Aluminyo mamatay paghahagis vs sink mamatay paghahagis

1. Panimula

Die casting ay isang proseso ng pagmamanupaktura na revolutionized ang produksyon ng tumpak na metal bahagi sa iba't ibang mga industriya.

Sa pamamagitan ng pag iiniksyon ng tinunaw na metal sa mga molds sa ilalim ng mataas na presyon, die casting pinapagana ang paglikha ng mga masalimuot na mga bahagi na may masikip na tolerances at mahusay na ibabaw finishes.

Tulad ng mga tagagawa humingi upang i optimize ang kanilang mga proseso para sa kahusayan at pagganap, Ang paghahambing ng mga materyales tulad ng aluminyo at sink sa mga aplikasyon ng die-casting ay nagiging napakahalaga.

Ang layunin ng artikulong ito ay upang magbigay ng isang malalim na paghahambing sa pagitan ng aluminyo vs sink mamatay paghahagis, pagtuon sa kanilang mga katangian, Mga kalamangan, mga disadvantages, at mga pinakamahusay na gamitin na kaso.

Ang pagsusuring ito ay naglalayong tulungan ang mga inhinyero at tagagawa sa paggawa ng mga desisyong may kaalaman kapag pinipili ang pinaka angkop na materyal para sa kanilang mga proyekto.

2. Ano ang Die Casting?

Die casting ay isang proseso ng pagmamanupaktura kung saan ang tinunaw na metal ay sapilitang sa ilalim ng mataas na presyon sa isang lukab ng amag, paglikha ng mga bahagi na malapit sa net na hugis.

Ang mga molds, o namamatay, ay gawa sa pinatigas na bakal, na nagbibigay daan sa kanila upang makayanan ang mataas na presyon at temperatura.

Kapag ang tinunaw na metal ay na inject sa amag, ito ay nagpapalamig at nagpapatatag, pagkuha ng hugis ng lukab. Ang bahagi ay pagkatapos ay pinatalsik, at ang proseso ay paulit ulit.

Ang prosesong ito ay kilala para sa paggawa ng mga bahagi na may mahusay na katumpakan ng sukat, masalimuot na mga hugis, at isang makinis na pagtatapos ng ibabaw, lahat sa mataas na rate ng produksyon.

Ang die casting ay karaniwang ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi na nangangailangan ng kumplikadong geometries at pinong detalye.

Mga Uri ng Die Casting

Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga proseso ng paghahagis ng mamatay: mainit na silid at malamig na silid mamatay paghahagis.

Ang mga prosesong ito ay naiiba sa pamamagitan ng kung paano ang tinunaw na metal ay ipinakilala sa mamatay.

• Mainit na Kamara mamatay paghahagis: Sa pamamaraang ito, ang silid ng tinunaw na metal ng makina ng die casting ay bahagi ng sistema, na nakalubog sa tinunaw na metal.
  Ang pamamaraang ito ay karaniwang ginagamit para sa mga metal na may mas mababang mga punto ng pagtunaw, tulad ng sink dahil nagbibigay ito ng mas mabilis na bilis ng produksyon.
  Ang tinunaw na metal ay ini inject sa amag mula sa silid na ito gamit ang isang piston o plunger.
• Cold Chamber mamatay paghahagis: Ang pamamaraang ito ay ginagamit para sa mga metal na may mas mataas na mga punto ng pagtunaw, tulad ng aluminyo, at nagsasangkot ng paglilipat ng tinunaw na metal nang manu mano mula sa isang hiwalay na pugon sa makina.
  Ang malamig na kamara mamatay paghahagis ay nangangailangan ng mas maraming enerhiya at oras, Ngunit ito ay mainam para sa mga metal na hindi maaaring magamit sa proseso ng mainit na silid.

3. Ano ang Aluminum Die Casting?

Proseso ng Aluminum Die Casting

Ang aluminyo mamatay paghahagis proseso ay sumusunod sa mga katulad na hakbang sa iba pang mga pamamaraan ng mamatay paghahagis ngunit may mga espesyal na pagsasaalang alang para sa mga katangian ng aluminum, tulad ng melting point at daloy rate nito.

