ADC12 Aluminyo haluang metal: Mga Katangian, Mga Benepisyo, at Mga Aplikasyon

1. Panimula

Mga haluang metal ng aluminyo ay naging isang batong panulok ng modernong pagmamanupaktura, Pagganap ng isang mahalagang papel sa mga industriya mula sa automotive sa electronics.

Ang gaan gaan nila, lakas ng loob, at kaagnasan paglaban gumawa ng mga ito ang materyal ng pagpipilian para sa iba't ibang mga application.

Kabilang sa mga haluang metal na ito, ADC12 aluminyo haluang metal nakatayo para sa paggamit nito sa mamatay paghahagis, isang proseso na nagbibigay daan para sa mahusay na produksyon ng mataas na dami, masalimuot na mga bahagi.

Ang pagpili ng tamang aluminyo haluang metal ay kritikal para sa pag optimize ng pagganap, lalo na sa casting process.

Ang blog na ito ay delves sa mga specifics ng ADC12, pag highlight ng mga katangian nito, Mga kalamangan, at mga pangunahing aplikasyon.

2. Ano ang ADC12 Aluminum Alloy?

Kahulugan at Gamit: ADC12, kilala rin bilang A383.0 o JIS-AC4C, ay isang mataas na siliniyum, mababang tanso aluminyo haluang metal partikular na dinisenyo para sa mamatay paghahagis.

Ito ay lubos na pinahahalagahan para sa kanyang mahusay na castability at mekanikal katangian, ginagawa itong isang popular na pagpipilian sa mga industriya tulad ng automotive at electronics.

Komposisyon:

• Silicon (Si Si): 9.6 – 12.0%. Ang silicon ay nagdaragdag ng pagkatubig, binabawasan ang pag urong, at nagpapabuti ng paglaban sa wear.
• Tanso (Cu): 1.5 – 3.5%. Pinahuhusay ng tanso ang mga lakas ng makunat at ani ngunit maaaring mabawasan ang paglaban sa kaagnasan.
• Bakal na Bakal (Fe): <= 1.3%. Ang bakal ay nagbibigay ng karagdagang lakas at katigasan ngunit maaaring bumuo ng mga intermetallic compound na nakakaapekto sa ductility.
• Mga mangganeso (Mn): <= 0.5%. Pinupino ng mangganeso ang istraktura ng butil at nagpapabuti ng katigasan.
• Magnesium (Mg), Sink (Zn), at Nickel (Ni): Maliit na halaga, na kung saan ay nag aambag sa mga tiyak na katangian tulad ng katigasan at lakas.

Densidad ng katawan: Ang density ng ADC12 ay humigit kumulang 2.74 g/cm³, ginagawa itong isang magaan ngunit malakas na materyal na angkop para sa isang malawak na hanay ng mga application.

Punto ng Pagtunaw(Karaniwan)：549°C( +/- 50)

Kasaysayan at Paggamit: Binuo upang matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan ng industriya ng automotive ng Hapon, ADC12 mabilis na naging pamantayan.
Ang tagumpay nito sa Japan ay humantong sa pag aampon nito sa internasyonal, at ito ay ngayon isang go-to haluang metal para sa maraming mga tagagawa sa buong mundo.
Ang kakayahan ng haluang metal na makagawa ng kumplikadong, manipis na pader, at masalimuot na mga bahagi na may mataas na katumpakan at repeatability ay ginawa itong isang paborito sa mataas na dami ng mga kapaligiran ng produksyon.

3. Mga Pangunahing Katangian ng ADC12

Mga Katangian ng Mekanikal

Ipinagmamalaki ng ADC12 ang isang hanay ng mga katangian ng makina na ginagawang angkop para sa iba't ibang mga application:

• Lakas ng Paghatak: Sa paligid 310 MPa, na nagbibigay ng sapat na lakas para sa mga bahagi ng istruktura.
• Yield Lakas: Tinatayang 160 MPa, nag aalok ng isang mahusay na balanse sa pagitan ng kakayahang umangkop at katigasan.
• Pagpapahaba: Kahit na hindi mataas na ductile, ito ay may katamtamang rate ng pagpapahaba ng 1.5-3%, Alin ang sapat para sa karamihan ng mga aplikasyon ng paghahagis.
• Ang katigasan ng ulo: Ang tigas ng ADC12 ay nasa paligid 75 HB, ginagawa itong matibay na sapat upang makayanan ang pagsusuot at epekto.

