1. Panimula
Kabilang sa mga pangunahing yugto sa CNC machining ay roughing at pagtatapos, dalawang proseso na nagtutulungan upang matiyak ang parehong functional at aesthetic na kalidad ng huling bahagi.
Ang roughing ay nakatuon sa pag alis ng malaking halaga ng materyal nang mabilis habang tinatapos ang pagpipino ng ibabaw ng bahagi at tinitiyak na nakakatugon ito sa masikip na tolerances.
Ang mga yugtong ito ay mahalaga para sa pagkamit ng ninanais na mga resulta at pag optimize ng oras ng machining at gastos.
Sa post na ito, kami ay masira ang mga natatanging mga tungkulin ng CNC roughing at pagtatapos, Galugarin ang mga tool at parameter na kasangkot, at magbigay ng mga naaaksyunang pananaw kung paano i optimize ang bawat yugto.
2. Ano ang CNC Roughing?
CNC roughing ay ang unang hakbang sa proseso ng machining, dinisenyo upang alisin ang isang malaking bahagi ng materyal mula sa isang workpiece.
Ang layunin ay upang makamit ang tinatayang hugis ng huling bahagi nang hindi nag aalala ng masyadong maraming tungkol sa ibabaw ng pagtatapos o masikip na tolerances.
Ito ay isang agresibo, mataas na dami ng materyal na pagtanggal phase na naghahanda ng workpiece para sa mas tumpak na yugto ng pagtatapos.
Buod ng Proseso:
- Pag-setup: Ang workpiece ay ligtas na naka clamped sa CNC machine.
Ang mga landas ng tool ay binalak upang i maximize ang pag alis ng materyal, at isang tool sa pagputol ay pinili batay sa uri ng materyal at roughing pangangailangan. - Pag alis ng Materyal: Roughing cuts isang malaking bahagi ng materyal ang layo, Paggamit ng mas mataas na bilis, mas malaking kalaliman ng hiwa, at mas mabilis ang feed rate kumpara sa pagtatapos.
Karaniwan, roughing cuts mag iwan sa likod ng isang magaspang, hindi pantay na ibabaw. - Paunang Paghubog: Sa yugtong ito, ang materyal ay hugis mas malapit sa ninanais na geometry, pero ang focus ay sa bilis, hindi detalyado.
Mga Ginamit na Kagamitan:
- End Mills: Ang mga tool na ito ay karaniwang ginagamit para sa parehong roughing at pagtatapos. Para sa magaspang na, mas malalaking tool ang ginagamit upang mabilis na alisin ang materyal.
- Mga Cutter ng Magaspang: Espesyal na dinisenyo na mga tool para sa agresibong pagputol, madalas na may maraming mga ngipin upang mabawasan ang pagputol pwersa at payagan para sa mas malaking materyal na pag alis.
Mga Parameter na Kontrolin:
- Bilis: Para sa magaspang na, Ang mga bilis ng pagputol ay karaniwang nakatakda nang mataas upang alisin ang malaking halaga ng materyal nang mabilis.
Ang isang tipikal na bilis ay maaaring nasa hanay ng 2,000 sa 5,000 RPM, depende sa uri ng materyal at laki ng cutter. - Feed Rate: Mas mataas na rate ng feed (mula sa 0.02 sa 0.5 mm / ngipin) tiyakin ang mas mabilis na pag alis ng materyal.
- Lalim ng Hiwa: Ang roughing ay nagsasangkot ng mas malalim na hiwa (hanggang sa 1 sa 2 mm o higit pa sa bawat pass) kumpara sa pagtatapos, na nagpapahintulot para sa mas maraming materyal na matanggal sa bawat pass.
3. Ano ang CNC Finishing?
CNC pagtatapos ay ang ikalawang yugto sa proseso ng machining, na nakatuon sa pagkamit ng mga pangwakas na sukat, ang kinis, at kalidad ng ibabaw ng isang workpiece.
Hindi tulad ng roughing, Ang pagtatapos ay isang mas pino na proseso na tinitiyak ang bahagi ay nasa loob ng masikip na tolerances at handa na para sa functional na paggamit.
Buod ng Proseso:
- Pagpapakinis ng Ibabaw: Sa panahon ng pagtatapos, ang layunin ay upang lumikha ng isang makinis na, kahit na ibabaw na may mataas na katumpakan.
Ang tool ay nag aalis lamang ng isang maliit na halaga ng materyal sa mababaw, tumpak na mga hiwa. - Mga Pinong Pagbawas: Hindi tulad ng roughing, ang proseso ng pagtatapos ay gumagamit ng mas maliit, mas pinoy ang mga hiwa, may mas mabagal na rate ng feed at mas mababang lalim ng hiwa.
