1. Uvod
Brzorezni čelici (HSS) osnovni su materijali u proizvodnji alata za rezanje koji moraju izdržati ekstremne temperature, operacije velike brzine, i abrazivna okruženja.
AISI M35, visokoučinkovita varijanta HSS-a, ističe se zbog svoje izuzetne tvrdoća, nositi otpor, i otpornost na toplinu.
Ova svojstva ga čine idealnim za zahtjevne industrije kao što je zrakoplovstvo, automobilski, i precizna obrada.
U ovom blogu, udubit ćemo se u karakteristike AISI M35, njegove prednosti u odnosu na druge brzorezne čelike, i njegov široki raspon prijava.
Također ćemo istaknuti izazove koji dolaze s korištenjem ovog čelika, i kako njegova svojstva doprinose boljem performanse alata i operativna učinkovitost.
2. Što je AISI M35 brzorezni čelik?
AISI M35 je legura brzoreznog čelika obogaćena kobaltom, volfram, molibden, i vanadija, dizajniran za rad u ekstremnim uvjetima.
Prvenstveno se koristi za alati za rezanje koji zahtijevaju vrhunsku tvrdoću i otpornost na trošenje.
Za razliku od ostalih brzoreznih čelika, AISI M35 ima veći sadržaj kobalta, što poboljšava njegovu učinkovitost na povišenim temperaturama.
Kemijski sastav
AISI M35 sastoji se od sljedećih ključnih elemenata:
- 5.00% Kobalt: Ovaj dodatak značajno povećava čelik otpornost na toplinu i žilavost,
omogućujući alatima da zadrže svoju tvrdoću čak i na temperaturama višim od 600°C (1112° F). - 1.35% Ugljik: Sadržaj ugljika pruža izvrsnu tvrdoća Nakon toplinske obrade, osiguravajući da alat ostaje oštar dulje vrijeme.
- 4.00% Molibden: Poboljšati nositi otpor i crvena tvrdoća, što je bitno za održavanje učinkovitosti rezanja pri velikim brzinama.
- 5.00% Volfram: Dodaje čeliku jačina i otpornost na toplinu, što ga čini pogodnim za obradu tvrdih materijala.
- Vanadijum: Poboljšati nositi otpor i osigurava da čelik zadrži svoju čvrstoću u uvjetima visokog naprezanja.
Karakteristike razlikovanja
Koji setovi AISI M35 osim ostalih brzoreznih čelika je svoj sadržaj kobalta.
Ova značajka ne samo da poboljšava otpornost na toplinu, već i poboljšava žilavost i izdržljivost, što ga čini preferiranim izborom za izradu alata u zahtjevnim industrijskim operacijama.
Dodatak kobalta također osigurava održavanje tvrdoće čak i pod dugotrajnim uvjetima velike brzine.
Ekvivalentne ocjene
američki (Aisi): M-35
njemački (OD W.br.): 1.3243
Standard HS6-2-5-5
japanski (On): SKH55
Međunarodni (ISO): HM35
3. Svojstva brzoreznog čelika AISI M35
Visoka tvrdoća
Nakon podvrgavanja pravilnom toplotna obrada, AISI M35 postiže izvanredne tvrdoće do 66 Hrc (Rockwell tvrdoća).
To mu omogućuje otpornost na habanje, održavajte oštre oštrice, i rade učinkovito čak i pri obradi tvrdih materijala poput nehrđajućeg čelika, alatni čelici, i napetalele.
Nositi otpor
AISI M35 je odličan nositi otpor dolazi od pažljivo uravnoteženog kemijskog sastava, uključujući visoke razine volfram i molibden.
To ga čini odličnim izborom za primjene rezanja koje uključuju produljeno izlaganje abrazivima.
Na primjer, u proizvodnim operacijama koje uključuju nehrđajući čelik, superlegure, ili titanijum, M35 alati mogu nadmašiti konvencionalne alatne čelike tako što traju dulje i održavaju učinak rezanja.
Toplin
Jedna od najistaknutijih značajki AISI M35 je njegova otpornost na toplinu. Može učinkovito djelovati na temperaturama do 600° C (1112° F) a da ne izgubi svoju tvrdoću.
Ova toplinska stabilnost čini ga idealnim za brza obrada, gdje temperature reznih alata mogu znatno porasti zbog trenja.
