Mga Serbisyo sa Paghahagis ng Pamumuhunan ng OEM

1. Panimula

Paghahagis ng pamumuhunan ng OEM, kilala rin bilang lost-wax casting, Ito ay isang pundasyon ng modernong pagmamanupaktura ng katumpakan.

Ang prosesong ito ay nagbibigay-daan sa mga tagagawa ng orihinal na kagamitan (Mga OEM) upang makabuo ng masalimuot na mga bahagi ng metal na may pambihirang dimensional na katumpakan at ibabaw tapusin.

Sa kasaysayan, Mga petsa ng paghahagis ng pamumuhunan 5,000 mga taon, Maagang Paggamit ng Mga Alahas at Sining.

Ngayon, nagsisilbi ito ng mga kritikal na papel sa mga industriya tulad ng aerospace, automotive, medikal na, at enerhiya.

Ang estratehikong kahalagahan ng paghahagis ng pamumuhunan para sa mga OEM ay namamalagi sa kakayahan nitong makabuo ng mga kumplikadong geometries na mahirap o imposibleng makamit sa pamamagitan ng iba pang mga pamamaraan ng pagmamanupaktura.

Pinapayagan ng kakayahang ito ang pagsasama ng maramihang mga bahagi sa mga solong bahagi, Bawasan ang oras ng pagpupulong at mga potensyal na punto ng pagkabigo.

Dagdag pa rito, Sinusuportahan ng proseso ang isang malawak na hanay ng mga metal at haluang metal, nag-aalok ng kakayahang umangkop sa pagpili ng materyal upang matugunan ang mga tiyak na kinakailangan sa pagganap.

2. Ano ang OEM Investment Casting?

Ang isang Orihinal na Tagagawa ng Kagamitan ay nagdidisenyo at nagtitipon ng mga natapos na produkto, madalas na pagkuha ng mga dalubhasang sangkap mula sa mga panlabas na supplier.

Sa paghahagis ng pamumuhunan, Nagbibigay ang mga OEM ng detalyadong mga modelo ng CAD, Mga pagtutukoy ng materyal, at mga kinakailangan sa pagganap sa mga pandayan.

Pagkatapos ay isinasalin ng mga pandayan ang mga disenyo na iyon sa mga pattern ng waks, mga ceramic molds, at, sa huli, Mga Bahagi ng Metal ng katumpakan.

Ang pakikipagsosyo na ito ay nagbibigay-daan sa mga OEM na tumuon sa pagsasama ng system at diskarte sa merkado habang ginagamit ang kadalubhasaan sa metalurhiko at kapasidad ng produksyon ng mga pandayan.

3. Teknikal na Pundasyon ng OEM Investment Casting

Ang paghahagis ng pamumuhunan ay nakasalalay sa isang mahigpit na kinokontrol na pagkakasunud-sunod ng mga hakbang, Na-optimize na mga pagpipilian sa materyales, at mga kagamitan sa pagputol.

Sa pamamagitan ng pag-unawa sa bawat elemento, Maaaring gamitin ng mga OEM ang prosesong ito upang makamit ang katumpakan at pagganap na hinihingi ng kanilang mga aplikasyon.

Pangkalahatang-ideya ng Proseso ng Hakbang-hakbang

1. Paglikha ng Pattern ng Wax

Una, Ang mga technician ay nag-iniksyon ng tinunaw na waks sa precision steel dies. Ang bawat pag-ikot ay gumagawa ng mga pattern na nagpaparami ng bahagi ng geometry sa loob ng ± 0.05 mm.

Sa pagsasanay, Ang isang solong pagtakbo ng amag ay maaaring magbunga ng dose-dosenang magkaparehong mga replica ng waks sa ilalim ng sampung minuto, Sumusuporta sa mga sukat ng batch mula sa 50 sa 1,000 Mga Yunit Bawat Puno.

