1. Pozicioniranje jezgre & industrijska vrijednost
A 400 niz nehrđajući čelik je praktični most između jeftinih ugljičnih čelika i austenitnih nehrđajućih čelika s visokim sadržajem nikla.
Definirano AISI/ASTM i regionalnim standardima (ASTM A240, U 10088, GB/T 1220), čini velik dio globalne tonaže nehrđajućeg čelika jer kombinira:
- Niži trošak legure (malo ili nimalo Ni) → atraktivna ekonomija;
- Magnetsko ponašanje (feritni/martenzitni) zahtijevaju mnoge elektromehaničke primjene;
- Mogućnost toplinske obrade (martenzitne i taložno očvrsnute podvrste) omogućujući vrlo visoku čvrstoću;
- Povoljna toplinska vodljivost i manje toplinsko rastezanje u usporedbi s austenitikom, korisno za komponente izložene toplini.
Industrije koje najviše profitiraju uključuju automobilsku (ispusi, sustavi goriva), uređaji (ploče, obloge), strojevi (osovine, ventili), alatna oprema (ležajevi, lopatice) i neke zrakoplovne/nuklearne niše gdje ravnoteža troškova, čvrstoća i umjerena otpornost na koroziju je prihvatljiva.
2. Klasifikacija, Sastav & Mikrostrukturni mehanizam
Razlike u izvedbi 400 serije nehrđajućeg čelika u biti su određeni njihovim kemijskim sastavom i odgovarajućim mikrostrukturama.
Ispod je detaljna analiza triju osnovnih podvrsta:
Feritni 400 Niz (Temeljne ocjene: 409, 430, 439, 444)
Feritni nehrđajući čelici su najčešće korištena podvrsta, s jednofaznom feritnom mikrostrukturom na sobnoj temperaturi, nema fazne transformacije tijekom grijanja/hlađenja, i ultraniskim sadržajem C (tipično ≤0,12 tež.%).
Njihovim temeljnim sastavom dominira Cr (10.5–19,5 tež.%), s pomoćnim elementima kao što su Ti, NB, i Mo za optimizaciju stabilnosti i otpornosti na koroziju.
- 409: CR (10.5–11,75 tež.%), C (≤0,08 mas.%), Od (0.15–0,50 tež.%).
Ti stvara precipitate TiC za fiksiranje C, izbjegavanje interkristalne korozije uzrokovane taloženjem Cr karbida.
Krupnozrnata feritna struktura osigurava osnovnu otpornost na atmosfersku koroziju, što ga čini prikladnim za scenarije niske cijene otporne na koroziju. - 430: CR (16.0–18,0 tež.%), C (≤0,12 tež.%). Finozrnata feritna struktura s uravnoteženom cijenom i otpornošću na koroziju, kao glavna isplativa feritna klasa za kućanske aparate.
- 439: CR (17.0–19,0 tež.%), C (≤0,03 mas.%), Ako/Nb (0.10–0,60 tež.%).
Pročišćena zrna stabilizacije kompozita s ultraniskim C i Ti/Nb, značajno poboljšavajući zavarljivost i otpornost na koroziju u usporedbi s 430. - 444: CR (17.5–19,5 tež.%), Mokar (1.75–2,50 tež.%), C (≤0,025 tež.%).
Dodatak Mo povećava otpornost na rupičastu koroziju (PREN≈25), tvoreći gustu feritnu strukturu pogodnu za okruženja koja sadrže kloride.
martenzitni 400 Niz (Temeljne ocjene: 410, 420, 440A/B/C)
Martenzitni nehrđajući čelici imaju veći sadržaj C (0.15–0,75 tež.%) i umjeren sadržaj Cr (11.5–18,0 tež.%).
Na visokim temperaturama, tvore austenit, koji se pretvara u tvrdi martenzit tijekom kaljenja—što ih čini jedinom podvrstom ojačanja koja se može toplinski obraditi u 400 serije od nehrđajućeg čelika.
- 410: C (≤0,15 tež.%), CR (11.5–13,5 tež.%).
Lijevana struktura je feritna + martenzit; nakon kaljenja/kaljenja, vlačna čvrstoća doseže 515–690 MPa, pogodan za opće konstrukcijske dijelove. - 420: C (0.15–0,40 tež.%), CR (12.0–14,0 tež.%).