Mga Katangian ng Thermal

ADC12 excels sa heat dissipation, na kung saan ay napakahalaga sa maraming mga pang industriya na application:

• Thermal kondaktibiti: Tinatayang 96 W/m·K, ginagawa itong isang mahusay na materyal para sa mga sink ng init at iba pang mga bahagi na nangangailangan ng mabilis na paglipat ng init.
• Koepisyent ng Thermal Expansion: Sa paligid 23.5 μm/m·K, ibig sabihin ito ay lumalawak nang katamtaman sa mga pagbabago sa temperatura, pagtiyak ng katatagan ng sukat sa ilalim ng iba't ibang kondisyon.

Paglaban sa kaagnasan:

• Pangkalahatang paglaban sa kaagnasan: Nag aalok ang ADC12 ng magandang pangkalahatang paglaban sa kaagnasan, partikular na sa mga kapaligiran na hindi marine.
  Gayunpaman, maaaring mangailangan ito ng mga paggamot sa ibabaw, tulad ng anodizing, para sa pinahusay na proteksyon sa mas agresibong mga kondisyon.
  Ang pag anod ay hindi lamang nagpapabuti sa paglaban sa kaagnasan ngunit pinahuhusay din ang aesthetic na hitsura ng pangwakas na produkto.

Weldability at Machinability:

• Welding: Habang ADC12 ay hindi karaniwang welded dahil sa mga potensyal na para sa pag crack, Ang mga dalubhasang pamamaraan at preheating ay maaaring gamitin kung kinakailangan ang hinang.
  Sa mga kaso kung saan kinakailangan ang hinang, TIG (Tungsten walang kibo gas) hinang sa isang filler rod ng isang katugmang haluang metal ay madalas na inirerekomenda.
• Machining: ADC12 ay medyo madali sa machine, na may machinability rating katulad ng malayang machining tanso.
  Maaaring gamitin ang mga standard na tool sa pagputol at bilis, ginagawa itong isang cost effective na pagpipilian para sa mga operasyon ng machining.
  Ang machinability ng haluang metal ay nagbibigay daan para sa tumpak at mahusay na pagmamanupaktura, pagbabawas ng oras at gastos sa produksyon.

Formability at Castability:

• Pagkatubig: Ang ADC12 ay may mataas na pagkatubig, na kung saan ay nagbibigay daan ito upang punan ang masalimuot na mga molds, paggawa ng mga bahagi na may kumplikadong geometries.
• Pagpuno ng mga Katangian: Tinitiyak ng mataas na likido ang kumpletong pagpuno ng amag, pagbabawas ng porosity at pagpapabuti ng ibabaw tapusin. Nagreresulta ito sa mas kaunting mga depekto at isang mas mataas na ani ng mga bahagi ng kalidad.
• Pag urong at Porosity: Ang maingat na kontrol sa rate ng paglamig at tamang disenyo ng amag ay maaaring mabawasan ang mga isyung ito, na humahantong sa mataas na kalidad na castings.
  Tamang disenyo ng gating at riser, kasama ang kinokontrol na solidification, ay mahalaga sa pagkamit ng pinakamainam na mga resulta.

4. Bakit ang ADC12 ay ang Ginustong Pagpipilian para sa Die Casting?

• Napakahusay na katatagan: Ang mataas na nilalaman ng siliniyum sa ADC12 ay nagbibigay sa ito ng superior fluidity, paggawa ng ito mainam para sa masalimuot at detalyadong castings.
  Ang pagkatubig na ito ay nagbibigay daan sa haluang metal upang punan kahit na ang pinaka kumplikadong mga molds, pagtiyak na ang lahat ng mga detalye ay nakunan nang tumpak.
• Magandang Pagkatubig at Pagpuno: Ang kakayahan ng haluang metal na madaling dumaloy sa mga hulma ay nagbibigay daan sa produksyon ng mga kumplikadong hugis na may pinong detalye.
  Ito ay partikular na mahalaga sa industriya ng automotive at electronics, kung saan ang mga bahagi ay madalas na may masalimuot na geometries.
• Katumpakan ng Dimensyon at Tapos na Ibabaw: ADC12 ay maaaring makamit ang masikip tolerances at makinis na ibabaw, pagbabawas ng pangangailangan para sa pangalawang pagtatapos ng mga operasyon.
  Hindi lamang ito nakakatipid ng oras at gastos ngunit tinitiyak din na ang pangwakas na produkto ay nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan ng kalidad.
• Pag uulit sa Mataas na Dami ng Produksyon: Consistent kalidad at dimensional katumpakan gumawa ng ADC12 isang maaasahang pagpipilian para sa malakihang produksyon tumatakbo.
  Ang mga tagagawa ay maaaring umasa sa ADC12 upang makabuo ng pare pareho, mataas na kalidad na mga bahagi, batch na batch.

