Hvad er EDM -bearbejdning？

Hvordan EDM virker

EDM opererer efter princippet om erosion ved elektriske udladninger. Processen omfatter følgende trin:

Opsætning: Arbejdsemnet og værktøjet (elektrode) er nedsænket i en dielektrisk væske (normalt olie eller deioniseret vand).

Nærme sig: Elektroden bringes tæt på emnet, opretholdelse af et lille mellemrum kendt som gnistgabet.

Udledning: Der påføres en spænding mellem elektroden og emnet, får en gnist til at springe hen over hullet. Denne gnist genererer intens varme, smeltning og fordampning af en lille mængde materiale fra både emnet og elektroden.

Skylning: Den dielektriske væske skyller de eroderede partikler væk og afkøler området, gør den klar til næste udskrivning.

Gentagelse: Denne proces gentages tusindvis af gange i sekundet, gradvist at fjerne materiale og forme emnet.

Komponenter i en Wire EDM-maskine

CNC værktøj: Styr driften og nøjagtigheden.

Strømforsyning: Giver elektriske impulser til ledningen og emnet.

Tråd: Fungerer som elektrode, lavet af materialer som messing eller zinkbelagte ledninger.

Dielektrisk medium: Deioniseret vand bruges til at afkøle processen og sikre præcision.

Elektroder: Tråden og emnet fungerer som elektroder, styret af en servomotor.

Typer af EDM -bearbejdning

1. Wire EDM (WEDM):

• • Behandle: Brug tynd, Kontinuerligt bevægende ledning som elektrode til at skære gennem emnet.
  • Anvendelse: Ideel til at skære indviklede former, Tyndvæggede dele, og stramme tolerancer.
  • Fordele: Høj præcision, Evne til at skære hårde materialer, Og intet værktøjstøj.

2. Sink eller Ram EDM:

• • Behandle: Bruger en formet elektrode nedsænket i en dielektrisk væske og bevæger sig mod emnet for at erodere materialet.
  • Anvendelse: Velegnet til dybe hulrum, komplekse former, og formfremstilling.
  • Fordele: Kan maskine hårde materialer, høj nøjagtighed, og ingen mekanisk kontakt mellem værktøj og arbejdsemne.

3. Lille hul EDM:

• • Behandle: Specialiseret til boring af små huller, Brug typisk en elektrode på lille diameter.
  • Anvendelse: Bruges til kølekanaler, Dyser, og anden lille funktionsbearbejdning.
  • Fordele: Høj præcision og i stand til at bore meget små huller.

Forskelle mellem EDM-trådskæring og konventionel EDM

Mens begge metoder bruger elektrisk udladning, den vigtigste forskel ligger i elektrodekonfigurationen:

Wire EDM: Bruger en kontinuerlig ledning som elektrode, giver mulighed for mere indviklede og præcise snit.

Konventionel EDM: Bruger formede elektroder til at skabe hulrum og konturer, som muligvis ikke opnår samme detaljeringsgrad som Wire EDM.

Nøglefunktioner ved EDM -bearbejdning

• Ikke-kontakt bearbejdning: Arbejdsstykket er ikke fysisk rørt af værktøjet, Reduktion af stress og deformation.
• Præcision: I stand til at opnå meget fine tolerancer, ofte inden for ±0,0001″ (± 0,0025 mm).
• Alsidighed: Kan maskine en bred vifte af materialer, inklusive hærdede stål, Carbider, og superlegre.
• Komplekse former: Ideel til bearbejdning af indviklede og komplekse former, der er vanskelige at opnå med traditionelle metoder.

Materialer, som tråd-EDM-maskiner kan skære

Wire EDM-maskiner udmærker sig ved at skabe indviklede former og designs på en række forskellige emner. De kan effektivt bearbejde de fleste ledende materialer, inklusive både hårde og delikate muligheder.

Aluminium: Kendt for sin fremragende termiske og elektriske ledningsevne, aluminium kan være svært at skære på grund af dets blødhed, hvilket kan føre til en gummiagtig rest under bearbejdning.

Titanium: Wire EDM er ideel til titanium, da den håndterer legeringens klæbrighed godt og effektivt bryder lange spåner op. Det er vigtigt at bruge deioniseret vand som det dielektriske medium til at håndtere varme under processen.

Stål: Som et stærkt metal, stål foretrækkes ofte af producenter til wire EDM frem for traditionel CNC-bearbejdning. Imidlertid, det genererer betydelig varme, kræver omhyggelig ledelse.

Messing: Messing er relativt let at bearbejde med wire EDM på grund af dets høje trækstyrke. Imidlertid, det er tilrådeligt at arbejde ved langsommere skærehastigheder på grund af dens blødhed.

Grafit: Mens konventionelle værktøjer kæmper med grafit, wire EDM er effektiv, fordi den skarpe wire minimerer risikoen for partikeludtrækning.