Veći sadržaj C poboljšava tvrdoću (HRC≥50 nakon toplinske obrade), široko se koristi u priboru za jelo i ventilima. - 440A/B/C: C gradijent sadržaja (0.60–0,75 tež.%), CR (16.0–18,0 tež.%).
440C ima najveću tvrdoću (HRC≥58) I nositi otpor, idealan za visoko precizne alate i ležajeve.
Taloženje-Kaljenje (PH) 400 Niz (Razred: 17-4 PH, Aisi 630)
Posebna varijanta visokih performansi s niskim C (≤0,07 tež.%), CR (15.5–17,5 tež.%), U (3.0–5,0 tež.%), i Cu (3.0–5,0 tež.).
Na visokim temperaturama stvara austenit, hlađenjem prelazi u martenzit, i postiže ojačanje stvaranjem taloga bogatog bakrom tijekom starenja.
Vlačna čvrstoća može doseći 1380 MPa nakon toplinske obrade, balansiranje ultra-visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju.
3. Temeljna sveobuhvatna svojstva
Mehanička svojstva
Mehanička svojstva 400 serije od nehrđajućeg čelika značajno se razlikuju prema podvrsti, s jasnom diferencijacijom u snazi, duktilnost, i odgovor na toplinsku obradu (podaci su u skladu s ASTM A240/A480):
- Feritni tipovi (430, otopinom kaljeno): Vlačna čvrstoća 415–515 MPa, granica razvlačenja 205–275 MPa, istezanje 20–25%, tvrdoća ≤183 HBW.
Nema fazne transformacije, samo žarenje za pročišćavanje zrna. - Martenzitne vrste (420, ugasio & prekaljen): Vlačna čvrstoća 725–930 MPa, granica razvlačenja 515–690 MPa, istezanje 10–15%, tvrdoća ≥50 HRC.
Gašenje + kaljenje značajno poboljšava čvrstoću i tvrdoću. - PH vrsta (17-4 PH, H900 starenje): Vlačna čvrstoća ≥1170 MPa, granica razvlačenja ≥1035 MPa, istezanje ≥10%, tvrdoća ≥38 HRC.
Taložnim ojačanjem postiže se ultra-visoka čvrstoća bez žrtvovanja duktilnosti.
Otpor korozije
Otpornost na koroziju prvenstveno je određena sadržajem Cr, s Mo i niskim C kao pomoćnim pojačivačima. Opći, niža je od 300 serija ali superiorniji od ugljičnog čelika:
- Feritni tipovi: 409 ima osnovnu otpornost na atmosfersku koroziju (godišnja stopa korozije ≤0,03 mm u ruralnim područjima); 444 otporan na razrijeđene kiseline i kloride, s kritičnom temperaturom pitinga ≥30 ℃.
- Martenzitne vrste: Ograničeno visokim sadržajem C; 410 je osjetljiv na hrđu u vlažnim okruženjima, dok 440C ima bolju otpornost na koroziju zbog višeg Cr, ali nije prikladan za morske/kisele medije.
- 17-4 PH: Otpornost na koroziju usporediva s 304 u atmosferskim i blago korozivnim sredinama, ali sklon pitingu u medijima s visokim udjelom klorida.
Fizička svojstva
Inherentni magnetizam je prepoznatljiva značajka 400 serije od nehrđajućeg čelika, s drugim fizičkim svojstvima koja su dosljedna među podtipovima:
- Gustoća: 7.7–7,8 g/cm³ (niže od 304 8.0 g/cm³ zbog nedostatka Ni).
- Toplinska vodljivost: 25–30 W/(m·K) @ 20 ℃ (viši od 304 16 W/(m·K), pogodan za odvođenje topline).
- Koeficijent toplinskog širenja: 10–12×10⁻⁶/K (20–400 ℃), niži od 300 niz, smanjenje toplinske deformacije.
- Magnetska propusnost: μ=100–1000 (feritni/martenzitni), daleko veći od austenitnih nehrđajućih čelika (m<1.02).
4. Obrada, izrada & praksa toplinske obrade
Formiranje & obrada
- Feriti: razumna sposobnost oblikovanja cold; srednje žarenje preporučuje se za teško oblikovanje. Obradivost slična niskolegiranim čelicima.