2. Assembly (Pagpuno ng Puno) & Ceramic Shell Building

Susunod, Ang mga manggagawa ay nagdikit ng mga indibidwal na pattern ng waks sa isang gitnang sprue, Bumubuo ng isang "puno."

Pagkatapos ay, awtomatikong dip-dry linya coat ang pagpupulong sa ceramic slurry at pinong refractory buhangin sa anim hanggang walong layer.

Bilang isang resulta, Ang shell ay umabot sa 3-5 mm kapal, Pagbibigay ng lakas upang mapaglabanan ang mga tinunaw na metal na presyon.

3. Dewaxing & Metal pagbubuhos

Kasunod nito, ang pinahiran na pagpupulong ay pumapasok sa isang autoclave o pugon sa 200-300 ° C upang alisin ang waks. Samantala, Mga pandayan preheat ang ceramic shell sa paligid 600 °C.

Kaagad pagkatapos, ibinubuhos nila ang tinunaw na haluang metal—mula sa 700 °C (aluminyo) hanggang sa 1,600 °C (Mga superalloy na nakabatay sa nickel)—direkta sa mainit na amag.

Ang mabilis na rate ng pagbuhos (Karaniwan 5-10 m / s) Pinapaliit ang kaguluhan at tumutulong na maiwasan ang pagkabihag ng gas.

4. Pagtanggal ng Shell & Paglilinis

Kapag ang metal solidifies (Kadalasan sa loob ng 30-60 minuto, Depende sa Bahagi ng Masa), Pinasabog ng mga crew ang shell gamit ang mataas na presyon ng tubig o mekanikal na panginginig ng boses.

Sa average na, nakabawi sila 95% ng mga bahagi ng cast buo, sa natitirang 5% nangangailangan ng menor de edad na muling paggawa o scrap dahil sa mga mantsa sa ibabaw.

5. Paggamot ng Heat & Pagtatapos

Sa wakas, castings sumasailalim sa init paggamot-tulad ng solusyon pagsusubo, pagtigas ng ulan, o stress-relief-upang makamit ang ninanais na microstructures.

Pagkatapos nito, Ang mga artesano ay nagsasagawa ng paggiling, CNC machining, o buli upang matugunan ang mahigpit na tolerance (kasing baba ng ±0.02 mm) at mga pagtatapos sa ibabaw (Ra 0.8–1.6 μm).

Mga Kagamitan & Mga Umuusbong na Teknolohiya

Bilang karagdagan sa mga pangunahing yugto ng proseso, Mga benepisyo sa paghahagis ng pamumuhunan mula sa patuloy na pagsulong sa teknolohiya:

• Mga Awtomatikong Linya ng Pagbuo ng Shell Binabawasan ng mga robot ang oras ng pag-ikot hanggang sa 40% at bawasan ang mga gastos sa paggawa sa pamamagitan ng 25%.
• 3Mga Pattern na Naka-print ng D Gawa-gawa sa waks o polimer materyales alisin ang matitigas na tooling para sa mga prototype at maliit na tumatakbo, Alisin ang taba mula sa 8 linggo hanggang sa 2 linggo.
• Advanced Ceramic‑Matrix Binders Pagbutihin ang katigasan ng shell at katatagan ng thermal, Pagbabawas ng Mga Pagkawala ng Timbang sa pamamagitan ng Humigit-kumulang 15%.
• Mga Sistema ng Pagsubaybay sa Real-Time gumamit ng mga sensor ng IoT upang subaybayan ang lagkit ng slurry, kahalumigmigan ng shell, at temperatura ng hurno, Pagpapagana ng mga predictive adjustment na nagpapabuti sa mga rate ng ani ng first-pass sa itaas 90%.

