Laser hinang

Ang laser welding ay isang makabagong teknolohiya na nagbabago kung paano ang mga materyales ay sumali sa iba't ibang mga industriya.

Ang walang kapantay na katumpakan nito, kahusayan, at versatility ay nagiging isang staple sa mga application na nangangailangan ng mataas na kalidad at matibay joints.

Ang gabay na ito ay galugarin ang lahat ng kailangan mo tungkol sa laser welding, mga uri nito, at kung paano ito gumagana.

Ano ang Laser Welding?

Laser hinang ay isang mataas na katumpakan proseso na gumagamit ng isang nakatuon laser beam bilang isang pinagmumulan ng init upang matunaw at fuse materyales sa kanilang kasukasuan.

Ang pamamaraan ay mainam para sa mga metal, mga haluang metal, at ilang plastik, paghahatid ng malinis na, malakas na welds na may minimal na mga zone na apektado ng init (HAZ).

Ang teknolohiyang ito ay malawakang ginagamit sa aerospace, automotive, mga electronics, at pagmamanupaktura ng medikal na aparato, kung saan ang katumpakan at lakas ay pinakamahalaga.

Laser welding ay maaaring sumali manipis o makapal na materyales at kahit na hindi katulad na mga metal, ginagawa itong hindi kapani paniwalang maraming nalalaman.

Paano Gumagana ang Laser Welding?

Mga Pangunahing Alituntunin

1. Laser Beam Generation:

• • Pinagmulan ng Laser: Ang proseso ay nagsisimula sa isang mapagkukunan ng laser, na bumubuo ng isang mataas na intensity beam ng liwanag.
    Kabilang sa mga karaniwang mapagkukunan ng laser ang CO₂ lasers, Nd: YAG (Neodymium-doped Yttrium Aluminum Garnet) mga laser, at fiber lasers.
  • Pagtutok ng Beam: Ang laser beam ay nakadirekta at nakatuon gamit ang mga salamin at lente.
    Ang mga optika ng pagtuon ay nagtutuon ng sinag sa isang napakaliit na lugar, Karaniwan ang ilang micrometers sa millimeters sa diameter, paglikha ng isang mataas na kapangyarihan density.

2. Pag init ng Materyal:

• • Pagsipsip: Kapag ang nakatuon laser beam strikes ang materyal, ang enerhiya ay hinihigop, nagiging sanhi ng materyal na mabilis na uminit.
  • Natutunaw na: Ang matinding init ay nagiging sanhi ng materyal na matunaw sa punto ng contact.
    Ang lalim at lapad ng natunaw na lugar ay depende sa kapangyarihan ng laser at ang tagal ng pagkakalantad.

3. Pagbuo ng Weld:

• • Pooling: Habang natutunaw ang materyal, ito ay bumubuo ng isang tinunaw na pool. Ang paggalaw ng laser beam sa kahabaan ng magkasanib na linya ay nagiging sanhi ng natunaw na materyal na dumaloy at ihalo.
  • Pagpapatibay: Sa sandaling ang laser beam gumagalaw ang layo, ang tinunaw na pool ay nagpapalamig at nagpapatatag, pagbuo ng isang malakas na, cohesive weld.

Mga Pangunahing Bahagi

1. Pinagmulan ng Laser:

• • Mga Laser ng CO₂: Ito ang mga gas laser na gumagamit ng carbon dioxide gas bilang lasing medium. Ang mga ito ay angkop para sa hinang makapal na materyales at maaaring makabuo ng mataas na kapangyarihan beams.
• • Nd: YAG Lasers: Ang mga ito ay solid-state lasers na gumagamit ng isang kristal na doped na may neodymium. Ang mga ito ay maraming nalalaman at maaaring magamit para sa parehong makapal at manipis na materyales.
  • Mga Fiber Laser: Ito ang mga pinaka advanced na uri, gamit ang isang doped fiber optic cable bilang ang makakuha ng daluyan.
    Ang mga ito ay lubos na mahusay, compact na compact, at maaaring maghatid ng napakataas na kapangyarihan densities.