- Martenziti: slaba mogućnost hladnog oblikovanja u očvrslom stanju; oblik u žarenom stanju ili više (toplo oblikovanje). Obradivost ovisi o temperamentu i tvrdoći — viši C stupnjevi zahtijevaju robustan alat i manje brzine.
Zavarivanje
- Feriti: zavarljiv, ali sklon rastu zrna i krtosti u ZUT-u ako se koristi veliki unos topline; stabilizirane ocjene (Ako/Nb) i nizak unos topline (<10 kJ/cm za neke) poboljšati performanse; odabrati feritne metale za punjenje.
- Martenziti: izazovno — prethodno zagrijati (200–300 ° C), potrošni materijal s niskim sadržajem vodika i kaljenje nakon zavarivanja preporuča se kako bi se izbjeglo pucanje i obnovila žilavost.
- PH 17-4: zavarljiv s odgovarajućim punilom i toplinskom obradom/starenjem nakon zavarivanja za vraćanje svojstava.
Toplotna obrada
- Feriti: otopina žariti i hladiti zrakom kako bi se smanjio stres i pročistila zrna; nema kaljenja kaljenjem.
- Martenziti: austenizirati (950–1050 °C), ugasiti (ulje/voda ovisno o kvaliteti), zatim temperirati (150–650 ° C) kako bi se postigla željena tvrdoća/žilavost. 440C obično kaljeno na 200–300 °C za vrhunsku tvrdoću.
- PH 17-4: rješenje tretirati (~1040–1060 °C), ugasiti vodom, zatim starost (482–621 °C) za proizvodnju taloga bogatih bakrom i postizanje ciljane čvrstoće (H900 itd.).
5. Tipične industrijske primjene nehrđajućeg čelika serije 400
Obitelj serije 400 služi širokom rasponu industrija jer se njezini podtipovi jasno preslikavaju na različite inženjerske potrebe:
gospodarstva + umjerena otpornost na koroziju (feriti), visoka tvrdoća/habanje (martenzitici), i vrlo visoka čvrstoća s razumnom otpornošću na koroziju (PH legure).
Automobilska industrija
Zajednički dijelovi & ocjene
- Ispušni sustavi, komponente prigušivača, reakcijske cijevi — 409, ponekad 439 za poboljšanu zavarljivost.
- Podrezati, ukrasne ploče - 430.
- Osovine motora i mjenjača, sjedišta ventila / male habajuće komponente — 410 / 420 gdje je potrebna toplinska obrada.
Zašto se koristi 4xx
- Nizak sadržaj nikla daje snažnu prednost u cijeni za komponente vrlo velikog volumena.
Feritni stupnjevi otporni su na cikličku oksidaciju u vrućim ispušnim okruženjima i imaju odgovarajuću toplinsku vodljivost i ekspanziju. Martenzitne vrste nude otvrdnute površine za male dijelove koji su kritični za habanje.
Ključna razmatranja
- Za zavarene ispušne sustave, koristiti Ti/Nb-stabilizirane ferite (409Ti/439) ili kontrolirati unos topline kako bi se izbjegla krtost u ZUT-u.
- Zaštita od korozije (površinski premazi, aluminiziranje) često se primjenjuje za produljenje vijeka trajanja u okolišima s cestovnom soli.
Kućanski aparati i proizvodi široke potrošnje
Zajednički dijelovi & ocjene
- Vrata hladnjaka, obloge za pećnicu, unutrašnjosti perilice posuđa, upravljačke ploče — 430 a ponekad 439/444 za bolju otpornost na koroziju.
- Pribor za jelo i kuhinjski noževi — 420 / 440C (martenzit), polirani i kaljeni.
Zašto se koristi 4xx
- Atraktivna završna obrada površine, dobra sposobnost oblikovanja (feriti), magnetski odgovor gdje je to potrebno (Npr., indikatori indukcijskog kuhanja), i puno niža cijena od austenitike čine ferit 4xx zadanim za dekorativne i unutarnje dijelove uređaja.
Ključna razmatranja
- Izbjegavajte 4xx u spreju soli ili izloženosti obali, osim ako nije obložen ili posebno varijanta koja nosi Mo (444).
Za pribor za jelo, odaberite martenzit s visokim C i kontrolirajte kaljenje kako biste uravnotežili zadržavanje rubova i otpornost na koroziju.
Izmjenjivač topline, HVAC i toplinski sustavi
Zajednički dijelovi & ocjene
- Rebra izmjenjivača topline, kanaliziranje, komponente peći, obloga kotla — 409, 430, 444.
