Bakreni materijal

Bakar je temeljni materijal za ljudske inovacije tisućama godina.

Od drevnih civilizacija do najsuvremenijih tehnologija, svestranost bakra, provodljivost, i trajnost učinili su ga nezamjenjivim.

Ovaj će post istražiti različite stupnjeve i vrste bakra, istražiti njegova ključna svojstva, i raspravljati o njegovim različitim primjenama.

I pružite korisne savjete za odabir koji će vam pomoći da odaberete pravi bakar za vaš sljedeći projekt.

1. Što je bakar?

bakar (Bakar) je metalni element s kemijskim simbolom Cu. ‌

Bakar je prijelazni metalni element s atomskim brojem od 29 a nalazi se u 4. periodi i skupini IB periodnog sustava elemenata.

Čisti bakar je mekani metal crvenkasto-narančaste boje kada je površina tek izrezana, s metalnim sjajem, ljubičasto-crvena boja kada je element čist,

dobra duktilnost, visoka toplinska vodljivost, i električne vodljivosti.

Bakar ili Cu element pripada kategoriji crvenih metala zajedno s mesingom i broncom. Bakreni element je materijal koji nije željezo i vrlo je pogodan za obradu, tako da je lako proizvesti različite dijelove.

To je treći najkorišteniji metal u svijetu nakon željeza i aluminija.

Iz perspektive globalnih rudnika bakra i proizvodnje koja sadrži bakar, prema ICSG-u, od siječnja do listopada 2022,

prve tri zemlje u svijetu po proizvodnji rudnika bakra su Čile, Peru, i Konga, računovodstvo za 24%, 11%, i 10% svjetske proizvodnje bakra, odnosno.

Kineska proizvodnja rudnika bakra četvrta je u svijetu, računovodstvo za 9%.

2. Proizvodni procesi

Ekstrakcija i rafiniranje

• Rudarstvo: Bakar se prvenstveno vadi iz rudnih ležišta otvorenim ili podzemnim rudarenjem. Glavne rude bakra uključuju halkopirit (CuFeS2) i bornit (Cu5FeS4).
  Na otvoreni kop otpada oko 60% svjetske proizvodnje bakra.
• Taljenje: Nakon rudarenja, ruda se prerađuje radi koncentriranja sadržaja bakra. Ovo uključuje drobljenje, mljevenje, i flotacija za odvajanje minerala bakra od otpadnih stijena.
  Koncentrat obično sadrži 20-30% bakar.
• Rafiniranje: Koncentrirani bakar se zatim rafinira kako bi se dobio čisti bakar. Dvije glavne metode rafiniranja su:

• • Pirometalurško taljenje: Ova metoda uključuje zagrijavanje koncentrata u peći za izdvajanje nečistoća i proizvodnju blister bakra, koji sadrži oko 98-99% bakar.
  • Elektrolitičko rafiniranje: Blister bakar se dalje pročišćava propuštanjem električne struje kroz otopinu bakrenog sulfata, taloženje čistog bakra na katodi.
    Ovaj proces rezultira bakrom čistoće od 99.99%.

Oblikovanje i oblikovanje

Lijevanje

Lijevanje uključuje izlijevanje rastaljenog bakra u kalupe za stvaranje složenih oblika i dijelova. Ova metoda je idealna za proizvodnju složenih komponenti:

• Lijevanje pijeska: Rastaljeni bakar se ulijeva u pješčane kalupe, koji se zatim hlade i lome kako bi se otkrio lijevani dio.
• Kasting: Rastaljeni bakar ubrizgava se pod visokim pritiskom u metalne kalupe, omogućujući proizvodnju preciznih i detaljnih dijelova.

Kotrljanje

Valjanje se koristi za oblikovanje bakra u limove, ploče, i trake. Ovaj proces uključuje prolazak bakra kroz niz valjaka:

• Vruće valjanje: Bakar se zagrijava i prolazi kroz valjke kako bi se smanjila njegova debljina i poboljšala ujednačenost.
• Hladno valjanje: Bakar se valja na sobnoj temperaturi kako bi se postigla još veća preciznost i završna obrada površine. Hladnim valjanjem mogu se proizvesti listovi tanki kao 0.005 inča.

Izvlačenje

Izvlačenje se koristi za izradu žica i cijevi provlačenjem bakra kroz kalupe:

• Crtanje žice: Bakrene šipke se provlače kroz niz postupno manjih matrica kako bi se smanjio njihov promjer. Ovaj proces može proizvesti žice tanke kao 0.0005 inča.
• Crtanje cijevi: Bakrene šipke se provlače kroz kalupe kako bi se oblikovale cijevi različitih promjera i debljina stjenke.