2. Optical System:

• • Mga Salamin at Lente: Ang mga bahaging ito ay direktang at tumuon sa laser beam papunta sa workpiece. Ang mataas na kalidad na optika ay nagsisiguro ng tumpak na kontrol sa posisyon at laki ng beam.
  • Sistema ng Paghahatid ng Beam: Sa ilang mga setup, ang laser beam ay inihatid sa pamamagitan ng isang fiber optic cable sa isang remote head, na nagpapahintulot para sa nababaluktot at tumpak na pagpoposisyon.

3. Paghawak ng Workpiece:

• • Pag-aayos ng mga: Ang mga workpieces ay dapat na secure na gaganapin sa lugar upang matiyak ang tumpak na pagkakahanay at pare pareho ang kalidad ng hinang.
  • Kontrol ng Paggalaw: CNC (Kontrol sa Numerikal ng Computer) sistema ay madalas na ginagamit upang ilipat ang workpiece o ang laser ulo sa kahabaan ng ninanais na landas.

Mga Uri ng Laser Welding

Laser hinang ay isang maraming nalalaman at tumpak na paraan ng pagsali materyales, at ilang uri ng laser welding techniques cater sa iba't ibang mga application at materyales. Ang bawat uri ay may natatanging mga kalamangan at hamon. Narito ang isang komprehensibong buod:

1. Patuloy na Alon (CW) Laser hinang

Proseso: Sa patuloy na alon laser welding, ang laser beam ay patuloy na ibinubuga sa panahon ng proseso ng hinang. Ang patuloy na input ng init na ito ay ginagawang angkop para sa mas mahaba, tuloy tuloy na mga welds.

Mga Aplikasyon: CW laser welding ay malawakang ginagamit sa automotive at aerospace industriya para sa hinang mas makapal na materyales at pagkamit ng malalim na pagtagos.

Mga kalamangan:

• Mataas na Pagtagos: CW lasers ay maaaring makamit ang malalim at makitid welds, paggawa ng mga ito mainam para sa makapal na materyales.
• Steady Heat Input: Ang patuloy na beam ay nagsisiguro ng pare pareho ang mga kondisyon ng hinang, humahantong sa uniporme at maaasahang mga welds.

Mga disadvantages:

• Mas malaking Zone na Apektado ng Init (HAZ): Ang patuloy na input ng init ay maaaring magresulta sa isang mas malaking HAZ, potensyal na nakakaapekto sa mga materyal na katangian.
• Mas Mataas na Pagkonsumo ng Enerhiya: CW lasers sa pangkalahatan ay ubusin ang mas maraming enerhiya kumpara sa pulsed lasers.

Mga Data:

• Saklaw ng Power: Karaniwang saklaw mula sa 1 kW na to 10 kW.
• Lalim ng Pagtagos: Maaaring makamit ang kalaliman ng hanggang sa 20 mm sa bakal.
• Bilis ng Weld: Hanggang sa 10 metro bawat minuto, depende sa kapal ng materyal at kapangyarihan.

2. Pulsed Laser hinang

Proseso: Pulsed laser hinang ay nagsasangkot ng pagpapalabas ng laser beam sa maikling, mataas na enerhiya pulses. Ang bawat pulso ay naghahatid ng isang pagsabog ng enerhiya, na nagpapahintulot para sa tumpak na kontrol sa input ng init at pag minimize ng HAZ.

Mga Aplikasyon: Pulsed laser welding ay mainam para sa manipis na materyales, maselan na mga bahagi, at mga application na nangangailangan ng minimal na input ng init, tulad ng electronics at medical devices.

Mga kalamangan:

• Tumpak na Kontrol: Ang pulsed kalikasan ay nagbibigay daan para sa pinong kontrol sa laki at hugis ng hinang.
• Minimal HAZ: Binabawasan ang panganib ng materyal na pagbaluktot at pagbaluktot, paggawa ng angkop para sa manipis at sensitibong mga materyales.

Mga disadvantages:

• mababaw na pagtagos: Limitado sa mas payat na materyales at mababaw na welds.
• Mas mabagal na Proseso: Maaaring mas mabagal kaysa sa patuloy na wave welding para sa mas mahabang welds.

