Carbon Steel Sand Casting Company

Ang paghahagis ng buhangin ay ang gulugod ng mabibigat na tungkulin na produksyon ng sangkap, Pinagsasama ang mababang gastos sa tooling na may halos walang limitasyong kalayaan sa geometric.

Kabilang sa mga cast alloys, carbon bakal (na may carbon sa ibaba 0.30 wt%) Upang mawalan ng timbang sa pamamagitan ng pagtitistis, lakas ng loob, at weldability sa mga bahagi mula sa maliliit na pabahay ng bomba hanggang sa mga kaso ng multi-tonelada ng gearbox.

Sa komprehensibong pagsusuri na ito, Galugarin namin ang paghahagis ng buhangin ng carbon steel mula sa mga ugat ng metalurhiko nito sa pamamagitan ng mga hakbang sa proseso, Mga kasanayan sa disenyo, at mga kontrol sa kalidad.

2. Ano ang Carbon Steel Sand Casting?

Sa Paghahagis ng buhangin ng carbon steel, Ang mga pandayan ay nagbubuhos ng tinunaw na carbon steel—tinukoy ng 0.05-0.30 wt% carbon—sa mga hulma na nabuo mula sa hindi nakatali o nakadikit na buhangin.

Hindi tulad ng mas mataas na haluang metal na bakal, Nag-aalok ang Carbon Steel ng isang maselan na balanse ng mga lakas ng loob, tigas na tigas, machinability, at weldability, Lahat sa mas mababang gastos sa bawat kilo.

Bukod pa rito, Mga badyet sa pag-aayos ng buhangin ay nagsisimula nang mas mababa USD 500 Para sa mga simpleng pattern, Pagpapagana ng matipid na produksyon ng mga prototype at one-off na mga bahagi, Pati na rin ang batch ay tumatakbo sa sampu-sampung libong mga yunit.

3. Mga Pundasyon ng Metalurhiko

Ang isang matatag na pag-unawa sa metalurhiya ng carbon steel ay sumusuporta sa bawat matagumpay na aplikasyon ng paghahagis ng buhangin.

Sa partikular, Ang pakikipag-ugnayan ng nilalaman ng carbon, Mga antas ng silikon, at menor de edad mga elementong haluang metal nagdidikta ng likido, pag-uugali ng pag-urong,

at ang as-cast microstructure, Ang bawat isa sa mga ito ay nakakaimpluwensya sa pagganap ng mekanikal at pagkahilig sa depekto.

Carbon & Pag-uuri ng Bakal

Mga bakal ng carbon Nahahati sa tatlong malawak na kategorya batay sa kanilang porsyento ng carbon:

• Mga Steels na may Mababang Carbon (≤ 0.15 % C): Magbubunga ng pangwakas na lakas ng makunat (Mga UTS) ng mga 350–450 MPa at ang mga pagpapahaba ay lumampas 20 %, Ginagawa itong lubos na ductile at weldable.
• Medium-Carbon Steels (0.15–0.30 % C): Mag-alok ng UTS ng 450–550 MPa na may mga pagpapahaba ng 10–15 %, pagbabalanse ng lakas at katigasan.
• Mga Steels na may Mataas na Karbon (> 0.30 % C): Ipakita ang UTS sa itaas 600 MPa, ngunit ang kanilang as-cast brittleness ay naglilimita sa malawakang paggamit sa paghahagis ng buhangin.

Karaniwang mga marka ng cast Isama ang ASTM A216 WCB (0.24–0.27 % C, UTS ~ 415 MPa), ASTM A27 (0.23–0.29 % C, UTS ~ 345 MPa), at DIN GS-42 (0.38–0.45 % C, UTS ~ 520 MPa).

Ang mga markang ito ay naglalarawan kung paano ang banayad na pagbabago sa nilalaman ng carbon ay isinasalin sa natatanging mga profile ng lakas at ductility.

