Bakar 110 vs 101: Potpuna tehnička usporedba

Sadržaj pokazati

1. Uvod

Bakar ostaje kamen temeljac modernog inženjerstva, proslavio svojim izuzetna električna i toplinska vodljivost, otpor korozije, i savitljivost.

Među komercijalno čistim bakrenima, Bakar 110 (C11000, ETP) i Bakar 101 (C10100, WHO) dvije su široko korištene ocjene, svaki je optimiziran za specifične primjene.

Dok oba nude izvanrednu vodljivost i mogućnost oblikovanja, njihove razlike u čistoći, sadržaj kisika, mikrostruktura, i prikladnost za vakuum ili aplikacije visoke pouzdanosti čine izbor između njih kritičnim za inženjere, dizajneri, i stručnjaci za materijale.

Ovaj članak pruža detaljne informacije, tehnička usporedba ova dva razreda bakra, potkrijepljeno podacima o svojstvima i uputama za primjenu.

2. Standardi & Nomenklatura

Bakar 110 (C11000) obično se naziva Cu-ETP (Elektrolitski čvrsti smolni bakar).

Standardiziran je pod UNS C11000 i EN oznakom Cu-ETP (CW004A). C11000 se široko proizvodi i isporučuje u različitim oblicima proizvoda uključujući žicu, štap, list, i ploča, što ga čini svestranim izborom za opću električnu i industrijsku primjenu.

Bakar 101 (C10100), s druge strane, je poznat kao S-OFE (Elektronički bakar bez kisika).

To je ultra čisti bakar s iznimno niskim sadržajem kisika, standardiziran prema UNS C10100 i EN Cu-OFE (CW009A).

C10100 je posebno rafiniran kako bi eliminirao uključke kisika i oksida, što ga čini idealnim za vakuum, visoke pouzdanosti, i primjene elektronskog snopa.

Određivanje UNS ili EN oznake zajedno s oblikom i temperamentom proizvoda ključno je za osiguravanje da materijal ispunjava potrebne karakteristike izvedbe.

3. Kemijski sastav i mikrostrukturne razlike

Kemijski sastav bakra izravno utječe na njegovu čistoća, električna i toplinska vodljivost, mehaničko ponašanje, i prikladnost za specijalizirane primjene.

Dok su oba Bakar 110 (C11000, ETP) i Bakar 101 (C10100, WHO) klasificiraju se kao bakar visoke čistoće, njihova se mikrostruktura i sadržaj elemenata u tragovima značajno razlikuju, utječu na performanse u kritičnim aplikacijama.

Element / Karakteristično	C11000 (ETP)	C10100 (WHO)	Bilješke
Bakar (Pokrajina)	≥ 99.90%	≥ 99.99%	OFE ima ultra-visoku čistoću, koristan za vakuumske i elektroničke primjene
Kisik (O)	0.02–0,04 tež.%	≤ 0.0005 WT%	Kisik u ETP tvori oksidne inkluzije; OFE je u biti bez kisika
Srebro (Ag)	≤ 0.03%	≤ 0.01%	Nečistoća u tragovima, manji utjecaj na svojstva
Fosfor (P)	≤ 0.04%	≤ 0.005%	Niži udio fosfora u OFE smanjuje rizik od krtosti i stvaranja oksida

4. Fizička svojstva: Bakar 110 vs 101

Fizička svojstva kao što su gustoća, talište, toplinska vodljivost, i električne vodljivosti temeljni su za inženjerske proračune, dizajn, i odabir materijala.

Bakar 110 (C11000, ETP) i Bakar 101 (C10100, WHO) dijele vrlo slična svojstva mase jer su oba u biti čisti bakar, ali manje razlike u čistoći i sadržaju kisika mogu malo utjecati na performanse u specijaliziranim primjenama.