U usporedbi, čelici bez sadržaja kobalta mogu omekšati na tim temperaturama, uzrokujući gubitak učinkovitosti rezanja.
Čvrstoća i trajnost
Dok je AISI M35 izuzetno tvrd, također održava ravnotežu žilavost. Ova jedinstvena karakteristika pomaže u sprječavanju lomljenja alata pod velikim opterećenjem ili uvjetima visokog stresa.
Materijal je dovoljno čvrst da može izdržati udarno opterećenje i čipiranje, što je čest problem pri korištenju manje izdržljivih legura u ekstremnim uvjetima.
Sadržaj kobalta
A 5% sadržaj kobalta je ključna značajka koja poboljšava performanse M35 u uvjetima visoke temperature.
Kobalt poboljšava sposobnost čelika da zadrži svoju tvrdoću tijekom kontinuiranih operacija velike brzine,
što ga čini nezamjenjivim materijalom za alati za rezanje koje trebaju raditi na optimalnim razinama u industrijama poput zrakoplovne i automobilske.
4. AISI M35 u odnosu na druge brzorezne čelike
Usporedba s AISI M2
U usporedbi s AISI M2, koji se široko koristi u mnogim primjenama, AISI M35 ističe se u otpornost na toplinu zbog svog veći sadržaj kobalta.
Dok se M2 može koristiti za rezanje opće namjene, M35 je prikladniji za operacije velike brzine i visoke topline, nudeći poboljšane performanse pri radu s tvrđim materijalima.
Usporedba s AISI M42
U usporedbi s AISI M42, dobro poznati brzorezni čelik s visokim sadržajem kobalta, nudi M35 bolja žilavost dok je još uvijek zadržao impresivan tvrdoća.
M42 može biti tvrđi od M35, što ga čini prikladnijim za ekstremna otpornost na trošenje prijava.
Međutim, M35 ima uravnoteženiji pristup svojim performansama u oba žilavost i otpornost na toplinu, što ga čini idealnim za raznovrsnije industrijsko rezanje zadaci.
Primjena M35 u odnosu na druge čelike
Za zahtjevne primjene rezanja, M35 je prikladniji od M2 zbog svoje superiornosti otpornost na toplinu i habanje.
Međutim, M42 bi mogao nadmašiti M35 kada maksimalna tvrdoća je potrebno, kao što je u abrazivna obrada.
M35 ima tendenciju da bude preferirani izbor kada žilavost je također kritičan faktor, pružajući dobru ravnotežu tvrdoće i trajnosti.
5. Primjene AISI M35 brzoreznog čelika
Alati za rezanje
AISI M35 naširoko se koristi u proizvodnji alati za rezanje takav bušilice, slavine, krajnja glodala, razvrtala, i listovi pile.
Njegov visoka otpornost na habanje osigurava dulji vijek trajanja alata, smanjenje vremena zastoja i potrebe za zamjenama.
Bilo da se radi o obradi tvrdih metala ili visokotemperaturne legure, Alati M35 izvrsni su u održavanju oštrina pod stresom.
Precizna obrada
U industrijama poput zrakoplovstvo, automobilski, i izrada kalupa, AISI M35 koristi se za proizvodnju precizni dijelovi koji zahtijevaju dosljednu izvedbu u operacijama velike brzine.
Njegova sposobnost zadržavanja tvrdoće i oduprijeti se deformaciji čini ga savršenim izborom za aplikacije visoke preciznosti.
Alati za tvrđe materijale
M35 je posebno koristan pri radu s materijali teški za strojnu obradu takav nehrđajući čelici, superlegure, i titanijum.
Njegov otpornost na toplinu i habanje omogućuje mu da se nosi s izazovima koje postavljaju ovi teški materijali, dok tijekom vremena održava vrhunsku izvedbu rezanja.
Oprema za proizvodnju
AISI M35 koristi se ne samo u alatima za rezanje, već iu proizvodnji kritične komponente u strojevima koji zahtijevaju visoka otpornost na habanje, takav zubi zupčanika, pumpe, i ventili.
6. Prednosti AISI M35 brzoreznog čelika
Povećani vijek trajanja alata
Jedna od ključnih prednosti od AISI M35 je njegova sposobnost da značajno povećati vijek trajanja alata.
Zahvaljujući svojoj izvanredna otpornost na habanje i toplinu, alati izrađeni od M35 mogu dulje izdržati u zahtjevnim uvjetima, rezultirajući manje zamjena i smanjene troškove održavanja.