Mga Data:

• Tagal ng Pulse: Karaniwang saklaw mula sa microseconds hanggang milliseconds.
• Saklaw ng Power: Mula ilang watts hanggang ilang kilowatts.
• Lalim ng Pagtagos: Hanggang sa 1 mm sa bakal.
• Bilis ng Weld: Hanggang sa 2 metro bawat minuto, depende sa materyal na kapal at dalas ng pulso.

3. Hybrid Laser hinang

Proseso: Hybrid laser welding pinagsasama ang laser beam sa isa pang pinagkukunan ng init, Karaniwan ay isang arc welding proseso (parang MIG or TIG).

Ang laser beam ay nagbibigay ng pangunahing pinagmumulan ng init, habang ang arc ay nagpapatatag ng weld pool at nagdaragdag ng materyal ng tagapuno kung kinakailangan.

Mga Aplikasyon: Hybrid laser welding ay ginagamit para sa hinang makapal na materyales at para sa mga application na nangangailangan ng mataas na mga rate ng deposition, tulad ng sa paggawa ng barko at mabibigat na makinarya.

Mga kalamangan:

• Malalim na pagtagos: Pinagsasama ang malalim na pagtagos ng laser sa kakayahang umangkop ng arc welding.
• Mataas na Mga Rate ng Deposition: Mas mabilis na bilis ng hinang at mas mataas na mga rate ng deposition ng materyal, paggawa ng angkop para sa malakihang pang industriya na mga aplikasyon.

Mga disadvantages:

• Kumplikadong Pag setup: Nangangailangan ng mas kumplikadong kagamitan at pag setup, pagtaas ng paunang puhunan.
• Mas Mataas na Gastos: Mas mahal dahil sa pangangailangan para sa maramihang mga mapagkukunan ng init at pinasadyang kagamitan.

Mga Data:

• Saklaw ng Power: Ang kapangyarihan ng laser ay karaniwang mula sa 1 kW na to 10 kW, may arc power na mula sa 100 A hanggang sa 500 A.
• Lalim ng Pagtagos: Maaaring makamit ang kalaliman ng hanggang sa 25 mm sa bakal.
• Bilis ng Weld: Hanggang sa 15 metro bawat minuto, depende sa kapal ng materyal at kapangyarihan.

4. Remote Laser Welding

Proseso: Ang remote laser welding ay gumagamit ng isang high speed scanning system upang idirekta ang laser beam sa isang malaking lugar.

Ang beam ay deflected gamit ang mga salamin o galvanometric scanner, na nagpapahintulot para sa mabilis at tumpak na hinang ng maraming mga punto o landas.

Mga Aplikasyon: Ang remote laser welding ay ginagamit sa mga kapaligiran ng produksyon na may mataas na dami, tulad ng sa automotive industry para sa body in white assembly at sa electronics industry para sa soldering.

Mga kalamangan:

• Mataas na Bilis: Napakabilis na bilis ng hinang, angkop para sa mass production.
• Kakayahang umangkop: Maaari bang mag weld ng maraming mga punto o landas nang mabilis at tumpak, paggawa ng ito mainam para sa kumplikadong geometries.

Mga disadvantages:

• Limitadong Pagtagos: Sa pangkalahatan ay hindi gaanong angkop para sa malalim na pagtagos ng hinang.
• Mga Kinakailangan sa Katumpakan: Nangangailangan ng tumpak na kontrol at pagkakahanay ng sistema ng pag scan, alin ang maaaring maging hamon.

Mga Data:

• Bilis ng Pag scan: Hanggang sa 100 mga metro bawat segundo.
• Bilis ng Weld: Hanggang sa 50 metro bawat minuto, depende sa pagiging kumplikado ng landas ng hinang.
• Saklaw ng Power: Karaniwang saklaw mula sa 1 kW na to 5 kW.

5. Konduksiyon Mode Welding

Proseso: Conduction mode hinang ay nagsasangkot ng pag init ng ibabaw ng mga materyales na sasali, nagiging sanhi ng mga ito upang matunaw at fuse.

Ang init ay isinasagawa sa materyal, na nagreresulta sa isang mas malawak na, shallower weld pool.

Mga Aplikasyon: Conduction mode hinang ay ginagamit para sa manipis na materyales at mga application kung saan ang isang malawak na, mababaw na hinang ay katanggap tanggap, tulad ng sa industriya ng electronics at alahas.