Papel ng Silicon sa Fluidity & Pag urong

Silicon, karaniwang naroroon sa 1.8–2.2 %, Gumaganap ng isang dobleng pag-andar:

1. Pagpapahusay ng Likido: Bawat isa 0.5 % Ay posible na mawalan ng timbang sa pamamagitan ng pag-andar ng pag-aayuno 12 %, tinitiyak ang mas kumpletong pagpuno ng amag at mas pinong detalye na pagpaparami.
2. Pagkontrol sa Pag-urong: Silicon nagtataguyod ng graphitization sa panahon ng solidification, Pagbabawas ng volumetric pag-urong porosity sa pamamagitan ng humigit-kumulang 15 % Kung ikukumpara sa mga mababang-Si alloys.

Dahil dito, Ang mga pandayan ay madalas na nagta-target ng mga antas ng silikon malapit sa itaas na saklaw upang mabawasan ang mga panloob na voids at mapabuti ang pagtatapos ng ibabaw.

Mga Karagdagan sa Alloying para sa Mga Dalubhasang Katangian

Higit pa sa carbon at silikon, mangganeso, kromo, at molibdenum Ipasadya ang pagganap para sa mga hinihingi na kapaligiran:

• Mga mangganeso (0.6–1.0 %): Gumaganap bilang isang deoxidizer, pinuhin ang laki ng butil, at pinatataas ang lakas ng makunat sa pamamagitan ng hanggang sa 20 % nang hindi nakompromiso nang husto ang katigasan.
• Chromium (≤ 0.5 %): Pinatataas ang hardenability at wear resistance, lalo na mahalaga sa mga sangkap na napapailalim sa nakasasakit na media.
• Molibdenum (≤ 0.3 %): Pinapataas ang lakas ng mataas na temperatura at paglaban sa gumagapang, ginagawa itong kailangang-kailangan sa mga bahagi tulad ng exhaust manifolds at steam-trap body.

As-Cast Microstructure

Habang ang tinunaw na bakal ay lumamig sa isang hulma ng buhangin, Ito ay tumutunog sa isang Ferrite-Pearlite Matrix:

• Ferrite (malambot na, ductile) Unang bumubuo sa mga temperatura sa ibaba lamang ng likido, Pagbibigay ng pundasyon para sa katigasan.
• Pearlite (lamellar cementite-ferrite) Lumilitaw sa mas mababang temperatura, Pagbibigay ng katigasan at paglaban sa pagsusuot.

Tipikal na mga rate ng paglamig ng buhangin (1-5 ° C / s) Magbunga ng isang Ferrite fraction ng 40-60 %, Na may Pearlite na binubuo ng balanse.

Sa mas makapal na mga seksyon, Ang mas mabagal na paglamig ay maaaring dagdagan ang nilalaman ng pearlite, Pagtaas ng katigasan sa pamamagitan ng hanggang sa 15 HB ngunit pagbabawas ng pagpapahaba sa pamamagitan ng 2–3 %.

4. Pangkalahatang-ideya ng Proseso ng Sand-Casting

Ang paghahagis ng buhangin ay nagbabago ng tinunaw na carbon steel sa mga kumplikadong hugis sa pamamagitan ng paggamit ng mga gastusin na hulma ng buhangin.

Sa ibaba, Idinetalye namin ang bawat pangunahing hakbang—pattern at coremaking, konstruksiyon ng amag, pagbuhos at pagpapatibay, at pag-shake-out sa paglilinis - habang binibigyang-diin ang mga pinakamahusay na kasanayan na hinihimok ng data.

Pattern at Coremaking

Una at higit sa lahat, Ang katumpakan ng pattern ay nagdidikta ng mga tolerance bilang cast. Karaniwang ginagamit ng mga pandayan:

Mga Materyales sa Pattern:

• CNC-machined aluminyo Hawak ±0.02 mm katumpakan ng sukat.
• Mga pattern ng kahoy (para sa mababang dami) makamit ±0.2 mm.
• 3D-naka-print na dagta Tinatanggal ng mga pattern ang mga lead time sa mga kumplikadong hugis.