4. Ano ang Mga Pakinabang ng Proseso ng Paghahagis ng Pamumuhunan?

Ang paghahagis ng pamumuhunan ay naghahatid ng ilang mga nakakahimok na benepisyo:

• Kumplikadong Geometry: Kinukuha nito ang mga panloob na channel, manipis na pader (<1 mm), at masalimuot na undercuts nang walang pagpupulong.
• Mga Mahigpit na Pagpaparaya: Karaniwan itong nakakamit ang ±0.1 mm dimensional na katumpakan, Bawasan ang pangangailangan para sa pangalawang machining.
• Kahusayan sa Materyal: Umabot ito sa paglipas ng 90% Paggamit ng Materyal, samantalang ang mga subtractive na pamamaraan ay maaaring mag-aksaya ng hanggang sa 60%.
• Kalidad ng Ibabaw: Gumagawa ito ng mga as-cast na ibabaw na may Ra 1.5-3.2 μm, Pag-minimize ng Mga Gastos sa Pagtatapos.
• Pagiging epektibo ng gastos: Para sa mga katamtamang dami ng pagtakbo (1,000-50,000 mga bahagi / taon), tooling amortization nagtutulak ng mga gastos sa bawat bahagi pababa ng 20-30% kumpara sa CNC machining.
• Kakayahang umangkop sa Disenyo: Pinapayagan nito ang mga taga-disenyo na pagsamahin ang maraming mga bahagi sa solong castings, Pagbabawas ng oras ng pagpupulong at potensyal na mga punto ng pagtagas.

5. Mga Industriya Kung Saan Nagbibigay Kami ng Mga Pasadyang Serbisyo

Ang paghahagis ng pamumuhunan ng OEM ay nagsisilbi sa isang malawak na hanay ng mga sektor:

• Bomba & Mga Bahagi ng Balbula
  Nagtatapon kami ng mga impeller, mga pabahay, at balbula katawan sa hindi kinakalawang na asero at superalloys upang mapaglabanan kinakaing unti-unti likido at mataas na presyon.
• Mga Bahagi ng Compressor
  Gumagawa kami ng mga blades, mga casings, at diffusers para sa air at gas compressors, paggamit ng Inconel at titanium alloys para sa tibay at magaan na timbang.
• Tren & Mga Bahagi ng Riles
  Nagbibigay kami ng mga bahagi ng preno, Mga Bahagi ng Coupler, at mga bracket ng istruktura sa mga bakal na lumalaban sa pagsusuot upang matugunan ang mahigpit na mga pamantayan sa kaligtasan.
• Silindro & Email Address *
  Naghahatid kami ng mga ulo ng silindro, mga bloke ng engine, at gearbox housings sa mataas na lakas na aluminyo at bakal alloys, pagbabalanse ng timbang at pagganap.
• Pagmimina & Mga Bahagi ng Paghahagis ng Makinarya ng Engineering
  Gumagawa kami ng mabibigat na tungkulin na mga shaft ng bomba, pandurog panga, at mga bahagi ng excavator mula sa high-chrome steels para sa paglaban sa hadhad.
• Awtomatikong & Mga Bahagi ng Aerospace
  Gumagawa kami ng mga gulong ng turbocharger, Email Address *, mga blades ng turbine, at mga nozzle ng gasolina gamit ang mga advanced na superalloys upang matugunan ang mahigpit na mga pagtutukoy ng industriya.

6. Mga Materyales na Maaari Naming Ibigay

Bilang isang nakaranas ng OEM investment casting supplier, Nagbibigay kami ng isang malawak na spectrum ng mga materyales na may mataas na pagganap na nababagay upang matugunan ang mekanikal, thermal, at mga kinakailangan sa paglaban sa kaagnasan ng iba't ibang mga industriya.

Nasa ibaba ang isang pangkalahatang-ideya ng mga materyales na maaari naming ibigay, Ikinategorya ayon sa uri ng haluang metal at pokus ng application:

Hindi kinakalawang na asero

Perpekto para sa mga sangkap na nangangailangan ng paglaban sa kaagnasan, lakas ng loob, at tibay.

