Hvad er CNC-drejning?

Hvad er CNC-drejning?

CNC drejer er en fremstillingsproces, hvor stænger af materiale holdes i en borepatron og roteres, mens et skæreværktøj føres til emnet for at fjerne materiale for at skabe den ønskede form. Denne proces bruges typisk til at skabe runde eller rørformede former， Derudover, CNC-drejning muliggør generering af komplekse ydre geometrier og indvendige huller, herunder bearbejdning af forskellige gevind、sekskanter.

Oversigt over CNC-drejeproces

1. Forberedelse af emnet

Valg af materiale: Processen begynder med at vælge et passende materiale til emnet, som kunne være metal, plast, træ, eller andre materialer.

Fastspænding: Emnet klemmes fast i CNC-drejebænkens borepatron. Borepatronen holder arbejdsemnet sikkert og roterer det under bearbejdningsprocessen.

2. Programmering

CAD/CAM-software: Ingeniører bruger computerstøttet design (CAD) software til at skabe en detaljeret model af den del, der skal produceres. Denne model importeres derefter til Computer-Aided Manufacturing (CAM) software til at generere bearbejdningsinstruktionerne.

G-kode: CAM-softwaren oversætter designet til G-kode, et sprog CNC-maskiner forstår. Denne kode indeholder alle instruktioner til værktøjsbevægelser, spindelhastigheder, foderpriser, og andre parametre.

3. Maskinopsætning

Valg af værktøj: De passende skæreværktøjer vælges og indlæses i tårnet på CNC-drejebænken. Almindelige værktøjer omfatter drejeværktøjer, kedelige barer, og gevindværktøj.

Værktøjskalibrering: Hvert værktøj er kalibreret for at sikre, at det er korrekt placeret i forhold til emnet. Dette involverer indstilling af værktøjsforskydninger og sikring af, at maskinens koordinatsystem er korrekt justeret.

4. Bearbejdningsproces

Spindel rotation: CNC drejebænkens spindel roterer emnet med en forudbestemt hastighed. Hastigheden vælges ud fra materialet og den ønskede overfladefinish.

Værktøjsbevægelse: Holder skæreværktøjerne, tårnet bevæger sig langs X- og Z-akserne (og nogle gange Y-aksen) at sætte værktøjet i indgreb med det roterende emne. CNC-systemet styrer bevægelsen præcist.

Fjernelse af materiale: Skæreværktøjet fjerner materiale fra emnet på en kontrolleret måde.

5. Kvalitetskontrol

Eftersyn i gang: Efterhånden som bearbejdningen skrider frem, der tages mål for at sikre, at delen opfylder de specificerede dimensioner og tolerancer. Dette kan involvere manuelle målinger eller automatiserede sonderingssystemer.

Endelig inspektion: Når bearbejdningen er færdig, delen fjernes fra maskinen og gennemgår en grundig inspektion for dimensionsnøjagtighed, overfladefinish, og andre kvalitetskriterier.

6. Efterbehandling

Afgratning og efterbehandling: Den bearbejdede del udsættes ofte for yderligere processer såsom afgratning (fjernelse af skarpe kanter), polering, eller belægning for at opnå de ønskede endelige egenskaber.

Forsamling: Hvis delen er en del af en større samling, den kan efter behov samles med andre dele.

Typer af CNC-drejeoperationer

CNC-drejning omfatter forskellige operationer udført på et drejecenter, inklusive:

1. Over: Skæring af en flad overflade vinkelret på emnets rotationsakse ved at føre værktøjet vinkelret hen over delen.
2. Drejer: Fjernelse af materiale fra arbejdsemnets ydre diameter, enten parallelt eller i en vinkel for at skabe tilspidsede dele.
3. Boring: Oprettelse af huller langs delens rotationsakse. Avancerede centre kan bore i forskellige retninger.
4. Kedelig: Forstørre et eksisterende hul ved at føre et skæreværktøj ind i hullets indervæg.
5. Trådning: Skæring af gevind på den indre eller ydre diameter af emnet.
6. Rilning/skæring: Oprettelse af funktioner som O-ringsriller eller adskillelse af den færdige del fra papiret ved hjælp af et rilleværktøj.
7. Knurling: Fremstilling af et diamantmønster på den ydre diameter ved at komprimere materialet, almindeligvis brugt til at tilføje greb.

Typer af CNC-drejemaskiner

Vandrette drejebænke: Anvendes almindeligvis til generelle drejeoperationer.

Lodrette drejebænke: Ideel til store og tunge emner.