Pangunahing Produksyon:

• Mga core ng berdeng buhangin pagsamahin ang 85-90 % silica buhangin, 5–7 % Bentonite clay, at 2–3 % tubig, pagkatapos ay compact sa ilalim ng 4-6 bar presyon ng hangin.
• Mga core ng dagta na walang pagluluto Gumamit ng phenolic o furan binders, nag-aalok ng mga pangunahing kalakasan ng 4–6 MPa na may permeability sa itaas 300 Gas m³/m²·min.

Sa pamamagitan ng tumpak na pattern at coremaking, Ang mga pandayan ay nagpapaliit ng pagkakaiba-iba ng dimensional at mga panloob na depekto.

Konstruksiyon ng Amag

Komposisyon ng Amag:

• 90 % silica buhangin, 5–7 % luwad, at 2–3 % Tubig para sa berdeng buhangin molds.
• Mga buhangin na nakatali sa kemikal (hal., furan dagta) Bawasan ang kahalumigmigan sa < 0.5 %, Pagpapahigpit ng mga tolerance sa CT9–CT12.

Pag-compaction & Ang katigasan ng ulo:

• Target Katigasan ng matrix ng mga 60–70 HA (Baybayin A) tinitiyak ang integridad ng amag at pare-pareho ang pag-urong.
• Wasto pagkamatagusin (≥ 300 Gas m³/m²·min) Pinipigilan ang Gas Entrapment at Porosity.

Pagpupulong ng Amag:

• Ang mga inhinyero ay naglalagay ng mga core sa cope at drag, Paggamit ng mga chaplet o core print upang mapanatili ang pagkakahanay sa loob ±0.5 mm.
• Nag-aaplay sila ng mga parting coat (karaniwang 0.1-0.3 mm kapal) upang mapadali ang paglabas ng pattern at pagbutihin ang pagtatapos ng ibabaw.

Sa pamamagitan ng pagkontrol ng mga katangian ng buhangin at compaction, Ang mga hulma ng paghahagis ng buhangin ay patuloy na nakakatugon ISO CT11-CT14 mga kakayahan.

Pagbubuhos at Pagpapatibay

Handa na ang mga hulma, Ang mga pandayan ay nagpatuloy:

Paghahanda ng Matunaw:

• Induction furnaces heat carbon steel sa 1450-1550 ° C, Hawak para sa 5-10 minuto upang homogenize ang kimika.
• Ang mga inhinyero ng pandayan ay nag-deslag at nag-aayos ng carbon at silikon sa target na komposisyon (± 0.02 % C, ± 0.05 % Si Si).

Mga Tip sa Pag-install & Disenyo ng Riser:

• Isang mahusay na balanseng Lugar ng Gate (Gate: ratio ng runner ~ 1:3) tinitiyak ang daloy ng laminar.
• Mga Riser laki sa 10 % ng paghahagis ng dami ng feed pag-urong, Karaniwang matatagpuan sa pinakamabigat na seksyon upang itaguyod ang direksyon solidification.

Mga Rate ng Paglamig:

• Manipis na mga seksyon cool sa 5-10 ° C / s, pabor sa pagbuo ng ferrite at mas pinong mga sukat ng butil (~ 15 M).
• Makapal na pader malamig sa 1-3 ° C / s; Mga panginginig (hal., Mga Insert ng Tanso) Pabilisin ang lokal na solidification sa pamamagitan ng hanggang sa 50 %, Pagbabawas ng pag-urong porosity.

Sa pamamagitan ng pagsasama ng tumpak na kontrol ng pagkatunaw na may na-optimize na gating, Ang mga pandayan ay nakakamit ang tunog, dimensionally pare-pareho castings.

Pag-iling, Paglilinis, at pag-aayos

Sa wakas, Ang mga castings ay lumalabas mula sa hulma:

Pag-iling:

• Ang mga awtomatikong sistema ng panginginig ng boses ay naghihiwalay ng buhangin mula sa metal sa loob ng 5-10 minuto bawat batch.

