Tvrtka za lijevanje pijeska od ugljičnog čelika

Lijevanje u pijesak okosnica je proizvodnje komponenti za teške uvjete rada, kombinirajući nisku cijenu alata s gotovo neograničenom geometrijskom slobodom.

Među lijevanim legurama, ugljični čelik (s ugljikom ispod 0.30 WT%) ističe se svojom čvrstoćom, jačina, i zavarljivost u dijelovima koji se kreću od malih kućišta pumpi do višetonskih kućišta mjenjača.

U ovom iscrpnom pregledu, istražujemo lijevanje ugljičnog čelika u pijesak od njegovih metalurških korijena kroz korake procesa, dizajnerske prakse, i kontrole kvalitete.

2. Što je lijevanje ugljičnog čelika u pijesak?

U lijev u pijesku od ugljičnog čelika, ljevaonice izlijevaju rastaljeni ugljični čelik—definirano prema 0.05–0,30 tež.% ugljika— u kalupe oblikovane od nevezanog ili vezanog pijeska.

Za razliku od višelegiranih čelika, ugljični čelik nudi a delikatna ravnoteža od jačina, žilavost, obradivost, i zavarivost, sve po nižoj cijeni po kilogramu.

Štoviše, proračuni alata za lijevanje u pijesku počinju od niskih USD 500 za jednostavne uzorke, omogućavanje ekonomične proizvodnje prototipova i jednokratnih dijelova, kao i serija se kreće u desetke tisuća jedinica.

3. Metalurški temelji

Čvrsto razumijevanje metalurgije ugljičnog čelika podupire svaku uspješnu primjenu lijevanja u pijesku.

Posebno, međudjelovanje sadržaj ugljika, razine silicija, i manjih legirajući elementi diktira fluidnost, ponašanje skupljanja,

i lijevanu mikrostrukturu, od kojih svaki utječe na mehaničku izvedbu i sklonost kvarovima.

Ugljik & Klasifikacija čelika

Ugljični čelici spadaju u tri široke kategorije na temelju njihovog težinskog postotka ugljika:

• Čelici s niskim udjelom ugljika (≤ 0.15 % C): Granične vlačne čvrstoće (UTS) od 350–450 MPa a elongacije koje prelaze 20 %, čineći ih visoko duktilnim i zavarljivim.
• Čelici srednjeg ugljika (0.15–0,30 % C): Ponuda UTS od 450–550 MPa s elongacijama od 10–15 %, balansirajući snagu i žilavost.
• Čelici visokog ugljika (> 0.30 % C): Prikaz UTS gore 600 MPA, ali njihova krtost u lijevanju ograničava široku upotrebu u lijevanju u pijesku.

Uobičajene cast ocjene uključuju ASTM A216 WCB (0.24–0,27 % C, UTS ~ 415 MPA), ASTM A27 (0.23–0,29 % C, UTS ~ 345 MPA), i DIN GS-42 (0.38–0,45 % C, UTS ~ 520 MPA).

Ovi stupnjevi ilustriraju kako se suptilne promjene u sadržaju ugljika prevode u različite profile čvrstoće i duktilnosti.

Uloga silicija u fluidnosti & Skupljanje

Silicij, tipično prisutan na 1.8–2.2 %, obavlja dvostruku funkciju:

1. Poboljšanje fluidnosti: Svaki 0.5 % povećanje Si može poboljšati fluidnost rastaljenog čelika za do 12 %, osiguravajući potpunije punjenje kalupa i finiju reprodukciju detalja.
2. Kontrola skupljanja: Silicij potiče grafitizaciju tijekom skrućivanja, smanjujući volumetrijsku poroznost skupljanja za približno 15 % u usporedbi s legurama s niskim sadržajem Si.

Stoga, ljevaonice često ciljaju razine silicija blizu gornjeg raspona kako bi se smanjile unutarnje šupljine i poboljšala završna obrada površine.

Dodaci za legiranje za specijalizirana svojstva

Osim ugljika i silicija, mangan, krom, i molibden prilagodite izvedbu za zahtjevna okruženja:

• Mangan (0.6–1,0 %): Djeluje kao deoksidans, pročišćava veličinu zrna, i povećava vlačnu čvrstoću do 20 % bez ozbiljnog ugrožavanja žilavosti.
• Krom (≤ 0.5 %): Povećava očvrsljivost i otpornost na habanje, posebno vrijedan u komponentama izloženim abrazivnim medijima.
• Molibden (≤ 0.3 %): Povećava otpornost na visoke temperature i puzanje, što ga čini nezamjenjivim u dijelovima kao što su ispušni razvodnici i tijela parnih odvajača.

