Metalurška perspektiva

Čvrsto metalurško razumijevanje neophodno je za iskorištavanje punog potencijala Lijev od nodularnog lijeva od pjene (DI-LFC).

Sastav legure i načela dizajna

Svojstva nodularnog lijeva vrlo su osjetljiva na njegov kemijski sastav. Tipični sastav koji se koristi u lijevanju s izgubljenom pjenom dizajniran je za poticanje stvaranja kvržica, struktura kontrolne matrice, i izbjeći greške u lijevanju:

Formiranje nodula i kontrola matriksa

Piroliza pjene oslobađa ugljik, povećanje sadržaja ugljika u željezu za 0,05–0,1%. Za to je potrebna stroža kontrola Mg >90% sferoidni grafit (vs. 85% u lijevanju u pijesak).

Matrica je tipično 50/50 ferit/perlit, ravnotežna snaga (450–600 MPa) i duktilnost (10–15% istezanje).

Evolucija mikrostrukture tijekom lijevanja izgubljenom pjenom

Okolina toplinskog skrućivanja DI-LFC-a značajno se razlikuje od lijevanja u pijesak:

• Dinamika isparavanja: Pjena isparava na ~600°C, stvaranje lokalnog tlaka plina koji stabilizira prednji dio rastaljenog metala i usporava odvod topline.
• Kontrolirano skrućivanje: Pjenasti kalup djeluje kao izolator, promicanje usmjerenog skrućivanja i smanjenje vrućih točaka.
• Rezultirajuća mikrostruktura:

• • Zona fine kože: Finiji noduli i povećani ferit u blizini površine
  • Core regija: Bogato perlitom, zona veće snage
  • Čistoća sučelja: Odsutnost kontakta s pijeskom smanjuje površinske inkluzije

Brzina hlađenja kreće se od 1–5 °C/s ovisno o debljini presjeka i konfiguraciji kalupa, koji utječu na broj nodula i matriks.

Mehanička svojstva

Lijev od nodularnog lijeva putem izgubljenog lijevanja pjenom pokazuje konkurentne mehaničke performanse:

5. Dizajn za odljev od nodularnog lijeva s pjenom

Dizajniranje komponenti za izgubljeno lijevanje pjene duktilno željezo zahtijeva strateški pristup koji iskorištava jedinstvene prednosti procesa dok se bavi njegovim tehničkim ograničenjima.

Za razliku od konvencionalnog lijevanja u pijesak, ova metoda uklanja linije rastanka, jezgre, i kutovi gaza, nudeći inženjerima izvanrednu geometrijsku slobodu.

Međutim, uspješna primjena zahtijeva posebnu pozornost na ponašanje uzorka, toplinska dinamika, i karakteristike materijala tijekom faze projektiranja.

Geometrijska sloboda: Omogućivanje složenih funkcionalnih dizajna

Jedna od najtransformativnijih prednosti izgubljenog lijevanja pjene je njegova sposobnost realizacije zamršenih geometrija koje bi bile nepraktične—ili čak nemoguće—upotrebom tradicionalnih tehnika lijevanja ili kovanja.

Ključne prednosti uključuju:

• Udubljenja i unutarnje šupljine: Odljev od izgubljene pjene podržava vrlo zamršene unutarnje strukture bez upotrebe uklonjivih jezgri.
  Na primjer, kućišta diferencijala u automobilskim aplikacijama često uključuju udubljenja za poluosovine sa samo 5 mm razmak, eliminirajući potrebu za sekundarnom strojnom obradom.
  Dizajni s podrezima do 20% djelomične dubine su moguće.
• Strukture tankih stijenki: Izvrsna fluidnost nodularnog lijeva omogućuje lijevanje zidnih dijelova tankih kao 3 mm.
  Ovo je posebno korisno za aplikacije koje zahtijevaju malu težinu.
  U poljoprivrednoj opremi, zagrade sa 3 mm dionice zida u nenosivim područjima i do 15 mm u zonama visokog naprezanja postigli su smanjenje težine od 15–20% u usporedbi s tradicionalnim komponentama od pijeska.
• Integrirane funkcionalne značajke: Sklopovi koji se tradicionalno proizvode zavarivanjem—kao što su hidraulični razvodnici od 5 dijelova—mogu se konsolidirati u jedan odljevak.
  Ova integracija smanjuje broj komponenti za 40-60% i eliminira zavarene spojeve, koji su odgovorni za do 30% incidenata kvarova u određenim primjenama tlaka.