Mga Ginamit na Kagamitan:
- bola ilong dulo Mills: Perpekto para sa pagtatapos, Ang mga tool na ito ay gumagawa ng makinis na pagtatapos, lalo na sa mga hubog na ibabaw o kumplikadong geometries.
- Pagtatapos ng mga Cutter: Ang mga cutter na ito ay dinisenyo para sa mataas na katumpakan at na optimize upang maghatid ng isang mahusay na pagtatapos ng ibabaw.
Kahalagahan ng Katumpakan:
Ang katumpakan na kinakailangan para sa CNC pagtatapos ay kritikal, lalo na sa mga industriya tulad ng aerospace, automotive, at medikal na, kung saan ang mga bahagi ay kailangang matugunan ang napakahigpit na tolerances.
Halimbawang, tolerances kasing higpit ng ±0.001 pulgada (0.025 mm) ay madalas na kinakailangan, lalo na para sa mga bahagi na sasailalim sa karagdagang pagtitipon o mahigpit na pagsubok.
4. Mga Benepisyo ng Roughing
Mataas na Rate ng Pag alis ng Materyal:
Ang pangunahing bentahe ng CNC roughing ay ang kakayahan nito na alisin ang malalaking dami ng materyal nang mabilis.
Sa pamamagitan ng paggamit ng mas malaking mga tool sa pagputol at mas malalim na pagbawas, roughing binabawasan ang bulk ng workpiece sa isang maikling halaga ng oras, pagpapagana ng mas mabilis na mga siklo ng produksyon.
Ito ay partikular na kapaki pakinabang para sa malaki o makapal na bahagi kung saan ang malaking materyal na pag alis ay kinakailangan bago lumipat sa mas pino na pagtatapos phase.
Produksyon na Epektibo sa Gastos:
Ang roughing ay ang pinaka mahusay na yugto ng gastos ng CNC machining, habang ginagamit nito ang mga tool na idinisenyo para sa mabilis na pag alis ng materyal, na binabawasan ang oras ng machining at, sa kabilang banda, mga gastos.
Sa mataas na rate ng feed at bilis ng pagputol, ang proseso ay binabawasan ang pangangailangan para sa maramihang, oras na ubos na ang operasyon mamaya sa.
Ito ay hindi lamang minimizes ang pangkalahatang gastos sa bawat bahagi ngunit din nagpapabuti sa ilalim na linya para sa mga tagagawa.
Nabawasan Tool Magsuot para sa Finishing Tools:
Sa pamamagitan ng pag alis ng bulk ng materyal nang maaga, Ang roughing ay pumipigil sa labis na pagsusuot sa mas maselan na mga tool sa pagtatapos.
Ang mga tool sa pagtatapos na ito ay madalas na dinisenyo para sa katumpakan at nangangailangan ng mga pinong hiwa,
kaya ang pagprotekta sa kanila mula sa agresibong pag alis ng materyal ay binabawasan ang dalas ng pagpapalit ng tool at nagpapabuti sa pangkalahatang mahabang buhay ng tool.
Pinahusay na Workpiece Stability:
Ang roughing ay maaaring makatulong na patatagin ang workpiece bago ang pangwakas na, mas masalimuot ang mga finishing cuts na ginawa.
Sa pamamagitan ng pag alis ng materyal sa isang kinokontrol, incremental na paraan, roughing tinitiyak ang hugis ng bahagi ay malapit sa kanyang huling geometry, pagbabawas ng posibilidad ng pagpapapangit o paglipat sa panahon ng pagtatapos.
Ito ay lalong mahalaga sa mga industriya ng katumpakan, tulad ng aerospace at automotive, kung saan mahigpit ang pagpaparaya.
Kakayahang umangkop sa Pag alis ng Materyal:
Ang roughing ay lubos na madaling umangkop sa iba't ibang mga materyales, mula sa mas malambot na metal tulad ng aluminyo hanggang sa mas matigas na materyales tulad ng bakal at titan.
Sa tamang mga tool sa pagputol at mga parameter, roughing ay nagbibigay daan para sa epektibong pag alis ng materyal mula sa isang malawak na hanay ng mga materyales, pagtaas ng versatility sa mga operasyon ng pagmamanupaktura.