Kovanje

Kovanje uključuje oblikovanje bakra čekićem ili prešanjem u željeni oblik. Ova metoda se često koristi za aplikacije visoke čvrstoće:

• Otvoreno kovanje: Bakar se stavlja između dvije ravne matrice i udara se čekićem ili preša kako bi se oblikovao.
• Zatvoreno kovanje: Bakar se stavlja u matricu određenog oblika i udara se čekićem ili preša kako bi se ispunila šupljina matrice.

Istiskivanje

Ekstruzija se koristi za izradu bakra s određenim profilima poprečnog presjeka. Proces uključuje tjeranje bakra kroz matricu:

• Izravna ekstruzija: Bakar se gura ovnom kroz matricu, stvaranje željenog oblika.
• Indirektna ekstruzija: Matrica se gura kroz bakar, koji se drži u posudi. Ova je metoda rjeđa, ali može proizvesti složenije oblike.

3. Vrste bakra i njihove kvalitete

Bakar je svestrani metal koji se široko koristi u raznim industrijama, a njegova se svojstva mogu poboljšati ili modificirati legiranjem s drugim elementima.

Razumijevanje vrsta bakra i njihovih odgovarajućih razreda ključno je za odabir pravog materijala za vašu specifičnu primjenu.

U ovom odjeljku, istražit ćemo glavne vrste bakra i najčešće vrste bakra koje se koriste u proizvodnji.

3.1. Čisti bakar (Nelegirani bakar)

Čisti bakar je najkvalitetniji oblik bakra i često se koristi gdje električna vodljivost, visoka toplinska vodljivost, i savitljivost su najkritičniji čimbenici.

Sadrži 99.9% bakar, sa samo tragovima drugih elemenata.

Uobičajene vrste čistog bakra:

• C11000 (Elektrolitski čvrsti smolni bakar – ETP): Ovo je najčešća vrsta čistog bakra.
  Ima izvrsnu električnu vodljivost (približno 100% IACS), što ga čini idealnim za električno ožičenje, strujni kablovi, i komponente u električnoj opremi.
  Također je otporan na koroziju i vrlo duktilan, koji je koristan u raznim industrijskim primjenama.

• C10100 (Bakar bez kisika): Bakar bez kisika rafiniran je na višu razinu čistoće od C11000 uklanjanjem sadržaja kisika,
  što ga čini idealnim za aplikacije visokih performansi koje zahtijevaju visoku vodljivost i otpornost na vodikovu krtost,
  kao što su vakuumske cijevi, vrhunska audio oprema, i osjetljive električne sustave.

3.2. bakrene legure

Dok je čisti bakar koristan u mnogim primjenama, bakrene legure često su praktičniji zbog svojih poboljšanih mehaničkih svojstava, uključujući povećanu snagu, Poboljšana otpornost na koroziju, i bolje performanse u okruženjima visokog stresa.

Bakrene legure obično se izrađuju kombiniranjem bakra s elementima poput cinka, kositar, aluminij, i berilija.

A. Mesing (Legure bakra i cinka)

Mesing je legura bakra i cinka. Poznato je po svom zlatnom izgledu, izvrsna obradivost, i otpornost na koroziju, što ga čini korisnim u širokom rasponu primjena,
kao što su vodovod, električni priključci, i glazbenih instrumenata.

• C36000 (Slobodna strojna obrada mesinga): Jedna od najpopularnijih legura mjedi, C36000 is ideal for machining and is widely used for producing threaded parts, fiting, i pričvršćivači.
  It has high machinability and can be easily formed into complex shapes.
• C27000 (Commercial Brass): Containing around 30% cinkov, this alloy is less machinable than C360 but provides a balance of strength, otpor korozije, and ease of soldering.

B. Bronza (Legure bakra i kositra)

Bronza is another important copper alloy, made primarily of copper and tin. It is known for its hardness, otpor korozije, I nositi otpor, making it ideal for use in high-stress and marine environments.

• C51000 (Fosforna bronca): Contains small amounts of phosphorus, which increases its strength and wear resistance. It is widely used in electrical contacts, opruge, i ležajevi.
• C61400 (Aluminijska bronca): This bronze alloy contains both aluminum and copper, providing excellent strength, otpor korozije (posebno u morskoj vodi), I nositi otpor.
  It is commonly used for marine hardware, ventili, i lopatice turbine.

