Ano ang CNC Turning?

Ano ang CNC Turning?

CNC Pagliko is a manufacturing process in which bars of material are held in a chuck and rotated while a cutting tool is fed to the piece to remove material to create the desired shape. Ang prosesong ito ay karaniwang ginagamit upang lumikha ng bilog o pantubo na hugis， Dagdag pa, CNC pagliko ay nagbibigay daan sa henerasyon ng mga kumplikadong panlabas na geometries at panloob na butas, kabilang ang machining ng iba't ibang mga thread、mga hexagons.

Buod ng CNC Turning Process

1. Paghahanda ng Workpiece

Pagpili ng Materyal: Ang proseso ay nagsisimula sa pagpili ng isang angkop na materyal para sa workpiece, alin kaya ang metal, plastik na plastik, kahoy na kahoy, o iba pang mga materyales.

Pag-clamping: Ang workpiece ay clamped sa chuck ng CNC lathe. Ang chuck ay humahawak ng workpiece nang ligtas at umiikot ito sa panahon ng proseso ng machining.

2. Programming

Software ng CAD / CAM: Ginagamit ng mga inhinyero ang Disenyo na Tinulungan ng Computer (CAD) software upang lumikha ng isang detalyadong modelo ng bahagi na gagawin. Ang modelong ito ay pagkatapos ay na import sa Computer-Aided Manufacturing (CAM) software upang makabuo ng mga tagubilin sa machining.

G-code: Isinasalin ng CAM software ang disenyo sa G-code, isang wika CNC machine maunawaan. Ang code na ito ay naglalaman ng lahat ng mga tagubilin para sa mga paggalaw ng tool, mga bilis ng spindle, Mga rate ng feed, at iba pang mga parameter.

3. Machine Setup

Pagpili ng Tool: Ang naaangkop na mga tool sa pagputol ay pinili at na load sa turret ng CNC lathe. Kabilang sa mga karaniwang tool ang mga tool sa pag turn, mga boring na bar, at mga tool sa threading.

Pag calibrate ng Tool: Ang bawat tool ay calibrated upang matiyak na ito ay tama ang posisyon na may kaugnayan sa workpiece. Ito ay nagsasangkot ng pagtatakda ng mga offset ng tool at pagtiyak na ang coordinate system ng makina ay maayos na nakahanay.

4. Proseso ng Machining

Pag ikot ng Spindle: Ang CNC lathe ng spindle ay umiikot sa workpiece sa isang paunang natukoy na bilis. Ang bilis ay pinili batay sa materyal at ang ninanais na ibabaw tapusin.

Kilusan ng Tool: Hawak ang mga tool sa pagputol, ang turret gumagalaw sa kahabaan ng X at Z axes (at minsan ang Y axis) upang makisali sa mga tool sa umiikot na workpiece. Ang sistema ng CNC ay tiyak na kumokontrol sa paggalaw.

Pag alis ng Materyal: Ang tool sa pagputol ay nag aalis ng materyal mula sa workpiece sa isang kinokontrol na paraan.

5. Kontrol sa Kalidad

Inspeksyon sa Proseso: Habang umuunlad ang machining, mga sukat ay kinuha upang matiyak na ang bahagi ay nakakatugon sa tinukoy na mga sukat at tolerances. Ito ay maaaring kasangkot sa mga manu manong pagsukat o awtomatikong mga sistema ng probing.

Pangwakas na Inspeksyon: Kapag kumpleto na ang machining, ang bahagi ay inalis mula sa makina at sumasailalim sa isang masusing inspeksyon para sa katumpakan ng sukat, tapos sa ibabaw, at iba pang mga pamantayan sa kalidad.

6. Pagkatapos ng Pagproseso

Pag-deburri at Pagtatapos: Ang makinang bahagi ay kadalasang sumasailalim sa mga karagdagang proseso tulad ng pag debur (pag aalis ng matalim na gilid), buli na, o patong upang makamit ang ninanais na pangwakas na mga katangian.

Assembly: Kung ang bahagi ay isang bahagi ng isang mas malaking pagtitipon, Maaari itong pagsamahin kasama ang iba pang mga bahagi ayon sa kinakailangan.

