VDG P690: International pamantayan paghahagis tolerances

Sa mundo ng pagmamanupaktura, katumpakan ay susi, lalo na sa casting.

Ang katumpakan ng sukat ay maaaring gumawa o masira ang pag andar ng isang bahagi, Alin ang dahilan kung bakit napakahalaga ng mga pamantayan sa pagpaparaya.

Kabilang sa mga ito, ang pamantayan ng VDG P690 ay malawak na kinikilala para sa pagtukoy ng linear dimension tolerances sa mga bahagi ng cast.

Sa blog na ito, sumisid tayo sa detalye ng VDG P690, ang mga mahahalagang aspeto nito, Paano ito maihahambing sa iba pang mga pamantayan ng pagpaparaya, at bakit ito ay isang cornerstone para sa kalidad ng kontrol sa paghahagis.

1. Panimula sa VDG P690

Ang VDG P690 ay isang pamantayan na binuo ng Association of German Foundry Experts (Verband Deutscher Giessereifachleute, VDG) na tumutukoy sa linear dimensional tolerances para sa castings.

Tulad ng mga proseso ng paghahagis ay maaaring natural na humantong sa mga pagkakaiba iba sa mga sukat ng bahagi dahil sa materyal na pag uugali at mga kondisyon ng produksyon, VDG P690 tinitiyak na ang mga paglihis na ito ay mananatili sa loob ng katanggap tanggap na limitasyon.

Ang pamantayang ito ay ginagamit upang mapanatili ang dimensional consistency, mapabuti ang pagiging maaasahan ng bahagi, at mabawasan ang mga potensyal na isyu sa panahon ng pagtitipon.

Ang mga tagagawa sa iba't ibang mga industriya ay umaasa sa VDG P690 upang magarantiya ang dimensional na katumpakan ng mga bahagi ng cast, pagtiyak na nakakatugon sila sa parehong mga kinakailangan sa pag andar at kaligtasan.

Kung ang application ay nagsasangkot ng kumplikadong makinarya, mga bahagi ng automotive, o malakihang kagamitang pang industriya, Ang VDG P690 ay nagbibigay ng malinaw at detalyadong patnubay.

2. Bakit Mahalaga ang mga Pagpaparaya

Ang mga tolerance ay kritikal sa anumang proseso ng pagmamanupaktura dahil tinutukoy nila ang mga pinahihintulutang limitasyon ng paglihis mula sa mga nilalayong sukat ng isang bahagi.

Sa paghahagis, kung saan ang mga bahagi ay madalas na napapailalim sa pag urong, pagpapalawak ng thermal, at iba pang mga variable, dimensional tolerances makatulong na matiyak na ang mga bahagi magkasya magkasama nang tama at isagawa ang kanilang nilalayon function.

Ang pagpapanatili ng mahigpit na pagpaparaya ay nagsisiguro na ang:

• Ang mga bahagi ay magkasya nang tama.
• Ang mga bahagi ay gumagana ayon sa inilaan.
• Ang kalidad at pagiging maaasahan ay pare pareho sa buong mga batch ng produksyon.
• Ang mga scrap at rework ay nai minimize, humahantong sa pagtitipid ng gastos.
• Ang kasiyahan ng customer ay pinananatili sa pamamagitan ng maaasahan at mataas na kalidad na mga produkto.

3. Mga Dimensional na Tolerance ng VDG P690

Ang pamantayan ng VDG P690 ay nakabalangkas sa paligid ng mga klase ng tolerance na tumutugma sa iba't ibang antas ng dimensional na katumpakan.

Ang pag unawa sa iba't ibang aspeto ng pamantayang ito ay napakahalaga para sa parehong mga tagagawa at taga disenyo.

3.1 Mga linear tolerance

Ang mga dimensional tolerances ay makakamit sa Mga Casting ng Pamumuhunan ay nakasalalay sa mga sumusunod na salik:

> materyal sa paghahagis

> Mga sukat at hugis ng paghahagis

Sa produksyon, ang hanay ng pagpaparaya ng pagkakakalat ay apektado ng iba't ibang mga katangian ng mga materyales.
Dahil dito, iba't ibang mga serye ng tolerance mag aplay para sa iba't ibang mga grupo ng mga materyales sa paghahagis:

• Pangkat ng materyal D: haluang metal batay sa bakal-nikel, kobalt, at Cooper
  Katumpakan ng grado: D1 sa D3
• Pangkat ng materyal A: alloys batay sa aluminyo at magnesium
  Katumpakan ng grado: A1 sa A3
• T na may materyal na grupo: haluang metal batay sa titan
  Katumpakan ng grado: T1 sa T3

Tatlong katumpakan grado ay nakasaad para sa bawat isa sa mga materyal na grupo D, A, at T.