5. Mga Benepisyo ng Pagtatapos
Mataas na Katumpakan ng Ibabaw ng Tapos:
Ang pagtatapos phase ng CNC machining ay napakahalaga para sa pagkamit ng ninanais na ibabaw tapusin, lalo na kapag masikip tolerances at mataas na kalidad na ibabaw aesthetics ay kinakailangan.
Ang pagtatapos ng mga hiwa ay dinisenyo upang pakinisin ang mga magaspang na gilid at makabuo ng isang walang kamali mali, mataas na kalidad na ibabaw na nakakatugon sa mga tiyak na kinakailangan ng mga industriya
tulad ng aerospace, medikal na, at automotive.
- Halimbawa: Para sa mga bahagi ng aerospace, tulad ng mga turbine blades, pagtatapos ay nagbibigay ng makinis,
makintab na ibabaw na nakakatugon sa mahigpit na pamantayan ng aerodynamic at paglaban sa stress, pagtiyak ng pinakamainam na pagganap.
Masikip na mga Pagpaparaya at Katumpakan ng Dimensyon:
Ang pagtatapos ng CNC ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagkamit ng mahigpit na mga pagpaparaya at mataas na dimensional na katumpakan.
Matapos ang roughing proseso ay inalis ang bulk ng materyal, pagtatapos ng mga tool tumagal sa paglipas ng upang pinuhin ang bahagi,
pagtiyak na ito ay umaayon sa tumpak na mga sukat at mga pagtutukoy ng sukat.
Ito ay mahalaga kapag ang pagmamanupaktura ng mga bahagi na dapat magkasya nang perpekto sa iba sa mga kumplikadong pagtitipon.
- Epekto sa mga Pagpaparaya: Sa mga industriya tulad ng mga medikal na aparato o semiconductor manufacturing, Kahit na ang pinakamaliit na paglihis ay maaaring ikompromiso ang pag andar.
Ang pagtatapos ay tumutulong upang dalhin ang bahagi sa loob ng mga tolerance ng ±0.001 pulgada o mas mahusay.
Pinahusay na Integridad ng Ibabaw:
Ang pagtatapos ay nagpapabuti sa integridad ng ibabaw ng materyal, pag aalis ng mga depekto na naiwan mula sa roughing phase.
Ang proseso ay nag aalis ng mga micro burrs, mga marka ng tool, at iba pang mga kakulangan na maaaring makaapekto sa function o aesthetic appeal ng bahagi.
Ito ay partikular na mahalaga para sa mga bahagi na nakalantad sa malupit na kapaligiran, tulad ng mga nasa industriya ng automotive o kemikal,
kung saan ang integridad sa ibabaw ay susi sa pagganap at panghabang buhay.
- Halimbawa: Sa industriya ng automotive, Ang pagtatapos ay ginagamit upang alisin ang mga imperfections sa ibabaw sa mga bahagi ng engine tulad ng mga ulo ng silindro, na dapat makayanan ang mataas na presyon at init.
Tinitiyak ng proseso ang mga bahagi na gumaganap ng pinakamainam na walang napaaga na pagsusuot o kabiguan.
Nadagdagan ang tibay at paglaban sa pagsusuot:
Ang proseso ng pagtatapos ay madalas na nagsasangkot ng paglalapat ng mga tiyak na landas ng tool at mga diskarte sa pagputol na tumutulong na mapabuti ang tibay ng huling bahagi.
Sa pamamagitan ng pag optimize ng ibabaw makinis at tapusin ang kalidad, pagtatapos ay maaaring mapahusay ang wear paglaban at ang kakayahan ng bahagi upang matiis ang malupit na mga kondisyon ng pagpapatakbo.
Halimbawa na lang, sa mga application na mataas na stress tulad ng mga bahagi ng engine o mga kirurhiko tool, Ang dagdag na layer ng pinoy na ito ay nakakatulong na mabawasan ang wear at pahabain ang lifespan ng bahagi.
- Halimbawa: Pagtatapos ng mga proseso sa titan medikal na implants mapabuti ang ibabaw kinis at biocompatibility, pagbabawas ng panganib ng kaagnasan o impeksyon.
Aesthetic Appeal at Visual Quality:
Para sa maraming mga application, lalo na sa mga consumer goods o architectural products, ang hitsura ng huling bahagi ay kasinghalaga ng mga functional na kakayahan nito.
Ang pagtatapos ng CNC ay maaaring maghatid ng isang malawak na hanay ng mga texture ng ibabaw, mula sa makinis na, makintab ang finishes sa satin o matte looks.
Ang antas ng kontrol na ito sa aesthetic outcome ay gumagawa ng CNC na nagtatapos ng napakahalaga para sa mga produkto kung saan ang visual appeal ay napakahalaga.