5. Mga kalamangan ng ADC12 Aluminum Alloy

Mataas na dimensional na katatagan:

• Ang ADC12 ay nagpapanatili ng hugis at sukat nito kahit na sa ilalim ng iba't ibang temperatura at naglo load, pagtiyak ng tuloy tuloy na pagganap.
  Ito ay partikular na mahalaga sa mga application kung saan dimensional katatagan ay kritikal, tulad ng sa automotive at aerospace components.

Napakahusay na Paglaban sa Kaagnasan:

• Habang hindi bilang kaagnasan-lumalaban bilang ilang iba pang mga aluminyo haluang metal, Nag aalok pa rin ang ADC12 ng magandang proteksyon sa karamihan ng mga kapaligiran.
  Mga paggamot sa ibabaw, tulad ng anodizing, ay maaaring higit pang mapahusay ang paglaban sa kaagnasan nito, paggawa ng angkop para sa isang malawak na hanay ng mga application.

Superior Castability at Complex Mold Pagpuno:

• Ang mataas na pagkatubig ng haluang metal at mababang pag urong ay ginagawang mainam para sa paggawa ng masalimuot at detalyadong castings na may minimal na mga depekto.
  Pinapayagan nito ang mga tagagawa na lumikha ng mga kumplikadong bahagi na may mataas na katumpakan at repeatability, pagbabawas ng pangangailangan para sa pangalawang pagtatapos ng mga operasyon.

Magaan sa Magandang Ratio ng Lakas sa Timbang:

• Pagsasama sama ng mababang density na may sapat na lakas, Ang ADC12 ay isang ginustong pagpipilian para sa mga aplikasyon kung saan ang pagbabawas ng timbang ay kritikal.
  Ito ay partikular na mahalaga sa industriya ng automotive at aerospace, kung saan ang bawat gramo ay binibilang sa mga tuntunin ng kahusayan ng gasolina at pagganap.

Kahusayan sa Gastos sa Mass Production:

• Ang kadalian ng paghahagis at machining, pinagsama sa malawakang availability nito, gumagawa ng ADC12 isang solusyon na may gastos para sa mataas na dami ng produksyon.
  Ang mga tagagawa ay maaaring makagawa ng malaking dami ng mataas na kalidad na mga bahagi sa mas mababang gastos, ginagawa itong isang kaakit akit na pagpipilian para sa mga bahagi na ginawa ng masa.

Recyclability at Mga Benepisyo sa Kapaligiran:

• Ang ADC12 ay ganap na mai recycle, nag aambag sa isang mas napapanatiling proseso ng pagmamanupaktura at pagbabawas ng epekto sa kapaligiran ng basura.
  Ang pag recycle ng haluang metal ay hindi lamang nag iingat ng mga mapagkukunan ngunit binabawasan din ang enerhiya at mga emisyon na nauugnay sa pangunahing produksyon ng aluminyo.

6. Mga Karaniwang Aplikasyon ng ADC12 Aluminum Alloy

Industriya ng Automotive:

• Mga bloke ng engine at mga ulo ng silindro: Ang ADC12 ay karaniwang ginagamit sa produksyon ng mga bloke ng engine at silindro ulo dahil sa mahusay na thermal kondaktibiti at mekanikal na mga katangian.
  Ang mga bahaging ito ay dapat makatiis sa mataas na temperatura at mekanikal na stress, at ADC12 ay nagbibigay ng mga kinakailangang tibay.
• Mga Transmission Housings at Powertrain Components: Ang mataas na lakas at dimensional na katatagan ng haluang metal ay ginagawang angkop para sa mga transmisyon housings at iba pang mga bahagi ng powertrain, kung saan ang katumpakan at pagiging maaasahan ay kritikal.
• Mga Bahagi ng Chasis at Suspensyon: Mga panaklong, Mga Mounts, at iba pang mga bahagi ng tsasis at suspensyon ay nakikinabang mula sa magaan at matibay na kalikasan ng ADC12, na nag aambag sa pangkalahatang pagganap ng sasakyan at kahusayan ng gasolina.