Sa ibaba ay isang balangkas ng pangkalahatang proseso para sa aluminyo mamatay paghahagis:

1. Disenyo at Paghahanda ng Amag:
   Ang die ay karaniwang gawa sa bakal at binubuo ng dalawang halves: ang nakatigil na kalahati at ang movable half.
   Ang mamatay ay pre pinahiran na may isang release agent upang mapadali ang pag alis ng cast bahagi.
   Ang disenyo ng mamatay ay dapat account para sa thermal kondaktibiti ng aluminyo at payagan ang makinis na daloy ng metal sa lukab ng amag.
2. Pagtunaw at Iniksyon:
   Aluminyo haluang metal ay pinainit sa kanyang natunaw estado, karaniwan sa pagitan ng 660°C hanggang 720°C (1220°K hanggang 1328°K), bago ma inject sa die under high pressure.
   Ang tinunaw na metal ay mabilis na ini inject sa amag sa hanggang sa 10,000 psi (690 bar), pagtiyak na ang lukab ay napuno nang mabilis at pare pareho.
3. Paglamig at Solidification:
   Minsan na inject, Ang tinunaw na aluminyo ay mabilis na lumalamig dahil sa pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng amag at metal.
   Mabilis na tumitibay ang aluminyo, Karaniwan sa loob ng ilang segundo hanggang minuto, depende sa kapal at design ng part.
4. Pagpapaalis:
   Pagkatapos ng paglamig, ang movable half ng die ay binuksan, at ang cast part ay pinatalsik. Maaaring gamitin ang mga ejector pin o robotic arms upang matiyak ang makinis na pag alis nang hindi nasisira ang bahagi.
5. Mga Operasyon Pagkatapos ng Paghahagis:
   Ang mga bahagi ng aluminyo na diecast ay madalas na nangangailangan ng ilang trabaho pagkatapos ng paghahagis, tulad ng pag-trim, pag deburring, o machining, upang alisin ang labis na materyal o makamit ang mga tiyak na pagpaparaya.
   Ang pagtatapos sa ibabaw ay maaari ring mapahusay sa pamamagitan ng buli, pag anod ng, o iba pang mga paggamot upang matugunan ang aesthetic o functional na mga kinakailangan.

Mga kalamangan ng Aluminum Die Casting

1. Magaan at matibay:
   Ang mga bahagi ng aluminyo na diecast ay malakas pa magaan, paggawa ng mga ito angkop para sa mga application tulad ng automotive engine block, mga pabahay ng transmisyon, at mga bahagi ng aerospace,
   kung saan ang pagbabawas ng timbang ay isang makabuluhang pagsasaalang alang.
   Halimbawa na lang, aluminyo mamatay cast engine bloke maaaring mabawasan ang bigat ng isang engine sa pamamagitan ng hanggang sa 30% kumpara sa kanilang mga katapat na bakal.
2. Napakahusay na Paglaban sa Kaagnasan:
   Ang isa sa mga pinaka makabuluhang bentahe ng aluminyo ay ang natural na paglaban nito sa kaagnasan. Ang aluminyo oksido layer na bumubuo sa ibabaw pinoprotektahan ito mula sa mga elemento.
   Ginagawa nitong mainam para sa mga bahagi na nakalantad sa malupit na kapaligiran, tulad ng mga katawan ng automotive, mga bahagi ng dagat, at panlabas na electronics.
3. Mataas na Ratio ng Lakas sa Timbang:
   Ang superior na ratio ng lakas sa timbang ng aluminyo ay napakahalaga para sa mga industriya tulad ng aerospace, kung saan ang parehong lakas at timbang ay mahalaga.
   Ang kakayahang lumikha ng matibay, magaan na bahagi ay susi sa pagpapabuti ng kahusayan ng gasolina at pangkalahatang pagganap.
4. Magandang thermal at electrical kondaktibiti:
   Aluminum ay isang mahusay na konduktor ng init, paggawa ng ito mainam para sa init exchangers, mga bahagi ng engine, at electronic enclosures na nangangailangan ng mahusay na pagwawaldas ng init.
   Dagdag pa, nito electrical kondaktibiti ay kapaki pakinabang sa electronic application, tulad ng mga konektor at electrical housings.
5. Recyclability:
   Aluminyo mamatay paghahagis ay isang eco friendly na proseso dahil aluminyo ay maaaring recycled infinitely nang walang anumang pagkasira ng mga katangian nito.
   Ang tampok na ito ay tumutulong sa pagbabawas ng materyal na basura at ang epekto sa kapaligiran ng produksyon ng aluminyo.
   Halimbawang, scrap ng aluminyo mula sa die casting ay maaaring magamit muli upang makabuo ng mga bagong bahagi, pagliit ng mga gastos sa materyal at pagtataguyod ng pagpapanatili.