- Halimbawa: Sa consumer electronics, tulad ng smartphone housings o laptop casings, Ang pagtatapos ay lumilikha ng isang makinis na,
biswal na kaakit akit na ibabaw na hindi lamang mukhang mabuti ngunit din nagpapabuti sa pangkalahatang karanasan ng gumagamit sa pamamagitan ng pagbibigay ng isang komportableng, sleek tapos na.
Nadagdagan ang pagiging epektibo ng gastos sa paglipas ng panahon:
Kahit na ang pagtatapos ay maaaring tumagal ng mas maraming oras kaysa sa roughing, Maaari itong makatipid ng pera sa katagalan sa pamamagitan ng pagbabawas ng posibilidad ng kabiguan ng bahagi o magastos na pag aayos.
Sa pamamagitan ng pagtiyak na ang bahagi ay nakakatugon sa lahat ng mga pagtutukoy at mga kinakailangan sa kalidad mula mismo sa simula, tagagawa maiwasan ang pangangailangan para sa magastos rework o bahagi kapalit.
- Halimbawa: Sa produksyon ng mataas na kumplikadong mga bahagi ng automotive engine,
Ang pagtatapos ay nagsisiguro na ang mga bahagi ay nakakatugon sa mahigpit na pamantayan, pagtulong sa mga tagagawa na maiwasan ang mamahaling pagbawi o warranty claims.
6. CNC magaspang vs. CNC Pagtatapos
Ang CNC machining ay isang mataas na tumpak at maraming nalalaman na proseso ng pagmamanupaktura,
ngunit napakahalaga na maunawaan ang mga natatanging tungkulin at layunin ng dalawang pangunahing yugto sa proseso: CNC magaspang at CNC pagtatapos.
Mga Pangunahing Pagkakaiba:
Pangunahing Layunin
- Magaspang na magaspang: Ang pangunahing layunin ng roughing phase ay upang mabilis na alisin ang malalaking dami ng materyal mula sa isang workpiece.
Ang roughing ay isang mabigat na pagputol ng operasyon na nakatuon sa paghubog ng bahagi sa mga pangunahing sukat nito, pag iiwan ng labis na materyal (kilala bilang "stock") na pinoy sa susunod na yugto.
Ang magaspang na tool ay nagpapatakbo ng mataas na rate ng feed at malalim na hiwa upang i clear ang layo ng mas maraming materyal hangga't maaari. - Pagtatapos: Sa kabilang banda, ang layunin ng pagtatapos ay upang pinuhin ang bahagi sa kanyang huling, tumpak na mga sukat.
Ang pagtatapos ng mga operasyon ay nakatuon sa pagkamit ng masikip na mga pagpaparaya at paglikha ng makinis, mataas na kalidad na ibabaw ay nagtatapos.
Ang yugtong ito ay gumagamit ng mas magaan na hiwa, mas mabagal na rate ng feed, at mas pinong mga tool upang matiyak na ang workpiece ay nakakatugon sa mga kinakailangang pamantayan para sa katumpakan at aesthetics.
Mga Parameter ng Tooling at Pagputol
- Magaspang na magaspang: Ang mga tool sa roughing ay karaniwang idinisenyo upang mahawakan ang mataas na mga rate ng pag alis ng materyal at makayanan ang mga stress ng pagputol ng malalaking dami ng materyal.
Mga gamit tulad ng roughing dulo mills, mga inserts na pwedeng i index, at mga gilingan ng mukha ay ginagamit para sa yugtong ito.
Ang mga parameter ng pagputol ay nakatakda para sa agresibong pag alis ng materyal, madalas na gumagamit ng mas mataas na rate ng feed, mas malaking kalaliman ng hiwa, at mas mataas na bilis ng spindle.
Gayunpaman, Ang mga gilid ng pagputol ng tool ay madalas na dinisenyo upang makayanan ang pagsusuot mula sa mas malaking materyal na pakikipag ugnayan. - Pagtatapos: Ang mga tool sa pagtatapos ay mas dalubhasa at dinisenyo para sa pagkamit ng isang makinis na ibabaw at tumpak na mga sukat.
Ball ilong dulo mills, pagtatapos ng mga dulo ng mga mill, o mga tool na pinahiran ng diamante ay karaniwang ginagamit.
Ang pagputol ng mga parameter ay nababagay para sa mas pinong, mas kontrolado ang mga hiwa, may mas mabagal na rate ng feed at mas mababaw na lalim ng hiwa upang maiwasan ang pinsala sa ibabaw ng pagtatapos.