• 304 / 304L - Mahusay na paglaban sa kaagnasan; Malawakang ginagamit sa pagproseso ng pagkain, Kagamitan sa Kemikal, at mga bahagi ng istruktura.
• 316 / 316L - Pinahusay na paglaban sa mga klorido at kemikal; Angkop para sa Marine, balbula, at mga bahagi ng bomba.
• 410 – Mahirap at hindi nakakapagod; Ginagamit sa Mga Blades ng Turbine, mga tool, at pang industriya na makinarya.
• 17-4PH - Pag-ulan-hardening hindi kinakalawang na asero na may mataas na lakas at katamtamang kaagnasan paglaban; ginagamit sa aerospace, petrochemical, at mekanikal na aplikasyon.

Carbon at haluang metal na bakal

Ginagamit para sa mga mabibigat na tungkulin na bahagi na nangangailangan ng katigasan at paglaban sa pagkapagod.

• WCB (Cast Carbon Steel) - Pangkalahatang layunin haluang metal para sa mga aplikasyon ng istruktura at pang-industriya.
• 1020, 1045, 4130, 4140 - Carbon at haluang metal na bakal para sa mga gearbox, mga shaft, mga kabit kabit, at mga bahagi ng riles.
• 8620 - Case-hardened steel na ginagamit para sa mga gears at mga bahagi na nangangailangan ng isang matigas na ibabaw at matigas na core.

Tool Steels

Ininhinyero para sa paglaban sa pagsusuot at dimensional katatagan sa mataas na temperatura.

• Tool Steel H13 – Karaniwang ginagamit para sa mga mamatay, iniksyon molds, at aerospace tooling; mahusay na thermal pagkapagod paglaban.
• D2 po - Mataas na paglaban sa pagsusuot; Angkop para sa pagputol ng mga kagamitan at mamatay.
• M2 - High-speed steel na ginagamit sa pagputol at pagbabarena application.

Mga Alloys na Nakabase sa Nikel

Na-optimize para sa matinding paglaban sa init at kaagnasan sa aerospace, pagbuo ng kapangyarihan, at pagproseso ng kemikal.

• Inconel 625 / 718 - Mahusay na lakas ng mataas na temperatura at paglaban sa kaagnasan; Ginagamit sa Mga Blades ng Turbine, mga sistema ng tambutso, at mga heat exchanger.
• Hastelloy C - Pambihirang paglaban sa malakas na acids at kemikal; Ginagamit sa mga reaktor ng kemikal at mga sistemang pandagat.
• Monel 400 - Nikel-tanso haluang metal na kilala para sa tubig dagat at acid paglaban; Angkop para sa Marine Hardware at Pump.

Mga Alloy na Nakabatay sa Cobalt

Pinakamahusay para sa pagsusuot, init, at paglaban sa kaagnasan sa malubhang kapaligiran.

• Stellite 6 - Natitirang pagsusuot at paglaban sa kaagnasan; Perpekto para sa mga upuan ng balbula, Mga tool sa pagputol, at mataas na temperatura na mga bahagi.
• CoCrMo - Biocompatible haluang metal na ginagamit sa mga medikal na implant, mga dental device, at mga instrumentong pang kirurhiko.

Mga Alloys ng Aluminyo

Magaan na may mahusay na paglaban sa kaagnasan, Ginagamit sa Transportasyon, aerospace, at industriya ng enerhiya.

• A356 - Mataas na ratio ng lakas-sa-timbang at mahusay na mga katangian ng paghahagis; Ginagamit sa Mga Pabahay, mga impeller, at mga bahagi ng istruktura.
• AlSi10Mg - Karaniwan sa mga bahagi ng automotive at aerospace dahil sa mataas na thermal kondaktibiti at katatagan nito.

Mga haluang metal ng Titanium

Kilala para sa mataas na lakas, mababang density, at biocompatibility.

• Ti-6Al-4V (Grade 5) - Mahusay na lakas ng pagkapagod, paglaban sa kaagnasan, at bio-compatibility; ginagamit sa aerospace, marine, at mga medikal na implants.
• Grade 2 Titanium - Purong titan na may mahusay na kakayahang umangkop at paglaban sa kaagnasan; Kadalasang ginagamit sa pagpoproseso ng kemikal at kapaligiran sa dagat.