Mga Disadvantages ng Aluminum Die Casting

1. Mas Mataas na Gastos sa Materyal:
   Kahit na ang aluminyo ay medyo abot kayang, mas mahal pa rin ito kumpara sa ibang metal, tulad ng sink.
   Ang raw materyal na gastos para sa aluminyo mamatay paghahagis ay maaaring hanggang sa 50% mas mataas kaysa sa sink mamatay paghahagis, na maaaring makaapekto sa pangkalahatang gastos sa produksyon, lalo na para sa mas malaking dami ng mga proyekto.
2. Limitadong kakayahan upang bumuo ng mga kumplikadong geometries:
   Habang ang aluminyo mamatay paghahagis ay maraming nalalaman, Ito ay may ilang mga limitasyon sa mga tuntunin ng geometric pagiging kumplikado kapag inihambing sa iba pang mga materyales, tulad ng sink.
   Ang aluminyo ay may posibilidad na magkaroon ng mas mababang flowability kaysa sa zinc, paggawa ng mas mahirap upang punan ang masalimuot na mga molds na may pinong mga detalye, lalo na sa mas makapal na sections.
   Ito ay maaaring mangailangan ng mas advanced na mga disenyo ng amag at karagdagang pagproseso.
3. Mas Mataas na Pag urong:
   Ang mga kontrata ng aluminyo ay higit pa sa panahon ng paglamig kaysa sa iba pang mga metal tulad ng zinc, na maaaring maging sanhi ng mga isyu sa katumpakan ng part dimensional.
   Sa ilang mga kaso, Maaaring kailanganin nito ang mas mahigpit na mga pagpaparaya at mas maingat na mga pagsasaayos ng disenyo upang account para sa pag urong.

4. Ano ang Zinc Die Casting?

Proseso ng Sink Die Casting

1. Paghahanda ng amag: A permanenteng bakal magkaroon ng amag (o mamatay ka na) ay nilikha, madalas na may dalawang halves, na kung saan ay inilalagay nang magkasama bago ang tinunaw na sink ay iniksyon.
   Ang amag ay karaniwang ginagamot sa isang pampadulas upang matiyak na ang bahagi ng sink ay madaling matanggal sa sandaling pinalamig.
2. Natutunaw na sink: Sink haluang metal ingots ay pinainit sa isang hurno hanggang sa makarating sila sa isang natunaw na estado sa paligid 419°C.
   Ang hurnong ginamit ay tipikal sa mga mainit na kamara uri ng, bilang zinc's mababang punto ng pagtunaw ay nagbibigay daan para sa pamamaraang ito.
3. Iniksyon sa amag: Sa mainit na proseso ng kamara, ang tinunaw na sink ay injected direkta sa magkaroon ng amag sa ilalim ng mataas na presyon.
   Ang mataas na presyon tinitiyak na ang zinc ay pumupuno sa buong lukab ng amag, kahit sa masalimuot at masalimuot na lugar. Ang presyon na ito ay maaaring saklaw mula sa 4,000 psi to 10,000 psi.
4. Paglamig at Solidification: Kapag ang tinunaw na sink ay iniksyon, ito ay pinapayagan upang palamig at solidify.
   Ang oras ng paglamig para sa zinc ay medyo mabilis dahil sa mataas na thermal kondaktibiti, na nagbibigay daan ito upang mapanatili ang mahusay na mga oras ng cycle.
5. Pagpapaalis at Pagtatapos: Pagkatapos ng bahagi ay solidified, ang amag ay binuksan, at ang cast part ay pinatalsik.
   Ang ilang mga pangunahing hakbang pagkatapos ng pagproseso ay maaaring kailanganin, kasama na ang pag-trim, pag deburring, o buli na upang alisin ang anumang labis na materyal o upang mapabuti ang ibabaw ng pagtatapos.