Pag-desanding & Shot pagsabog:

• Ang mga sistema ng high-pressure air o wheel-blast ay nag-aalis ng natitirang buhangin, Pagkamit ng isang Batayan ng Pagtatapos ng Ra 6–12 μm.

Mga Operasyon ng Fettling:

• Ang mga manggagawa ay naggiling o nagmamaneho ng gate at riser stubs, I-trim ang flash, at timpla ang mga transition, karaniwang pag-alis 1-3 mm ng stock upang matugunan ang pangwakas na dimensional tolerance.

Pre-Inspeksyon:

• Ang mga casting ay sumasailalim sa mga visual na tseke at dimensional na pagsukat ng spot (± 0.5 mm sa mga kritikal na tampok) Bago lumipat sa ganap na inspeksyon.

Sa pamamagitan ng sistematikong pag-iling at paglilinis, Ang mga pandayan ay naghahanda ng mga casting ng carbon steel para sa mahigpit na katiyakan sa kalidad at posibleng mga paggamot sa post-cast.

5. Disenyo para sa Paghahagis ng Buhangin

Epektibong mga disenyo ng cast account para sa:

• Mga Anggulo ng Draft (1–3°): Pigilan ang pinsala sa pattern; mas mahigpit na mga anggulo dagdagan ang tool wear.
• Machining Stock (1-3 mm): Tinitiyak na ang mga pangwakas na tampok ay nahuhulog sa loob CT11–CT12 nang walang muling paggawa.
• Contraction Allowance (1.0-1.3 mm / 100 mm): Compensates para sa solidification pag-urong.
• Unipormeng Kapal ng Pader (±10 mm): Pag-iwas sa mga hot spot at panloob na stress.
• Mga Fillet & Radii (> 1 mm): Bawasan ang mga konsentrasyon ng stress at i-streamline ang daloy ng metal.
• Paglalagay ng Gating/Riser: Ihanay ang mga riser na may makapal na seksyon upang itaguyod direksyon solidification, Pagbabawas ng pag-urong ng porosity sa pamamagitan ng 30 %.

6. Kakayahan sa Proseso & Dimensional Control

Ang pagkontrol sa mga sukat at pagkamit ng paulit-ulit na mga tolerance sa carbon steel sand casting ay nananatiling parehong isang hamon at isang benchmark ng kahusayan ng pandayan.

Mga marka ng pagpapaubaya sa paghahagis ng buhangin

Ang dimensional tolerance ay tumutukoy sa mga pinahihintulutang limitasyon ng pagkakaiba-iba sa isang pisikal na dimensyon ng isang cast component.

Sa paghahagis ng buhangin, Ang mga tolerance ay kadalasang nauuri sa ilalim ng ISO 8062-3 pamantayan, na tumutukoy sa Mga Grado ng Pagpapaubaya sa Paghahagis (CT) mula sa CT1 (pinaka tumpak) sa CT16 (hindi gaanong tumpak).

Para sa carbon steel sand castings, Ang mga marka ng pagpapaubaya ay karaniwang nahuhulog sa loob ng:

Proseso ng Paghahagis	ISO Tolerance Grade	Linear Dimensional Tolerance Range (mm)
Berdeng Buhangin	CT13 - CT14	±2.0 - ±3.5 mm (para sa 100 mm dimensyon)
Walang Pagluluto ng Buhangin	CT11 - CT13	±1.0 - ±2.5 mm
Shell Mold	CT8 - CT10	±0.6 - ±1.5 mm

Mga Pangunahing Kadahilanan na Nakakaapekto sa Dimensional Precision

1. Mga Katangian ng Buhangin

• Grain Fineness: Ang mas pinong butil ay nagpapahusay sa pagpaparami ng detalye at pagtatapos sa ibabaw ngunit binabawasan ang pagkamatagusin at maaaring makaapekto sa integridad ng amag.
• Kahalumigmigan & Nilalaman ng Binder: Ang hindi wastong mga ratio ng halo ng buhangin ay nagdudulot ng pagbaluktot ng amag o mga depekto na may kaugnayan sa gas, Na humahantong sa mga dimensional na hindi pagkakapare-pareho.