Mga kalamangan:

• Pagtunaw ng Ibabaw: Angkop para sa manipis na materyales at maselang bahagi, pagliit ng panganib ng pinsala.
• Minimal na Pagbaluktot: Binabawasan ang panganib ng materyal na pagbaluktot at pagbaluktot, pagtiyak ng mataas na kalidad na mga welds.

Mga disadvantages:

• mababaw na pagtagos: Limitado sa mababaw na welds at manipis na materyales.
• Mas Mababang Lakas: Ang mga nagresultang welds ay maaaring magkaroon ng mas mababang lakas kumpara sa mas malalim na mga welds ng pagtagos.

Mga Data:

• Saklaw ng Power: Karaniwang saklaw mula sa 100 W sa 1 kW.
• Lalim ng Pagtagos: Hanggang sa 0.5 mm sa bakal.
• Bilis ng Weld: Hanggang sa 2 metro bawat minuto, depende sa kapal ng materyal at kapangyarihan.

6. Keyhole Mode Hinang

Proseso: Keyhole mode hinang ay nagsasangkot ng pagtuon ng laser beam upang lumikha ng isang maliit na, malalim na butas (butas ng susi) sa materyal na.

Ang keyhole ay gumaganap bilang isang channel para sa enerhiya ng laser upang tumagos nang malalim, na nagreresulta sa isang makitid na, malalim na hinang.

Mga Aplikasyon: Keyhole mode hinang ay ginagamit para sa makapal na materyales at mga application na nangangailangan ng malalim na pagtagos, tulad ng sa industriya ng automotive at aerospace.

Mga kalamangan:

• Malalim na pagtagos: May kakayahang makamit ang malalim at makitid na mga welds, paggawa ng ito mainam para sa makapal na materyales.
• Mataas na Lakas: Nagbubunga ng malakas na, mataas na kalidad na welds na may minimal na pagbaluktot.

Mga disadvantages:

• Kumplikadong Pag setup: Nangangailangan ng tumpak na kontrol sa mga parameter ng laser upang mapanatili ang keyhole.
• Mga Hadlang sa Materyal: Maaaring hindi ito angkop para sa lahat ng mga materyales, lalo na yung mga may mataas na reflectivity.

Mga Data:

• Saklaw ng Power: Karaniwang saklaw mula sa 1 kW na to 10 kW.
• Lalim ng Pagtagos: Maaaring makamit ang kalaliman ng hanggang sa 20 mm sa bakal.
• Bilis ng Weld: Hanggang sa 10 metro bawat minuto, depende sa kapal ng materyal at kapangyarihan.

Buod ng Talahanayan ng mga Uri ng Laser Welding

Uri ng Laser Welding	Paglalarawan ng Proseso	Mga Aplikasyon	Mga kalamangan	Mga disadvantages	Saklaw ng Power	Lalim ng Pagtagos	Bilis ng Weld
Patuloy na Alon (CW)	Patuloy na paglabas ng laser beam	Makapal na materyales, malalim na pagtagos	Mataas na pagtagos, patuloy na input ng init	Mas malaking HAZ, mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya	1 kW na to 10 kW	Hanggang sa 20 mm	Hanggang sa 10 m / min
Pulsed	Maikli, mataas na enerhiya laser pulses	Manipis na mga materyales, maselan na mga bahagi	Tumpak na kontrol, minimal na HAZ	mababaw na pagtagos, mas mabagal na proseso	Ilang watts sa ilang kW	Hanggang sa 1 mm	Hanggang sa 2 m / min
Hybrid	Kumbinasyon ng laser at arc welding	Makapal na materyales, mataas na mga rate ng deposition	Malalim na pagtagos, mataas na mga rate ng deposition	Kumplikadong pag setup, mas mataas na gastos	1 kW na to 10 kW (laser ng balat), 100 A hanggang sa 500 A (arc)	Hanggang sa 25 mm	Hanggang sa 15 m / min
Remote	Mataas na bilis ng sistema ng pag scan	Mataas na dami ng produksyon, maramihang mga puntos	Mataas na bilis, kakayahang umangkop	Limitadong pagtagos, Mga Kinakailangan sa Katumpakan	1 kW na to 5 kW	Variable na	Hanggang sa 50 m / min
Mode ng Konduksiyon	Pag init ng ibabaw at pagtunaw	Manipis na mga materyales, maselan na mga bahagi	Pagtunaw ng ibabaw, minimal na pagbaluktot	mababaw na pagtagos, mas mababang lakas	100 W sa 1 kW	Hanggang sa 0.5 mm	Hanggang sa 2 m / min
Keyhole Mode	Paglikha ng isang malalim na butas ng susi	Makapal na materyales, malalim na pagtagos	Malalim na pagtagos, mataas na lakas	Kumplikadong pag setup, mga hadlang sa materyal	1 kW na to 10 kW	Hanggang sa 20 mm	Hanggang sa 10 m / min