Mga kalamangan ng Zinc Die Casting

1. Mas mababang Gastos sa Materyal: Ang zinc ay medyo mura kumpara sa mga metal tulad ng aluminyo, tanso, o tanso.
   Ginagawa nitong sink mamatay paghahagis ng isang cost effective na solusyon para sa mataas na dami ng produksyon ng, lalo na para sa mga bahagi na may katamtamang mekanikal na mga kinakailangan.
2. Napakahusay na Tapos sa ibabaw: Sink mamatay cast bahagi ay karaniwang may isang makinis at makintab na ibabaw tapusin ang tuwid mula sa amag.
   Ang pagkalikido ng materyal ay nagsisiguro na ang hulma ay napuno nang lubusan, pagbabawas ng pangangailangan para sa karagdagang buli o patong.
   Gayunpaman, para sa ilang aplikasyon, plating o patong ay maaaring ilapat para sa pinahusay na aesthetics o kaagnasan paglaban.
3. Mataas na Dimensyon ng Katumpakan: Ang proseso ng paghahagis ng mamatay ay nagbibigay daan sa tumpak na kontrol sa mga sukat ng bahagi.
   Sink's mababang pag urong sa panahon ng paglamig ay mas tinitiyak ang mataas na dimensional na katatagan at katumpakan.
4. Mga kumplikadong Geometry: Sink ay partikular na mahusay na angkop para sa paglikha ng mga bahagi na may masalimuot na disenyo, manipis na pader, at kumplikadong mga tampok.
   Ang materyal ay flowability Ginagawa itong mainam para sa mataas na detalyado at kumplikadong mga hugis.
5. Magandang Lakas sa Mas Mababang Temperatura: Ang mga bahagi ng zinc ay gumaganap nang maayos sa mga application na hindi nakakaranas ng matinding temperatura.
   Para sa mga bahagi na kailangang panatilihin ang lakas sa mga temperatura sa paligid o mas mataas ng konti, sink ay isang mahusay na materyal dahil sa kanyang lakas sa timbang ratio.
6. Mataas na Produksyon ng Kahusayan: Ang mainit na proseso ng kamara ginagamit para sa sink mamatay paghahagis ay nagbibigay daan para sa mas mabilis na mga oras ng cycle kumpara sa aluminum die casting,
   ginagawa itong isang mataas na mahusay na pagpipilian para sa mass production.

Mga Disadvantages ng Zinc Die Casting

1. Mas mababang kaagnasan paglaban: Habang sink ay may mas mahusay na kaagnasan paglaban kaysa sa maraming iba pang mga metal, hindi ito maaaring tumugma sa tibay ng aluminyo sa malupit na panlabas na kapaligiran.
   Para sa mga bahagi na nakalantad sa kahalumigmigan o nakakaagnas na mga elemento, aluminyo ay maaaring ang mas mahusay na pagpipilian.
2. Mas mabigat na Materyal: Ang sink ay mas mabigat pa sa aluminum, ginagawa itong mas mababa mainam para sa mga application kung saan ang timbang ay isang kritikal na kadahilanan,
   tulad ng sa aerospace at automotive parts kung saan mas gusto ang magaan na materyales.
3. Mas mababang Temperatura Lakas: Ang lakas ng sink ay makabuluhang bumaba sa mas mataas na temperatura kumpara sa mga metal tulad ng aluminyo.
   Hindi ito angkop para sa mga aplikasyon na kinasasangkutan ng sobrang init o mga kapaligiran na may mataas na temperatura, dahil maaari itong mabulok o mawala ang integridad ng istruktura nito.
4. Limitadong Mga Application ng Mataas na Temperatura: Ang mababang punto ng pagtunaw ng sink ay nangangahulugan na hindi ito angkop para sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura
   tulad ng mga bahagi ng engine o mataas na pagganap ng makinarya na nangangailangan ng mga materyales upang makayanan ang init nang hindi nakompromiso ang lakas.

5. Paghahambing ng Proseso ng Aluminum Die Casting vs Zinc Die Casting

Parehong aluminyo mga bes sink mamatay paghahagis kasangkot injecting tinunaw metal sa isang magkaroon ng amag sa ilalim ng mataas na presyon upang lumikha ng mga bahagi, pero ang mga materials, mga proseso, at ang mga resulta ay naiiba nang malaki.
Ang pag unawa sa mga pagkakaiba na ito ay susi sa pagpili ng tamang proseso para sa isang tiyak na aplikasyon.

Narito ang isang detalyadong paghahambing ng mga proseso ng aluminyo at sink mamatay paghahagis:

Mga Katangian ng Metal at Paghahanda

Proseso ng Aluminum Die Casting

• Materyal: Mga haluang metal ng aluminyo (karaniwang A380, A360, o 413) ay karaniwang ginagamit para sa mamatay paghahagis.
  Ang aluminyo ay may medyo mataas na punto ng pagtunaw, Karaniwan sa paligid 660°C (1220°F), na nangangailangan ng mas mataas na temperatura at mas maraming enerhiya para sa pagtunaw.
• Punto ng Pagtunaw: Ang mas mataas na punto ng pagtunaw ng aluminyo kumpara sa sink ay nangangahulugan na mas mataas na temperatura at mas malakas na mga hurno ay kinakailangan.
  Maaari itong makaapekto sa bilis at kahusayan ng enerhiya ng proseso ng paghahagis ng mamatay.
• Paghahanda: Ang aluminyo ay madalas na haluang metal sa iba pang mga elemento (tulad ng silicon, tanso, o magnesium) upang mapahusay ang mga katangian tulad ng lakas, paglaban sa kaagnasan, o pagkatubig.