Imovina	Bakar 110 (C11000, ETP)	Bakar 101 (C10100, WHO)	Bilješke / Implikacije
Gustoća	8.96 g/cm³	8.96 g/cm³	Identičan; pogodan za izračun težine u konstrukcijama i vodičima.
Talište	1083–1085 °C	1083–1085 °C	Oba razreda tope se na gotovo istoj temperaturi; parametri obrade za lijevanje ili lemljenje su ekvivalentni.
Električna vodljivost	~100 % IACS	~101 % IACS	OFE nudi neznatno veću vodljivost zbog ultraniskog sadržaja kisika i nečistoća; relevantni u visokopreciznim ili visokostrujnim aplikacijama.
Toplinska vodljivost	390–395 W·m⁻¹·K⁻¹	395–400 W·m⁻¹·K⁻¹	Nešto više u OFE, što poboljšava učinkovitost prijenosa topline u upravljanju toplinom ili vakuumskim aplikacijama.
Specifični toplinski kapacitet	~0,385 J/g·K	~0,385 J/g·K	Isto za oboje; koristan za toplinsko modeliranje.
Koeficijent toplinske ekspanzije	~16,5 × 10⁻⁶ /K	~16,5 × 10⁻⁶ /K	Zanemariva razlika; važni za dizajn spojeva i kompozita.
Električni otpor	~1,72 μΩ·cm	~1,68 μΩ·cm	Niži otpor C10100 pridonosi nešto boljim performansama u ultraosjetljivim krugovima.

5. Mehanička svojstva i učinci temperature/stanja

Mehanička svojstva bakra uvelike ovise o obrada temper, uključujući žarenje i hladnu obradu.

Bakar 101 (C10100, WHO) općenito nudi veća čvrstoća u hladnim uvjetima zbog svoje ultra-visoke čistoće i mikrostrukture bez oksida,

dok je Bakar 110 (C11000, ETP) eksponati vrhunska sposobnost oblikovanja i duktilnost, što ga čini prikladnim za intenzivne primjene poput dubokog izvlačenja ili štancanja.

Mehanička svojstva po temperu (Tipične vrijednosti, ASTM B152)

Imovina	Temperament	Bakar 101 (C10100)	Bakar 110 (C11000)	Metoda ispitivanja
Zatečna čvrstoća (MPA)	Žarkin (O)	220–250	150–210	ASTM E8/E8M
Zatečna čvrstoća (MPA)	Hladno obrađeno (H04)	300–330	240–270	ASTM E8/E8M
Zatečna čvrstoća (MPA)	Hladno obrađeno (H08)	340–370	260–290	ASTM E8/E8M
Snaga popuštanja, 0.2% pomaknuti (MPA)	Žarkin (O)	60–80	33–60	ASTM E8/E8M
Snaga popuštanja, 0.2% pomaknuti (MPA)	Hladno obrađeno (H04)	180–200	150–180	ASTM E8/E8M
Snaga popuštanja, 0.2% pomaknuti (MPA)	Hladno obrađeno (H08)	250–280	200–230	ASTM E8/E8M
Izduženje na pauzi (%)	Žarkin (O)	45–60	50–65	ASTM E8/E8M
Izduženje na pauzi (%)	Hladno obrađeno (H04)	10–15	15–20	ASTM E8/E8M
Brinell tvrdoća (HBW, 500 kg)	Žarkin (O)	40–50	35–45	ASTM E10
Brinell tvrdoća (HBW, 500 kg)	Hladno obrađeno (H04)	80–90	70–80	ASTM E10

Ključni uvidi:

Žarkin (O) Temperament: Oba razreda su mekana i vrlo duktilna. C11000 veće rastezanje (50–65%) čini ga idealnim za duboko izvlačenje, žigosanje, i proizvodnja električnih kontakata.
Hladno obrađeno (H04/H08) Temperament: Ultra-čistoća C10100 omogućuje ravnomjernije otvrdnjavanje, rezultirajući vlačna čvrstoća 30–40% veća od C11000 u H08 temper.
To ga čini prikladnim za nosive ili precizne komponente, uključujući namote supravodljivih zavojnica ili konektore visoke pouzdanosti.
Brinell tvrdoća: Povećava se proporcionalno hladnom obradom. C10100 postiže veću tvrdoću za istu temperaturu zbog čistoće, mikrostruktura bez oksida.

6. Ponašanje u proizvodnji i izradi

Bakar 110 (C11000, ETP) i Bakar 101 (C10100, WHO) ponašaju se slično u mnogim proizvodnim operacijama jer su oba u biti čisti bakar, ali razlika u kisiku i nečistoća u tragovima proizvodi značajne praktične kontraste tijekom oblikovanja, strojna obrada i spajanje.