Ano ang mga Materyales na Maaaring Sumali sa Laser Welding?

Laser hinang ay isang maraming nalalaman pamamaraan na may kakayahang sumali sa isang malawak na hanay ng mga materyales. Ang kakayahan nitong maghatid ng tumpak na, Ang mataas na enerhiya na mga beam ay ginagawang angkop para sa mga metal, mga haluang metal, at ilang di-metal.

Narito ang isang pangkalahatang ideya ng mga materyales na karaniwang sumali gamit ang laser welding:

1. Mga Metal at Alloys

Ang laser welding ay partikular na epektibo para sa mga metal at haluang metal, nag aalok ng mataas na katumpakan at lakas para sa iba't ibang mga application.

bakal na bakal

• Hindi kinakalawang na asero: Mainam para sa mga industriya tulad ng automotive, aerospace, at medikal na, laser hinang ay nagbibigay ng mahusay na kaagnasan paglaban at malinis welds.
• Carbon Steel: Weldable na may minimal na mga zone na apektado ng init, bagamat dapat mag ingat para makontrol ang init para maiwasan ang mga bitak.
• Tool Steel: Angkop para sa mga aplikasyon ng katumpakan ng hinang, lalo na sa tooling and die industries.

Aluminyo at Aluminum Alloys

• Mataas na thermal kondaktibiti ng aluminyo ay maaaring gawin itong mapaghamong, pero modern lasers handle it well, lalo na para sa mga haluang metal tulad ng 6061, 5052, at 7075.

Mga haluang metal ng Titan at Titanium

• Madalas na ginagamit sa aerospace at medikal na industriya, Titanium welds na rin dahil sa kanyang mababang thermal expansion at mataas na lakas.

Nickel at Nickel Alloys

• Ang mga haluang metal na nakabase sa Nikel tulad ng Inconel ay malawakang ginagamit sa mataas na temperatura at nakakaagnas na kapaligiran, tulad ng sa mga planta ng kuryente at jet engine.

Mga Alloy ng Tanso at Tanso

• Ang mataas na reflectivity ng tanso at thermal kondaktibiti ay nangangailangan ng mataas na kapangyarihan na mga laser, ngunit ito ay weldable, lalo na para sa mga de koryenteng sangkap.

Iba pang mga Metal

• Mga haluang metal ng magnesiyo: Magaan at karaniwang ginagamit sa mga aplikasyon ng automotive at aerospace.
• Mga Metal na Pinahiran ng Sink at Sink: Karaniwan sa galvanized steel at iba pang mga application na lumalaban sa kaagnasan.

2. Mga Hindi Magkatulad na Materyal

Laser welding ay maaaring sumali sa dalawang magkaibang mga materyales, bagaman ang pagiging tugma at thermal properties ay dapat na pinamamahalaang mabuti.

• Steel sa Aluminum: Posible sa mga dalubhasang pamamaraan upang pamahalaan ang mga pagkakaiba sa thermal expansion.
• Titanium sa nikelado Alloys: Ginagamit sa aerospace para sa magaan na timbang, malakas na mga kasukasuan.
• Tanso sa Aluminum: Matatagpuan sa mga de koryenteng bahagi tulad ng mga koneksyon sa baterya.

3. Mga plastik

Ang laser welding ay maaari ring sumali sa ilang mga thermoplastics gamit ang mga dalubhasang sistema.

• Polycarbonate (PC): Karaniwan sa electronics at automotive application.
• Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS nga ba): Ginagamit sa mga consumer goods at appliances.
• Naylon at Polypropylene: Matatagpuan sa mga pang industriya na bahagi at packaging.