Proseso ng Sink Die Casting

• Materyal: Sink mamatay paghahagis ay gumagamit ng sink alloys, tulad ng Zamak 3 o Zamak 5. Ang sink ay may isang mas mababang punto ng pagtunaw (humigit-kumulang 419°C o 786°F) kumpara sa aluminum,
  na nagreresulta sa mas mabilis na oras ng pagproseso at mas kaunting pagkonsumo ng enerhiya.
• Punto ng Pagtunaw: Ang mababang punto ng pagtunaw ng sink ay nagbibigay daan para sa mas mabilis na mga oras ng cycle at mas mababang temperatura operasyon, na maaaring humantong sa pinahusay na produktibo at pagtitipid ng enerhiya.
• Paghahanda: Ang sink ay karaniwang haluang metal na may aluminyo, tanso, at magnesium upang mapabuti ang mga katangian ng makina, lalo na para sa mga application na nangangailangan ng mataas na lakas at tibay.

Pamamaraan ng Mamatay sa Paghahagis (Mainit na Kamara vs. Malamig na Kamara)

Aluminum Die Casting – Cold Chamber Proseso

• Malamig na Kamara: Ang aluminum die casting ay karaniwang gumagamit ng malamig na silid proseso ng.
  Ito ay dahil ang mas mataas na punto ng pagtunaw ng aluminyo ay nangangailangan ng paggamit ng isang hiwalay na silid upang matunaw ang metal.
  Ang tinunaw na aluminyo ay pagkatapos ay manu mano o awtomatikong ladled sa silid ng iniksyon at sapilitang sa mamatay.
• Mga Pangunahing Tampok: Ang proseso ng malamig na silid ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas mababang bilis ng cycle kumpara sa hot chamber die casting,
  ngunit pinapayagan nito ang paghawak ng mas mataas na natutunaw na metal tulad ng aluminyo.

Sink mamatay paghahagis – Mainit na Proseso ng Kamara

• Mainit na Kamara: Sink mamatay paghahagis karaniwang ginagamit ang mainit na kamara proseso ng, kung saan ang sistema ng iniksyon ay lumubog nang direkta sa tinunaw na metal.
  Ang prosesong ito ay nagbibigay daan sa sink upang ma injected sa magkaroon ng amag sa isang mas mataas na bilis at may higit na katumpakan.
• Mga Pangunahing Tampok: Mainit kamara mamatay paghahagis ay mas mahusay at mas mabilis para sa mga metal na may mababang mga punto ng pagtunaw, parang singko.
  Ang awtomatikong sistema ay nagreresulta sa mas maikli ang cycle times at mas maganda ang throughput.

Bilis ng Injection at Oras ng Cycle

aluminyo mamatay paghahagis

• Bilis ng Injection: Ang aluminyo ay nangangailangan ng mas mabagal na bilis ng iniksyon dahil sa mas mataas na lagkit at mas mataas na punto ng pagtunaw nito.
  Nangangahulugan ito na karaniwang mas matagal ang pagpuno ng die cavity kumpara sa zinc.
• Oras ng Pag-ikot: Ang oras ng cycle para sa aluminyo mamatay paghahagis ay sa pangkalahatan mas mahaba pa dahil sa mas mahabang oras ng paglamig at solidification, lalo na para sa mas makapal na bahagi.
  Ang karaniwang mga oras ng cycle ay nasa paligid 30-90 mga segundo depende sa laki ng part at complexity.

sink mamatay paghahagis

• Bilis ng Injection: Sink ay may mas mahusay na pagkatubig, na nagpapahintulot para sa mas mabilis na bilis ng iniksyon at isang mas mabilis na pagpuno ng amag lukab.
  Nagreresulta ito sa isang mas mahusay na proseso ng paghahagis, lalo na para sa mga masalimuot na disenyo.
• Oras ng Pag-ikot: Sink mamatay paghahagis benepisyo mula sa mas maikli ang cycle times ng mga paligid 15-30 mga segundo. Ginagawa nitong mainam ang zinc para sa mga tumatakbo sa produksyon na may mataas na dami.