C. Berilij Bakar (Legure bakra i berilija)

Berilij bakar is a high-strength copper alloy that contains beryllium (obično 0.5-3%) along with copper.
Ima izvrsnu električnu vodljivost i čvršći je od mnogih drugih bakrenih legura, što ga čini korisnim u primjenama koje zahtijevaju visoku čvrstoću, provodljivost, i otpornost na koroziju.

• C17200 (Berilij Bakar): Ovo je najrašireniji stupanj berilij bakra.
  Obično se koristi za primjene koje zahtijevaju visoku čvrstoću na zamor, kao što su električni kontakti, opruge, i konektori u zrakoplovstvu, automobilski, i industrijski strojevi.
• C17000 (Berilij Bakar, Visoka snaga): Ova vrsta ima još veću čvrstoću od C17200 i koristi se u preciznim instrumentima, vojne primjene, i opruge visokih performansi.

D. Aluminijska bronca (Legure bakra i aluminija)

Aluminijska bronca spaja bakar i aluminij u leguru koja je jača i otpornija na koroziju od obične bronce.
Poznat je po izvrsnoj otpornosti na habanje i zamor, što ga čini prikladnim za aplikacije s visokim stresom.

• C95400 (Aluminijska bronca): Sadrži do 11% aluminij, ova se legura koristi za pomorsku primjenu, hidraulički cilindri, i ležajevi.
• C95800 (Aluminijska bronca visoke čvrstoće): Aluminijska bronca visoke čvrstoće koja se koristi za visoko opterećene komponente u industrijama poput zrakoplovne i automobilske.

3.3. Ostale legure i vrste bakra

A. Legure bakra i nikla

Legure bakra i nikla poznate su po svojoj otpornosti na koroziju u morskoj vodi i drugim teškim uvjetima.
Ove se legure koriste u pomorskim aplikacijama, biljke za desalinizaciju, i oprema za kemijsku obradu.

• C70600 (90/10 bakar-nikal): Ova legura sadrži 90% bakar i 10% nikla. Obično se koristi u morskim okruženjima za izmjenjivače topline, kondenzatorske cijevi, i cjevovod za morsku vodu.
• C71500 (70/30 bakar-nikal): S većim postotkom nikla, ova legura nudi bolju čvrstoću i otpornost na koroziju od legura 90/10 legure i koristi se u zahtjevnijim pomorskim i industrijskim primjenama.

B. Legure bakra i olova

Ove bakrene legure imaju male količine dodanog olova radi poboljšanja obradivosti. Često se koriste za izradu dijelova koji zahtijevaju laku strojnu obradu, kao što su čahure, ležajevi, i zupčanici.

• C93200 (Olovna kositrena bronca): Ova legura ima visok sadržaj olova i kositra, što ga čini idealnim za aplikacije s velikim opterećenjem, kao što su čahure i ležajne čahure.

3.4. Kako odabrati pravu vrstu bakra

Odabir pravog razreda bakra ovisi o nekoliko čimbenika:

• Zahtjevi za prijavu: Razmotrite potrebna mehanička svojstva, poput snage, otpor korozije, i vodljivosti.
  Za električne komponente, idealan je bakar visoke vodljivosti poput C11000, dok za primjene visoke čvrstoće, legure berilija bakra (C17200) može biti prikladnije.
• Uvjeti okoline: Hoće li dio biti izložen morskoj vodi, visoke temperature, ili korozivne tvari?
  Aluminijska bronca (C95400) ili legure bakra i nikla (C70600) su prikladniji za takva okruženja.
• Troškovi troškova: Čisti bakar (C11000) mogu biti skuplji od legura, ali njegova visoka vodljivost čini ga nezamjenjivim za električne primjene.
  S druge strane, legure mjedi ili bronce mogu ponuditi isplativiju opciju za opću namjenu.
• Obradivost: Ako trebate materijal koji je jednostavan za strojnu obradu, mesing za slobodnu strojnu obradu kao što je C36000 dobar je izbor, budući da ima visoku ocjenu obradivosti.

4. Ključna svojstva bakra

Jedinstvena svojstva bakra čine ga neprocjenjivim materijalom u raznim industrijama. Razumijevanje ovih svojstava ključno je za odabir prave vrste bakra za specifične primjene.
Ovdje, bavimo se kemijskim i fizikalnim svojstvima bakra.