2. Pag-compaction ng amag

• Tinitiyak ng unipormeng compaction ang pare-pareho na sukat ng lukab. Ang hindi sapat na pag-atake o panginginig ng boses ay maaaring maging sanhi ng naisalokal na pagbagsak o pagkakaiba-iba ng pader.

3. Katumpakan ng Pattern

• Email Address *, thermal pagbaluktot, o manu-manong pag-ukit ay maaaring magdulot ng mga pagkakamali. CNC-milled o 3D-naka-print na mga pattern mapabuti ang reproducibility.

4. Thermal pag-urong

• Ang carbon steel ay karaniwang nakikipagkontrata sa pamamagitan ng 1.0% sa 2.5% Sa panahon ng pagpapatibay at paglamig, Depende sa komposisyon at geometry.
• Ang mga kumplikadong geometries ay maaaring mangailangan ng mga allowance sa pag-urong ng pagkakaiba-iba.

5. Kapal ng Seksyon

• Ang mga lugar na may manipis na pader ay mas mabilis na lumamig at mas pare-pareho ang kontrata.
• Ang mga makapal na seksyon ay maaaring magpakita ng pag-urong ng centerline, Mga Hot Spot, o pagbaluktot kung hindi maayos na tumaas o pinalamig.

Mga Pamamaraan para sa Pinahusay na Dimensional Control

Upang mapahusay ang katumpakan ng paghahagis at mabawasan ang mga kinakailangan sa post-machining, Ang mga modernong pandayan ay gumagamit ng ilang mga diskarte:

• Paggamit ng Matibay na Mga Sistema ng Paghuhulma: Ang mga hulma ng buhangin na naka-bonded ng kemikal ay nagpapakita ng mas mahusay na katatagan ng dimensional kaysa sa tradisyunal na berdeng buhangin.
• Pre-heating ng amag: Ang pag-init ng mga hulma bago ibuhos ay binabawasan ang mga pagkakaiba-iba ng temperatura at pagbaluktot.
• Paglalagay ng Chill: Ang mga madiskarteng inilagay na metal chills ay nagpapabilis sa paglamig sa mga hot spot upang mabawasan ang hindi pantay na pag-urong.
• Simulation Software: Ang solidification modeling at thermal simulation ay tumutulong sa paghula at pagbayad para sa pag-urong at pagbaluktot sa disenyo.

Mga Inaasahan sa Pagtatapos ng Ibabaw

Ang pagkamagaspang ng ibabaw sa buhangin-cast carbon steel ay karaniwang sinusukat sa Ra (mga micron):

Proseso ng Paghuhulma	Tipikal na Surface Roughness (Ra)
Berdeng Buhangin	12 – 25 M
Walang Pagluluto ng Buhangin	6 – 12 M
Pagmomolde ng Shell	3 – 6 M

7. Pagtiyak ng Kalidad & Pagsubok

Pagsubok sa Mekanikal

Pinatunayan ng mga pandayan ang mekanikal na pagganap ng bawat:

• ASTM E8: Makunat lakas at pagpapahaba.
• ASTM E23: Charpy V-notch epekto katigasan.
• Rockwell tigas na tigas (HRC 20–30): Sinusukat ang katigasan ng ibabaw.

Hindi Mapanirang Pagsusuri

Ginagamit namin:

• Radiography: Tinutukoy ang panloob na porosity ≥ 2 mm.
• Ultrasonic Pagsusuri: Hanapin ang mga volumetric flaws ≥ 1 mm.
• Magnetic Particle inspeksyon: Ipinapakita ang mga bitak sa ibabaw ≥ 0.5 mm.

Kontrol sa Proseso ng Estadistika

Sa pamamagitan ng pagsubaybay Cp at Cpk, Tinitiyak ng mga pandayan Cpk ≥ 1.33 para sa mga kritikal na sukat.

Unang Artikulo Inspeksyon (FAI) kinukumpirma na ang mga paunang castings ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng DCTG bago ang buong produksyon ay tumatakbo.