Oblikovanje i hladna obrada

Duktilnost i savitljivost:

- Žareni materijal (O temperament): obje vrste su vrlo rastegljive i prihvaćaju uska savijanja, duboko izvlačenje i ozbiljno oblikovanje.
  Žareni bakar obično može tolerirati vrlo male unutarnje radijuse savijanja (blizu 0,5–1,0 × debljine lima u mnogim slučajevima), što ga čini izvrsnim za žigosanje i zamršene oblikovane dijelove.
- Hladne ćudi (H04, H08, itd.): čvrstoća raste, a rastezljivost pada kako se temperament povećava; minimalni polumjeri savijanja moraju se u skladu s tim povećati.
  Dizajneri bi trebali dimenzionirati radijuse savijanja i zaobljenja na temelju temperamenta i namjeravanog smanjenja naprezanja nakon oblikovanja.

Radno otvrdnjavanje & mogućnost crtanja:

- C10100 (WHO) ima tendenciju jednoličnijeg stvrdnjavanja tijekom hladnog rada zbog svoje mikrostrukture bez oksida; ovo daje veću dostižnu čvrstoću u H-temperacijama i može biti prednost za dijelove koji zahtijevaju veću mehaničku izvedbu nakon izvlačenja.
- C11000 (ETP) iznimno je prihvatljiv za progresivno izvlačenje i utiskivanje jer su oksidne žice diskontinuirane i obično ne prekidaju oblikovanje na komercijalnim razinama naprezanja.

Žarenje i obnavljanje:

- Rekristalizacija jer se bakar javlja na relativno niskim temperaturama u usporedbi s mnogim legurama; ovisno o prethodnom hladnom radu, početak rekristalizacije može započeti unutar otprilike 150–400 °C.
- Industrijska praksa punog žarenja obično koristi temperature u 400–650 ° C domet (vrijeme i atmosfera odabrani kako bi se izbjegla oksidacija ili površinska kontaminacija).
  OFE dijelovi namijenjeni vakuumskoj uporabi mogu se žariti u inertnoj ili redukcijskoj atmosferi kako bi se očuvala čistoća površine.

Istiskivanje, valjanje i izvlačenje žice

Crtanje žice: C11000 je industrijski standard za veliku proizvodnju žice i vodiča jer kombinira izvrsnu sposobnost izvlačenja sa stabilnom vodljivošću.
C10100 također se može izvući na fine mjerne dijelove, ali se odabire kada su potrebne performanse vakuuma ili ultra čiste površine.
Istiskivanje & kotrljanje: Oba razreda se dobro istiskuju i valjaju. Kvaliteta površine OFE-a obično je bolja za visoko precizne valjane proizvode zbog odsutnosti oksidnih inkluzija; ovo može smanjiti interdendritičko kidanje ili mikro-rupe u zahtjevnim završnim obradama površina.

Obrada

Općenito ponašanje: Bakar je relativno mekan, toplinski vodljiv i duktilan; nastoji proizvoditi kontinuirano, gumeni čips ako parametri nisu optimizirani.
Obradivost za C11000 i C10100 slična je u praksi.
Alati i parametri: Koristite oštre oštrice, kruto učvršćenje, alati s pozitivnim rakeom (karbida ili brzoreznog čelika ovisno o volumenu), kontrolirani dodaci i dubine, i dovoljno hlađenja/ispiranja kako bi se izbjeglo otvrdnjavanje i nakupljanje ruba.
Za duge kontinuirane rezove, preporučuju se lomilice strugotine i povremene strategije rezanja.
Površinska obrada i kontrola neravnina: OFE materijal često postiže neznatno bolju završnu obradu površine u preciznoj mikrostrojnoj obradi zbog manjeg broja mikroinkluzija.