Mga haluang metal na nakabatay sa tanso

Ginagamit para sa mga application na nangangailangan ng mahusay na electrical conductivity, paglaban sa kaagnasan, at mga katangian ng anti-microbial.

• tanso (CuZn) - Ginagamit sa pandekorasyon na mga bahagi, Mga balbula, at mga bahagi ng pagtutubero.
• tanso (CuSn) - Mahusay na paglaban at lakas ng pagsusuot; Ginamit sa mga bearings, mga bushing, at mga bahagi ng gear.
• Copper-Nickel (CuNi 90/10, 70/30) - Superior paglaban sa tubig dagat; Karaniwang ginagamit sa paggawa ng barko at mga halaman ng desalination.

7. OEM‑Supplier DEZE

Upang i-maximize ang halaga, OEM-supplier DEZE Ang pakikipagtulungan ay nakatuon sa:

• Mga Modelo ng Kontrata & Proteksyon ng IP
  Ipinatutupad namin ang nakapirming presyo, Gastos-plus, o mga kasunduan na nakabatay sa milestone. Dagdag pa rito, ipinatutupad namin ang mga NDA at secure na mga platform ng pagpapalitan ng data upang maprotektahan ang mga disenyo ng pagmamay-ari.
• Logistik ng Supply-Chain & Pamamahala ng Lead-Time
  Pinapanatili namin ang mga madiskarteng imbentaryo ng hilaw na materyales at nag-deploy ng mga sistema ng Kanban upang suportahan ang just-in-time na paghahatid. Bilang isang resulta, naabot namin ang mga target ng paghahatid 98% ng oras.
• Pagbabahagi ng Panganib & Magkasanib na Pakikipagsosyo sa Pag-unlad
  Nag-iinvest kami sa pag-aayos ng mga kagamitan, Ibahagi ang mga sukatan ng pagganap, at sama-samang i-optimize ang mga proseso. Dahil dito, Binabawasan namin ang mga rate ng scrap sa pamamagitan ng 12% Pabilisin ang Oras ng Pagbebenta sa Pamamagitan ng Pag-aayos ng Oras 25%.

8. Paghahambing sa Mga Alternatibong Pamamaraan ng Pagmamanupaktura

Ang paghahagis ng pamumuhunan ng OEM ay nag-aalok ng natatanging mga pakinabang sa iba pang mga pamamaraan ng pagbubuo ng metal, lalo na kapag kumplikadong geometries, masikip na mga tolerance, Kinakailangan ang mas mataas na pagtatapos ng ibabaw.

Gayunpaman, Pag-unawa kung paano ito inihahambing sa mga alternatibo tulad ng pagkukubli, mamatay sa paghahagis, at CNC machining Tumutulong sa mga OEM na gumawa ng mas matalinong mga desisyon batay sa application, dami ng, at badyet.

Talahanayan ng Paghahambing ng Proseso ng Pagmamanupaktura

Key Takeaways

• Pamumuhunan sa Paghahagis excels kapag OEMs ay nangangailangan kumplikadong geometry, katamtamang dami, at Kakayahang umangkop sa materyal, Gawin itong isang go-to na solusyon para sa aerospace, automotive, medikal na, at mga sektor ng enerhiya.
• Pagbubuo ng mga ay ginusto para sa mataas na lakas Mga Bahagi na may Mas Simpleng Mga Hugis.
• mamatay paghahagis ay perpekto para sa mataas na dami ng produksyon ng Non-ferrous Mga bahagi na may mahusay na pagtatapos sa ibabaw.
• CNC Machining Nagbibigay ng walang kapantay katumpakan, lalo na para sa mga prototype o mga tumatakbo sa mababang dami, bagaman sa mas mataas na materyal at oras gastos.