Lijevana mikrostruktura

Dok se rastaljeni čelik hladi u pješčanom kalupu, skrutne se u a ferit–perlit matrica:

• Ferit (mekan, Vojvode) nastaje prvo na temperaturama neposredno ispod likvidusa, pružajući temelj za žilavost.
• perlit (lamelarni cementit–ferit) pojavljuje se na nižim temperaturama, dajući tvrdoću i otpornost na habanje.

Uobičajene brzine hlađenja lijevanog pijeska (1–5 °C/s) prinos a feritni udio od 40–60 %, s perlitom koji čini ravnotežu.

U debljim dijelovima, sporije hlađenje može povećati sadržaj perlita, podizanje tvrdoće za do 15 HB ali smanjenje istezanja za 2–3 %.

4. Pregled procesa lijevanja u pijesak

Lijevanje u pijesku pretvara rastaljeni ugljični čelik u složene oblike pomoću potrošnih pješčanih kalupa.

Ispod, detaljno opisujemo svaki veliki korak—izrada uzorka i jezgre, konstrukcija kalupa, izlijevanje i skrućivanje, i istresanje s čišćenjem—istovremeno ističući najbolje prakse temeljene na podacima.

Izrada uzoraka i jezgri

Prije svega, točnost uzorka diktira lijevane tolerancije. Ljevaonice obično koriste:

Materijali za uzorke:

• CNC obrađeni aluminij drži ±0,02 mm točnost dimenzije.
• Drveni uzorci (za male količine) postići ±0,2 mm.
• 3D-tiskana smola uzorci eliminiraju vrijeme potrebno za složene oblike.

Osnovna proizvodnja:

• Zeleno-pješčane jezgre kombinirati 85–90 % kremeni pijesak, 5–7 % bentonitna glina, i 2–3 % voda, zatim kompaktirati pod tlakom zraka od 4–6 bara.
• Jezgre od smole bez pečenja koristiti fenolna ili furanska veziva, nudeći temeljne prednosti 4–6 MPa s propusnošću iznad 300 Plin m³/m²·min.

Preciznim uzorkom i izradom jezgre, ljevaonice minimiziraju varijacije dimenzija i unutarnje nedostatke.

Izrada kalupa

Sastav kalupa:

• 90 % kremeni pijesak, 5–7 % glina, i 2–3 % voda za zelene pješčane kalupe.
• Kemijski vezani pijesak (Npr., furan smola) smanjiti vlagu na < 0.5 %, pooštravanje tolerancija na CT9 - CT12.

Zbijanje & Tvrdoća:

• Cilj tvrdoća matrice od 60–70 HA (obala A) osigurava cjelovitost kalupa i dosljedno skupljanje.
• Pravilno propusnost (≥ 300 Plin m³/m²·min) sprječava zadržavanje plina i poroznost.

Montaža kalupa:

• Inženjeri postavljaju jezgre u rupu i povlače, upotrebom krunica ili središnjih otisaka kako bi se održalo unutarnje poravnanje ± 0,5 mm.
• Nanose slojeve za razdvajanje (obično debljine 0,1–0,3 mm) kako bi se olakšalo oslobađanje uzorka i poboljšala završna obrada površine.

Kontrolom svojstava pijeska i zbijenosti, kalupi za lijevanje u pijesak dosljedno ispunjavaju ISO CT11 - CT14 sposobnosti.

Izlijevanje i skrućivanje

Sa spremnim kalupima, ljevaonice nastaviti:

Priprema taline:

• Indukcijske peći zagrijavaju ugljični čelik na 1450–1550 °C, držeći 5-10 minuta da se kemija homogenizira.
• Inženjeri ljevaonice uklanjaju šljaku i prilagođavaju ugljik i silicij ciljanom sastavu (± 0.02 % C, ± 0.05 % I).