Fordele ved EDM-bearbejdning

• Materiale hårdhed: Kan bearbejde meget hårde materialer, inklusive hærdet stål, wolframcarbid, og titanium, som er udfordrende for traditionel bearbejdning.
• Komplekse geometrier: I stand til at producere indviklede former, skarpe hjørner, og sarte træk.
• Ingen mekanisk kraft: Da der ikke er nogen direkte kontakt mellem værktøj og emne, EDM er ideel til bearbejdning af sarte eller tyndvæggede dele uden at forårsage deformation.
• Høj præcision: Giver fremragende nøjagtighed og overfladefinish, gør den velegnet til præcisionskomponenter.
• Minimal værktøjsslid: Elektrodeslid er generelt mindre problematisk sammenlignet med traditionelle skæreværktøjer.

Ulemper ved Wire EDM

Materielle begrænsninger: Kun egnet til ledende materialer.

Koste: Høje indledende opsætnings- og vedligeholdelsesomkostninger kan være uoverkommelige for nogle virksomheder.

Overfladebehandling: Nogle materialer kan kræve yderligere efterbehandling på grund af dannelse af oxidlag.

Anvendelser af EDM -bearbejdning

• Formfremstilling: Anvendes flittigt i produktionen af ​​forme til sprøjtestøbning, Die casting, og andre formningsprocesser.
• Rumfart: Til bearbejdning af komplekse dele med snævre tolerancer, såsom turbineblad, motorkomponenter, og brændstofsystemdele.
• Automotive： Anvendes til fremstilling af komplekse dele såsom kofangere og instrumentbrætter, hvor præcision og tilpasning er afgørende.
• Medicinsk udstyr: Bruges til fremstilling af præcise komponenter som kirurgiske instrumenter, implantater, og medicinsk udstyr.
• Halvleder industri: Bruges til at skabe mikrostrukturer og præcise funktioner i halvlederwafere og andre komponenter.
• Værktøjs- og matricefremstilling: Bruges til at lave præcise matricer, Forme, og andre værktøjskomponenter.

Nøgleovervejelser for EDM-bearbejdning

• Elektrode materiale: Valg af elektrodemateriale (grafit, kobber, eller messing) påvirker bearbejdningseffektiviteten, slidhastighed, og overfladefinish.
• Dielektrisk væske: Den dielektriske væskes type og kvalitet påvirker bearbejdningsstabiliteten, overfladefinish, og materialefjernelseshastighed.
• Spark Gap Control: At opretholde en ensartet gnistgab er afgørende for at opnå præcision og forhindre kortslutninger.
• Varmepåvirket zone (Haz): EDM genererer varme, som kan påvirke materialeegenskaberne nær den bearbejdede overflade. Korrekt skylning og afkøling er afgørende for at minimere HAZ.
• Omkostninger og effektivitet: Mens EDM kan opnå høj præcision og komplekse geometrier, det er generelt langsommere og dyrere end traditionelle bearbejdningsmetoder, gør den velegnet til specifikke applikationer, hvor disse egenskaber er essentielle.

Konklusion

EDM er en vital bearbejdningsproces til fremstilling af høj præcision, indviklede dele fra hårde materialer. Det er vigtigt i industrier, hvor præcision, Kompleksitet, og materialeegenskaber er afgørende.

Wire EDM er en yderst effektiv bearbejdningsproces, tilbyder præcision og alsidighed til forskellige applikationer. Dens evne til at skabe komplekse former gør den til et foretrukket valg i industrier som bilindustrien, medicinsk, og rumfart. Til producenter, der søger højpræcisionsskæreløsninger, wire EDM repræsenterer en pålidelig og effektiv mulighed.

Til professionelle wire EDM-tjenester, overvej at samarbejde med eksperter som DENNE, som kan guide dig gennem processen og sikre resultater af høj kvalitet til dine projekter.

Indholdsreference：https://dz-machining.com/introduction-and-application-of-wire-edm/

FAQ

Q1: Hvilke materialer kan Wire EDM skære?

A1: Wire EDM kan skære ethvert ledende materiale, herunder metaller som rustfrit stål, Titanium, og forskellige legeringer.

Q2: Er Wire EDM hurtigere end traditionel bearbejdning?

A2: Wire EDM er typisk langsommere end traditionelle bearbejdningsprocesser, men tilbyder større præcision til komplekse former.

Q3: Hvilke industrier bruger almindeligvis Wire EDM?

A3: Wire EDM er almindeligt anvendt i rumfart, Automotive, medicinsk udstyr, og værktøjs- og matricefremstilling.

Q4: Hvordan er omkostningerne ved Wire EDM sammenlignet med konventionel bearbejdning?

A4: Wire EDM kan være dyrere på grund af specialiseret udstyr og materialer, men det giver høj præcision, der kan retfærdiggøre omkostningerne i kritiske applikationer.