Mga Elektronika ng Consumer:

• Mga Enclosure at Heat Sinks: Ang ADC12 ay ginagamit sa produksyon ng mga enclosure at heat sinks para sa mga elektronikong aparato, tulad ng mga laptop, mga smartphone, at mga tablet.
  Ang mahusay na thermal kondaktibiti ng haluang metal ay tumutulong sa pag alis ng init, pagtiyak na ang mga elektronikong bahagi ay nagpapatakbo sa loob ng ligtas na mga saklaw ng temperatura.
• Mga konektor at panloob na bahagi: Ang kadalian ng machining at paghahagis ay gumagawa ng ADC12 isang popular na pagpipilian para sa mga konektor at iba pang mga panloob na bahagi, kung saan mahalaga ang katumpakan at tibay.

Mga Kagamitan at Makinarya sa Industriya:

• Mga Pump, Mga Valve, at Mga Fitting: Ang paglaban sa kaagnasan at mekanikal na mga katangian ng ADC12 ay ginagawang angkop para sa mga bomba, Mga balbula, at fittings sa iba't ibang mga pang industriya na setting.
  Ang mga bahaging ito ay madalas na nangangailangan ng mataas na katumpakan at tibay upang gumana nang epektibo.
• Mga Bahagi ng Istruktura at Functional: Ang ADC12 ay ginagamit sa produksyon ng mga istruktura at functional na bahagi para sa makinarya at kagamitan, kung saan ang magaan at lakas sa timbang ratio nito ay nagbibigay ng makabuluhang mga pakinabang.

Mga Bahagi ng Bahay at Istruktura:

• Mga Kagamitan sa Kusina: Mga refrigerator, mga oven, at iba pang mga kagamitan sa kusina ay madalas na nagtatampok ng mga bahagi na ginawa mula sa ADC12.
  Ang thermal kondaktibiti at kaagnasan paglaban ng haluang metal ay ginagawang mainam para sa mga application na ito.
• Mga Fixture ng Pag iilaw at Hardware: Ang ADC12 ay ginagamit sa produksyon ng mga fixture ng pag iilaw at hardware, kung saan ang magaan at matibay na katangian nito ay mahalagang katangian.

Mga Halimbawa ng Pang araw araw na Produkto:

• Mga Bahagi ng Automotive Engine: Mga Piston, mga ulo ng silindro, at iba pang mga bahagi ng engine.
• Mga Enclosure ng Laptop at Smartphone: Magaan at matibay na mga enclosure na nagpoprotekta sa sensitibong mga elektronikong bahagi.
• Mga Industrial Pump at Valve: Mga bahagi na nangangailangan ng mataas na katumpakan at tibay.
• Mga Kagamitan sa Bahay: Mga bahagi para sa washing machine, mga tagahugas ng pinggan, at iba pang mga kagamitan sa bahay.

7. Mga Limitasyon at Pagsasaalang alang

Hindi angkop para sa mga application na may mataas na temperatura:

• Ang ADC12 ay may mas mababang punto ng pagtunaw at maaaring hindi gumanap nang maayos sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura.
  Para sa mga naturang aplikasyon, mas mataas na temperatura alloys tulad ng 356 o 380 baka mas angkop.
  Ang mga haluang metal na ito ay nag aalok ng mas mahusay na thermal katatagan at maaaring makatiis sa mas mataas na temperatura ng pagpapatakbo nang walang nakakahamak.

Limitadong Paggamit sa Mga Aplikasyon ng Mataas na Stress:

• Habang ang ADC12 ay nag aalok ng magandang mga katangian ng makina, Maaaring hindi ito angkop para sa mga application na nangangailangan ng napakataas na lakas o matinding kakayahan sa pagkarga.
  Sa gayong mga kaso, gusto ng mga haluang metal 6061 o 7075 maituturing na. Ang mga haluang metal na ito ay may mas mataas na lakas ng pag angat at ani, paggawa ng mga ito mas angkop para sa mataas na stress application.