Temperatura, Presyon, at Solidification

aluminyo mamatay paghahagis

• Temperatura: Ang aluminyo ay natutunaw sa mas mataas na temperatura kaysa sa zinc, Karaniwan sa paligid 660°C (1220°F).
  Ito ay nangangailangan ng mas malakas na mga hurno at mga espesyal na kagamitan para sa temperatura control.
• Presyon: Aluminyo mamatay paghahagis ay nangangailangan mataas na presyon ng iniksyon, madalas sa paligid 10,000 psi o mas mataas pa, upang mapagtagumpayan ang lagkit ng metal at matiyak na ang amag ay napuno.
• Pagpapatibay: Ang solidification ng aluminyo ay tumatagal ng mas mahaba kaysa sa sink dahil sa mas mababang thermal kondaktibiti nito at mas mataas na tiyak na init.
  Nagreresulta ito sa mas matagal na oras ng paglamig, na maaaring dagdagan ang oras ng cycle at gastos.

sink mamatay paghahagis

• Temperatura: Sink melts sa isang mas mababang temperatura, sa paligid 419°C (786°F). Ginagawa nitong mas madali upang pamahalaan sa loob ng proseso ng pagtula sa mamatay, na humahantong sa mas mabilis na pag init at pagtunaw.
• Presyon: Ang sink ay nangangailangan din ng mataas na presyon ngunit karaniwan sa bahagyang mas mababang mga antas kaysa sa aluminyo, sa paligid 4,000 sa 10,000 psi. Ang mas mababang lagkit ng sink ay nagbibigay daan para sa mas madaling pagpuno ng amag.
• Pagpapatibay: Sink ay may mahusay na thermal kondaktibiti, na nagpapahintulot sa mga ito upang palamig at solidify magkano ang mas mabilis kaysa sa aluminyo.
  Ginagawa nitong mas mahusay ang proseso ng zinc die casting sa mga tuntunin ng oras ng cycle at gastos.

Tapos na ang ibabaw at mga tolerance

aluminyo mamatay paghahagis

• Tapos na sa ibabaw: Ang aluminum die casting ay karaniwang nangangailangan ng karagdagang mga hakbang pagkatapos ng pagproseso (hal., buli o pagputok ng baril) upang makamit ang ninanais na ibabaw tapusin.
  Ang mga bahagi ng aluminyo ay maaaring magkaroon ng isang bahagyang rougher finish kaysa sa zinc, Ngunit maaari silang mapahusay sa pag anod o patong ng pulbos.
• Mga Pagpaparaya: Aluminyo mamatay castings karaniwang makamit ang tolerances ng ±0.5mm sa ±0.1mm depende sa complexity ng part.

sink mamatay paghahagis

• Tapos na sa ibabaw: Ang mga bahagi ng sink ay karaniwang may isang makinis na ibabaw tapusin ang tuwid mula sa amag dahil sa superior flowability ng sink at mas mababang lagkit.
  Ang mga zinc die castings ay nangangailangan ng minimal na post processing, paggawa ng mga ito mainam para sa mga bahagi na nangangailangan ng isang makinis na, pinakintab na finish.
• Mga Pagpaparaya: Sink mamatay castings ay maaaring makamit mas mahigpit na mga pagpaparaya, Karaniwan ±0.1mm o mas maganda. Ginagawa nito ang sink ng isang mas mahusay na pagpipilian para sa masalimuot na mga disenyo at mga bahagi ng katumpakan.

Mga Operasyon Pagkatapos ng Paghahagis

aluminyo mamatay paghahagis

• Machining at Pagtatapos: Pagkatapos ng aluminyo bahagi ay cast, mga karagdagang hakbang tulad ng pagputol,
  pag deburring, o machining ay madalas na kinakailangan upang matugunan ang mahigpit na tolerances o mapahusay ang ibabaw tapusin. Ito ay maaaring magdagdag ng oras at gastos sa proseso ng produksyon.
• Paggamot ng Heat: Ang mga bahagi ng aluminyo na diecast ay maaaring sumailalim sa paggamot sa init (hal., solusyon init paggamot o pagtanda) upang higit pang mapabuti ang kanilang mga mekanikal na katangian, lalo na ang lakas.

sink mamatay paghahagis

• Minimal Post-Processing: Ang mga bahagi ng sink ay madalas na nangangailangan ng kaunti hanggang sa walang karagdagang machining.
  Ang kalidad ng ibabaw tuwid mula sa mamatay ay karaniwang sapat para sa maraming mga application, pagbabawas ng mga gastos pagkatapos ng paghahagis.
• Pag-plating at Pagpatong: Ang mga bahagi ng sink na diecast ay madalas na plated o pinahiran (hal., may chrome o nickel) para sa aesthetic o kaagnasan proteksyon, na kung saan ay isang medyo tuwid na proseso.