Drejebænke af schweizisk type: Designet til små, Præcisionsdele.

Almindelige drejeværktøjstyper

Kedelig bar: Forstørrer eksisterende huller.

Afskedsværktøj: Skærer stykker af fra emnet.

Rilleværktøj: Skaber riller eller slidser.

Trådværktøj: Danner gevind på emnet.

Formværktøj: Former emnet til en bestemt profil.

Hvilke materialer er almindeligt anvendt i drejeapplikationer?

CNC-drejning er en alsidig fremstillingsproces, der kan arbejde med en lang række materialer. Her er nogle af de mest almindelige materialer, der bruges i drejeapplikationer:

Metaller:

1. Aluminium – Let og let at bearbejde, ofte brugt i rumfart, Automotive, og forbrugerprodukter.
2. Stål – Forskellige typer inklusive rustfrit stål, værktøjsstål, og kulstofstål, bruges i byggeriet, Fremstilling, og bilindustrier.
3. Titanium – Stærk og let, ideel til rumfart og medicinske applikationer.
4. Messing – God til elektriske og dekorative applikationer på grund af dens ledningsevne og æstetiske appel.
5. Kobber – Anvendes for sin fremragende termiske og elektriske ledningsevne.
6. Bronze – Kendt for sin slidstyrke og korrosionsbestandighed.
7. Magnesium – Let og stærk, bruges i elektronik og rumfart.
8. Wolfram – Meget hård og varmebestandig, bruges i specialiserede applikationer som værktøj.

Plast:

1. Akryl (PMMA) – Gennemsigtig og nem at bearbejde, bruges til displays og belysning.
2. Abs (Acrylonitril Butadien Styren) – Holdbar og slagfast, almindeligt anvendt i prototyping og fremstilling.
3. Pc (Polycarbonat) – Gennemsigtig og slagfast, bruges i sikkerhedsudstyr og elektronik.
4. Kig (Polyether Ether Keton) – Høj temperatur og kemikaliebestandig, bruges i rumfart og medicinsk udstyr.
5. Nylon (Polyamid) – Stærk og fleksibel, bruges i gear og mekaniske dele.
6. PVC (Polyvinylchlorid) – Stiv og overkommelig, bruges i byggeri og skiltning.
7. KÆLEDYR (Polyethylenterephthalat) – Anvendes i emballage og beholdere.
8. Polypropylen (Pp) – Fleksibel og kemisk modstandsdygtig, bruges i emballage og medicinsk udstyr.

Kompositter:

1. Carbonfiberforstærkede polymerer (CFRP) – Høj styrke-til-vægt-forhold, bruges i rumfart og bilindustrien.
2. Glasfiberforstærkede polymerer (FRP) – Stærk og let, bruges i byggeri og bilindustrien.
3. Kevlar – Høj trækstyrke og skæremodstand, bruges i beskyttelsesudstyr og panser.

Keramik og glas:

1. Aluminiumoxid – Anvendes i elektroniske komponenter og slidbestandige dele.
2. Siliciumcarbid -hårdt og slidbestandigt, bruges i slibende applikationer.
3. Zirconia – Stærk og biokompatibel, bruges i dentale og medicinske applikationer.
4. Glas – Gennemsigtig og skør, bruges i optiske komponenter og dekorative genstande.

Træ og træbaserede materialer:

1. Solid Woods – Anvendes i møbler og pyntegenstande.
2. MDF (Medium Density Fiberboard) – Anvendes i møbler og skabe.
3. Krydsfiner – Anvendes i byggeri og møbler.

Ved valg af materialer til drejeapplikationer, overveje faktorer såsom ansøgningskravene, Mekaniske egenskaber, koste, og tilgængelighed. Hvis du har et specifikt projekt i tankerne, lad mig det vide, og jeg kan hjælpe dig med at finde ud af, hvilke materialer der passer bedst til dine behov.

Fordele ved CNC-drejning

Præcision: CNC-drejning giver høj præcision og repeterbarhed, sikrer ensartet kvalitet på tværs af flere dele.

Effektivitet: Automatiseret styring reducerer den tid, der kræves til opsætning og bearbejdning, øge produktionseffektiviteten.

Komplekse former: I stand til at producere komplekse geometrier og indviklede detaljer, som ville være svære eller umulige at opnå manuelt.

Fleksibilitet: Velegnet til en lang række materialer og anvendelser, fra prototyping til masseproduktion.

Reduceret arbejdskraft: Minimerer behovet for manuel indgriben, reducere risikoen for menneskelige fejl og forbedre sikkerheden.