Spajanje — lemljenje, lemljenje, zavarivanje, difuzijsko lijepljenje

Lemljenje: Oba razreda se lako leme nakon pravilnog čišćenja.
Budući da C11000 sadrži tragove kisika i oksidne filmove, obično se koriste standardna smola ili blago aktivni topitelji; temeljito čišćenje prije lemljenja poboljšava pouzdanost spoja.
OFE-ova čistija površina može smanjiti potrebu za fluksom u nekim kontroliranim procesima.
Lemljenje: Temperature lemljenja (>450 ° C) može otkriti oksidne filmove; Lemljenje C11000 općenito zahtijeva odgovarajuće flukseve ili kontrolirane atmosfere.
Za vakuumsko lemljenje ili lemljenje bez fluksa, C10100 je jako poželjan, budući da njegov zanemarivi sadržaj oksida sprječava isparavanje oksida i kontaminaciju okoline vakuuma.
Elektrolučno zavarivanje (TIG/ME) i otporno zavarivanje: Oba razreda mogu se zavarivati korištenjem standardnih postupaka zavarivanja bakra (velika struja, predgrijavanje za debele presjeke, i zaštitu od inertnog plina).
OFE nudi čišće bazene za zavarivanje i manje nedostataka povezanih s oksidima, što je povoljno u kritičnim električnim spojevima.
Zavarivanje elektronskim snopom i laserom: Ovi visokoenergetski, metode niske kontaminacije obično se koriste u vakuumskim ili preciznim primjenama.
C10100 je materijal po izboru ovdje jer njegova niska razina nečistoća i kisika smanjuje isparene kontaminante i poboljšava integritet zglobova.
Difuzijsko lijepljenje: Za vakuumske i zrakoplovne sklopove, OFE-ova čistoća i gotovo jednofazna mikrostruktura čine ga predvidljivijim u procesima spajanja čvrstog stanja.

Priprema površine, čišćenje i rukovanje

Za C11000, odmašćivanje, mehaničko/kemijsko uklanjanje oksida i pravilna primjena topitelja normalni su preduvjeti za visokokvalitetne spojeve.
Za C10100, za korištenje vakuuma potrebna je stroga kontrola čistoće: rukovanje s rukavicama, izbjegavanje ugljikovodika, ultrazvučno čišćenje otapalom, i pakiranje čistih soba uobičajena je praksa.
Vakuumsko pečenje (Npr., 100–200 °C ovisno o uvjetima) često se koristi za uklanjanje adsorbiranih plinova prije UHV usluge.

7. Korozija, performanse vakuuma i učinci vodika/kisika

Ove tri međusobno povezane teme — otpornost na koroziju, ponašanje u vakuumu (ispuštanje plinova i isparavanje onečišćenja), i interakcije s vodikom/kisikom—tu su gdje Bakar 110 i Bakar 101 najviše se razlikuju u funkcionalnoj izvedbi.

Korozijsko ponašanje (atmosferski i galvanski)

Opća atmosferska korozija: Oba razreda stvaraju stabilan površinski film (patina) koji ograničava daljnju koroziju u normalnim unutarnjim i mnogim vanjskim okruženjima.
Čisti bakar otporan je na opću koroziju puno bolje od mnogih aktivnih metala.
Lokalna korozija i okolina: U sredinama bogatim kloridima (morski, soli za odleđivanje), bakar može doživjeti ubrzani napad ako su prisutni pukotine ili naslage omogućuju stvaranje lokaliziranih elektrokemijskih stanica.
Dizajn koji izbjegava geometriju pukotina i omogućuje odvodnju/pregled.
Galvanska veza: Bakar je relativno plemenit u usporedbi s mnogim konstrukcijskim metalima.
Kada je električno spojen s manje plemenitim metalima (Npr., aluminij, magnezij, neki čelici), manje plemeniti metal će preferirano korodirati.
Praktična pravila projektiranja: izbjegavati izravan kontakt s aktivnim metalima, izolirati spojeve različitih metala, ili koristite sredstva za zaštitu od korozije/premaze gdje je to potrebno.

Vakuumske performanse (ispuštanje plinova, isparavanje i čistoća)

Zašto je važna učinkovitost vakuuma: U ultra-visokom vakuumu (UHV) sustava, čak i ppm razine hlapljivih nečistoća ili uključaka oksida mogu stvoriti kontaminaciju,
povećati osnovni tlak, ili nanijeti filmove na osjetljive površine (optička zrcala, poluvodičke pločice, elektronska optika).
C11000 (ETP): tragovi kisika i oksida mogu dovesti do pojačano ispuštanje plinova i potencijalno isparavanje čestica oksida pri povišenim temperaturama u vakuumu.
Za mnoge primjene s niskim ili grubim vakuumom to je prihvatljivo, ali korisnici UHV-a moraju biti oprezni.
C10100 (WHO): njegov ultranizak sadržaj kisika i nečistoća rezultira znatno niže stope ispuštanja plinova, smanjen parcijalni tlak vrsta koje se mogu kondenzirati tijekom pečenja, i daleko manji rizik od kontaminacije pri izlaganju elektronskom zrakom ili visokotemperaturnom vakuumu.
Za cikluse pečenja i analizu zaostalog plina (RGA) stabilnost, OFE obično znatno nadmašuje ETP u praktičnim sustavima.
Najbolje prakse za korištenje vakuuma: vakuumsko čišćenje, otapalo odmastiti, ultrazvučne kupke, montaža čistih soba, i kontrolirano pečenje su obvezni.
Navedite OFE za komponente izložene izravno UHV ili elektronskim/ionskim zrakama.