Mga Uri ng CNC Turning Operations

Ang pagliko ng CNC ay sumasaklaw sa iba't ibang mga operasyon na isinasagawa sa isang sentro ng pagliko, kasama na ang:

1. Nakaharap sa: Pagputol ng isang patag na ibabaw na patayo sa rotational axis ng workpiece sa pamamagitan ng pagpapakain ng tool nang patayo sa buong bahagi.
2. Pagliko: Pag alis ng materyal mula sa panlabas na diameter ng workpiece, alinman sa parallel o sa isang anggulo upang lumikha ng mga tapered na bahagi.
3. Pagbutas ng butas: Paglikha ng mga butas sa kahabaan ng rotational axis ng bahagi. Ang mga advanced na sentro ay maaaring mag drill sa iba't ibang mga orientations.
4. Boring na: Pagpapalaki ng isang umiiral na butas sa pamamagitan ng pagpapakain ng isang tool sa pagputol sa panloob na pader ng butas.
5. Threading: Pagputol ng mga thread sa panloob o panlabas na diameter ng workpiece.
6. Grooving/Parting: Paglikha ng mga tampok tulad ng O ring grooves o paghihiwalay ng natapos na bahagi mula sa stock gamit ang isang grooving tool.
7. Knurling: Paggawa ng isang pattern ng brilyante sa panlabas na diameter sa pamamagitan ng pag compress ng materyal, Karaniwang ginagamit para sa pagdaragdag ng mga grips.

Mga Uri ng CNC Turning Machines

Mga Pahalang na Lathes: Karaniwang ginagamit para sa pangkalahatang operasyon ng pagliko.

Vertical Lathes: Mainam para sa malaki at mabigat na workpieces.

Mga Lathes na Uri ng Suwisa: Dinisenyo para sa maliit na, mga bahagi ng katumpakan.

Mga Karaniwang Uri ng Turning Tooling

Boring Bar: Pinapalaki ang mga umiiral na butas.

Tool sa Paghihiwalay: Pinuputol ang mga piraso mula sa workpiece.

Grooving Tool: Lumilikha ng mga grooves o slot.

Threading Tool: Bumubuo ng mga thread sa workpiece.

Form Tool: Hinuhubog ang workpiece sa isang tiyak na profile.

Anong mga materyales ang karaniwang ginagamit sa pagliko ng mga aplikasyon?

CNC pagliko ay isang maraming nalalaman proseso ng pagmamanupaktura na maaaring gumana sa isang malawak na hanay ng mga materyales. Narito ang ilan sa mga pinaka karaniwang materyales na ginagamit sa pagliko ng mga application:

Mga Metal:

1. Aluminyo – Magaan at madaling machine, madalas na ginagamit sa aerospace, automotive, at mga produkto ng mamimili.
2. bakal na bakal – Iba't ibang uri kabilang ang hindi kinakalawang na asero, tool na bakal, at carbon steel, ay ginagamit sa konstruksiyon, pagmamanupaktura, at industriya ng automotive.
3. Titanium – Malakas at magaan, mainam para sa aerospace at medikal na mga application.
4. tanso – Mabuti para sa mga de koryenteng at pandekorasyon application dahil sa kanyang kondaktibiti at aesthetic apela.
5. Tanso – Ginagamit para sa kanyang mahusay na thermal at electrical kondaktibiti.
6. tanso – Kilala para sa kanyang wear paglaban at kaagnasan paglaban.
7. Magnesium – Magaan at malakas, ginagamit sa electronics at aerospace.
8. Tungsten – Napakahirap at hindi lumalaban sa init, ginagamit sa mga dalubhasang application tulad ng tooling.

Mga plastik:

1. Acrylic (PMMA) – Transparent at madaling machine, ginagamit para sa mga display at pag iilaw.
2. ABS nga ba (Acrylonitrile Butadiene Styrene) – Matibay at epekto-lumalaban, Karaniwang ginagamit sa prototyping at pagmamanupaktura.
3. PC (Polycarbonate) – Transparent at epekto-lumalaban, ginagamit sa mga kagamitang pangkaligtasan at electronics.
4. PEEK (Polyether Eter Ketone) – Mataas na temperatura at chemical-lumalaban, ginagamit sa aerospace at mga medikal na aparato.
5. Naylon (Polyamide) – Malakas at nababaluktot, ginagamit sa gears at mechanical parts.
6. PVC (Polyvinyl klorido) – Matigas at abot-kayang, ginagamit sa konstruksiyon at signage.
7. Alagang Hayop (Polyethylene Terephthalate) – Ginagamit sa packaging at lalagyan.
8. Polypropylene (PP) – Flexible at chemically lumalaban, ginagamit sa packaging at mga medikal na aparato.