8. Mga Paggamot Pagkatapos ng Paghahagis

Habang ang paunang proseso ng paghahagis ay tumutukoy sa hugis at pangkalahatang mga katangian ng mga bahagi ng carbon steel,

Ang mga paggamot sa post-casting ay may mahalagang papel sa pagpapahusay ng pagganap ng mekanikal, katumpakan ng sukat, kalidad ng ibabaw, at pangmatagalang tibay.

Ang mga pangalawang operasyon na ito ay hindi lamang mga pagpipino - ang mga ito ay mahahalagang hakbang na nagbabago ng mga hilaw na castings sa mga high-performance na pang-industriya na sangkap na may kakayahang makayanan ang malupit na kondisyon ng serbisyo.

Mga Paggamot sa Init

Kadalasan, ang mga kagamitan sa pag-aayos ng mga kagamitan sa pag-aalaga ay kadalasang sumasailalim sa isang serye Mga Paggamot sa Init Upang iakma ang kanilang microstructure at pagbutihin ang mga katangian ng mekanikal.

Ang pagpili ng paggamot ay nakasalalay sa mga kinakailangan sa aplikasyon, ninanais na katigasan, ductility, at panloob na estado ng stress.

Normalizing

• Proseso: Pag-init sa ~ 870-950 ° C, sinundan ng paglamig ng hangin.
• Layunin: Pinuhin ang istraktura ng butil, Pinapawi ang panloob na stress, at nagpapabuti ng machinability.
• Epekto ng: Nagtataguyod ng isang unipormeng ferrite-pearlite matrix na may pinabuting lakas at katigasan.

Pagpapawi at Pagtitimpi

• Proseso: Mabilis na paglamig (Karaniwan sa langis o tubig) Mula sa Temperatura ng Austenitizing (~ 840-900 ° C), Sinundan ng pag-init sa ~ 500-650 ° C.
• Layunin: Pinatataas ang katigasan at makunat na lakas habang kinokontrol ang malutong.
• Tipikal na Application: Mga sangkap na lumalaban sa pagsusuot at mga bahagi ng istruktura na napapailalim sa epekto.

Annealing

• Proseso: Mabagal na paglamig mula sa ~ 800-850 ° C.
• Layunin: Pinapalambot ang materyal para sa mas madaling machining at nagpapabuti sa katatagan ng dimensional.
• Epekto ng: Gumagawa ng isang magaspang na ferritic istraktura na may nabawasan katigasan at lakas.

Nakakawala ng stress

• Saklaw ng Temperatura: 540-650 ° C.
• Layunin: Binabawasan ang natitirang stress mula sa hindi pantay na solidification o machining nang hindi makabuluhang binabago ang microstructure.

Punto ng Data: ASTM A216 WCB castings, Karaniwang mababang-carbon steel grade, karaniwang maabot ang makunat na lakas ng 485-655 MPa pagkatapos ng normalizing at tempering.

Mga Pamamaraan ng Pagpapahusay ng Ibabaw

Ang kalidad ng ibabaw ay mahalaga sa mga kapaligiran na nakalantad sa pagsusuot, kaagnasan, o alitan. Ang mga paggamot sa ibabaw ng post-casting ay hindi lamang nagpapabuti sa aesthetics ngunit makabuluhang pahabain din ang buhay ng bahagi.

Shot Blasting at Shot Peening

• Layunin: Inaalis ang natitirang buhangin, skala ng scale, at mga oxide; Nagpapabuti ng buhay ng pagkapagod sa pamamagitan ng pag-uudyok ng compressive surface stress.
• Pagkamagaspang ng Ibabaw: Nabawasan sa 6-12 μm Ra, Depende sa media at intensity.

Mga patong at Email Address *

• sink patong (Galvanizing): Pinahuhusay ang kaagnasan paglaban, Lalo na para sa panlabas o panlabas na paggamit.
• Phosphate at Black Oxide Coatings: Nagbibigay ng pagpapadulas at minimal na proteksyon sa kalawang.
• Chrome o Nickel Plating: Ginagamit sa mga dalubhasang aplikasyon para sa pinahusay na katigasan ng ibabaw o paglaban ng kemikal.