Mga Pagsasaalang alang sa Gastos

aluminyo mamatay paghahagis

• Gastos sa Materyal: Ang aluminyo ay mas mahal kaysa sa zinc, na maaaring dagdagan ang pangkalahatang gastos ng proseso ng die-casting, lalo na para sa mga tumatakbo na may mataas na dami.
  Gayunpaman, Ang tibay at lakas ng aluminyo ay maaaring bigyang katwiran ang mas mataas na gastos para sa ilang mga aplikasyon.
• Mga Gastos sa Produksyon: Ang mas mahabang oras ng cycle, mga kinakailangan sa mataas na presyon, at potensyal na pangangailangan para sa karagdagang post processing ay maaaring humimok up ng mga gastos sa produksyon para sa aluminyo mamatay paghahagis.

sink mamatay paghahagis

• Gastos sa Materyal: Ang zinc ay mas abot kayang kaysa sa aluminyo, ginagawa itong isang mas mahusay na pagpipilian para sa mga aplikasyon kung saan ang gastos ay isang pangunahing pagsasaalang alang.
  Ito ay mainam para sa mass production ng maliit hanggang katamtamang laki ng mga bahagi.
• Mga Gastos sa Produksyon: Sink mamatay paghahagis ay sa pangkalahatan mas matipid sa gastos dahil sa mas maikling cycle times, mas mababang mga punto ng pagtunaw, at mas kaunting mga kinakailangan pagkatapos ng pagproseso.

6. Mga Application ng Aluminum Die Casting vs Zinc Die Casting

Mga Application ng Aluminum Die Casting

Ang kumbinasyon ng aluminyo ng magaan, tibay ng katawan, at mahusay na thermal at electrical kondaktibiti ay ginagawang isang mainam na pagpipilian para sa isang iba't ibang mga mataas na pagganap ng mga application:

Industriya ng Automotive:

• • Mga Bahagi ng Engine: Mga ulo ng silindro, mga bloke ng engine, mga pabahay ng transmisyon, at iba pang mga bahagi na nangangailangan ng isang mataas na lakas sa timbang ratio.
  • Mga Bahagi ng Istruktura: Mga bahagi ng suspensyon, Mga bahagi ng tsasis, at istruktura reinforcements kung saan ang timbang savings mag ambag sa pinabuting fuel kahusayan at pagganap.

Sektor ng Aerospace:

• • Mga Istruktura ng Airframe: Mga spars ng pakpak, mga panel ng fuselage, at iba pang mga kritikal na istraktura ay nakikinabang mula sa mababang timbang at mataas na lakas ng aluminyo.
  • Mga Avionics Enclosure: Pabahay para sa mga elektronikong sistema, na kung saan ay nangangailangan ng magandang init pagwawaldas at electromagnetic shielding.

Mga Elektronika ng Consumer:

• • Mga Enclosure at Frame: Mga shell ng laptop, mga katawan ng smartphone, at power tool casings kung saan ang kagaan at tibay ay mahalaga.
  • Lumubog ang Init: Mga bahagi na dinisenyo upang mapawi ang init nang mahusay, tulad ng mga matatagpuan sa mga computer at LED lighting fixtures.

Mga Kagamitan sa Industriya:

• • Mga Pump at Compressor: Mga bahagi na kailangang makayanan ang mataas na presyon at temperatura habang pinapanatili ang isang magaan na istraktura.
  • Mga Pabahay ng Motor: Electric motor enclosures na nangangailangan ng mahusay na paglamig at proteksyon laban sa mga kadahilanan sa kapaligiran.

Sports at Libangan:

• • Mga bisikleta: Mga frame at mga bahagi tulad ng mga handlebar at upuan post, kung saan ang pag minimize ng timbang ay nagpapahusay sa pagganap.
  • Panlabas na Gear: Magaan na kagamitan tulad ng mga camping stove at portable grills.