Poboljšana izvedba pri velikim brzinama
A otpornost na toplinu i tvrdoća od M35 pružaju jasnu prednost u brza obrada operacija.
Čelik održava svoje učinkovitost rezanja čak i kod ekstremne brzine rezanja, sveukupno poboljšanje produktivnost i smanjenje operativnih kašnjenja.
Isplativost za teške primjene
Iako je AISI M35 skuplji od nižekvalitetnih brzoreznih čelika poput M2, njegova trajnost čini ga a isplativ izbor na duži rok.
Duži životni vijek M35 alata smanjuje potrebu za čestim zamjenama, što dovodi do nižih ukupnih troškova održavanja i alata teške operacije.
Svestranost
AISI M35 nudi izvanrednu kombinaciju otpornost na toplinu, nositi otpor, i žilavost, što ga čini svestranim materijalom za širok raspon primjene strojne obrade.
Iz visokoprecizne zrakoplovne komponente do čvrsti alati za proizvodnju, M35 može se nositi sa širokim spektrom industrija i operacija.
7. Izazovi i razmatranja
Koštati
AISI M35 dolazi u a premium cijena u usporedbi s drugim brzoreznim čelicima poput M2.
To može odvratiti troškovno osjetljive projekte koji ne zahtijevaju cijeli niz pogodnosti koje pruža M35.
Međutim, njegov dugotrajna postojanost i performanse često opravdavaju početno ulaganje.
Osjetljivost toplinske obrade
Da otključa svoj puni potencijal, AISI M35 zahtijeva precizan toplotna obrada. Neprikladno gašenje ili odmrzavanje može utjecati na njegovu tvrdoću ili žilavost, što dovodi do problema s izvedbom.
Stoga, proizvođači moraju ulagati u odgovarajuću opremu i procese kako bi osigurali odgovarajuću toplinsku obradu.
Poteškoće strojne obrade
A tvrdoća od M35 može otežati obradu, potreban specijalizirani alati i tehnike.
Alati za rezanje i oprema za strojnu obradu moraju biti dovoljno čvrsti da bi podnijeli zahtjeve rada s M35, povećavajući složenost i troškove proizvodnog procesa.
Rizik od lomljivosti
Unatoč svojoj žilavosti, the AISI M35 još uvijek može biti sklon lomljivost pod ekstremnim stresom, osobito ako je nepropisno toplinski obrađeno ili korišteno izvan granica svoje učinkovitosti.
Ispravno rukovanje i redovito održavanje alata izrađenih od M35 može ublažiti ovaj rizik.
8. Toplinska obrada AISI M35
Proces toplinske obrade ključan je za otključavanje punog potencijala AISI M35 čelik velike brzine.
Poboljšava njegovu tvrdoća, nositi otpor, i žilavost, osiguravajući da može raditi s vrhunskom učinkovitošću u zahtjevnim uvjetima.
Pravilna toplinska obrada omogućuje čeliku da zadrži svoje vrhunska izvedba čak i u primjenama pri velikim brzinama i visokim temperaturama.
Austeniziranje
Austenitizacija je prva faza procesa toplinske obrade i ključna je za transformaciju čelika u idealnu mikrostrukturu za tvrdoću i žilavost.
- Temperaturni raspon: AISI M35 treba zagrijati na temperaturu između 1200°C i 1250 °C (2192°F – 2282 °F).
- Svrha: Na ovoj temperaturi, čelik prelazi u austenitnu fazu, gdje su atomi ugljika otopljeni u matrici željeza.
Ovo priprema čelik za brzo kaljenje, što dovodi do stvaranja martenzita, dajući čeliku karakterističnu tvrdoću. - Trajanje: Čelik treba držati na ovoj temperaturi dovoljno dugo da se osigura jednolika raspodjela topline.
Tipično, ovo je okolo 30-60 minuta, ovisno o veličini i debljini materijala.
Gašenje
Kašenje je kritičan korak u toplinskoj obradi, jer značajno utječe na tvrdoću čelika i otpornost na trošenje.
Uključuje brzo hlađenje čelika nakon što je zagrijan do temperature austenitizacije.
- Rashladni medij: Nakon austenitizacije, AISI M35 obično je kaljen ulje ili zrak.