Pagpipinta at Palabok na patong

• Karaniwan para sa mga di-kritikal na ibabaw, Nagbibigay ng parehong paglaban sa kaagnasan at visual na apela.
• Karaniwang inilalapat pagkatapos ng machining upang mapanatili ang dimensional tolerances.

CNC Machining ng Cast Carbon Steel

Dahil sa balat ng balat, microstructural heterogeneity, at mga potensyal na natitirang stress, Ang cast carbon steel ay nangangailangan ng maingat na pinili CNC machining Mga estratehiya upang mapanatili ang pagpapaubaya at maiwasan ang pagsusuot ng tool.

Mga Pagsasaalang-alang sa Machining:

• Tooling: Paggamit ng karbid o pinahiran na mga tool para sa pinabuting paglaban sa pagsusuot.
• Mga Feed at Bilis: Mas mababang bilis ng pagputol (60-120 m / min) at katamtamang feed upang mabawasan ang pag-uusap at pagbuo ng init.
• Paggamit ng Coolant: Inirerekumenda ang emulsified cutting fluids para sa thermal control at paglikas ng chip.
• Allowance: Karaniwan 1-3 mm ng machining stock ay naiwan sa cast ibabaw para sa tapusin machining.

9. Mga Pangunahing Aplikasyon sa Industriya

Langis & Industriya ng Gas

• Mga Katawan ng Balbula
• Mga Pabahay ng Bomba
• Flanges at Fittings

Pagmamanupaktura ng Mabibigat na Kagamitan

• Mga Pabahay ng Gearbox
• Subaybayan ang Mga Link at Idler
• Mga Counterweight

Pag-unlad ng Imprastraktura

• Mga Takip at Frame ng Manhole
• Mga Bahagi ng Riles
• Mga Bahagi ng Sistema ng Tubig at Alkantarilya

Automotive at Transportasyon

• Mga Bahagi ng Engine
• Mga Bahagi ng Chasis at Suspensyon
• Mga Bahagi ng Trak at Trailer

Pagbuo ng Kapangyarihan

• Turbine Casings
• Mga Daluyan ng Presyon
• Mga Bahagi ng Heat Exchanger

Marine at Paggawa ng mga Barko

• Propeller Shafts at Bearings
• Mga Bahagi ng Makinarya ng Deck
• Hull Fittings

Renewable Energy

• Mga Hub at Frame ng Wind Turbine
• Mga Bahagi ng Hydroelectric Turbine
• Mga Istraktura ng Pag-mount ng Solar

10. Karaniwang Carbon Steel Casting Grades (Pandaigdigang Pangkalahatang-ideya)

11. DEZEMga Kakayahan sa Paghahagis ng Buhangin

Bilang isang pinagkakatiwalaang pangalan sa precision metalcasting, DEZE Foundry Nagdudulot ng mga dekada ng karanasan at pagbabago sa industriya ng paghahagis ng buhangin ng carbon steel.

Pagsasama-sama ng mga advanced na pasilidad, matatag na mga kasanayan sa engineering, at mahigpit na katiyakan sa kalidad,

DEZE Itinatag nito ang sarili bilang isang madiskarteng kasosyo para sa mga hinihingi na pandaigdigang kliyente sa buong langis & gas, transportasyon, enerhiya, at mga sektor ng mabibigat na kagamitan.

