CNC fræsning er en af de mest populære typer af CNC-bearbejdningsprocesser. I en CNC fræser, roterende skæreværktøjer bevæger sig i forhold til emnet for at fjerne materiale. Skæreværktøjet ( fræseværktøjet) er fastgjort på en spindel, der kan rotere. Rotationen og bevægelsen af spindlen giver CNC fræsemaskiner mulighed for at udføre tre eller flere akser fræseoperationer.
Flerakset CNC fræsning gør det muligt at bearbejde dele med flere overflader hurtigt og nemt. Dele, der kræver god planhed og præcise komplekse buede overflader, kan nemt fremstilles.
CNC fræsning, perfekt til specialfræsning, er bredt udbredt til metal- og plastdele med lav til mellemvolumen, der kræver høj styrke og dimensionsnøjagtighed.
CNC fræseproces
Succesfuld fræsning af høj kvalitet er en kombination af tre elementer:
1. En fræser med mange tænder og ideel skarphed til et materiale
2. Spinning af et værktøj ved en høj nok hastighed til at behandle et materiale korrekt
3. En passende tilførselshastighed til fremføring af det valgte materiale gennem processen
CNC giver mulighed for ekstremt tæt kontrol af disse elementer. Computersystem læser designoplysninger direkte fra en ingeniørs tegninger eller modeller, eliminerer muligheder for fejl mellem design og produktion.
CNC-fræsningsprocessen tager retninger i tilpassede softwarekoder såsom NC-kode, G-kode, og ISO-kode, alt konverteret direkte fra et projekts CAM- eller CAD-design. Koderne oversættes derefter til maskinens styringer, som løber langs mindst to akser (X og Y), ud over at værktøjsspindelen kører i dybden, eller Z, akse. Nogle bearbejdningscentre giver mulighed for kontrol på op til fem unikke akser.
De mest almindelige CNC fræsemetoder
Almindelig fræsning： Også kendt som overfladefræsning, denne fræseproces bruger et skæreværktøj til at fjerne materiale langs overfladen af emnet. Ved almindelig fræsning, rotationsaksen er parallel med emnet.
Planfræsning： Planfræsning bruger en rotationsakse vinkelret på materialets overflade. The cutting or grinding tool faces down against the workpiece surface to remove material.
Angular milling： This milling method positions the cutting tool’s rotary axis at an angle to the workpiece surface to produce angular cuts as specified by the design, such as grooves or dovetails.
Form milling： Form milling makes non-flat cuts, such as contours and curves. Each type of curve will require a specific cutting tool to create an accurate form cut.
Hvilke materialer er tilgængelige til CNC fræsning?
DEZE offers more than 50 high-quality metals (aluminium, Rustfrit stål, mildt stål, kobber, Titanium, osv.) and high-performance engineering plastics (nylon, Akryl, Kig, Ptfe, Pom, osv.).
From prototype to production, small batch to high volume, we provide you with consistent service and quality.
Med over 20 years of experience, you can get exquisite customized parts for various industries such as aerospace, Automotive, medicinsk, Elektronik, Og mere.
● Tight Tolerance as +/-0.005mm for Most Metal
● Vores evner omfatter 3 Akse, 4 Akse, og 5 Akse
● Give 50+ Metal og plastmaterialer.
● Lav komplekse geometriske dele
● ISO 9001:2015 | ISO 13485 丨 AS9100D
sort oxid
CNC fræsning Overfladefinish
ANODISERING
Anodisering er en elektrokemisk proces, der forbedrer metallers korrosionsbestandighed, holdbarhed, og udseende, især aluminium.
SORT OXID COATING
Få funktionelle og æstetiske fordele i ét med Black Oxide-overfladebehandling. Det er en mat sort finish, der også tilføjer beskyttelse til metaller, reducerer korrosion og slid over tid.
POLERING
vi forbedrer komponenternes visuelle tiltrækningskraft ved at give en glat og reflekterende finish med poleringstjenester. Polerede overflader kan også tjene som fremragende underlag for belægninger, giver bedre vedhæftning og en mere ensartet finish.
ELEKTROPOLISERING
Elektropolering øger metalets korrosionsbestandighed ved at fjerne urenheder og skabe en ren, passiv overflade.
PERLESPRÆNGNING
Vi kan effektivt fjerne rust, maling, skala, og andre forurenende stoffer fra forskellige overflader ved hjælp af perleblæsning. Få en ensartet og mat finish på overflader for at forbedre materialets æstetiske tiltrækningskraft.