Vodik, interakcije kisika i rizici od krtosti

Vodikova krtost: Bakar je ne osjetljivi na vodikovu krtost na isti način kao i čelici;
tipične bakrene legure ne kvare se zbog klasičnih mehanizama pucanja izazvanih vodikom koji se vide u čelicima visoke čvrstoće.
Kemija vodika/kisika: međutim, pod visokotemperaturne redukcijske atmosfere (vodik ili stvarajući plin na povišenoj temperaturi),
bakar koji sadrži kisik ili određeni ostaci dezoksidansa mogu proći površinske reakcije (stvaranje vode, redukcija oksida) koji mogu promijeniti morfologiju površine ili potaknuti poroznost u tvrdom lemljenju.
Nizak sadržaj kisika u OFE-u ublažava ove brige.
Servisna razmatranja: u radu s vodikom na visokoj temperaturi ili u procesima u kojima je prisutan vodik (Npr., određena žarenja ili kemijske obrade), navedite OFE ako su kemija površine i dimenzionalna stabilnost kritični.

8. Tipične industrijske primjene

C11000 (ETP):

Sabirnice za distribuciju električne energije, kabeli, i priključci
transformatori, motori, rasklopna oprema
Arhitektonski bakar i opća proizvodnja

C10100 (WHO):

Vakuumske komore i oprema za ultra visoki vakuum
Elektronski snop, RF, i mikrovalne komponente
Proizvodnja poluvodiča i kriogenih vodiča
Laboratorijska oprema visoke pouzdanosti

Sažetak: C11000 je prikladan za opću električnu i mehaničku uporabu, dok je C10100 potreban kada stabilnost vakuuma, minimalne nečistoće, ili ultra-čistu obradu bitni su.

9. Koštati & raspoloživost

C11000: Ovo je standard, bakreni proizvod velike količine.
Općenito je manje skupo i šire opskrbljuju mlinovi i distributeri, što ga čini zadanim izborom za masovnu proizvodnju i aplikacije osjetljive na proračun.
C10100: Nosi a premium cijena zbog dodatnih koraka rafiniranja, posebni zahtjevi za rukovanje, i manje količine proizvodnje.
Dostupno je, ali obično samo u ograničeni oblici proizvoda (barovi, ploče, listovi u biranim ćudima) a često zahtijeva duža vremena isporuke.
Za komponente velikog volumena gdje je isplativost kritična, Obično se navodi C11000.
Obrnuto, za nišne aplikacije kao što su vakuum ili elektroničke komponente visoke čistoće, prednosti izvedbe C10100 opravdavaju višu cijenu.