Konsolidacija uzorka i strategija usmjeravanja

Uzorak pjene u izgubljenom lijevanju pjene nije samo rezervirano mjesto; definira cijeli ishod kastinga.

Dizajnerski inženjeri moraju tretirati uzorak kao sastavni dio procesa razvoja proizvoda.

• Ujednačenost uzorka pjene: Varijacije u gustoći pjene mogu dovesti do nedosljednih stopa isparavanja tijekom izlijevanja.
  Na primjer, a 30 kg industrijsko tijelo ventila koje integrira više podkomponenti može zahtijevati stupnjevane gustoće pjene—veća gustoća (0.03 g/cm³) u debljim regijama za usporavanje isparavanja, i manje gustoće (0.015 g/cm³) u tanjim područjima kako bi se spriječilo zadržavanje plina.
• Integrirani dizajn vrata: Vrata su ugrađena u uzorak pjene, a ne dodana u kalup, kao kod tradicionalnog lijevanja u pijesak. Učinkoviti sustavi zatvaranja:

• • Isporučujte rastaljeni metal brzinama između 5–15 cm/s kako biste smanjili turbulenciju.
  • Postavljeni su tako da se izbjegne izravan protok u područja tankih stijenki, smanjenje lokalnog pregrijavanja i površinskih defekata.
  • Može koristiti konfiguracije "stabla" za više malih dijelova, dopuštajući uravnoteženu distribuciju metala s 3-5 komponenti po sustavu zatvarača.

Tolerancije dimenzija i dopuštenja skupljanja

Pjenasti lijev od nodularnog lijeva nudi poboljšanu točnost dimenzija u usporedbi s pješčanim lijevanjem, ali dizajneri moraju uzeti u obzir skupljanje pri skrućivanju i ponašanje pjene.

• Dimenzionalne mogućnosti:

• • Linearne tolerancije: ±0,5 mm za dijelove ispod 500 mm; ±0,1 mm po metru za komponente do 6 metara dužine.
  • Ravan: Tipično unutar ±0,3 mm/m—kritično za brtvene površine poput tijela ventila ili pumpe.
  • Pozicioniranje rupa: Preciznost do ±0,2 mm, često eliminirajući potrebu za sekundarnim razvrtanjem u hidrauličkim primjenama.

• Kompenzacija skupljanja: Nodularno željezo skuplja se za 1,0–1,2% tijekom skrućivanja u lijevanju s izgubljenom pjenom—nešto više nego u lijevanju u pijesak zbog bržeg hlađenja. Uzorci pjene moraju biti prema tome preveliki.
• Na primjer, a 100 mm konačna značajka zahtijeva a 101.2 mm dimenzija pjene.
  Moderni CAD softver s algoritmima specifičnim za lijevanje može automatizirati ove izračune i smanjiti pogreške dimenzijskog odstupanja do 70%.

Površinska obrada i učinci premaza

Završna obrada površine u odljevu od izgubljene pjene određena je i teksturom uzorka pjene i vatrostalnim premazom nanesenim na površinu.

• Kvaliteta uzorka pjene:

• • Glatki EPS uzorci (Ram 6.3 µm) obično daju odljevke sa završnom obradom površine oko Ra 12,5–25 µm.
  • Za precizne površine, uzorci pjene su naknadno obrađeni na Ra 3.2 µm, omogućujući konačne lijevane površine u Ra 6,3–12,5 µm rasponu.

• Izbor vatrostalnog premaza:

• • Premazi na bazi silicija (0.5– debljine 1 mm) prikladni su za opću strukturnu primjenu, postižući Ra 12,5–25 µm.
  • Premazi na bazi cirkonija (1– debljine 2 mm, s veličinom čestica 5-10 µm) koriste se u primjenama s visokim brtvljenjem kao što su hidraulička kućišta, gdje je glatkoća površine bitna i stope curenja moraju biti ispod 0.1 cc/min.