Mga Kinakailangan sa Paggamot sa Ibabaw:

• Upang mapahusay ang kaagnasan paglaban at hitsura, Ang ADC12 ay madalas na nangangailangan ng ibabaw ng paggamot tulad ng anodizing, pagpipinta, o pag plating.
  Ang mga paggamot na ito ay nagdaragdag ng isang dagdag na hakbang sa proseso ng pagmamanupaktura ngunit kinakailangan upang matiyak ang panghabang buhay at pagganap ng pangwakas na produkto.

Paghahambing sa Iba pang mga Alloys:

• A356.0: Katulad ng ADC12 ngunit may bahagyang iba't ibang mga katangian ng makina at mas mahusay na thermal kondaktibiti, madalas na ginagamit sa mga application ng automotive at aerospace.
  A356.0 ay partikular na mahusay na angkop para sa mga application na nangangailangan ng mataas na thermal kondaktibiti, tulad ng mga bloke ng makina at mga heat exchanger.
• A380.0: Nag aalok ng mas mahusay na makunat at ani lakas kumpara sa ADC12, ngunit may bahagyang nabawasan castability at pagkatubig.
  A380.0 ay isang magandang pagpipilian para sa mga application kung saan mas mataas na mekanikal lakas ay kinakailangan, tulad ng sa mga istruktura bahagi.
• A383.0: Very similar sa ADC12, na may bahagyang mas mataas na nilalaman ng tanso, pagbibigay ng mas mahusay na mga katangian ng makina ngunit potensyal na mas mababang paglaban sa kaagnasan.
  A383.0 ay madalas na ginagamit sa mga application kung saan ang isang balanse sa pagitan ng lakas at castability ay kinakailangan.

8. Pagpili ng Tamang Supplier para sa ADC12 Aluminum Alloy

Kahalagahan ng Quality Control:

• Ang pagtiyak ng kalidad at pagkakapare pareho ng ADC12 ay kritikal para sa pagkamit ng ninanais na pagganap at pagiging maaasahan sa iyong mga produkto.
  Ang isang maaasahang supplier ay dapat magkaroon ng matatag na mga panukala sa kontrol ng kalidad sa lugar, kabilang ang regular na pagsubok at sertipikasyon ng haluang metal.

Mga Sertipikasyon at Pamantayan:

• Maghanap ng mga supplier na sumusunod sa mga pangunahing pamantayan tulad ng JIS H 5302 (Mga Pamantayan sa Industriya ng Hapon) at ASTM B85 (American Society para sa Pagsubok at Materyales).
  Tinitiyak ng mga pamantayang ito na ang haluang metal ay nakakatugon sa mga tiyak na kinakailangan sa pag aari ng kemikal at mekanikal, pagbibigay ng benchmark para sa kalidad.

Mga Salik na Dapat Isaalang alang Kapag Sourcing:

• Karanasan at Reputasyon: Pumili ng mga supplier na may isang napatunayan na track record at positibong feedback ng customer. Ang mga bihasang supplier ay mas malamang na magbigay ng mataas na kalidad na mga materyales at maaasahang serbisyo.
• Teknikal na Suporta: Ang mga supplier ay dapat mag alok ng teknikal na suporta at patnubay sa epektibong paggamit ng ADC12.
  Kabilang dito ang payo sa paghahagis, machining, at mga paggamot sa ibabaw, pati na rin ang pag troubleshoot ng mga karaniwang isyu.
• Pag customize at Flexibility: Kakayahang magbigay ng mga pasadyang formulations at solusyon batay sa mga tiyak na mga kinakailangan ng proyekto.
  Ang ilang mga proyekto ay maaaring mangailangan ng mga haluang metal na may bahagyang pagkakaiba iba sa komposisyon upang matugunan ang natatanging pamantayan sa pagganap.
• Supply Chain Reliability: Tiyakin na ang supplier ay maaaring matugunan ang iyong dami at mga pangangailangan sa paghahatid ng patuloy.
  Ang isang maaasahang supply chain ay napakahalaga para sa pagpapanatili ng mga iskedyul ng produksyon at pag iwas sa mga pagkaantala.