Kaljenje u ulju je poželjno za M35 jer omogućuje bolje kontrolirano hlađenje, sprečavanje pucketanje i izobličenje. - Temperatura gašenja: Čelik se hladi na sobnu temperaturu što je brže moguće, tipično iz 1200°C do 50 °C (2192°F do 122 °F),
ensuring that the transformation to martensite occurs. This rapid cooling increases the steel’s hardness. - Učinak: Quenching results in the formation of martensite, a very hard structure.
The hardness of AISI M35 can reach up to 66 Hrc (Rockwell tvrdoća), making it suitable for high-performance cutting tools.
Odmrzavanje
Tempering is a subsequent heat treatment process designed to relieve internal stresses and enhance toughness without significantly reducing hardness.
Nakon gašenja, the steel is very hard but also quite brittle. Tempering improves the steel’s balance of tvrdoća i žilavost.
- Temperaturni raspon: AISI M35 should be tempered at temperatures between 550° C i 650 ° C (1022°F – 1202 °F).
The precise temperature depends on the desired balance between tvrdoća i žilavost. - Trajanje: The steel is held at the tempering temperature for around 1-2 sate to ensure thorough heat penetration and uniformity throughout the material.
- Učinak: Kaljenje smanjuje lomljivost uz zadržavanje visoke razine tvrdoća.
Čelik postaje otporniji na pucanje i lomljenje, što ga čini prikladnijim za zahtjevno rezanje i obradu velikom brzinom.
Žarenje za ublažavanje stresa (Neobavezan)
U nekim slučajevima, posebno za velike ili složene komponente, a stress relief žarenje korak se provodi kako bi se smanjila unutarnja naprezanja koja bi mogla dovesti do izobličenja tijekom naknadne strojne obrade ili uporabe.
- Temperaturni raspon: Čelik se zagrijava do oko 650°C (1202° F), ali ne dovoljno visoka da izazove bilo kakvu značajnu transformaciju mikrostrukture.
- Učinak: Ovaj proces omogućuje opuštanje unutarnjih naprezanja, osiguravajući manju vjerojatnost da će se materijal iskriviti ili puknuti tijekom budućih operacija.
Meko žarenje (Neobavezan)
Za situacije u kojima je potrebna daljnja strojna obrada ili je čelik potrebno omekšati radi lakšeg rezanja, meko žarenje može se primijeniti.
- Temperaturni raspon: The steel is heated to a temperature of oko 850°C do 900°C (1562°F – 1652 °F).
- Učinak: Ovaj postupak čini čelik lakšim za stroj smanjujući njegovu tvrdoću i dopuštajući mu da se oblikuje ili dimenzionira prije nego što se podvrgne konačnom procesu kaljenja.
Učinak toplinske obrade na svojstva
Pravilna toplinska obrada pojačava AISI M35 performanse optimiziranjem njegove tvrdoća, nositi otpor, i žilavost za primjene rezanja i strojne obrade.
Ključni učinci svake faze toplinske obrade su:
- Austeniziranje: Pretvara čelik u strukturu spremnu za otvrdnjavanje otapanjem ugljika u čeličnoj matrici.
- Gašenje: Povećava tvrdoća stvaranjem martenzita, koji daje čeliku izvrsnu nositi otpor za alate za rezanje.
- Odmrzavanje: Ublažava unutarnje naprezanje, poboljšava žilavost, i smanjuje lomljivost, osiguravajući da alati zadrže svoje performanse bez lomljenja pod opterećenjem.
- Žarenje za ublažavanje stresa: Smanjuje zaostala naprezanja od procesa stvrdnjavanja, što može poboljšati dimenzijsku stabilnost čelika.
- Meko žarenje: Omekšava čelik za lakšu obradu ili daljnju obradu.
9. Zaključak
Aisi M35 brzorezni čelik vrhunski je materijal za alate za rezanje i obradu koje zahtijevaju izvrsnu tvrdoću, nositi otpor, i toplinska stabilnost.
Bilo da radite s tvrdim metalima ili radite pri velikim brzinama rezanja, M35 pruža izvanredne performanse.
Unatoč većoj cijeni i izazovima u strojnoj obradi, njegove dugoročne prednosti u smislu vijeka trajanja alata, pouzdanost, i učinkovitost čine ga vrijednim materijalom za širok raspon industrijskih operacija.
Ako tražite visokokvalitetne AISI M35 proizvode, odabir OVAJ je savršena odluka za vaše proizvodne potrebe.