Mga Puwersa ng Pagputol
- Magaspang na magaspang: Ang pagputol ng mga pwersa sa panahon ng roughing ay karaniwang mas mataas dahil sa dami ng materyal na tinatanggal.
Ang mga pwersang ito ay maaaring maging sanhi ng makabuluhang tool wear at kung minsan vibration, nangangailangan ng maingat na kontrol upang maiwasan ang tool deflection at chatter. - Pagtatapos: Ang mga puwersa ng pagputol sa pagtatapos ay karaniwang mas mababa kaysa sa mga nasa roughing.
Ang pokus sa panahon ng pagtatapos ay sa katumpakan at kalidad ng ibabaw, at pagputol pwersa ay minimized upang mabawasan ang panganib ng tool paglihis o pagbaluktot ng geometry ng bahagi.
Tapos na ang ibabaw at mga tolerance
- Magaspang na magaspang: Ang Surface finish pagkatapos ng roughing ay karaniwang magaspang, may nakikitang mga marka ng tool at hindi pantay na ibabaw.
Ang mga pagpaparaya sa panahon ng magaspang ay karaniwang hindi kasing higpit, bilang ang layunin ay pangunahing materyal na pag alis.
Ang nagresultang ibabaw ay madalas na inilarawan bilang "magaspang na stock" at nangangailangan ng karagdagang pagpipino sa yugto ng pagtatapos. - Pagtatapos: Pagkatapos ng pagtatapos, dapat may makinis ang workpiece, makintab na hitsura na may minimal na mga marka ng tool, at ang ibabaw ay dapat matugunan ang mahigpit na dimensional tolerances.
Ang pagkamit ng isang mataas na kalidad na pagtatapos sa ibabaw ay madalas na nangangailangan ng mga tiyak na tool sa pagtatapos at na optimize na mga parameter ng pagputol upang mabawasan ang mga kakulangan.
Oras at Kahusayan
- Magaspang na magaspang: Ang roughing ay karaniwang ang pinaka oras na ubos na bahagi ng proseso ng machining ng CNC, Ngunit ito ay mahalaga para sa mabilis na pag alis ng malaking halaga ng materyal.
Ang phase na ito ay na optimize para sa kahusayan, upang alisin ang mas maraming materyal hangga't maaari sa pinakamaikling oras, kahit na sa kapinsalaan ng kalidad ng ibabaw. - Pagtatapos: Habang ang pagtatapos ay tumatagal ng mas kaunting oras kaysa sa roughing, ito ay isang mas maselan at tumpak na operasyon.
Ang proseso ng pagkamit ng isang mataas na kalidad na pagtatapos sa ibabaw ay madalas na nagsasangkot ng higit pang mga pass na may mga hiwa ng liwanag upang maiwasan ang pagbaluktot ng geometry ng bahagi o paggawa ng mga depekto.
Ang yugtong ito, habang nangangailangan ng mas maraming oras kada pass, ay kritikal para sa pagtiyak ng pangwakas na produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangang pagtutukoy.
7. Mga Pangunahing Kadahilanan upang I optimize ang CNC Roughing at Finishing
Mga Parameter ng Pagputol:
Ang mga pinakamahusay na kasanayan ay nagsasangkot ng pag optimize ng bilis ng pagputol, Mga rate ng feed, at lalim ng hiwa batay sa materyal at mga katangian ng tool.
Halimbawang, aluminyo ay nagbibigay daan para sa mas mataas na bilis ng pagputol kumpara sa bakal, na kung saan ay nangangailangan ng mas mabagal, mas sadyang mga hiwa.
Pagpili ng Tool:
Ang pagpili ng tamang mga tool para sa bawat phase ay nag maximize ng buhay ng tool at kahusayan sa machining.
Ang roughing ay maaaring makinabang mula sa mga carbide insert para sa tibay habang ang pagtatapos ay maaaring gumamit ng makintab na mga tool sa ceramic para sa mas makinis na ibabaw.
Mga Materyal na Pag-iisip:
Ang iba't ibang mga materyales ay nangangailangan ng mga nababagay na diskarte; mas malambot na metal tulad ng aluminyo suportahan ang mas mabilis na roughing, habang mas mahirap metal tulad ng titan demand maingat na diskarte.
Titanium, halimbawa na lang, nangangailangan ng isang 20-30% pagbabawas sa bilis ng pagputol kumpara sa aluminyo.