Kapiranje & Dizajn uspona:

• Dobro izbalansiran područje vrata (kapija: runner ratio ~ 1:3) osigurava laminarni protok.
• Raskalaša veličine na 10 % volumena lijevanja feed shrinkage, obično se nalazi na najtežem dijelu kako bi se pospješilo usmjereno skrućivanje.

Stope hlađenja:

• Tanke dijelove ohladite na 5–10 °C/s, pogoduje stvaranju ferita i finijim veličinama zrna (~ 15 µm).
• Debeli zidovi se hlade na 1–3 °C/s; zimica (Npr., bakreni umetci) ubrzati lokalno skrućivanje do 50 %, smanjenje skupljajuće poroznosti.

Kombinacijom precizne kontrole taljenja s optimiziranim zatvaranjem, ljevaonice postižu zvuk, dimenzijski konzistentni odljevci.

Istresanje, Čišćenje, i Fettling

Konačno, odljevci izlaze iz kalupa:

Istresanje:

• Automatizirani vibracijski sustavi odvajaju pijesak od metala unutar 5-10 minuta po seriji.

Uklanjanje pijeska & Pucanj:

• Visokotlačni zračni sustavi ili sustavi mlaznih kotača uklanjaju zaostali pijesak, postizanje osnovne završne obrade RA 6–12 µm.

Fettling Operations:

• Radnici bruse ili strojno bruse udubljenja vrata i uspona, trim flash, i prijelaze stapanja, tipično uklanjanje 1–3 mm zaliha u skladu s konačnim dimenzijskim tolerancijama.

Prethodni pregled:

• Odljevci se podvrgavaju vizualnim provjerama i mjerenju dimenzija (± 0.5 mm na kritičnim značajkama) prije prelaska na potpuni pregled.

Sustavnim istresanjem i čišćenjem, ljevaonice pripremaju odljevke od ugljičnog čelika za rigorozno osiguranje kvalitete i moguće naknadne tretmane.

5. Dizajn za lijevanje u pijesak

Učinkoviti lijevani dizajni računaju:

• Kutovi nacrta (1–3 °): Spriječite oštećenje uzorka; uži kutovi povećavaju trošenje alata.
• Strojna zaliha (1–3 mm): Osigurava da su konačne značajke unutar CT11–CT12 bez prerade.
• Dodatak za kontrakcije (1.0–1,3 mm/100 mm): Kompenzira skupljanje uslijed skrućivanja.
• Ujednačena debljina stijenke (±10 mm): Izbjegava vruće točke i unutarnje naprezanje.
• Fileti & Radija (> 1 mm): Smanjite koncentracije naprezanja i usmjerite protok metala.
• Postavljanje uspona/uspona: Poravnajte uspone s debelim dijelovima za promicanje usmjereno skrućivanje, smanjenje poroznosti skupljanja 30 %.

6. Sposobnost procesa & Kontrola dimenzija

Kontrola dimenzija i postizanje ponovljivih tolerancija u pješčanom lijevanju ugljičnog čelika ostaje i izazov i mjerilo izvrsnosti u ljevanju.

Stupnjevi tolerancije kod lijevanja u pijesak

Tolerancija dimenzija odnosi se na dopuštene granice varijacija u fizičkim dimenzijama lijevane komponente.

U lijevanju u pijesak, tolerancije se najčešće klasificiraju pod ISO 8062-3 standard, koji definira Ocjene tolerancije lijevanja (Ct) iz CT1 (najpreciznije) do CT16 (najmanje precizan).

Za pješčane odljevke od ugljičnog čelika, dostižni stupnjevi tolerancije obično spadaju unutar:

Postupak lijevanja	ISO stupanj tolerancije	Linearni dimenzionalni raspon tolerancije (mm)
Zeleni pijesak	CT13 – CT14	±2,0 – ±3,5 mm (za 100 mm dimenzija)
Pijesak bez pečenja	CT11 – CT13	±1,0 – ±2,5 mm
Kalup školjke	CT8 – CT10	±0,6 – ±1,5 mm

Ključni čimbenici koji utječu na preciznost dimenzija

1. Karakteristike pijeska

• Finoća zrna: Finija zrna poboljšavaju reprodukciju detalja i završnu obradu površine, ali smanjuju propusnost i mogu utjecati na cjelovitost kalupa.
• vlaga & Sadržaj veziva: Neodgovarajući omjeri mješavine pijeska uzrokuju iskrivljenje kalupa ili kvarove povezane s plinom, što dovodi do nedosljednosti dimenzija.