Anvendelser af CNC-drejning

CNC-drejning og -bearbejdningsprocesser er yderst gavnlige for forskellige fremstillingssektorer. Nedenfor vil vi tage et kort kig på anvendelserne af drejeoperationer.

Bilindustri

CNC-drejeoperationer er ret almindelige ved fremstilling af komponenter til biler, der hjælper med at forbedre køretøjets funktion. Processen er kompatibel med fremstilling af metalkomponenter som cylinderblokke og plastkomponenter som instrumentbrætkomponenter.

Elektrisk industri

CNC-drejning er velegnet til at skabe printplader, blandt andre elektriske komponenter. Da det er en ekstremt præcis bearbejdningsproces, produkter er elektronisk effektive, opfylder alle krav og specifikationer.

Aerospace Industry

Luftfartsindustrien kræver en proces som CNC-drejning og -bearbejdning på grund af dens høje dimensionelle nøjagtighed. De er velegnede til at designe ståldele til shuttle- og flybefæstelser og interne komponenter.

Hvad er forskellen mellem CNC fræsning og Drejer?

CNC fræsning udføres hovedsageligt ved at rotere og flytte værktøjet på overfladen af ​​emnet og bruges ofte til at bearbejde fladt, buede overflader og komplekse former for dele, såsom gear, Forme, dele skaller, og så videre.

CNC-drejning udføres hovedsageligt ved at rotere emnet og skære med værktøjet på emnet og bruges ofte til at behandle cylindrisk-formede dele, såsom aksler, Lejer, Tråde, osv.

Drejning og fræsning ligheder

Begge processer, drejning og fræsning, bruge subtraktiv fremstilling til at fjerne uønsket materiale, producerer affaldsspåner. De adskiller sig i lagermateriale, bearbejdningsmetoder, og værktøjer, men begge anvender avanceret CNC-teknologi. Ingeniører programmerer maskinerne ved hjælp af CAD-software, reducere overvågning og minimere menneskelige fejl, hvilket øger hastigheden og pålideligheden for ensartet kvalitet.

Drejning og fræsning er velegnet til metaller som aluminium, stål, messing, kobber, og titanium, samt diverse termoplast. Imidlertid, de er ikke egnede til materialer som gummi og silikone (for blød) eller keramik (for hårdt).

Begge teknikker genererer varme og bruger ofte skærevæske til at håndtere dette problem.

Sådan vælger du mellem CNC-fræsning og CNC-drejning

CNC fræsning anses generelt for at være den mest anbefalede metode til fremstilling af dele med komplekse former, mens CNC-drejning er lige så god til enklere, runde former.

Ikke desto mindre, Både CNC fræsning og CNC drejning kan bruges sekventielt, når en del kræver både komplekse former og cylindriske funktioner. fordi der kan være situationer, hvor begge driftsprocesser er påkrævet.

Professionel rådgivning:

Hvis du er usikker på, hvilken proces du skal bruge eller har brug for vejledning om den mest effektive måde at fremstille din del på, overveje at ansætte professionelle bearbejdningstjenester. DEZE kan hjælpe dig med at træffe informerede beslutninger baseret på dine specifikke krav og egenskaberne ved den del, du ønsker at producere.

DEZEs CNC-drejeevne

Avancerede CNC-maskiner

Vores præcisions-CNC-bearbejdningsmuligheder omfatter CNC-drejning, CNC fræsning, og drejefræsning til nøjagtige specifikationer. Dette sikrer høj nøjagtighed for dine dele og høj effektivitet for din produktion og muliggør hurtigt, effektiv, og omkostningseffektiv konvertering af enkelte prototyper til masseproduktion.

Effektive drejeoperationer

Vores CNC drejebænke kan levere effektive boreoperationer med levende værktøj. Monter borehovedet med en, to, eller flere fræsere ind i halehovedet eller det roterende hoved og bearbejde huller med dybe eller store diameter med samme præcisions- og stivhedsparametre. Det sparer din tid, og præcisionen af ​​de drejende dele er højere.

Konklusion

CNC-drejning er en yderst effektiv og præcis bearbejdningsproces, der bruges til at skabe cylindriske og symmetriske dele. Ved at automatisere styringen af ​​værktøjsmaskiner, det giver mulighed for produktion af komplekse former med høj nøjagtighed og repeterbarhed. Denne proces er en integreret del af moderne fremstilling, giver mulighed for at producere komponenter af høj kvalitet til forskellige industrier, inklusive bilindustrien, rumfart, medicinsk, Og mere.