Kemijska svojstva

Otpor korozije

• Stvaranje prirodne patine: Jedno od najistaknutijih kemijskih svojstava bakra je njegova sposobnost stvaranja zaštitne patine.
  Pri izlaganju zraku i vlazi, bakar razvija zeleni sloj bakrenog karbonata i bakrenog sulfata.
  Ova patina djeluje kao barijera, sprječavanje daljnje korozije. Stvaranje patine može trajati nekoliko godina, ovisno o uvjetima okoline.
• Otpornost na vodu i kiseline: Bakar ne reagira s vodom, što ga čini idealnim za vodovodne i vodoopskrbne sustave.
  Međutim, može reagirati s jakim kiselinama poput dušične kiseline i sumporne kiseline, kao i jake baze.
  Bakar je općenito otporan na većinu neoksidirajućih kiselina i lužina, što povećava njegovu trajnost u različitim okruženjima.

Reaktivnost

• Oksidacija: Bakar može oksidirati kada je izložen zraku, stvarajući sloj bakrenog oksida (CuO).
  Ova oksidacija je sporija u usporedbi s drugim metalima i ne utječe značajno na cjelovitost materijala.
• Galvanska korozija: Kada je bakar u kontaktu s aktivnijim metalima poput aluminija ili čelika u prisutnosti elektrolita (Npr., slana voda), može doći do galvanske korozije.
  Da bi se ovo spriječilo, preporučuje se odgovarajuća izolacija ili uporaba kompatibilnih materijala.

Stabilnost okoliša

• Atmosferski i morski okoliš: Prirodna otpornost bakra na atmosferske i morske uvjete čini ga preferiranim materijalom za vanjsku i pomorsku primjenu.
  Može izdržati dugotrajno izlaganje zraku, kiša, i morske vode bez značajne degradacije.

Fizička svojstva

Gustoća

• Vrijednost: 8.96 g/cm³
• Značaj: Gustoća bakra je relativno visoka, što može biti nedostatak u aplikacijama osjetljivim na težinu poput zrakoplovstva.
  Međutim, ovo svojstvo također doprinosi njegovoj stabilnosti i strukturnom integritetu u mnogim drugim upotrebama.

Talište

• Vrijednost: 1,085° C (1,984° F)
• Značaj: Visoko talište bakra čini ga pogodnim za primjenu na visokim temperaturama, kao što su izmjenjivači topline i peći.
  Može zadržati svoj strukturni integritet i vodljivost na povišenim temperaturama.

Toplinska vodljivost

• Vrijednost: 385 W/m · k
• Značaj: Bakar ima jednu od najvećih toplinskih vodljivosti među metalima, odmah iza srebra.
  Ovo svojstvo ga čini idealnim za primjene koje zahtijevaju učinkovit prijenos topline, kao što su rashladni sustavi, izmjenjivači topline, i posuđe.
  Može brzo raspršiti toplinu, poboljšanje performansi i učinkovitosti ovih sustava.

Električna vodljivost

• Vrijednost: 59.6 × 10^6 S/m
• Značaj: Visoka električna vodljivost bakra jedno je od njegovih najvažnijih svojstava.
  Ima široku primjenu u električnim ožičenjima, tiskane ploče (PCB-ovi), i elektroničke komponente.
  Sposobnost bakra da provodi struju s minimalnim otporom osigurava učinkovite i pouzdane električne sustave.

Duktilnost i prozračnost

• Duktilnost: Bakar se može izvući u tanke žice bez pucanja. Ovo svojstvo je ključno za proizvodnju električnih žica i kabela, koji zahtijevaju fleksibilnost i snagu.
• Poslušnost: Bakar se može kovati čekićem ili valjati u tanke ploče bez lomljenja.
  Ovo svojstvo omogućuje proizvodnju bakrenih limova, ploče, i druge tanke komponente, što ga čini svestranim za različite procese oblikovanja.

Toplinsko širenje

• Vrijednost: 16.5 µm/m · ° C (od 20°C do 100°C)
• Značaj: Bakar ima umjeren koeficijent toplinskog širenja, što znači da se širi i skuplja s promjenama temperature.
  Ovo se svojstvo mora uzeti u obzir u primjenama gdje su temperaturne varijacije značajne kako bi se spriječilo naprezanje i potencijalni kvar.

Magnetska svojstva

• Nemagnetski: Bakar nije magnetski, što je korisno u primjenama gdje je potrebno minimizirati magnetske smetnje, kao što su elektronički uređaji i medicinska oprema.