• Katumpakan ng grado 1 nalalapat para sa lahat ng mga sukat na may libreng sukat.
• Katumpakan ng grado 2 nalalapat para sa lahat ng mga sukat upang maging toleranced.
• Katumpakan ng grado 3 ay matutugunan lamang para sa ilang mga sukat at dapat na sumang ayon sa tagagawa ng paghahagis, bilang karagdagang mga proseso ng produksyon at magastos na mga pagsasaayos ng tooling ay kinakailangan.

Linear dimensional paghahagis tolerances (DCT sa mm) para sa dimensional casting tolerance grades (DCTG) materyal na grupo D

	Nominal sukat saklaw	D1		D2 po		D3
		DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
	hanggang sa 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
	sa paglipas ng 6 up sa 10	0,36		0,28	5	0,22
	sa paglipas ng 10 up sa 18	0,44	6	0,34		0,28
	sa paglipas ng 18 up sa 30	0,52		0,4		0,34	5
	sa paglipas ng 30 up sa 50	0,8	7	0,62	6	0,5
	sa paglipas ng 50 up sa 80	0,9		0,74		0,6	6
	sa paglipas ng 80 up sa 120	1,1		0,88		0,7
	sa paglipas ng 120 up sa 180	1,6	8	1,3	7	1,0
	sa paglipas ng 180 up sa 250	2,4	9	1,9	8	1,5	8
	sa paglipas ng 250 up sa 315	2,6		2,2		1,6	7
	sa paglipas ng 315 up sa 400	3,6	10	2,8	9
	sa paglipas ng 400 up sa 500	4,0		3,2
	sa paglipas ng 500 up sa 630	5,4	11	4,4	10
	sa paglipas ng 630 up sa 800	6,2		5,0
	sa paglipas ng 800 up sa 1000	7,2
	sa paglipas ng 1000 up sa 1250

Linear dimensional paghahagis tolerances (DCT sa mm) para sa dimensional casting tolerance grades (DCTG) materyal na grupo A

Nominal sukat saklaw	A1		A2		A3
	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
hanggang sa 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
sa paglipas ng 6 up sa 10	0,36		0,28	5	0,22
sa paglipas ng 10 up sa 18	0,44	6	0,34		0,28
sa paglipas ng 18 up sa 30	0,52		0,4		0,34	5
sa paglipas ng 30 up sa 50	0,8	7	0,62	6	0,5
sa paglipas ng 50 up sa 80	0,9		0,74		0,6	6
sa paglipas ng 80 up sa 120	1,1		0,88		0,7
sa paglipas ng 120 up sa 180	1,6	8	1,3	7	1,0
sa paglipas ng 180 up sa 250	1,9		1,5	8	1,2	7
sa paglipas ng 250 up sa 315	2,6	9	2,2		1,6
sa paglipas ng 315 up sa 400	2,8		2,4	9	1,7	8
sa paglipas ng 400 up sa 500	3,2		2,6	8	1,9
sa paglipas ng 500 up sa 630	4,4	10	3,4	9
sa paglipas ng 630 up sa 800	5,0		4,0
sa paglipas ng 800 up sa 1000	5,6		4,6	10
sa paglipas ng 1000 up sa 1250	6,6

Linear dimensional paghahagis tolerances (DCT sa mm) para sa dimensional casting tolerance grades (DCTG) materyal na grupo T