• Propusnost premaza: Optimalna propusnost je u rasponu od 10-20 Darcy. Pretjerano porozni premazi mogu uzrokovati prianjanje pijeska ili kvarove povezane s plinom, povećanje hrapavosti površine za do 50%.

6. Razmatranja proizvodnje za odljev od nodularnog lijeva s pjenom

Proizvodnja komponenti od nodularnog lijeva korištenjem izgubljenog lijevanja pjene (LFC) proces zahtijeva preciznu kontrolu materijala, parametri opreme, i uvjete procesa.

Svaka faza - od proizvodnje uzorka pjene do izlijevanja rastaljenog metala - izravno utječe na integritet odljevka, dimenzijska preciznost, i ukupnu troškovnu učinkovitost.

Odabir materijala uzorka pjene

Ekspandirani polistiren (EPS) je standardni materijal za izgubljene uzorke pjene, ali određene primjene mogu imati koristi od alternativnih pjena poput ekspandiranog polipropilena (EPP).

Formulacija i primjena premaza

U izgubljenom pjenastom lijevanju nodularnog lijeva, pjenasti uzorak obložen je vatrostalnom smjesom kako bi se stvorila zaštitna barijera između uzorka i rastaljenog metala.

Premaz se obično sastoji od vatrostalnih materijala (Npr., glinice ili cirkona), vezanje (kao što je natrijev silikat ili fenolna smola), i aditivi za poboljšanu tečnost i prianjanje.

Premaz se nanosi uranjanjem ili raspršivanjem, a zatim se suši na 60–80°C kako bi se postigla jednolika debljina (0.5–2 mm).

Ovaj sloj sprječava infiltraciju pijeska, regulira izlazak plina tijekom isparavanja pjene, te utječe na konačnu površinsku obradu odljevka.

Pravilna propusnost (12–18 Darcy) i snagu prianjanja (>2 MPA) kritični su za sprječavanje nedostataka poput poroznosti ili prodora metala.

Ugradnja i zbijanje pijeska

Kod nodularnog lijeva od izgubljene pjene, nevezani silikatni pijesak koristi se za okruživanje i podupiranje uzorka pjene tijekom izlijevanja.

Proces ugradnje uključuje stavljanje obloženog pjenastog uzorka u tikvicu i punjenje suhim, sitnozrnati silikatni pijesak (tipično 90–150 mesh) kako bi se osigurala jednolika potpora i propusnost.

Zbijanje se postiže kontroliranom vibracijom (50–60 Hz), što omogućuje pijesku da teče i gusto se nakuplja oko uzorka, dostizanje nasipne gustoće od 65-70%.

Vakuumska pomoć (-0.05 do -0.08 MPA) često se primjenjuje tijekom zbijanja i lijevanja za stabilizaciju kalupa i poboljšanje odvoda plina.

Ispravno zbijanje osigurava točnost dimenzija, minimizira izobličenje uzorka, i podržava lijevanje bez grešaka.

Parametri peći i lijevanja nodularnog lijeva

Nodularno željezo za lijevanje po izgubljenoj pjeni obično se topi u indukcijskim pećima srednje frekvencije, nudeći preciznu kontrolu temperature i nisku količinu plina.

Idealna temperatura izlijevanja kreće se od 1,350°C do 1400 °C, koji je veći nego kod konvencionalnog lijevanja u pijesak kako bi se osiguralo potpuno isparavanje uzorka pjene.

Kemijski sastav mora biti strogo kontroliran:

• Ugljik: 3.5–3,8% za dobru fluidnost
• Silicij: 2.0–2,8% za promicanje sferoidnog grafita
• Magnezij: 0.04–0,06% kako bi se osigurala nodularnost
• Sumpor: <0.03% kako bi se spriječila degeneracija grafita

Izlijevanje treba biti ravnomjerno, po stopama od 0.5–2 kg/s, održavajući glatku metalnu prednju stranu (5–15 cm/s) kako bi se izbjegle turbulencije, zabludi, i zarobljavanje plina.