Paggawa sa Mga Nakaranas na Tagagawa:

• Makipagtulungan sa mga tagagawa na may malawak na karanasan sa ADC12 at maaaring magbigay ng mahalagang mga pananaw at rekomendasyon.
  Ang mga bihasang tagagawa ay maaaring makatulong na i optimize ang proseso ng disenyo at produksyon, pagtiyak na ang pangwakas na produkto ay nakakatugon sa lahat ng mga pagtutukoy at mga kinakailangan sa pagganap.

9. Pangwakas na Salita

ADC12 aluminyo haluang metal nakatayo out bilang isang maraming nalalaman at malawak na ginagamit na materyal sa mamatay paghahagis, nag aalok ng isang natatanging kumbinasyon ng mga katangian na gawin itong mainam para sa isang iba't ibang mga application.

Ang mahusay na castability nito, dimensional na katatagan, at kahusayan sa gastos gawin itong isang ginustong pagpipilian sa mga industriya tulad ng automotive, mga consumer electronics, at mga kagamitang pang industriya.

Sa pamamagitan ng pag unawa sa mga katangian nito, Mga kalamangan, at mga limitasyon, maaari kang gumawa ng mga desisyong may kaalaman kapag pumipili ng ADC12 para sa iyong mga proyekto.

Kung ikaw ay nagdidisenyo ng isang bagong bahagi o naghahanap upang mapabuti ang isang umiiral na produkto, Nag aalok ang ADC12 ng isang nakahihikayat na kumbinasyon ng pagganap, pagiging epektibo ng gastos, at pagpapanatili.

Kung mayroon kang anumang mga pangangailangan sa pagproseso ng aluminyo mamatay paghahagis, Huwag po kayong mag atubiling Makipag ugnay sa Amin.

Mga FAQ

Q: Ano ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng ADC12 at iba pang mga aluminyo alloys?

A: Ang ADC12 ay partikular na idinisenyo para sa die casting, na may mataas na nilalaman ng siliniyum para sa mahusay na pagkatubig at castability.
Iba pang mga haluang metal, tulad ng A356.0 at A380.0, maaaring magkaroon ng iba't ibang mga komposisyon at mga katangian na nababagay para sa mga tiyak na application.
Halimbawa na lang, A356.0 nag aalok ng mas mahusay na thermal kondaktibiti, habang ang A380.0 ay nagbibigay ng mas mataas na lakas ng paghatak at ani.
Ang pagpili ng haluang metal ay depende sa mga tiyak na kinakailangan ng application, tulad ng thermal properties, mekanikal na lakas, at castability.

Q: Maaari bang gamitin ang ADC12 sa mga application na may mataas na temperatura?

A: Ang ADC12 ay hindi inirerekomenda para sa mga application na may mataas na temperatura dahil sa mas mababang punto ng pagtunaw nito. Para sa mataas na temperatura na paggamit, Isaalang alang ang mga haluang metal tulad ng 356 o 380, na kung saan ay may mas mataas na temperatura paglaban.
Ang mga haluang metal na ito ay mas mahusay na angkop para sa mga aplikasyon kung saan ang materyal ay malantad sa mga nakataas na temperatura, tulad ng sa ilang mga automotive at pang industriya na mga bahagi.

Q: Mayroon bang anumang mga alalahanin sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa ADC12?

A: Tulad ng anumang metal, tamang paghawak at mga hakbang sa kaligtasan ay dapat sundin kapag nagtatrabaho sa ADC12.
Kabilang dito ang paggamit ng personal protective equipment (PPE) tulad ng guwantes, mga baso ng kaligtasan, at mga respirator, pati na rin ang pagsunod sa mga alituntunin sa kaligtasan upang maiwasan ang mga pinsala at aksidente.
Dagdag pa, Ang tamang bentilasyon at mga hakbang sa kontrol ng alikabok ay dapat na nasa lugar upang mabawasan ang pagkakalantad sa mga fumes at particulates sa panahon ng machining at welding.

Q: Ano ang mga pinakamahusay na kasanayan para sa pag iimbak at paghawak ng ADC12?

A: Imbak ang ADC12 sa isang dry, malinis na kapaligiran upang maiwasan ang kontaminasyon at oksihenasyon. Hawakan ang materyal nang maingat upang maiwasan ang pinsala, at sundin ang mga pamantayang pamamaraan sa transportasyon at pagproseso.
Ang tamang pag iimbak at paghawak ay nagsisiguro na ang materyal ay nananatili sa pinakamainam na kondisyon para sa paggamit.