Mga composite:

1. Carbon Fiber Pinatibay Polymers (CFRP) – Mataas na lakas-sa-timbang ratio, ginagamit sa aerospace at automotive.
2. Fiberglass Pinatibay Polymers (FRP) – Malakas at magaan, ginagamit sa konstruksiyon at automotive.
3. Kevlar – Mataas na makunat lakas at cut paglaban, ginagamit sa proteksiyon gear at baluti.

Keramika at Salamin:

1. Alumina – Ginagamit sa mga electronic na bahagi at wear-lumalaban bahagi.
2. Silicon karbid – Mahirap at hindi nakakapagod, ginagamit sa mga gasgas na application.
3. Zirconia – Malakas at biocompatible, ginagamit sa dental at medikal na mga application.
4. Salamin – Transparent at malutong, ginagamit sa optical components at pandekorasyon item.

Mga Materyales na Nakabatay sa Kahoy at Kahoy:

1. Solid Woods – Ginagamit sa mga kasangkapan sa bahay at pandekorasyon item.
2. MDF (Katamtamang density Fiberboard) – Ginagamit sa kasangkapan sa bahay at cabinetry.
3. Plywood – Ginagamit sa konstruksiyon at kasangkapan sa bahay.

Kapag pumipili ng mga materyales para sa pag on ng mga application, isaalang alang ang mga kadahilanan tulad ng mga kinakailangan sa aplikasyon, mekanikal na mga katangian, gastos, at availability. Kung mayroon kang isang tiyak na proyekto sa isip, ipaalam mo sa akin, at matutulungan kitang matukoy kung aling mga materyales ang maaaring pinakamahusay na angkop para sa iyong mga pangangailangan.

Mga kalamangan ng CNC Turning

Katumpakan: CNC pagliko ay nagbibigay ng mataas na katumpakan at repeatability, pagtiyak ng patuloy na kalidad sa iba't ibang bahagi.

Kahusayan: Ang automated control ay binabawasan ang oras na kinakailangan para sa pag setup at machining, pagtaas ng kahusayan ng produksyon.

Mga Komplikadong Hugis: May kakayahang gumawa ng mga kumplikadong geometries at masalimuot na mga detalye na magiging mahirap o imposibleng makamit nang manu mano.

Kakayahang umangkop: Angkop para sa isang malawak na hanay ng mga materyales at application, mula sa prototyping hanggang sa mass production.

Nabawasan ang Paggawa: Pinaliit ang pangangailangan para sa manu manong interbensyon, pagbabawas ng panganib ng pagkakamali ng tao at pagpapabuti ng kaligtasan.

Mga Application ng CNC Turning

CNC pagliko at machining proseso ay lubos na kapaki pakinabang sa iba't ibang mga sektor ng pagmamanupaktura. Sa ibaba ay kukunin namin ang isang maikling pagtingin sa mga aplikasyon ng pag on ng mga operasyon.

Industriya ng Automotive

CNC pagliko operasyon ay medyo karaniwan sa paggawa ng mga bahagi ng mga sasakyan na makakatulong sa pagpapabuti ng pag andar ng sasakyan. Ang proseso ay katugma sa pagmamanupaktura ng mga bahagi ng metal tulad ng mga bloke ng silindro at mga bahagi ng plastik tulad ng mga bahagi ng dashboard.

Industriya ng Elektrisidad

CNC pagliko ay angkop para sa paglikha ng circuit boards, bukod sa iba pang mga de koryenteng bahagi. Dahil ito ay isang lubhang tumpak na proseso ng machining, produkto ay electronically mahusay, pagtugon sa lahat ng mga kinakailangan at mga pagtutukoy.

Industriya ng Aerospace

Ang industriya ng aviation ay nangangailangan ng isang proseso tulad ng CNC pagliko at machining dahil sa kanyang mataas na dimensional na katumpakan. Ang mga ito ay angkop para sa pagdidisenyo ng mga bahagi ng bakal para sa shuttle at sasakyang panghimpapawid fasteners at panloob na mga bahagi.

Ano Ang pagkakaiba ng CNC paggiling at Pagliko?

CNC Milling ay higit sa lahat natanto sa pamamagitan ng umiikot at paglipat ng tool sa ibabaw ng workpiece at ay madalas na ginagamit upang iproseso flat, hubog na ibabaw at kumplikadong mga hugis ng mga bahagi, tulad ng mga gears, mga amag, mga bahagi ng mga shell, at iba pa.