Mga Application ng Casting ng Zinc Die

Ang affordability ng sink, kakayahan upang bumuo ng masalimuot na hugis, at superior lakas sa mas mababang temperatura gawin itong isang ginustong materyal para sa ilang mga uri ng mga produkto:

Industriya ng Automotive:

• • Maliit na Bahagi at Hardware: Mga kandado, mga latch, mga fastener, at mga konektor na hindi nangangailangan ng parehong antas ng lakas bilang mas malaking mga bahagi ngunit nakikinabang mula sa mga kakayahan ng pinong detalye ng zinc.
  • pandekorasyon trim: Panloob at panlabas na trim piraso na kailangan ng isang makinis na ibabaw tapusin at maaaring madaling plated para sa aesthetic appeal.

Mga Elektronika:

• • Housings para sa mga de koryenteng bahagi: Kaso para sa mga switch, mga konektor, at maliliit na elektronika kung saan ang epektibong gastos sa produksyon ng mga kumplikadong geometries ay napakahalaga.
  • Mga Bahagi ng Plated: Mga item na sasailalim sa mga proseso ng electroplating upang mapahusay ang hitsura o magbigay ng karagdagang paglaban sa kaagnasan.

Hardware at Konstruksyon:

• • Mga Fitting ng Pagtutubero: Mga gripo, Mga balbula, at mga fitting ng pipe na nangangailangan ng tibay at isang malinis na pagtatapos.
  • Mga Kandado at Susi: Mga aparatong pangseguridad na nakikinabang mula sa kakayahan ng zinc na lumikha ng tumpak na, matibay na mekanismo na may makinis na operasyon.

Consumer Goods:

• • Mga Item sa Bahay: Mga gamit sa kusina, mga tool, at mga pandekorasyon na bagay na maaaring magawa nang matipid sa malaking dami.
  • Paggawa ng Laruan: Mga laruan na nangangailangan ng ligtas, di nakakalason na materyales at maaaring samantalahin ang kakayahan ng sink upang makabuo ng pinong detalyadong mga disenyo.

Mga Medikal na Kagamitan:

• • Mga Bahagi ng Instrumento: Maliit na, tumpak na mga bahagi para sa mga medikal na instrumento na kailangang manufactured cost epektibong nang hindi sinasakripisyo ang kalidad.
  • Mga tool sa kirurhiko: Mga instrumento na nangangailangan ng pinong pagdedetalye at makinis na pagtatapos para sa kadalian ng paggamit at kawalan ng katabaan.

7. Pangwakas na Salita

Ang pagpili sa pagitan ng aluminyo at sink mamatay paghahagis ay nagsasangkot ng pagtimbang ng maraming mga kadahilanan, kabilang ang mga materyal na katangian, dami ng produksyon, Mga Pagsasaalang alang sa Gastos, Disenyo ng pagiging kumplikado, at kapaligiran sa end use.

Ang bawat materyal ay nag aalok ng natatanging mga pakinabang na umaangkop sa mga tiyak na application.

Sa pamamagitan ng pag unawa sa mga pagkakaibang ito, tagagawa ay maaaring piliin ang pinakamainam na materyal upang matugunan ang kanilang mga kinakailangan sa proyekto at makamit ang pinakamahusay na balanse ng pagganap at cost kahusayan.

8. Makipag ugnay sa DEZE para sa Aluminum at Zinc Die Casting

Ang DEZE ay dalubhasa sa pagbibigay ng mga nangungunang tier aluminyo at sink na mga serbisyo sa pagpatay ng mamatay.

Ang aming koponan ng mga bihasang inhinyero at technician ay nilagyan ng malalim na kaalaman upang matiyak ang pinakamainam na paghahagis ng iyong mga bahagi, kahit anong kumplikado o industriya.

Kung hindi ka sigurado tungkol sa tamang haluang metal para sa iyong proyekto o kailangan ng patnubay sa pinakamahusay na diskarte para sa iyong mga pangangailangan sa pagmamanupaktura, Ang DEZE ay narito upang mag alok ng ekspertong payo at nababagay na mga solusyon.

Bukod sa die casting, Nag aalok din kami ng mga advanced na serbisyo sa CNC machining, gawa gawa ng sheet metal, mabilis na prototyping, at iba pang kaugnay na teknolohiya sa pagmamanupaktura.

Huwag mag atubiling upang maabot ang out sa amin para sa anumang mga katanungan o tulong sa iyong susunod na proyekto.

Nakatuon kami sa paghahatid ng pinakamataas na kalidad at tinitiyak na ang iyong mga kinakailangan sa produksyon ay natutugunan ng katumpakan at kahusayan.