MEDIESPRÆNGNING
We commonly use media blasting in restoration projects to clean and rejuvenate surfaces without causing damage. We can effectively remove years of grime, Korrosion, or coatings from historical or vintage items.
FORNIKLING
A uniform thickness and smooth finish contribute to an aesthetically pleasing appearance and consistent protective qualities. We ensure our process results in materials that can withstand friction and abrasion for a longer lifespan. Trust our nickel plating service!
ZINKPLATERING
The compatibility of zinc plating with various materials adds to its appeal, while its ease of application and established use make it a readily available option.
ELEKTROLØS NIKKEL
DEZE offers electroless nickel plating with adjustable hardness levels, kan konstrueres til at være ikke-magnetisk, klæber tæt til underlag, and the thickness is precisely controllable.
VARMEBEHANDLING
Forbedre de fysiske og mekaniske egenskaber af materialer gennem varmebehandling. Forbedre hårdheden, increase strength, øge sejheden, stresslindring, Og mere.
LASER MÆRKNING
We provide high precision and accuracy, enabling intricate designs, Fine detaljer, og lille tekst, der skal markeres tydeligt på en lang række materialer, inklusive metaller, plast, glas, keramik, Og mere.
PULVERBELAGNING
Få en elastisk finish, der er modstandsdygtig over for afslag, ridser, og falmer. Pulverlakering er din lavpris, miljøvenlig finish, der har langsigtede fordele, herunder reduceret vedligeholdelse og forbedret levetid
PVD BElægning
Vi tilbyder en bred vifte af dekorative finish med PVD-belægning, inklusive forskellige farver og æstetiske effekter. Denne proces kan også gøre materialer mere modstandsdygtige over for slid, slid, og kradser.
PASSIVATION
Vi danner en tynd, inaktivt lag på materialets overflade, der beskytter det mod miljøfaktorer, der kan føre til korrosion. Passivering er almindeligt anvendt i metaller som rustfrit stål og aluminium.
Hvad er fordelene ved CNC fræsning?
- Høj præcision og konsistens – CNC fræsning opnår meget præcis tolerancekontrol, sikre sammenhæng i dele.
- Effektiv produktion – CNC fræsning øger produktionseffektiviteten og hastigheden gennem automatisering.
- Kompleks geometribehandling – I stand til at håndtere komplekse former og designs, herunder brug af multi-akse maskiner til mere indviklet bearbejdning.
- Forskellige materialer – Can work with a variety of metals, plast, kompositter, Og mere.
- Reduceret affald – Precise material cutting reduces waste.
- Automatisering – Reduces the need for human intervention, lowering labor costs and improving quality control.
- Fleksibilitet – Easily adapts to design changes and is suitable for a wide range of applications.
- Overfladekvalitet – Provides good surface finish, which can be further enhanced if needed.
These features make CNC milling an ideal choice for manufacturing high-precision parts across various industries.
Hvad er forskellen mellem CNC fræsning og drejning?
CNC fræsning is mainly realized by rotating and moving the tool on the surface of the workpiece and is often used to process flat, curved surfaces and complex shapes of parts, såsom gear, Forme, parts shells, og så videre.
CNC drejer is mainly realized by rotating the workpiece and cutting with the tool on the workpiece and is often used to process cylindrical-shaped parts, såsom aksler, Lejer, Tråde, osv.
Drejning og fræsning ligheder
Both processes, turning and milling, use subtractive manufacturing to remove unwanted material, producing waste chips. They differ in stock material, bearbejdningsmetoder, and tools but both utilize advanced CNC technology. Engineers program the machines using CAD software, reducing supervision and minimizing human error, which enhances speed and reliability for consistent quality.
Turning and milling are suitable for metals like aluminum, stål, messing, kobber, og titanium, as well as various thermoplastics. Imidlertid, they are not suitable for materials like rubber and silicone (too soft) eller keramik (too hard).
Both techniques generate heat and often use cutting fluid to manage this issue.
Konklusion
CNC Milling is one of DEZE’s core manufacturing processes and can offer high-quality parts at excellent prices.
DEZE has more than ten years of experience in milling machine parts, and our CNC machine capabilities allow for high-precision machining accuracy and a quality finish.
You can enquire about our milling services online today and get a competitive quote within 24 timer.
With the latest CNC milling technology, udstyr, and milling procedures, we deliver high-quality results with a fast turnaround time.
Explore DEZE CNC milling services today and see how we can help you accomplish your project expectations.
Indholdsreference：https://waykenrm.com/blogs/what-is-cnc-precision-machining/