2. Zbijanje kalupa

• Jednoliko zbijanje osigurava dosljedne dimenzije šupljine. Neadekvatno nabijanje ili vibracije mogu uzrokovati lokalno urušavanje ili varijaciju zida.

3. Točnost uzorka

• Nošenje uzorka, toplinsko izobličenje, ili ručno rezbarenje može unijeti pogreške. CNC glodani ili 3D ispisani uzorci poboljšavaju ponovljivost.

4. Toplinsko skupljanje

• Ugljični čelik obično se kontrahira 1.0% do 2.5% tijekom skrućivanja i hlađenja, ovisno o sastavu i geometriji.
• Složene geometrije mogu zahtijevati diferencijalna dopuštenja skupljanja.

5. Debljina presjeka

• Područja s tankim stijenkama brže se hlade i ravnomjernije skupljaju.
• Debeli dijelovi mogu pokazivati ​​skupljanje središnje linije, Vruće točke, ili savijanje ako nije pravilno dignuto ili ohlađeno.

Tehnike za poboljšanu kontrolu dimenzija

Za povećanje preciznosti lijevanja i smanjenje zahtjeva nakon strojne obrade, moderne ljevaonice koriste nekoliko strategija:

• Korištenje krutih sustava za oblikovanje: Kemijski vezani pješčani kalupi pokazuju bolju dimenzijsku stabilnost od tradicionalnog zelenog pijeska.
• Prethodno zagrijavanje kalupa: Zagrijavanje kalupa prije izlijevanja smanjuje temperaturne razlike i savijanje.
• Rashladni položaj: Strateški postavljeni metalni hladnjaci ubrzavaju hlađenje u vrućim točkama kako bi se smanjila neravnomjerna kontrakcija.
• Softver za simulaciju: Modeliranje skrućivanja i toplinska simulacija pomažu u predviđanju i kompenzaciji skupljanja i izobličenja u dizajnu.

Očekivanja završne obrade površine

Hrapavost površine u ugljičnom čeliku lijevanom u pijesku općenito se mjeri u Ram (mikroni):

Proces kalupljenja	Tipična hrapavost površine (Ram)
Zeleni pijesak	12 - 25 µm
Pijesak bez pečenja	6 - 12 µm
Ljuskanje	3 - 6 µm

7. Osiguranje kvalitete & Testiranje

Mehaničko ispitivanje

Ljevaonice potvrđuju mehaničku izvedbu po:

• ASTM E8: Vlačna čvrstoća i istezanje.
• ASTM E23: Charpy udarna žilavost s V-zarezom.
• Rockwell tvrdoća (HRC 20–30): Mjeri površinsku tvrdoću.

Nerazorna evaluacija

mi koristimo:

• Radiografija: Otkriva unutarnju poroznost ≥ 2 mm.
• Ultrazvučno testiranje: Locira volumetrijske nedostatke ≥ 1 mm.
• Inspekcija magnetskim česticama: Otkriva površinske pukotine ≥ 0.5 mm.

Statistička kontrola procesa

Praćenjem CP i CPK, ljevaonice osiguravaju Cpk ≥ 1.33 za kritične dimenzije.

Pregled prvog članka (Fai) potvrđuje da početni odljevci zadovoljavaju DCTG zahtjeve prije pune proizvodnje.

8. Tretmani nakon lijevanja

Dok početni proces lijevanja definira oblik i opća svojstva komponenti ugljičnog čelika,

Tretmani nakon lijevanja igraju ključnu ulogu u poboljšanju mehaničkih svojstava, točnost dimenzije, kvaliteta površine, i dugoročnu trajnost.

Ove sekundarne operacije nisu samo usavršavanja - one su ključni koraci koji pretvaraju sirove odljevke u industrijske komponente visokih performansi koje mogu podnijeti teške uvjete rada.

Toplinski tretmani

Odljevci od ugljičnog čelika često prolaze kroz niz toplinski tretmani prilagoditi njihovu mikrostrukturu i poboljšati mehanička svojstva.

Izbor tretmana ovisi o zahtjevima primjene, željenu tvrdoću, duktilnost, i stanje unutarnjeg naprezanja.