9. Pangwakas na Salita

OEM investment paghahagis ay nakatayo out bilang isang maraming nalalaman, Cost-effective na solusyon para sa paggawa ng mataas na katumpakan na mga bahagi sa iba't ibang mga industriya.

Sa pamamagitan ng paggamit ng mga pamamaraan ng nawawalang waks, mga advanced na materyales, at mga umuusbong na teknolohiya, Ang mga OEM at pandayan ay maaaring makipagtulungan upang makamit ang higit na mahusay na pagganap ng bahagi, nabawasan ang pagiging kumplikado ng pagpupulong, at pinabilis na pagbabago.

Nakatingin sa hinaharap, Patuloy na Pamumuhunan sa Automation, digital na pagsasama, at ang pagpapanatili ay higit na magpapalakas sa mahalagang proseso ng pagmamanupaktura na ito.

DEZE Ito ang perpektong pagpipilian para sa iyong mga pangangailangan sa pagmamanupaktura kung kailangan mo ng mataas na kalidad OEM pamumuhunan paghahagis Mga Serbisyo.

Makipag ugnay sa amin ngayon!

 

Mga FAQ

Q: Ano ang OEM investment casting?

A: OEM (Tagagawa ng Orihinal na Kagamitan) Ang paghahagis ng pamumuhunan ay isang proseso ng pagmamanupaktura kung saan ang isang dalubhasang pandayan ay gumagawa ng mga bahagi ng katumpakan ng metal para sa isa pang kumpanya na nagdidisenyo at nagbebenta ng pangwakas na produkto.

Ang proseso ng paghahagis ay gumagamit ng mga pattern ng waks, mga ceramic molds, Mga Metal na Tinunaw na Metal Upang Lumikha ng Kumplikado, mataas na katumpakan na mga bahagi.

Q: Paano ako makakakuha ng isang quote para sa mga serbisyo sa paghahagis ng pamumuhunan ng OEM?

A: Email:, Ibigay lamang ang iyong Mga teknikal na guhit (Mga file ng CAD / STEP), Mga pagtutukoy ng materyal, at Tinatayang dami.

Susuriin ng aming koponan sa engineering ang iyong mga kinakailangan at tutugon sa isang detalyadong quote at pagtatantya ng lead time.

Q: Maaari ba akong magbigay ng aking sariling mga guhit ng CAD o mga modelo ng 3D?

A: Ganap na. Ang mga tagagawa ng OEM ay karaniwang tumatanggap ng iba't ibang mga format ng file tulad ng STEP, IGES, STL, DWG, o SolidWorks file para sa pasadyang pag-unlad ng bahagi.

Q: Nag-aalok ka ba ng DFM (Disenyo para sa Manufacturability) suporta?

A: Maraming mga kumpanya ng paghahagis ng pamumuhunan ang nagbibigay ng tulong sa DFM upang ma-optimize ang iyong disenyo para sa kahusayan sa gastos, integridad ng istruktura, at pagmamanupaktura.

Q: Anong mga kadahilanan ang nakakaapekto sa lead time?

A: Kabilang sa mga kadahilanan ang pagiging kumplikado ng bahagi, Pagkakaroon ng materyal, Dami ng order, Kasalukuyang workload ng pandayan, at logistik ng pagpapadala.

Q: Maaari ka bang magpadala sa ibang bansa?

A: Oo nga, maraming mga tagapagtustos ng paghahagis ng pamumuhunan ng OEM ang nag-aalok ng internasyonal na pagpapadala at maaaring makatulong sa dokumentasyon ng customs, pag iimpake, at koordinasyon ng logistik.

Q: Mayroon bang minimum na dami ng order (Mga MOQ)?

A: Ang mga MOQ ay nag-iiba ayon sa supplier at laki ng bahagi. Ang ilang mga pandayan ay tumatanggap ng mga order na mababa ang dami, lalo na para sa mga prototype o maliit na batch na produksyon.