Mga Diskarte sa Landas ng Tool:
Ang pag optimize ng mga landas ng tool ay nagpapaliit sa hindi kinakailangang paglalakbay at nag maximize ng kahusayan sa pagputol.
Ang software ng CAM ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagbuo ng mahusay na mga landas ng tool, potensyal na pagbabawas ng mga oras ng cycle sa pamamagitan ng hanggang sa 25%.
8. Mga Karaniwang Hamon sa CNC Roughing at Pagtatapos
CNC machining, habang mataas na tumpak at mahusay, ay hindi walang mga hamon nito.
Ang parehong roughing at pagtatapos ng mga yugto ay nagtatanghal ng mga natatanging hadlang na maaaring makaapekto sa kalidad, kahusayan, at cost-effectiveness ng proseso ng machining.
Ang pagtugon sa mga hamong ito ay napakahalaga para sa pagkamit ng pinakamainam na resulta.
Mga Mahirap na Hamon
Tool Wear:
-
- Hamon: Ang agresibong mga parameter ng pagputol na ginagamit sa roughing ay maaaring humantong sa mabilis na pagsusuot ng tool, pagbabawas ng buhay ng tool at pagtaas ng mga gastos.
- Solusyon: Gumamit ng matibay na mga tool na idinisenyo para sa mabigat na materyal na pag alis, tulad ng mga carbide inserts.
Ipatupad ang mga regular na tseke sa pagpapanatili at isaalang alang ang paggamit ng mga coating tulad ng TiAlN o DLC (Carbon na Parang Diamond) upang palawigin ang buhay ng tool sa pamamagitan ng hanggang sa 40%.
Pag iipon ng Init:
-
- Hamon: Ang mataas na bilis ng pagputol ay bumubuo ng makabuluhang init, na maaaring makasira sa pagganap ng tool at makaapekto sa integridad ng materyal.
- Solusyon: Magtrabaho ng tamang mga pamamaraan ng aplikasyon ng coolant, tulad ng mga through-tool coolant delivery system.
Coolant hindi lamang dissipates init ngunit din nagpapabuti chip evacuation, pagbabawas ng pag iipon ng init sa pamamagitan ng hanggang sa 60%.
panginginig ng boses:
-
- Hamon: Ang panginginig ng boses ay maaaring maging sanhi ng mga marka ng chatter sa workpiece at mabawasan ang buhay ng tool. Ito ay partikular na may problema sa malalim na hiwa o mahabang overhangs.
- Solusyon: Optimize ang mga parameter ng pagputol upang mabawasan ang panginginig ng boses. Ang mas maikling mga tool na may mas mataas na katigasan ay maaaring makatulong, Tulad ng maaaring pag aayos ng bilis ng spindle at mga rate ng feed.
Ang paggamit ng balanseng mga pagtitipon ng tool at matatag na pag setup ay maaaring mabawasan ang mga isyu na may kaugnayan sa panginginig ng boses sa pamamagitan ng hanggang sa 70%.
Paglikas ng Chip:
-
- Hamon: Ang hindi mahusay na paglikas ng chip ay maaaring humantong sa muling pagputol ng mga chips, nagiging sanhi ng pinsala sa tool at mahinang pagtatapos ng ibabaw.
- Solusyon: Pumili ng mga tool na may angkop na geometry ng flute para sa epektibong chip clearance.
Gamitin ang mataas na presyon ng coolant at vacuum system upang matiyak na ang mga chips ay inalis kaagad, pagpapabuti ng chip evacuation sa pamamagitan ng hanggang sa 80%.
Pagtatapos ng mga Hamon
Pagkamit ng Fine Surface Finishes:
-
- Hamon: Ang pagpapanatili ng isang pinong ibabaw na pagtatapos ay nangangailangan ng tumpak na kontrol sa pagputol ng mga parameter at pagpili ng tool.
- Solusyon: Gumamit ng mga dalubhasang tool sa pagtatapos na may higit pang mga flute at mas pinong mga geometries sa gilid, tulad ng bola ilong dulo mills.
Panatilihin ang pare pareho ang mga kondisyon ng pagputol, kabilang ang matatag na bilis ng spindle at kinokontrol na mga rate ng feed.
Ang advanced na software ng CAM ay maaaring i optimize ang mga landas ng tool para sa mas makinis na pagtatapos, pagkamit ng Ra values na kasing baba ng 0.4 M.
Pamamahala ng Tool Deflection:
-
- Hamon: Manipis o mahabang tool ay maaaring mag alis ng balat sa panahon ng pagputol, na humahantong sa mga hindi katumpakan ng sukat at mahinang kalidad ng ibabaw.