7. Kontrola kvalitete i smanjenje nedostataka

• Uobičajeni nedostaci: Poroznost (1–3 % po volumenu), inkluzije, zabludi, veining
• Praćenje procesa: Termoparovi u kalupu, provjere viskoznosti premaza
• NDT: Ultrazvučno testiranje (UT) za otkrivanje unutarnje poroznosti ≥1 mm; radiografija kritičnih dijelova
• Metalografija & Mehaničko ispitivanje: Prema ASTM A897 za nodularno željezo: zatezanje, tvrdoća, i Charpy V-notch testovi

8. Prednosti lijevanja od nodularne pjene

Iznimna geometrijska složenost

• Nema rastavnih linija ili nacrtnih kutova: Omogućuje stvaranje zamršenih oblika poput udubljenja, Unutarnje šupljine, i rešetkaste strukture.
• Mogućnost tankog zida: Debljine stijenke kao niske 3 mm su ostvarivi, u usporedbi sa 6–8 mm kod konvencionalnog lijevanja u pijesak.

Integracija uzorka i smanjenje sklopa

• Konsolidacija dizajna: Više komponenti može se izliti kao jedan komad, smanjenje broja dijelova za 30–60%.
• Smanjeno zavarivanje/sastavljanje: Eliminira operacije spajanja, koji su obično skloni kvarovima u visokotlačnim aplikacijama.

Ponovljivost i automatizacija procesa

• Robustan za velike količine: Uz odgovarajuću kontrolu procesa, lijevanje izgubljene pjene dobro je prilagođeno automatiziranim proizvodnim okruženjima (Npr., automobilski).
• Ponovno korištenje pijeska: Do 95% nevezanog pijeska može se reciklirati, minimiziranje utjecaja na okoliš i troškova sirovina.

Vrhunska završna obrada površine i tolerancije

• Površinski završetak: Postiže Ra vrijednosti od 12.5–25 μm, superiorniji od odljevaka od zelenog pijeska (Ra 50-100 μm).
• Točnost dimenzije: Linearne tolerancije od ± 0,5 mm za dijelove pod 500 mm smanjiti ili eliminirati strojnu obradu.

Učinkovitost materijala i ušteda troškova

• Manje materijalnog otpada: Lijevanje gotovo neto oblika smanjuje višak materijala i dopuštenja za strojnu obradu.
• Niži troškovi alata i proizvodnje: Jednokratni uzorci pjene izbjegavaju potrebu za skupim, složeni coreboxes.

Mehanički integritet nodularnog lijeva

• Visoka čvrstoća i duktilnost: Vlačna čvrstoća do 700 MPA a istezanje do 18%, bolji od sivog željeza i nekih čelika.
• Otpornost na umor: Grafitne kvržice u nodularnom livu poboljšavaju otpornost na pukotine i dugotrajnu izdržljivost.

9. Primjena lijevanog liva od nodularne pjene

Pjenasti lijev od nodularnog lijeva naširoko se koristi u više industrija za proizvodnju visokih performansi, geometrijski složene komponente. Ključna područja primjene uključuju:

Automobilska industrija

• Kontrolne ruke ovjesa
• Ispušne grane
• Motorni nosači
• Diferencijalna kućišta
• Nosači i poprečni nosači

Teški strojevi i poljoprivredna oprema

• Tijela hidrauličkih ventila
• Kućišta pumpi i motora
• Mjenjači i kutije prijenosa
• Kreveta motora i potporni okviri

Sektor elektroenergetike

• Kućišta turbina
• Kućišta kompresora
• Impeleri pumpe
• Cjevovodne spojnice i spojnice

Industrijska oprema i infrastruktura

• Ležajevi
• Baze strojeva
• Strukturni nosači
• Poklopci šahtova i komponente odvodnje

Nove i napredne aplikacije

• Prototip zrakoplovnih komponenti
• Kućišta motora električnih vozila
• 3Odljevci na bazi D-tiskanog uzorka
• Prilagođeni industrijski dijelovi male količine

10. Usporedba s drugim postupcima lijevanja

11. Izazovi i budući pravci

• Konzistencija visokog volumena: Varijabilnost u gustoći pjene i zbijenosti pijeska ograničava povećanje; automatizacija (robotsko izlijevanje, Nadzor vođen umjetnom inteligencijom) bavi se ovime.
• Digitalna integracija: 3D skeniranje i simulacija (Npr., MAGMAsoft) smanjiti vrijeme dizajniranja uzorka za 50%.
• Razvoj legura: Mikrolegiranje s niobijem (0.05–0,1%) povećava vlačnu čvrstoću na 700 MPa uz zadržavanje duktilnosti.
• Napredni premazi: Nanokompozitne prevlake (glinica + ugljikove nanocijevi) poboljšati propusnost po 30%.