Nominal sukat saklaw	T1		T2		T3
	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
hanggang sa 6	0,5	6	0,4	6	0,4	6
sa paglipas ng 6 up sa 10	0,6	7	0,4		0,4
sa paglipas ng 10 up sa 18	0,7		0,5		0,44
sa paglipas ng 18 up sa 30	0,8		0,7	7	0,52
sa paglipas ng 30 up sa 50	1,0		0,8		0,62
sa paglipas ng 50 up sa 80	1,5	8	1,2	8	0,9	7
sa paglipas ng 80 up sa 120	1,7		1,4		1,1
sa paglipas ng 120 up sa 180	2,0		1,6		1,3
sa paglipas ng 180 up sa 250	2,4	9	1,9		1,5	8
sa paglipas ng 250 up sa 315	3,2		2,6	9
sa paglipas ng 315 up sa 400	3,6	10	2,8
sa paglipas ng 400 up sa 500	4,0		3,2
sa paglipas ng 500 up sa 630	5,4	11	4,4	10
sa paglipas ng 630 up sa 800	6,2		5,0
sa paglipas ng 800 up sa 1000	7,2
sa paglipas ng 1000 up sa 1250

3.2 Mga tolerance ng anggulo para sa mga grupo ng materyal D, A, at T

Nominal sukat saklaw 1)	Katumpakan3)
	1		2		3
	Pinapayagan paglihis ng mga direksyon
	Angular na minuto	mm kada 100 mm	Angular na minuto	mm kada 100 mm	Angular na minuto	mm kada 100 mm
up sa 30 mm	30 2)	0,87	30 2)	0,87	20 2)	0,58
sa paglipas ng 30 up sa 100 mm	30 2)	0,87	20 2)	0,58	15 2)	0,44
sa paglipas ng 100 up sa 200 mm	30 2)	0,87	15 2)	0,44	10 2)	0,29
sa paglipas ng 200 mm	30 2)	0,58	15 2)	0,44	10 2)	0,29

Talahanayan 2: Mga tolerance sa anggulo

Mga Pagpaparaya na lumilihis sa Talahanayan 2 ay dapat na sumang ayon sa pagitan ng supplier at user at ipinasok sa pagguhit sumusunod DIN ISO 1101.

3.3 Radius ng kurbada

Ang mga tolerance na nakasaad ay nalalapat sa mga grupo ng materyal D, A, at T

Nominal sukat saklaw	Katumpakan1)
	1	2	3
	Ang radius ng kurbada [mm]
up sa 5 mm	± 0,30	± 0,20	± 0,15
sa paglipas ng 5 up sa 10 mm	± 0,45	± 0,35	± 0,25
sa paglipas ng 10 up sa 120 mm	± 0,70	± 0,50	± 0,40
sa paglipas ng 120 mm	linyar na linya (cf. talahanayan 1)

Talahanayan 3: Radius ng kurbada para sa mga grupo ng materyal D, A at T

Radii ng kurbada lumilihis mula sa Table 3 dapat napagkasunduan sa investment casting foundry.

3.4 Kalidad ng ibabaw

Para sa cast ibabaw, Ra (CLA) ay dapat ilapat kasunod na talahanayan

Ibabaw Mga Pamantayan	Materyal grupo D		Materyal grupo A		Materyal grupo T
	CLA [Μinch]	Ra [M]	CLA [Μinch]	Ra [M]	CLA [Μinch]	Ra [M]
N 7	63	1,6
N 8	125	3,2	125	3,2
N 9	250	6,3	250	6,3	250	6,3

Sona N7, N8, at espesyal na ibabaw paggamot ay dapat na sumang ayon hiwalay at ipinasok sa pagguhit sumusunod DIN ISO 1302.
Maliban kung sumang ayon ang iba, N9 sa binaril na estado ang standard delivery condition.

4. Mga Salik na Nakakaapekto sa mga Dimensional na Pagpaparaya

Ilang mga kadahilanan ang nakakaimpluwensya sa mga dimensional tolerances ng mga bahagi ng cast, ginagawang mahalaga na maunawaan ang mga variable na ito kapag inilalapat ang mga pamantayan ng VDG P690:

• Mga Katangian ng Materyal: Iba't ibang mga materyales reaksyon naiiba sa panahon ng proseso ng paghahagis.
  Halimbawa na lang, aluminyo at bakal ay maaaring makaranas ng iba't ibang mga rate ng pag urong o pag warp habang cool sila, na maaaring makaapekto sa mga huling sukat.
• Paraan ng Paghahagis: Ang pagpili ng paraan ng paghahagis—kung buhangin paghahagis, mamatay sa paghahagis, o investment casting—maaari ring makaapekto sa matatamo na pagpaparaya.
  Die casting, halimbawa na lang, sa pangkalahatan ay nagbibigay daan para sa mas mahigpit na tolerances kaysa sa buhangin paghahagis dahil sa mas kinokontrol na likas na katangian ng proseso.
• Pagiging kumplikado ng Bahagi: Higit pang mga masalimuot na disenyo o mga bahagi na may kumplikadong geometries ay mas madaling kapitan ng dimensional deviations.
  Mga bahagi na may manipis na pader, maliit na mga tampok, o masalimuot na hugis ay maaaring mangailangan ng mas tumpak na kontrol sa mga tolerance upang matiyak ang katumpakan.