Zašto se koristi 4xx
- Feriti kombiniraju dobru toplinsku vodljivost, mala toplinska ekspanzija i otpornost na oksidaciju na povišenim temperaturama uz nižu cijenu od serije 300, što ih čini prikladnima za hardver za prijenos topline i upravljanje ispušnom toplinom.
Ključna razmatranja
- Za mokro, struje koje sadrže kloride ili visok rizik od rupičaste vode, daju prednost feritima koji sadrže Mo (444) ili prijeđite na duplex/seriju 300 gdje je to potrebno.
Kemijski, procesne industrije i industrije rukovanja vodom
Zajednički dijelovi & ocjene
- Srednji radni spremnici, cjevovodne armature, izmjenjivači topline za neekstremne kemije — 444 (gdje je bitna otpornost na kloride), 439 za zavarene spremnike.
Zašto se koristi 4xx
- Kada je rad umjereno agresivan, ali pune austenitne ili dupleks legure nisu ekonomski opravdane, Mo-stabilizirani ferit nudi prihvatljivu sredinu.
Ključna razmatranja
- Navedite certifikate mlina i ispitivanje korozije. Za kontinuirano izlaganje kloridima (procesne slanice, hlađenje morskom vodom) potvrditi odabir stupnja u odnosu na izmjereni klorid, temperatura i uvjeti pukotina.
Ulje & plin, petrokemijski (odabrane komponente)
Zajednički dijelovi & ocjene
- Pričvršćivači, nekritične komponente ventila, osovine pumpe - 410, 431 (martenzitni visoke čvrstoće), 17-4 PH za visoke čvrstoće, komponente otporne na koroziju (gdje je moguće starenje nakon zavarivanja).
Zašto se koristi 4xx
- Martenzitni i PH razredi pružaju vrlo visoku čvrstoću za tlačna i mehanička opterećenja; 17-4 PH se često bira tamo gdje je potrebna čvrstoća plus razumna otpornost na koroziju i gdje se ciklusi zavarivanja/starenja mogu kontrolirati.
Ključna razmatranja
- Martenzitni dijelovi u kiselim ili kloridnim sredinama moraju biti kvalificirani za vodikovu krtost i SSC rizik. Kaljenje/starenje nakon zavarivanja često je obavezno.
Morski, oprema za desalinizaciju i morsku vodu (ograničena uporaba)
Zajednički dijelovi & ocjene
- Cjedila za morsku vodu, nekritična kućišta — 444 kod blagog izlaganja kloridima; inače dizajneri preferiraju duplex ili više-PREN legure.
Zašto se koristi 4xx (selektivno)
- Feritni materijali koji nose Mo mogu podnijeti neke zadatke morske vode uz niže troškove, ali dugotrajni rizik od rupa i pukotina često ih isključuje za kontinuirano uronjene konstrukcijske dijelove.
Ključna razmatranja
- Kada se 4xx koristi u pomorskom kontekstu, u kombinaciji s katodnom zaštitom, premaz, i strog režim inspekcije. Izbjegavajte mjesta gdje su uvjeti topline ili pukotine.
Stvaranje energije & energetski sustavi
Zajednički dijelovi & ocjene
- Izmjenjivači topline, dimovodni kanali, brtve turbine - 409, 444.
- Vijci i osovine visoke čvrstoće — 17-4 PH ili martenzitici gdje je primjenjivo.
Zašto se koristi 4xx
- Feritni tipovi dobro podnose cikličku oksidaciju i toplinski stres; PH stupnjevi koriste se za spojne elemente i komponente pod visokim naprezanjem gdje bi austenitne legure bile nepotrebno skupe.
Ključna razmatranja
- Pazite na dugotrajnu krtost sigma faze u nekim legurama s visokim udjelom Cr na srednjim temperaturama; navedite granice radne temperature i intervale pregleda.
Medicinski, alata i preciznih instrumenata (odabrano)
Zajednički dijelovi & ocjene
- Oštrice kirurških instrumenata — 420 / 440C (martenzit, visoko uglačavanje i zadržavanje rubova).
- Precizni umetci za kalupe i alati za visoko habanje — 440C.