- Solusyon: Pumili ng mas maikli, Stiffer tools kapag posible. Dagdagan ang tool holder rigidity at gamitin ang mga may hawak ng tool na may minimal na runout.
Gumamit ng mga estratehiya tulad ng trochoidal milling upang ipamahagi ang mga puwersa ng pagputol nang pantay pantay, pagbabawas ng paglihis sa pamamagitan ng hanggang sa 50%.
Pagpapanatili ng Mahigpit na Pagpaparaya:
-
- Hamon: Ang pagtiyak ng mga bahagi ay nakakatugon sa masikip na tolerances ay kritikal, lalo na sa mga industriya tulad ng aerospace at medical.
- Solusyon: Regular na i calibrate ang mga makina at tool upang mapanatili ang katumpakan. Gumamit ng mga instrumento sa pagsukat ng katumpakan para sa real time na feedback at mga pagsasaayos.
Ipatupad ang mga proseso ng awtomatikong inspeksyon upang mahuli ang mga paglihis nang maaga, pagtiyak ng mga tolerance sa loob ng ±0.01 mm.
Mga Pag-iiba ng Materyal na Katigasan:
-
- Hamon: Ang mga pagkakaiba sa materyal na katigasan ay maaaring makaapekto sa pagkakapareho ng pagputol at buhay ng tool.
- Solusyon: Magsagawa ng mga pagsubok sa materyal na katigasan bago ang machining upang ayusin ang mga parameter ng pagputol nang naaayon.
Gumamit ng mga adaptive control system na awtomatikong tumutugon sa mga pagkakaiba iba ng katigasan, pagpapanatili ng patuloy na mga kondisyon ng pagputol.
9. Mga Teknolohiya na Nagpapabuti ng Roughing at Pagtatapos
Mga Advanced na Solusyon sa Tooling
Ang mga modernong tool sa pagputol ay makabuluhang nagbago ng kahusayan at pagiging epektibo ng parehong roughing at pagtatapos ng mga yugto sa CNC machining.
Advanced na mga materyales tulad ng karbid, Keramika, at CBN (kubiko boron nitride) ay ginagamit na ngayon upang gumawa ng mga tool na nag aalok ng superior katigasan, Paglaban sa Pagsusuot, at paglaban sa init.
Tinitiyak ng mga tool na ito na kahit na sa matigas na materyales, tulad ng titan, Inconel, o matigas na bakal, ang proseso ng machining ay nananatiling mahusay, tuloy tuloy na, at tumpak na.
Pinahiran na mga tool para sa Pinahusay na Pagganap
Mga coating ng tool, tulad ng TiN (Titanium Nitride), TiAlN (Titanium Aluminum Nitride), at mga patong na parang diamante (DLC), magbigay ng makabuluhang kalamangan sa CNC roughing at pagtatapos.
Ang mga coatings mabawasan ang alitan, i-minimize ang wear, at mapahusay ang paglaban sa init, humahantong sa mas mahabang buhay ng tool at mas mahusay na mga operasyon ng machining.
Sa dagdag na benepisyo ng mas mababang mga pwersa ng pagputol, tagagawa ay maaaring makamit ang smoother finishes sa panahon ng parehong roughing at pagtatapos yugto.
5-Axis CNC Machining
5-axis CNC machine ay nagbibigay ng isang pangunahing bentahe sa parehong roughing at pagtatapos sa pamamagitan ng pagbabawas ng pangangailangan para sa maramihang mga setup.
Pinahuhusay nito ang parehong katumpakan at kahusayan, bilang mga bahagi ay maaaring machined mula sa iba't ibang mga anggulo nang walang repositioning.
Ang kakayahang lumapit sa materyal mula sa maraming direksyon ay nangangahulugan na ang mga tool ay mas malamang na makatagpo ng mga chatter o paglihis, na humahantong sa mas mahusay na mga pagtatapos sa ibabaw at mas tumpak na mga hiwa.
Dagdag pa, 5-axis machine ay nagbibigay daan para sa mas malaking kakayahang umangkop sa disenyo ng bahagi, pagbabawas ng pangangailangan para sa karagdagang tooling o kumplikadong fixtures.
Mataas na Presyon ng Coolant at through-Spindle Coolant Systems
Ang pagpapakilala ng mataas na presyon ng mga sistema ng coolant ay makabuluhang pinabuting ang kahusayan ng CNC roughing at pagtatapos.