4. Mga Pinahiran at Plated na Materyales

Mga materyales na may mga coatings (hal., galvanized na bakal, anodized aluminyo) pwede din hinang.

Ang pag aalaga ay dapat na isinasaalang alang kung paano nakikipag ugnayan ang patong sa laser, bilang maaari itong makaapekto sa kalidad ng weld.

5. Mga Mahalagang Metal

Laser hinang ay mainam para sa pagsali sa mga maliliit na, maselang bahagi na ginawa mula sa:

• Ginto: Ginagamit sa alahas at electronics.
• Pilak: Natagpuan sa mga de koryenteng at pandekorasyon na application.
• Platinum at Palladium: Karaniwan sa mga medikal at high tech na industriya.

Pagkakaiba sa pagitan ng Laser Welding at Tradisyonal na Welding

Ang laser welding at tradisyonal na pamamaraan ng hinang ay naiiba sa ilang aspeto, kabilang ang mga alituntunin ng hinang, bilis ng hinang, kalidad ng weld,

zone na apektado ng init, kakayahang umangkop sa pagpapatakbo, gastos sa kagamitan, at gastos sa pagpapatakbo.

Mga Alituntunin sa Welding

• Laser hinang: Gumagamit ito ng isang laser beam na may mataas na density ng enerhiya bilang isang mapagkukunan ng init at napagtanto ang koneksyon ng mga materyales sa pamamagitan ng isang di contact na paraan ng pag init.
  Ang laser beam ay maaaring tumpak na nakatuon sa isang napakaliit na lugar, nagiging sanhi ng materyal na matunaw at singaw agad na bumuo ng isang hinang .
• Tradisyonal na Welding: Halimbawa na lang, arc welding at argon arc welding karaniwang gumagamit ng arc, paglaban sa pag init, o gas flame para sa hinang,
  na kung saan ay nagsasangkot ng pisikal na contact o mataas na enerhiya ion transfer, at ang welding joint ay maaaring medyo magaspang at ang lapad ng hinang ay maaaring medyo malawak.

Bilis ng hinang

• Laser hinang: Ang bilis ng hinang ay mabilis, at isang malaking halaga ng trabaho sa hinang ay maaaring makumpleto sa isang maikling panahon, na tumutulong upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon .
• Tradisyonal na Welding: Ang bilis ng hinang ay medyo mabagal, lalo na sa mga kaso kung saan ang pinong kontrol ay kinakailangan .

Kalidad ng Weld

• Laser hinang: Ang hinang ay makitid, uniporme, at may magandang kalidad ng ibabaw, at maliit lang ang zone na apektado ng init,
  na angkop para sa mga patlang na may mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng hinang, tulad ng aerospace at pagmamanupaktura ng sasakyan.
• Tradisyonal na Welding: Maaari itong makabuo ng isang medyo malaking zone na apektado ng init, pagtaas ng panganib ng materyal na pagpapapangit at pinsala,
  at ang kalidad ng hinang ay maaaring maapektuhan ng maraming mga kadahilanan tulad ng mga kasanayan sa operator, katatagan ng kagamitan, at materyal na katangian .

Kakayahang umangkop sa Operasyon

• Laser hinang: Maaari itong makamit ang hindi contact welding at maaaring maabot ang ilang mga posisyon na mahirap para sa tradisyonal na mga machine ng hinang upang maabot para sa hinang.
  Kasabay nito, Maaari rin itong magsagawa ng automated na hinang, pagpapabuti ng antas ng automation ng produksyon .
• Tradisyonal na Welding: Ang ilang mga pamamaraan (tulad ng TIG welding) ay batay sa contact at maaaring magkaroon ng mga problema tulad ng tool wear at materyal na kontaminasyon .

Gastos ng Kagamitan at Gastos sa Pagpapatakbo

• Laser hinang: Ang gastos ng kagamitan ay medyo mataas, at malaki ang initial investment.
  Gayunpaman, sa kaso ng mass production at mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng hinang, ang komprehensibong gastos nito ay maaaring mas kapaki pakinabang.
• Tradisyonal na Welding: Ang mga kagamitan ay medyo mature, at baka mababa ang gastos, Ngunit ang pagganap at saklaw ng application nito ay maaaring limitado.