Zašto se koristi 4xx
- Visoka tvrdoća i zadržavanje rubova čine martenzit atraktivnim, pod uvjetom da je izloženost koroziji kontrolirana i da je završna obrada/pasivacija izvrsna.
Ključna razmatranja
- Za implantate ili dugotrajno izlaganje tijelu, 300-poželjne su serije ili legure medicinske kvalitete; 4xx za instrumente samo ako su sterilizacija i pasivizacija prihvatljive i kada se poštuju medicinski standardi.
6. Prednosti & Ograničenja
Nehrđajući čelici serije 400 zauzimaju poseban položaj između ugljičnih čelika i austenitnih nehrđajućih čelika koji sadrže nikal.
Ključne prednosti nehrđajućeg čelika serije 400
Troškovna učinkovitost i stabilnost cijena
400-serija nehrđajućih čelika sadrži malo ili nimalo nikla, oslanjajući se prvenstveno na krom za otpornost na koroziju.
Ovo značajno smanjuje troškove sirovina i štiti nabavu od volatilnosti cijena nikla, čineći te stupnjeve ekonomski atraktivnim za primjene u velikim količinama.
Inherentna magnetska svojstva
Feritni i martenzitni tipovi serije 400 prirodno su magnetični, omogućujući njihovu upotrebu u elektromagnetskim uređajima, senzori, aktuatori, i komponente koje zahtijevaju magnetski odziv—prijave u kojima su austenitni nehrđajući čelici neprikladni.
Čvrstoća koja se može toplinski obraditi (martenzitnih i PH stupnjeva)
Za razliku od austenitnih nehrđajućih čelika, martenzitne i precipitacijsko otvrdnjavajuće legure serije 400 mogu se ojačati kaljenjem, odmrzavanje, i starenje.
To omogućuje vlačne čvrstoće u rasponu od umjerenih do znatno viših razina 1000 MPA, podupiranje otporno na habanje, nosivosti, i komponente visokog naprezanja.
Dobra toplinska vodljivost i malo toplinsko širenje
Feritni čelici serije 400 pokazuju veću toplinsku vodljivost i niže koeficijente toplinskog širenja od nehrđajućih čelika serije 300.
To poboljšava otpornost na toplinski zamor i izobličenje, što ih čini prikladnima za ispušne sustave, izmjenjivači topline, i toplinska ciklična okruženja.
Odgovarajuća otpornost na koroziju za umjerena okruženja
Sa sadržajem kroma obično iznad 10.5 tež.%, 400-serija čelika pruža pouzdanu otpornost na atmosfersku koroziju, blage kemikalije, i visokotemperaturna oksidacija—daleko bolja od ugljičnog čelika i dovoljna za mnoge industrijske i potrošačke primjene.
Pojednostavljeni dizajn legure i mogućnost recikliranja
Niža složenost legure olakšava taljenje, recikliranje, i ponovnu upotrebu unutar tokova od nehrđajućeg čelika, usklađivanje s kontrolom troškova i ciljevima održivosti u velikoj proizvodnji.
Ključna ograničenja nehrđajućeg čelika serije 400
Loša otpornost na koroziju u usporedbi s austenitnim stupnjevima
Većina čelika serije 400 nema nikal i, u mnogim slučajevima, dovoljno molibdena potrebno za jaku otpornost na piting, korozija pukotine, i pucanje uslijed korozije pod naponom u sredinama bogatim kloridima ili jako kiselim sredinama.
Oni općenito ne mogu zamijeniti 304 ili 316 u teškoj kemijskoj ili pomorskoj službi.
Ograničena zavarljivost
Feritne vrste su sklone grubljenju zrna i gubitku žilavosti u zoni utjecaja topline, dok su martenzitni stupnjevi osjetljivi na hladno pucanje i vodikovu krtost.
Uspješno zavarivanje često zahtijeva strogu kontrolu unosa topline, stabilizirajući elementi (Od, NB), predgrijavanje, i toplinska obrada nakon zavarivanja.
Smanjena žilavost na niskim temperaturama
Feritni nehrđajući čelici serije 400 pokazuju temperaturu prijelaza iz duktilnog u lomljivo, tipično oko uvjeta ispod nule do malo iznad ledišta.
To ograničava njihovu prikladnost za kriogene ili konstrukcijske primjene u hladnoj klimi.