Normaliziranje

• Proces: Zagrijavanje na ~870–950 °C, nakon čega slijedi hlađenje zrakom.
• Svrha: Usavršava strukturu zrna, ublažava unutarnje naprezanje, i poboljšava obradivost.
• Učinak: Promiče jednoliku feritno-perlitnu matricu s poboljšanom čvrstoćom i žilavošću.

Gašenje i ublažavanje

• Proces: Brzo hlađenje (obično u ulju ili vodi) od temperature austenitizacije (~840–900 °C), nakon čega slijedi ponovno zagrijavanje na ~500–650 °C.
• Svrha: Povećava tvrdoću i vlačnu čvrstoću dok kontrolira lomljivost.
• Tipična primjena: Komponente i strukturni dijelovi otporni na habanje izloženi udarcima.

Žalost

• Proces: Sporo hlađenje od ~800–850 °C.
• Svrha: Omekšava materijal za lakšu obradu i poboljšava stabilnost dimenzija.
• Učinak: Stvara grubu feritnu strukturu smanjene tvrdoće i čvrstoće.

Ublažavanje stresa

• Temperaturni raspon: 540–650 ° C.
• Svrha: Smanjuje zaostala naprezanja od neravnomjernog skrućivanja ili strojne obrade bez značajnog mijenjanja mikrostrukture.

Podatkovna točka: ASTM A216 WCB odljevci, uobičajena vrsta čelika s niskim udjelom ugljika, obično postižu vlačnu čvrstoću od 485–655 MPa nakon normalizacije i kaljenja.

Metode poboljšanja površine

Kvaliteta površine ključna je u okruženjima izloženim habanju, korozija, odnosno trenja. Površinski tretmani nakon lijevanja ne samo da poboljšavaju estetiku, već i značajno produžuju vijek trajanja komponenti.

Sačmarenje i sačmarenje

• Svrha: Uklanja zaostali pijesak, mjerilo, i oksidi; poboljšava otpornost na zamor izazivanjem tlačnog površinskog naprezanja.
• Hrapavost površine: Smanjena na 6–12 µm Ra, ovisno o mediju i intenzitetu.

Premazi i Pozlaćivanje

• Premaz cinka (Pocinčavanje): Povećava otpornost na koroziju, posebno za vanjsku ili pomorsku upotrebu.
• Fosfatni i crni oksidni premazi: Pružaju podmazivanje i minimalnu zaštitu od hrđe.
• Kromiranje ili niklanje: Koristi se u specijaliziranim primjenama za povećanu površinsku tvrdoću ili kemijsku otpornost.

Slika i Praškasti premaz

• Uobičajeno za nekritične površine, pruža otpornost na koroziju i vizualnu privlačnost.
• Obično se primjenjuje nakon strojne obrade radi očuvanja tolerancija dimenzija.

CNC obrada lijevanog ugljičnog čelika

Zbog lijevane kože, mikrostrukturna heterogenost, i potencijalnih zaostalih naprezanja, lijevani ugljični čelik zahtijeva pažljivo odabran CNC obrada strategije za održavanje tolerancije i izbjegavanje trošenja alata.

Obrade razmatranja:

• Alati: Korištenje alata od karbida ili presvučenih alata za bolju otpornost na habanje.
• Feedovi i brzine: Niže brzine rezanja (60–120 m/I) i umjereno napajanje kako bi se smanjilo brbljanje i stvaranje topline.
• Upotreba rashladnog sredstva: Emulgirane tekućine za rezanje preporučuju se za kontrolu topline i odvod strugotine.
• Dodatak: Obično se 1–3 mm materijala za obradu ostavlja na lijevanim površinama za završnu obradu.

9. Ključne industrijske primjene

Ulje & Plinska industrija

• Tijela ventila
• Kućišta pumpe
• Prirubnice i priključci

Proizvodnja teške opreme

• Kućišta mjenjača
• Track Links i Idlers
• Protuutezi

Razvoj infrastrukture

• Poklopci i okviri šahtova
• Željezničke komponente
• Dijelovi vodovoda i kanalizacije

Automobilski i prijevoz

• Komponente motora
• Dijelovi šasije i ovjesa
• Dijelovi za kamione i prikolice

Stvaranje energije

• Kućišta turbina
• Tlačne posude
• Komponente izmjenjivača topline

Morski i Brodogradnja

• Propelerske osovine i ležajevi
• Komponente palubnih strojeva
• Okovi trupa

Obnovljiva energija

• Glavine i okviri vjetroturbina
• Komponente hidroelektričnih turbina
• Solarne montažne konstrukcije

10. Uobičajeni stupnjevi lijevanja ugljičnog čelika (Globalni pregled)

11. OVAJMogućnosti lijevanja u pijesak

Kao pouzdano ime u preciznom lijevanju metala, Ljevaonica DEZE donosi desetljeća iskustva i inovacija u industriju lijevanja ugljičnog čelika u pijesak.