Mga Disadvantages ng Laser Welding

Sa kabila ng maramihang mga pakinabang ng teknolohiya nito, may mga disadvantages din ito, pangunahin tulad ng sumusunod:

• Problema sa gastos: Ang gastos ng mga sistema ng laser welding ay medyo mataas, kasama na ang mga laser, mga bahagi ng optical, at mga sistema ng kontrol. Ito ay nagpapahiwatig ng isang malaking paunang pamumuhunan.
• Mga teknikal na kinakailangan: Ang pagpapatakbo ng mga kagamitan sa hinang ng laser ay humihingi ng propesyonal na pagsasanay at teknikal na kaalaman, at medyo mataas na antas ng kasanayan ay kinakailangan para sa mga operator.
• Kakayahang umangkop sa mga materyales: Kahit na ito ay angkop para sa iba't ibang mga materyales, para sa mga materyales na may mataas na reflectivity (tulad ng aluminyo, tanso, at ang kanilang mga haluang metal),
  ang laser pagsipsip rate ay mababa, na maaaring makaapekto sa kalidad ng hinang.
• Pagpapanatili ng kagamitan: Ang mga kagamitan sa hinang ng laser ay nangangailangan ng regular na pagpapanatili at pag calibrate, na kung saan ay dagdagan ang pangmatagalang operating gastos.
• Pagiging sensitibo sa kapaligiran: Ang proseso ay may mataas na mga kinakailangan para sa mga kondisyon ng kapaligiran. Halimbawang, alikabok at kahalumigmigan ay maaaring makaapekto sa kalidad ng hinang.
• Mga limitasyon sa kalidad ng hinang: Sa ilang mga kaso, tulad ng hinang makapal na plato o tiyak na heterogeneous materyales,
  maaaring makatagpo ng mga hamon sa kalidad ng hinang, tulad ng mga bitak, mga pores, at iba pang mga depekto.
• Bilis ng hinang at kahusayan: Kahit na ang bilis ng laser welding ay mabilis, para sa mga tiyak na aplikasyon, tulad ng mass production o hinang ng mga espesyal na materyales,
  Maaaring kailangan pa rin itong ma optimize upang matugunan ang mga kinakailangan sa kahusayan ng produksyon.
• Dami at bigat ng kagamitan: Ang mataas na pagganap ng laser welding equipment ay maaaring malaki at mabigat, na maaaring limitahan ang application nito sa ilang mga kapaligiran sa trabaho na may limitadong espasyo.

Mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa laser welding

Ang laser welding ay isang mataas na mahusay at tumpak na teknolohiya ng hinang, at ang kalidad ng hinang nito ay apektado ng maraming mga kadahilanan. Ang mga pangunahing kadahilanan ay ang mga sumusunod:

Laser kapangyarihan

Sa laser hinang, may threshold na density ng enerhiya. Kung ang kapangyarihan ay mas mababa sa halaga na ito, ang hinang pagtagos lalim ay magiging relatibong mababaw.

Kapag naabot o nalampasan ng kapangyarihan ang halaga na ito, ang lalim ng pagtagos ay tataas nang malaki. Kinokontrol din ng laser power ang bilis ng hinang at ang lalim ng pagtagos.

Beam Focal Spot

Ang laki ng beam focal spot ay tumutukoy sa density ng kapangyarihan. Ang pagsukat ng focal spot size para sa mataas na kapangyarihan ng laser welding ay isang mapaghamong gawain.

Sa pagsasanay, Ang aktwal na sukat ng spot ay madalas na mas malaki kaysa sa teoretikal na kinakalkula na halaga.

Rate ng Pagsipsip ng Materyal

Ang rate ng pagsipsip ng mga materyales sa laser ay depende sa mga kadahilanan tulad ng resistivity at kondisyon ng ibabaw ng mga materyales.

Ito ay nakakaapekto sa kung magkano ang laser enerhiya ang materyal ay maaaring sumipsip at sa gayon ay nakakaimpluwensya sa epekto ng hinang.

Bilis ng hinang

Ang bilis ng hinang ay may malaking epekto sa lalim ng pagtagos ng hinang. Ang pagtaas ng bilis ng hinang ay hahantong sa isang mas mababaw na lalim ng pagtagos.