5. Prednosti i nedostaci bakra

Prednosti

• Izvrsna električna i toplinska vodljivost: Visoka vodljivost bakra čini ga idealnim za električno ožičenje, izmjenjivači topline, i sustave hlađenja.
  Koristi se u oko 70% svih električnih instalacija.
• Otpor korozije: Prirodna otpornost bakra na koroziju osigurava dugotrajne i izdržljive komponente, posebno u atmosferskim i morskim sredinama.
• Savitljivost i duktilnost: Sposobnost bakra da se lako oblikuje i oblikuje u različite komponente čini ga svestranim za mnoge primjene.
• Reciklalnost: Bakar je 100% može se reciklirati bez gubitka kvalitete, što ga čini ekološki prihvatljivim materijalom.
  Recikliranjem bakra štedi se do 85% energije potrebne za rudarenje i rafiniranje novog bakra.

Nedostaci

• Visoki trošak: Bakar je skuplji od nekih alternativnih materijala, što može povećati troškove projekta. Cijena bakra može značajno oscilirati zbog tržišnih uvjeta.
• Težina: Bakar je teži od nekih drugih materijala, što može biti nedostatak u aplikacijama osjetljivim na težinu poput zrakoplovstva.
• Mekoća: Čisti bakar je relativno mekan i može se deformirati pod velikim naprezanjem, zahtijevaju legiranje za povećanje čvrstoće.

6. Primjene bakra

Električne i elektroničke aplikacije

• Ožičenje i kablovi: Bakar je preferirani materijal za električno ožičenje i energetske kabele zbog svoje visoke vodljivosti. Koristi se u stambenim prostorima, komercijalni, i industrijske postavke.
• Tiskane ploče (PCB-ovi): Bakar je bitan za vodljive tragove u elektroničkim krugovima, omogućujući minijaturizaciju i performanse moderne elektronike.
• Konektori i terminali: Bakar osigurava pouzdane električne veze u raznim uređajima, od potrošačke elektronike do industrijskih strojeva.

Građevinarstvo i arhitektura

• Pokrivanje i oblaganje: Izdržljivost i estetska privlačnost bakra čine ga popularnim izborom za krovove i obloge. Može potrajati 100 godine uz minimalno održavanje.
• Cjevovod i vodovod: Otpornost bakra na koroziju i bakterije čini ga idealnim za vodoopskrbne sustave. Koristi se iu stambenim iu komercijalnim vodovodima.
• Dekorativni elementi: Bakar se koristi u arhitektonskim detaljima i dizajnu interijera zbog svoje estetske privlačnosti, dodajući prostorima dašak elegancije i topline.

Industrijska primjena

• Izmjenjivači topline: Visoka toplinska vodljivost bakra čini ga idealnim za izmjenjivače topline u HVAC sustavima i industrijskim procesima.
  Može učinkovito prenositi toplinu, poboljšanje energetske učinkovitosti.
• Pumpe i ventili: Otpornost bakra na koroziju i trajnost čine ga prikladnim za različitu industrijsku opremu, uključujući pumpe i ventile.
• Pomorska oprema: Otpornost bakra na koroziju u morskoj vodi čini ga preferiranim materijalom za trupove brodova, propeleri, i brodski hardver.
  Pomaže u sprječavanju biološkog obraštanja i produljuje vijek trajanja morskih komponenti.

Potrošački proizvodi

• Posuđe: Izvrsna raspodjela topline i estetska privlačnost bakra čine ga popularnim izborom za posude, tave, i kuhinjsko posuđe.
  Osigurava ravnomjerno kuhanje i daje kuhinji luksuzan izgled.
• Nakit: Savitljivost bakra i sposobnost oblikovanja zamršenih dizajna čine ga popularnim materijalom za modne dodatke.
  Često se koristi u kombinaciji s drugim metalima za stvaranje jedinstvenih i lijepih komada.
• Glazbeni instrumenti: Bakar se koristi u limenim puhačkim instrumentima zbog svojih akustičnih svojstava i izdržljivosti. Pridonosi bogatom zvuku i dugovječnosti glazbenih instrumenata.

7. Kako odabrati pravi bakar za svoj projekt

Odabir prave vrste bakra za vaš projekt ključan je za osiguravanje optimalne izvedbe, izdržljivost, i isplativost.
Ovdje su ključna razmatranja koja će vas voditi pri odabiru najboljeg bakrenog materijala za vaše potrebe:

Odredite potrebna ključna svojstva

Različite vrste bakra ističu se različitim svojstvima. Razumijevanje osnovnih svojstava potrebnih za vaš projekt će suziti vaše mogućnosti.