Ang CNC Turning ay higit sa lahat natanto sa pamamagitan ng pag ikot ng workpiece at pagputol gamit ang tool sa workpiece at madalas na ginagamit upang iproseso ang mga bahagi na hugis silindrikal, tulad ng mga shaft, mga bearing, mga thread, atbp.

Pagliko at Paggiling ng mga Pagkakatulad

Parehong mga proseso, pagliko at paggiling, gumamit ng subtractive manufacturing upang alisin ang mga hindi kanais nais na materyal, paggawa ng mga basurang chips. Magkaiba sila sa stock material, mga pamamaraan ng machining, at mga tool ngunit parehong utilize advanced CNC teknolohiya. Programa ng mga inhinyero ang mga makina gamit ang CAD software, pagbabawas ng pangangasiwa at pagliit ng pagkakamali ng tao, na nagpapahusay ng bilis at pagiging maaasahan para sa pare pareho ang kalidad.

Ang pagliko at paggiling ay angkop para sa mga metal tulad ng aluminyo, bakal na bakal, tanso, tanso, at titan, pati na rin ang iba't ibang mga thermoplastics. Gayunpaman, Ang mga ito ay hindi angkop para sa mga materyales tulad ng goma at silicone (masyadong malambot) o keramika (masyadong mahirap).

Ang parehong mga pamamaraan ay bumubuo ng init at madalas na gumagamit ng cutting fluid upang pamahalaan ang isyung ito.

Paano Pumili sa pagitan ng CNC Milling at CNC Turning

Ang CNC Milling ay karaniwang itinuturing na pinaka inirerekomendang paraan para sa paggawa ng mga bahagi na may kumplikadong hugis, habang ang CNC Turning ay pantay na mabuti para sa mas simpleng, bilog na mga hugis.

Gayunpaman gayunpaman, Ang parehong CNC Milling at CNC Turning ay maaaring gamitin nang sunud sunod kapag ang isang bahagi ay nangangailangan ng parehong mga kumplikadong hugis at cylindrical na mga tampok. dahil maaaring may mga sitwasyon kung saan kinakailangan ang parehong mga proseso ng operasyon.

Propesyonal na Payo:

Kung hindi ka sigurado tungkol sa kung aling proseso ang gagamitin o kailangan ng patnubay sa pinaka mahusay na paraan upang manufacture ang iyong bahagi, Isaalang alang ang pag upa ng mga propesyonal na serbisyo sa machining. Makakatulong ang DEZE sa iyo na gumawa ng mga desisyong may kaalaman batay sa iyong mga tiyak na kinakailangan at ang mga katangian ng bahagi na nais mong makabuo.

CNC Turning Capability ng DEZE

Mga makabagong CNC Machine

Ang aming katumpakan CNC machining kakayahan isama CNC pagliko, CNC paggiling, at turn-milling sa eksaktong mga pagtutukoy. Tinitiyak nito ang mataas na katumpakan para sa iyong mga bahagi at mataas na kahusayan para sa iyong produksyon at nagbibigay daan sa mabilis, mahusay na, at cost-effective conversion ng solong prototypes sa mass production.

Mahusay na Pagpapatakbo ng Pagliko

Ang aming CNC lathes ay maaaring magbigay ng mahusay na boring operasyon na may live na tooling. Mount ang boring ulo sa isa, dalawa na, o maramihang mga cutter sa tailstock o ang rotates ulo at proseso malalim o malaking diameter butas na may parehong katumpakan at katigasan parameter. Sine save nito ang iyong oras at ang katumpakan ng mga bahagi ng pagliko ay mas mataas.

Pangwakas na Salita

Ang CNC Turning ay isang mataas na mahusay at tumpak na proseso ng machining na ginagamit upang lumikha ng mga cylindrical at simetriko na bahagi. Sa pamamagitan ng pag automate ng kontrol ng mga tool sa makina, ito ay nagbibigay daan para sa produksyon ng mga kumplikadong mga hugis na may mataas na katumpakan at repeatability. Ang prosesong ito ay integral sa modernong pagmamanupaktura, pagbibigay ng kakayahan upang makabuo ng mataas na kalidad na mga bahagi para sa iba't ibang mga industriya, kasama na ang automotive, aerospace, medikal na, at marami pang iba.