Niža sposobnost oblikovanja od austenitnih nehrđajućih čelika
Feritni tipovi imaju umjerenu sposobnost hladnog oblikovanja, ali ograničenu sposobnost istezanja, dok je martenzitne vrste teško hladno oblikovati zbog velike tvrdoće.
Složene duboko izvučene komponente općenito bolje odgovaraju nehrđajućem čeliku serije 300.
Osjetljivost na nepravilnu toplinsku obradu i izloženost servisu
Martenzitni i PH stupnjevi zahtijevaju pažljivo kontrolirane cikluse toplinske obrade.
Neprikladno kaljenje, produljeno izlaganje srednjim temperaturama, ili neodgovarajuće prakse zavarivanja mogu dovesti do krtosti, gubitak otpornosti na koroziju, ili preranog kvara.
Uži prozor za primjenu za teška okruženja
U jako korozivno, visokokloridni, ili procesna okruženja visoke čistoće, margina izvedbe čelika serije 400 je ograničena, često zahtijevaju upotrebu austenitnih, dupleks, ili super nehrđajućeg čelika.
7. Usporedna analiza u odnosu na seriju 300 & druge alternative
- Otpor korozije: 300-niz (304/316) >> 400-serije u agresivnim kloridnim/kiselim sredinama.
- Jačina (termički obrađen): Martenzitni/PH 400 >> 300-niz (može daleko premašiti 1,000 MPA).
- Koštati: 400-serije obično 30–50% jeftinije od 304 zbog niskog Ni.
- Zavarivost & oblikovnost: 300-serija superiorna; 400-serija zahtijeva veću brigu.
- Magnetizam: 400-magnetska serija — prednost ako je potreban magnetski odziv.
- Ponašanje pri visokim temperaturama (oksidacija): feritni 4xx često su bolji od austeničnih za cikličku oksidaciju i toplinsku vodljivost.
Praktično pravilo odabira: odaberite seriju 400 kada je cijena, potrebna je magnetska reakcija ili vrlo visoka tvrdoća/čvrstoća, a okolina korozije je umjerena ili se može kontrolirati pomoću premaza; odaberite seriju 300/duplex/legure nikla kada je otpornost na koroziju primarna.
8. Zaključak
A 400 serija nehrđajućih čelika je svestrana i naširoko korištena obitelj koja pruža pragmatičnu ravnotežu gospodarstva, magnetska svojstva, toplinska izvedba i dostižna čvrstoća. Njihova uloga proteže se od svakodnevnih uređaja do zahtjevnih mehaničkih dijelova.
Uspješna uporaba zahtijeva informirani odabir ocjene i discipliniranu obradu: zavarivanje i toplinska obrada imaju veliki utjecaj na konačnu izvedbu.
Tamo gdje je izloženost koroziji umjerena i cijena ili magnetski odgovor su važni, serija 400 često predstavlja optimalan inženjerski izbor.
Tamo gdje je potrebna otpornost na agresivnu koroziju ili otpornost na ekstremne niske temperature, treba ocijeniti obitelji s višim legurama.
Česta pitanja
Jesu li čelici serije 400 "nehrđajući"?
Da — oni stvaraju pasivni film krom oksida i otporni su na koroziju mnogo bolje od ugljičnih čelika, ali manje su otporne na koroziju od legura serije 300 u mnogim agresivnim medijima.
Može li se zamijeniti serija 400 304 u uređajima široke potrošnje?
Često da za dekorativne i mnoge primjene u aparatima (Npr., 430), ali izbjegavajte čestu izloženost kloridima, kiselih deterdženata ili morske atmosfere.
Zašto su neke serije 400 magnetske, a druge nisu??
Feritne i martenzitne mikrostrukture su magnetske; austenitne mikrostrukture (tipično za seriju 300) su u biti nemagnetski. 400-serije su dizajnirane da budu feritne/martenzitne.
Kako zavariti 17-4 PH sigurno?
Koristite kvalificirane postupke, kontrolirati unos topline, i primijeniti otopinu/cikluse starenja nakon zavarivanja ili lokalizirano starenje prema uputama dobavljača za vraćanje čvrstoće i otpornosti na koroziju.
Je li 440C pogodan za brodske ležajeve?
Ne — dok 440C nudi visoku tvrdoću i otpornost na trošenje, njegova otpornost na koroziju u morskim kloridnim sredinama je ograničena; razmislite o nehrđajućim ležajevima s višim PREN-om ili premazima.