Gayunpaman, kung ang bilis ay masyadong mababa, magdudulot ito ng labis na pagtunaw ng materyal at maaaring masunog pa sa pamamagitan ng workpiece.

Mayroong isang naaangkop na hanay ng mga bilis ng hinang para sa pagkamit ng pinakamahusay na lalim ng pagtagos.

Shielding Gas

Ang mga gas na hindi gumagalaw ay karaniwang ginagamit upang protektahan ang natunaw na pool sa panahon ng laser welding. Iba't ibang mga shielding gas ay may iba't ibang mga epekto sa kalidad ng hinang.

Halimbawa na lang, helium, na kung saan ay hindi madaling ionized, ay ang pinaka epektibong shielding gas sa laser welding, pero medyo mahal nga lang.

Ang Argon ay may mas mataas na density at maaaring magbigay ng mahusay na proteksyon, pero baka harangan nito ang bahagi ng laser.

Ang nitrogen ay isang murang shielding gas, Ngunit ito ay hindi angkop para sa hinang ilang mga uri ng hindi kinakalawang na asero.

Focal Position (Halaga ng Defocus)

Ang focal position ay may mahalagang impluwensya sa hugis ng hinang at ang lalim ng pagtagos.

Kapag ang halaga ng defocus ay positibo, na ang ibig sabihin ay, ang focal point ay nasa itaas ng workpiece surface, ito ay kapaki pakinabang para sa pagkuha ng isang makinis na hinangin ibabaw.

Kapag ang halaga ng defocus ay negatibo, ibig sabihin ang focal point ay nasa loob ng workpiece, maaari itong dagdagan ang lalim ng pagtagos.

Mga Kondisyon sa Kapaligiran

Ang proseso ng laser welding ay may mataas na mga kinakailangan para sa mga kondisyon ng kapaligiran. Halimbawang, alikabok at kahalumigmigan ay maaaring makaapekto sa kalidad ng hinang.

Pagkakapareho ng mga Materyales

Ang pagkakapareho ng mga materyales ay direktang nakakaapekto sa epektibong paggamit ng mga materyales at kalidad ng hinang.

Ang hindi pantay na pamamahagi ng mga elemento ng haluang metal o ang pagkakaroon ng mga impurities sa loob ng materyal ay makakaapekto sa pagkakapare pareho ng hinang.

Mga Kagamitan sa Welding at Fixtures

Ang kalidad at pagpapanatili ng katayuan ng kagamitan sa hinang, pati na rin ang katumpakan ng fixtures, lahat ng impluwensya ng kalidad ng hinang.

Ang pagtiyak ng katumpakan ng machining at katumpakan ng pagtitipon ng welded workpiece ay napakahalaga para sa pagpapabuti ng kalidad ng hinang.

Mga Kasanayan sa Operator

Ang mga kasanayan at karanasan ng mga operator ay mahalaga ring mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng laser welding. Ang propesyonal na pagsasanay at teknikal na kaalaman ay mahalaga para sa pagkamit ng mataas na kalidad na hinang.

Mga Karaniwang Aplikasyon ng Laser Welding

Ang teknolohiya ng hinang ng laser ay malawakang ginagamit sa pagmamanupaktura ng materyal ng metal dahil sa mataas na katumpakan nito, mataas na kahusayan, maliit na zone na apektado ng init, at magandang kalidad.

Ang mga sumusunod ay ilang mga karaniwang lugar ng application nito sa pagmamanupaktura ng materyal ng metal:

Pangwakas na Salita

Ang laser welding ay isang malakas at tumpak na teknolohiya na nag aalok ng maraming mga pakinabang sa mga tradisyonal na pamamaraan ng hinang.

Sa pamamagitan ng pag unawa sa mga prinsipyo at sangkap na kasangkot, tagagawa ay maaaring leverage ang teknolohiyang ito upang mapabuti ang kalidad ng produkto, bawasan ang oras ng produksyon, at mapahusay ang pangkalahatang kahusayan.

Kung mayroon kang anumang mas tiyak na mga katanungan o pangangailangan, Huwag mag atubiling Makipag ugnay sa Amin!