10. Sveobuhvatna usporedba: Bakar 110 vs 101

Značajka	Bakar 110 (C11000, ETP)	Bakar 101 (C10100, WHO)	Praktične implikacije
Čistoća bakra	≥ 99.90%	≥ 99.99%	OFE bakar nudi ultra-visoku čistoću, presudno za vakuum, visoke pouzdanosti, i primjene elektronskog snopa.
Sadržaj kisika	0.02–0,04 tež.%	≤ 0.0005 WT%	Kisik u C11000 tvori oksidne stringere; Gotovo nula kisika u C10100 sprječava kvarove povezane s oksidima.
Električna vodljivost	~100 % IACS	~101 % IACS	OFE nudi nešto veću vodljivost, relevantni u preciznim električnim sustavima.
Toplinska vodljivost	390–395 W·m⁻¹·K⁻¹	395–400 W·m⁻¹·K⁻¹	Mala razlika; OFE nešto bolji za toplinski osjetljive ili visokoprecizne primjene.
Mehanička svojstva (Žarkin)	Vlačna čvrstoća 150–210 MPa, Istezanje 50–65%	Vlačna čvrstoća 220–250 MPa, Istezanje 45-60%	C11000 lakše se oblikuje; C10100 jači u žarenom ili hladno obrađenom stanju.
Mehanička svojstva (Hladno obrađeno H08)	Vlačna čvrstoća 260–290 MPa, Istezanje 10-15%	Vlačna čvrstoća 340–370 MPa, Istezanje 10-15%	C10100 ima prednosti veće otpornosti zbog ultra čiste mikrostrukture.
Izrada/oblikovanje	Izvrsna sposobnost oblikovanja za žigosanje, savijanje, izvlačenje	Izvrsna sposobnost oblikovanja, vrhunska otpornost na rad i stabilnost dimenzija	C11000 prikladan za proizvodnju velikih količina; C10100 preferira se za precizne komponente ili dijelove visoke pouzdanosti.
Pridruživanje (Lemljenje/zavarivanje)	Lemljenje potpomognuto fluksom; standardno zavarivanje	Lemljenje bez topitelja, čišći varovi, poželjan za zavarivanje elektronskim snopom ili zavarivanje pod vakuumom	OFE kritičan za vakuum ili aplikacije visoke čistoće.
Vakuum/Čistoća	Prihvatljivo za niski/srednji vakuum	Obavezno za UHV, minimalno ispuštanje plinova	OFE odabran za okruženja s ultra visokim vakuumom ili osjetljiva na kontaminaciju.
Kriogena izvedba	Dobro	Izvrstan; stabilna struktura zrna, minimalna varijacija toplinskog širenja	OFE se preferira za supravodljive ili niskotemperaturne instrumente.
Koštati & Raspoloživost	Nizak, široko opskrbljena, više oblika	Premija, ograničeni oblici, duža vremena isporuke	Odaberite C11000 za troškovno osjetljive, aplikacije velikog volumena; C10100 za visoku čistoću, specijalizirane aplikacije.
Industrijska primjena	Sabirnice, ožičenje, konektori, lim, opća izmišljotina	Vakuumske komore, komponente elektronskog snopa, električni putevi visoke pouzdanosti, kriogeni sustavi	Uskladite stupanj s operativnim okruženjem i zahtjevima za performanse.

12. Zaključak

C11000 i C10100 su bakar visoke vodljivosti pogodan za širok raspon primjena.

Osnovna razlika leži u sadržaj kisika i razina nečistoća, koji utječu na ponašanje vakuuma, pridruživanje, i aplikacije visoke pouzdanosti.

C11000 je isplativ i svestran, što ga čini standardom za većinu električnih i mehaničkih primjena.

C10100, s ultra-visokom čistoćom, je rezerviran za vakuum, elektronski snop, kriogeni, i sustavi visoke pouzdanosti gdje je bitna mikrostruktura bez oksida.

Odabir materijala bi trebao biti prioritet funkcionalni zahtjevi preko nominalnih imovinskih razlika.

Česta pitanja

Je li C10100 znatno bolji električni od C11000?

Ne. Razlika u električnoj vodljivosti je mala (~100% u odnosu na 101% IACS). Primarna prednost je ultranizak sadržaj kisika, što pogoduje aplikacijama vakuuma i visoke pouzdanosti.

Može li se C11000 koristiti u vakuumskoj opremi?

Da, ali kisik u tragovima može ispariti ili stvoriti okside pod uvjetima ultra visokog vakuuma. Za primjenu pod strogim vakuumom, C10100 je poželjan.

Koji stupanj je standardan za distribuciju energije?

C11000 je industrijski standard za sabirnice, konektori, i opću električnu distribuciju zbog svoje vodljivosti, oblikovnost, i troškovna učinkovitost.

Kako treba specificirati OFE bakar za nabavu?

Uključuje oznaku UNS C10100 ili Cu-OFE, granice kisika, minimalna vodljivost, oblik proizvoda, i temperament. Zatražite potvrde o analizi čistoće kisika u tragovima i bakra.

Postoje li srednje klase bakra između ETP i OFE?

Da. Postoje varijante bakra deoksidiranog fosforom i visoke vodljivosti, dizajniran za poboljšanu sposobnost lemljenja ili smanjenu interakciju vodika. Odabir mora odgovarati zahtjevima prijave.