Kombinacija naprednih sadržaja, robusne inženjerske prakse, i rigorozno osiguranje kvalitete,

OVAJ etablirala se kao strateški partner za zahtjevne globalne klijente diljem naftne industrije & plin, prijevoz, energija, i sektori teške opreme.

Infrastruktura ljevaonice & Tehnologija

OVAJ upravlja potpuno integriranim linijama za lijevanje u pijesak dizajniranim za srednji do veliki odljevci u rasponu od 2 kg na više 5,000 kg. Značajka naših objekata:

• Automatizirane linije za kalupljenje za visoku ponovljivost i dosljednu točnost dimenzija
• Fleksibilne vrste kalupa: zeleni pijesak, furan bez pečenja, i sustavi vezani smolom
• 3D-tiskani uzorci i CNC-strojni alat za brzu izradu prototipova i složenih geometrija
• Kapacitet topljenja na licu mjesta s elektrolučnim i indukcijskim pećima koje podržavaju i ugljične i niskolegirane čelike

Ponuđene vrste ugljičnog čelika

Proizvodimo širok raspon vrsta ugljičnog čelika, prilagođen za strukturalne i zahtjevne primjene, uključujući:

• ASTM A216 WCB – Komponente za zadržavanje pritiska, ugljični čelik opće namjene
• ASTM A27 stupanj 60-30 / 70-36 – Opća industrijska uporaba, male do srednje čvrstoće
• ASTM A148 105-85 – Lijevanje visoke čvrstoće za otpornost na habanje i zamor
• Prilagođene ocjene s legirajućim elementima (CR, Mokar, MN, U) zadovoljiti specifikacije klijenta

Svi sastavi taline provjereni su pomoću spektrometrijska analiza i kontrolirano unutar uskih tolerancija za konzistenciju.

Dimenzionalna preciznost & Kontrola procesa

OVAJ baca na tolerancije između CT10 - CT13, s mogućom površinskom obradom od RA 6–12 µm, ovisno o postupku kalupa i složenosti dijela.

Točnost dimenzija je poboljšana kroz:

• Kontrolirano zbijanje kalupa i regulacija vlage
• Korištenje simulacija procesa MAGMAsoft® i Prokast za gating, uspon, i optimizacija skrućivanja
• Praćenje u procesu i Statistička kontrola procesa (Spc) kako bi se smanjile varijacije lijevanja

Za komponente kritične za misiju, CT skeniranje i CMM inspekcija potvrditi geometrijsku usklađenost i unutarnji integritet.

Usluge nakon lijevanja

Za isporuku komponenti spremnih za montažu, OVAJ nudi sveobuhvatan paket usluga dorade i naknadne obrade:

• Toplinska obrada u kući: normaliziranje, žalost, gašenje, I kajanje
• Strojna obrada do uskih tolerancija sa CNC tokarenjem, mljevenje, I bušenje
• Površinska zaštita: sačmarenje, slika, galvanizirajući, i premazi po narudžbi
• Nerazorna ispitivanja (NDT): ultrazvučni, radiografski, i ispitivanje magnetskim česticama

12. Zaključak

Lijevanje u pijesak od ugljičnog čelika pruža neusporedivu vrijednost za teške uvjete rada, komponente velikog volumena.

Integracijom zdrave metalurške prakse, robusne kontrole procesa, dizajn-za-lijevavost, i strogi QA, proizvođači mogu proizvoditi izdržljive dijelove koji ispunjavaju stroge funkcionalne zahtjeve po konkurentnoj cijeni.

OVAJ je savršen izbor za vaše potrebe za proizvodnjom ako vam treba visokokvalitetna usluge lijevanja u pijesku od ugljičnog čelika.

Kontaktirajte nas danas!