• Električna vodljivost: Za primjene kao što je ožičenje, konektori, i električni sustavi,
  bakar visoke čistoće (poput C11000 ETP) ili bakra bez kisika (C10100) je idealan zbog svoje izuzetne vodljivosti.
• Otpor korozije: Ako vaš projekt uključuje izloženost vlazi, kemikalije, ili slanu vodu,
  razmotrite bakrene legure poput aluminijske bronce (C95400) ili bakar-nikal (C70600) zbog njihove vrhunske otpornosti na koroziju.
• Snaga i trajnost: Za aplikacije s visokim stresom, kao što su teški strojevi ili dijelovi zrakoplova,
  berilijev bakar (C17200) pruža čvrstoću i otpornost na habanje, što ga čini trajnim izborom.
• Toplinska vodljivost: Za izmjenjivače topline ili druge komponente koje zahtijevaju učinkovito odvođenje topline, odaberite bakar visoke čistoće poput C11000.

Procijenite uvjete okoliša

Okolina u kojoj će se bakreni materijal koristiti kritičan je čimbenik:

• Morski okoliši: Legure bakra i nikla (C70600 i C71500) vrlo su otporni na koroziju morske vode,
  making them ideal for shipbuilding, biljke za desalinizaciju, and offshore equipment.
• Primjene na visokim temperaturama: Neke legure, like aluminum bronze, retain strength at higher temperatures, which is beneficial for aerospace and industrial furnace components.
• Corrosive Chemicals: For applications exposed to harsh chemicals, fosforna bronca (C51000) and aluminum bronze provide excellent resistance.

Razmotrite zahtjeve proizvodnje

Your chosen copper material should be compatible with the desired manufacturing processes:

• Obradivost: If your project requires extensive machining, free-machining brass (C36000) is an excellent choice for its ease of shaping and processing.
• Oblikovanje: For projects involving deep drawing, žigosanje, or bending, opt for copper alloys with high ductility, such as aluminum bronze or phosphor bronze.
• Casting or Forging: If casting is required, alloys like C93200 (olovna bronca) or aluminum bronze perform well in this process and offer enhanced wear resistance for heavy-duty applications.

Procijenite ograničenja troškova

Proračun igra značajnu ulogu u odabiru materijala:

• Bakar visoke čistoće: Dok bakreni visoke čistoće (C11000, C10100) nude vrhunsku vodljivost, obično su skuplji.
  Najbolje ih je koristiti u kritičnim električnim aplikacijama gdje vodljivost ne može biti ugrožena.
• Legure za ekonomičnost: Mjedene legure, kao što je C27000, nude dobru otpornost na koroziju i čvrstoću po nižoj cijeni,
  čineći ih prikladnima za vodovod, ukrasni okovi, i nekritične komponente.

Usklađivanje s određenim industrijskim standardima

Mnoge industrije imaju posebne standarde za bakar i bakrene legure kako bi se osigurala pouzdanost i izvedba.
Provjerite mora li vaš projekt zadovoljiti određene standarde, kao što su ASTM ili SAE, budući da ove smjernice često preporučuju određene vrste bakra na temelju industrijskih zahtjeva.

Dugovječnost i potrebe održavanja

Za komponente koje zahtijevaju malo održavanja i visoku izdržljivost:

• Nositi otpor: Berilij bakar (C17200) odličan je izbor za dijelove koji podnose ponavljajuće pokrete i stres, poput opruga i konektora, zbog svoje izvrsne otpornosti na trošenje.
• Zaštita od korozije: Legure bakra i nikla često se biraju u pomorskim primjenama zbog njihove dugovječnosti i smanjenog održavanja u teškim uvjetima.

9. Zaključak

Bakar je svestran i bitan materijal s bogatom poviješću i obećavajućom budućnošću.
Njegova izvrsna električna i toplinska vodljivost, otpor korozije, i savitljivost čine ga prikladnim za širok raspon primjena.
Razumijevanjem različitih vrsta bakra, njihova svojstva, i procese proizvodnje, možete donijeti informirane odluke o odabiru pravog bakra za svoj projekt.

Nadamo se da vam je ovaj vodič pružio dragocjen uvid u bakar i njegove primjene.
Ako imate pitanja ili želite podijeliti svoja iskustva, slobodno ostavite komentar ispod.
Ostanite s nama za više informativnih sadržaja o DEZE proizvodnji.

 

Usput rečeno, ako imate bilo kakve potrebe za prilagođenim bakrenim proizvodima, Slobodno kontaktirajte nas.

Reference: https://internationalcopper.org/