12. Zaključak

Lost pjena od nodularnog lijeva spaja mehanička izvrsnost nodularnog lijeva s sloboda dizajna uzoraka pjene, omogućavanje učinkovite proizvodnje složenih, komponente visokih performansi.

Kontinuirani napredak u tehnologiji uzoraka, premaz, i simulacija procesa obećavaju daljnje poboljšanje konkurentnosti DI-LFC-a u automobilskoj industriji, teška oprema, i tržišta energije.

OVO nudi usluge lijevanja nodularnog lijeva

Na OVAJ, specijalizirani smo za isporuku visokoučinkovitih odljevaka od nodularnog željeza koristeći cijeli spektar naprednih tehnologija lijevanja.

Zahtijeva li vaš projekt fleksibilnost lijevanje zelenog pijeska, preciznost kalup za ljuske ili casting, snagu i dosljednost metalni kalup (trajna plijesan) lijevanje, ili gustoću i čistoću koju osigurava centrifugalni i izgubljeno lijevanje pjene,

OVAJ ima inženjersku stručnost i proizvodni kapacitet kako bi zadovoljio vaše točne specifikacije.

Naš je pogon opremljen za sve, od razvoja prototipa do proizvodnje velikih količina, podržan rigoroznim kontrola kvalitete, sljedivost materijala, i metalurška analiza.

Iz automobilski i energetski sektor do infrastrukture i teških strojeva, OVAJ nudi prilagođena rješenja za lijevanje koja kombiniraju metaluršku izvrsnost, točnost dimenzije, i dugoročne performanse.

Kontaktirajte nas！

Česta pitanja

Zašto odabrati nodularni ljev za proces lijevanja izgubljenom pjenom?

Nodularno željezo nudi izvrsnu kombinaciju čvrstoće, duktilnost, i odvezenost. Njegova visoka fluidnost podržava točnu reprodukciju složenih uzoraka pjene,

dok su njegova mehanička svojstva — poput istezanja (2–18%) i vlačna čvrstoća (400–700 MPa)— odgovaraju strukturnim primjenama u zahtjevnim industrijama.

Koja su ograničenja lijevanja nodularnog lijeva po izgubljenoj pjeni?

Ograničenja uključuju osjetljivost na kvalitetu pjene i rukovanje uzorkom, dulja vremena izrade uzorka,

te potreba za pažljivom kontrolom propusnosti premaza i temperature izlijevanja. Za vrlo velike ili male dijelove, troškovi alata također mogu biti faktor.

Kako postupak utječe na završnu obradu površine?

Hrapavost površine ovisi o uzorku i vatrostalnom premazu.

Tipična završna obrada površine kreće se od Ra 12.5 do 25 µm. S visokokvalitetnom pjenom i premazima na bazi cirkonija, Ra vrijednosti kao niske 6.3 μm može se postići.

Je li nodularni lijev od izgubljene pjene ekološki prihvatljiv?

Da, ima nekoliko ekoloških prednosti. Ostatak pjene je minimalan i netoksičan, pijesak se može 90–95% reciklirati,

a proces eliminira potrebu za vezivima i pijeskom za jezgre koji se nalaze u konvencionalnom lijevanju, smanjenje otpada i emisija.

Može li se ova metoda koristiti za proizvodnju velikih količina?

Apsolutno. S automatiziranim linijama za oblikovanje pjene i optimiziranim sustavima za izlijevanje, proces podržava velike količine rada—posebno za automobilske i industrijske komponente.

Međutim, alat za uzorak i postavljanje moraju se amortizirati u većim količinama radi ekonomske održivosti.