5. Paano Pinahuhusay ng VDG P690 ang Quality Control

Kritikal ang papel ng VDG P690 standard sa pagpapalakas ng quality control sa casting operations. Malinaw na tumutukoy sa mga limitasyon ng pagpaparaya.

Tumutulong sa mga tagagawa na mapanatili ang pare pareho ang kalidad ng produkto sa buong mga batch at produksyon tumatakbo. Ito ay humahantong sa ilang mga pangunahing benepisyo:

• Nabawasan ang Basura: Sa pamamagitan ng pagtiyak na ang mga bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagpaparaya, tagagawa minimize ang bilang ng mga tinanggihan o na scrap na mga bahagi, pagbabawas ng basura at gastos.
• Pinahusay na Assembly: Ang maayos na mga bahagi ng toleranced ay mas madaling magkasya nang magkasama, pagbabawas ng posibilidad ng mga pagkakamali sa pagpupulong at pagtiyak na ang mga produkto ay gumagana ayon sa nilalayon.
• Pinahusay na Kasiyahan ng Customer: Ang pagkakapareho sa mga sukat ng paghahagis ay humahantong sa mas kaunting mga reklamo ng customer at mga claim sa warranty, pagpapabuti ng pangkalahatang kasiyahan at pagbuo ng pangmatagalang tiwala sa mga kliyente.

6. VDG P690 vs. Iba pang mga Pamantayan sa Pagpaparaya

Ang VDG P690 ay isa sa ilang tolerance standards na ginagamit sa casting industry. Paano ito maihahambing sa iba pang mga pamantayan, tulad ng ISO 8062 o ASTM A956?

• VDG P690: Ang pamantayang ito ay partikular na kilala para sa detalyadong pag uuri ng mga tolerance sa iba't ibang mga laki ng bahagi at mga klase ng pagpaparaya,
  nag aalok ng mas granular control sa katumpakan kaysa sa ilang iba pang mga pamantayan.
• ISO 8062: ISO 8062 ay isang mas globally kinikilalang pamantayan para sa paghahagis tolerances at sumasaklaw sa isang malawak na hanay ng mga materyales at mga proseso ng paghahagis.
  Gayunpaman, madalas itong tingnan bilang hindi gaanong tiyak sa ilang mga kaso kumpara sa VDG P690.
• ASTM A956: Pangunahing ginagamit sa Estados Unidos, Ang mga pamantayan ng ASTM ay nagbibigay ng mga alituntunin para sa mga tiyak na materyales sa paghahagis.
  ASTM A956, halimbawang, nakatuon sa katigasan ng mga bahagi ng cast sa halip na linear dimensional tolerances, ginagawa itong komplementaryo sa mga pamantayan tulad ng VDG P690.

7. Pangwakas na Salita

VDG P690 nakatayo bilang isang mahalagang tool para sa pagtiyak ng katumpakan at pagiging maaasahan ng mga bahagi ng cast.

Ang komprehensibong pag uuri nito ng mga klase ng pagpaparaya at kakayahang umangkop sa pagtugon sa iba't ibang mga laki ng bahagi at pagiging kumplikado ay ginagawa itong isang hindi maaaring ipagpawalang bisa na pamantayan para sa mga tagagawa.

Sa pamamagitan ng pagsunod sa VDG P690 standard, tagagawa ay maaaring makamit ang mas mahusay na pagganap ng produkto, bawasan ang basura, at mapahusay ang kasiyahan ng customer.

Kung ikaw ay kasangkot sa paghahagis o paggamit ng mga bahagi ng cast sa iyong mga produkto, pag unawa at paglalapat ng VDG P690 ay mahalaga para sa pagpapanatili ng kalidad at pagtugon sa mga hinihingi ng modernong pagmamanupaktura.

Sanggunian sa nilalaman：www.bdguss.de