Imprastraktura ng pandayan & Teknolohiya

DEZE Ganap na pinagsama-samang mga linya ng paghahagis ng buhangin na idinisenyo para sa katamtaman hanggang malakihang paghahagis mula sa 2 kg sa higit pa 5,000 kg. Tampok ang aming mga pasilidad:

• Awtomatikong mga linya ng paghuhulma Para sa mataas na pag-uulit at pare-pareho ang katumpakan ng dimensional
• Mga uri ng amag na may kakayahang umangkop: berdeng buhangin, Furan No-Bake, at mga sistema ng resin-bonded
• 3Mga pattern na naka-print ng D at CNC-machined tooling para sa mabilis na prototyping at kumplikadong geometries
• Kapasidad ng Pagkatunaw sa Site na may electric arc at induction furnaces na sumusuporta sa parehong carbon at mababang-haluang metal na bakal

Mga Grado ng Carbon Steel na Inaalok

Gumagawa kami ng isang malawak na hanay ng mga grado ng carbon steel, Nababagay para sa parehong mga aplikasyon ng istruktura at kritikal na pagsusuot, kasama na ang:

• ASTM A216 WCB - Mga bahagi ng pagpapanatili ng presyon, pangkalahatang layunin ng carbon steel
• ASTM A27 Grade 60-30 / 70-36 - Pangkalahatang pang-industriya na paggamit, mababa hanggang katamtamang lakas
• ASTM A148 105-85 - Mataas na lakas na paghahagis para sa pagsusuot at paglaban sa pagkapagod
• Mga Pasadyang Grado Mga elemento ng haluang metal (Cr, Mo, Mn, Ni) Upang matugunan ang mga pagtutukoy ng kliyente

Ang lahat ng mga komposisyon ng pagtunaw ay napatunayan gamit ang Pagsusuri ng Spektrometriko at kinokontrol sa loob ng mahigpit na tolerance para sa pagkakapare-pareho.

Dimensional na katumpakan & Kontrol sa Proseso

DEZE Mga Grado ng Pagpapaubaya sa Pagitan ng Mga Grado ng Pagpapaubaya CT10–CT13, Na may mga naaangkop na pagtatapos sa ibabaw ng Ra 6–12 μm, depende sa proseso ng amag at pagiging kumplikado ng bahagi.

Ang katumpakan ng dimensional ay pinahusay sa pamamagitan ng:

• Kinokontrol ang pag-compaction ng amag at regulasyon ng kahalumigmigan
• Kinokontrol ang pag-compaction ng amag at regulasyon ng kahalumigmigan MAGMAsoft® at ProCAST para sa gating, Tumaas, at pag-optimize ng solidification
• Pagsubaybay sa proseso at Kontrol sa Proseso ng Estadistika (SPC) upang mabawasan ang pagkakaiba-iba ng paghahagis

Para sa mga sangkap na kritikal sa misyon, Pag-scan ng CT at Inspeksyon ng CMM patunayan ang geometrical na pagsunod at panloob na integridad.

Mga Serbisyo sa Post-Casting

Paghahatid ng mga handa nang pag-assemble ng mga sangkap, DEZE Nag-aalok ng isang komprehensibong hanay ng mga serbisyo sa pagtatapos at post-processing:

• Paggamot ng init sa loob ng bahay: pag normalize na, annealing, pagpapawi ng, at pagtitimpi
• Machining sa mahigpit na tolerances Sa pag-ikot ng CNC, paggiling, at pagbabarena
• Proteksyon sa ibabaw: pagputok ng baril, pagpipinta, galvanizing, at pasadyang mga patong
• Pagsusuri na hindi nakakasira (NDT): ultrasonic na, radyograpiko, at magnetic particle inspection

12. Pangwakas na Salita

Ang paghahagis ng buhangin ng carbon steel ay naghahatid ng walang kapantay na halaga para sa mabibigat na tungkulin, Mga Bahagi ng Malaking Dami.

Sa pamamagitan ng pagsasama ng tunog na mga kasanayan sa metalurhiko, matatag na mga kontrol sa proseso, Disenyo-para-Castability, at mahigpit na QA, Ang mga tagagawa ay maaaring makabuo ng matibay na mga bahagi na nakakatugon sa mahigpit na mga pangangailangan sa pag-andar sa mapagkumpitensyang gastos.

DEZE Ito ang perpektong pagpipilian para sa iyong mga pangangailangan sa pagmamanupaktura kung kailangan mo ng mataas na kalidad Mga Serbisyo sa Paghahagis ng Buhangin ng Carbon Steel.

Makipag ugnay sa amin ngayon!