Ang mga sistemang ito ay direktang nagpapalamig nang direkta sa cutting zone, pagbibigay ng mas mahusay na pagwawaldas ng init at pagbabawas ng tool wear.
Bukod pa rito, mataas na presyon ng coolant ay tumutulong sa flush ang layo chips, pagpigil sa kanila na makagambala sa proseso ng pagputol, lalo na sa panahon ng roughing kapag ang malaking halaga ng materyal ay inalis.
Para sa pagtatapos, coolant ay tumutulong upang mapanatili ang katatagan ng temperatura, pagtiyak na ang ibabaw ng materyal ay natapos nang walang thermal distortions.
Automated na Mga System ng Pagbabago ng Tool
Automated tool changers payagan para sa walang pinagtahian transition sa pagitan ng roughing at pagtatapos yugto, partikular na kapag ang iba't ibang mga tool ay kinakailangan para sa bawat phase.
Sa pamamagitan ng pag automate ng prosesong ito, Ang mga makina ng CNC ay maaaring tumakbo nang walang mga pagkagambala, pagbabawas ng downtime at pagpapabuti ng produktibo.
Ang mga sistemang ito ay maaaring mag imbak ng iba't ibang mga tool sa pagputol at baguhin ang mga ito batay sa mga tagubilin bago ang programa, pagtiyak na ang tamang tool ay palaging ginagamit para sa kaukulang operasyon.
Matalinong Sensor at Pag aaral ng Machine para sa Pag optimize ng Proseso
Ang pagsasama ng mga matalinong sensor at teknolohiya sa pag aaral ng makina sa mga makina ng CNC ay may pinahusay na proseso ng pagsubaybay at pag optimize.
Ang mga sensor na ito ay maaaring makakita ng mga vibrations, mga puwersa ng pagputol, at tool wear sa real time, na nagpapahintulot para sa mga pagsasaayos na agad na gawin upang mapabuti ang kahusayan ng machining at bahagi ng kalidad.
Sa magaspang na, Ang mga teknolohiyang ito ay maaaring maiwasan ang labis na pagkarga ng tool o workpiece, habang nasa pagtatapos,
Tinitiyak nila na ang tool ay nananatili sa loob ng pagpaparaya, minimizing ang panganib ng mga depekto o dimensional hindi katumpakan.
Robotics at Automation para sa Nadagdagang Pagiging Produktibo
Ang mga robotic arm at automated system ay maaaring tumulong sa parehong mga proseso ng roughing at pagtatapos sa pamamagitan ng pagkuha ng mga paulit ulit na gawain, loading/unloading workpieces, at pagsasagawa ng mga tseke sa kalidad ng kontrol.
Binabawasan nito ang pagkakamali ng tao at pinapayagan ang mga CNC machine na gumana 24/7, pag maximize ng pagiging produktibo.
Ang paggamit ng robotics sa mga proseso pagkatapos ng machining tulad ng paglilinis, inspeksyon, o bahagi paghawak karagdagang tinitiyak na ang mga bahagi ay handa na para sa paggamit o paghahatid na may minimal manual interbensyon.
10. Ang One Stop CNC Machining Shop ng DEZE
Sa DEZE, Nag aalok kami ng parehong mga roughing at pagtatapos ng mga serbisyo sa bahay, paggamit ng state of the art CNC machine at advanced tooling upang matiyak ang mataas na katumpakan, kahusayan, at superior ibabaw finishes.
Ang aming pinagsamang diskarte ay ginagarantiyahan ang walang pinagtahian na paglipat mula sa roughing sa pagtatapos, pag save ng oras at pagpapahusay ng pangkalahatang kalidad ng iyong mga bahagi.
11. Pangwakas na Salita
CNC roughing at pagtatapos ay dalawang kritikal na yugto ng proseso ng machining na, kapag na optimize, ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kahusayan, kalidad ng ibabaw, at katumpakan ng bahagi.
Sa pamamagitan ng pag unawa sa mga pagkakaiba, Mga Hamon, at mga estratehiya para sa bawat phase, tagagawa ay maaaring makamit ang mas mahusay na mga resulta habang binabawasan ang mga gastos at machining oras.
Kung nagtatrabaho ka sa mga kumplikadong geometries o masikip na tolerance, Ang pag master sa dalawang prosesong ito ay mahalaga sa paggawa ng mataas na kalidad, mga bahagi ng katumpakan.
Kung naghahanap ka ng mataas na kalidad CNC machining mga serbisyo, pagpili ng DEZE ay ang perpektong desisyon para sa iyong mga pangangailangan sa pagmamanupaktura.
