Typer af haner til trådning

1. Indledning

I fremstillingen, præcision er hjørnestenen i kvalitet og pålidelighed.

En af de mest kritiske processer, der sikrer denne præcision, er gevindskæring, hvor haner spiller en uundværlig rolle i at skabe indvendige gevind i huller.

Disse værktøjer er ikke kun afgørende for bearbejdning, men også afgørende for reparations- og vedligeholdelsesopgaver.

Ved at udforske de forskellige typer vandhaner, deres ansøgninger, og hvordan man vælger den rigtige.

I denne vejledning, vi vil udforske de forskellige typer vandhaner, der er tilgængelige til gevindskæring, deres specifikke anvendelser, og de nøglefaktorer, du skal overveje, når du vælger den rigtige hane til dit projekt.

Forståelse af disse muligheder vil sikre, at du opnår de bedst mulige resultater med hensyn til præcision, holdbarhed, og effektivitet.

2. Hvad er haner til trådning?

Haner er værktøjer designet til at skære eller danne indvendige gevind i et hul. Disse gevind skaber en tilpasning til fastgørelseselementer som skruer og bolte, som er afgørende for sammenføjning af komponenter.

Gevind tillader dele at passe sikkert sammen, giver styrke og stabilitet i forskellige mekaniske applikationer.

Grundlæggende tråde

Trådning involverer at skabe spiralformede kamme på en cylindrisk overflade. Indvendige gevind, produceret af vandhaner, skal være præcis for at sikre korrekt indgreb med udvendige gevind, såsom dem på skruer eller bolte.

Præcision i trådfremstilling er afgørende for at bevare integriteten og funktionaliteten af ​​de samlede dele.

Komponenter af en hane

En typisk vandhane består af flere dele:

• Shank: Den del af hanen, der passer ind i værktøjsholderen.
• Fløjter: Riller, der muliggør fjernelse af spåner under bankeprocessen.
• Tråde: De skærende kanter, der danner de indvendige gevind.
• Punkt: Den del af hanen, der starter skæreprocessen.

3. Typer af haner til trådning

3.1 Håndtapper

Håndhaner er designet til manuel brug, typisk i reparationer eller mindre projekter. Disse vandhaner betjenes i hånden ved hjælp af en hanenøgle, hvilket gør dem ideelle til mindre opgaver.

Undertyper:

• Taper Tap: Denne hane har en gradvis affasning (7-10 Tråde), hvilket gør den ideel til at starte tråde i bløde til mellemstore materialer. Det bruges almindeligvis i håndtrådning.

• Plug Tap: Med en medium affasning (3-5 Tråde), denne hane bruges til at skrue delvist gennem et hul eller i blinde huller.

• Bundhane: Med minimal affasning (1-2 Tråde), en bundhane bruges til at skære gevind helt ned til bunden af ​​blinde huller, gør den perfekt til fuld gevinddybde.

3.2 Maskinhaner

Maskinhaner er designet til brug med drevet udstyr som CNC-maskiner. Disse haner er velegnede til masseproduktion og gevindskæring med høj præcision.

Undertyper:

• Spiralpunkthaner: Disse haner skubber spåner fremad og er ideelle til gennemgående huller. Spiraldesignet hjælper med at forhindre spåntilstopning og gør det renere, hurtigere klipning.

• Spiralfløjtehaner: Disse haner trækker spåner bagud og er designet til blinde huller. De er effektive til at fjerne spåner uden at forårsage en materialeopbygning i hullet.

• Lige fløjtehaner: Simple disse vandhaner bruges til generelle formål. De bruges almindeligvis til både blinde og gennemgående huller i materialer som stål og aluminium.

3.3 Dannende vandhaner (Rullehaner)

Formende haner skærer ikke materialet, men forskyder det i stedet for at skabe gevindene. Denne metode bruges ofte til blødere materialer som aluminium, messing, og kobber.

Fordele:

• Der produceres ingen chips, reducere behovet for spånfjernelse.
• Stærkere gevind dannes på grund af materialeforskydning, hvilket forbedrer trådens styrke og holdbarhed.
• Længere værktøjslevetid sammenlignet med skærehaner.

3.4 Rørhaner

Rørhaner er specielt designet til at skære gevind på rør og rørfittings. De er essentielle til applikationer som VVS, gas, og industrielle rørsystemer.

Almindelige typer:

• Tilspidsede rørhaner: Bruges til at skabe lækagetætte tætninger, såsom NPT-tråde, som er tilspidsede for tryktætte samlinger.

• Lige rørhaner: Anvendes til generelle formål, såsom BSP-tråde, hvor pasformen ikke kræver den tilspidsende effekt.

3.5 Specialhaner

Disse haner er designet til specifikke applikationer, der kræver unikke gevindformer eller funktioner.

Typer inkluderer:

• Trådreparationshaner: Anvendes til oprydning eller reparation af beskadigede gevind, såsom dem, der findes i slidte møtrikker eller bolte.
• Acme Taps: Disse tryk bruges til at skabe Acme-tråde, almindeligt anvendt i blyskruer og kraftoverførselssystemer.
• Buttress Taps: Ideel til gevind designet til at håndtere høje aksiale belastninger i én retning, bruges ofte i applikationer, der kræver betydelig kraft eller tryk.
• Tandem haner: Tillad, at flere gevindskæringstrin kan udføres i en enkelt omgang, forbedring af effektiviteten af ​​gevindskæringsoperationen.

4. Materialer velegnet til forskellige haner

Valget af tapmateriale afhænger af emnematerialet. Her er nogle almindelige overvejelser:

• Metaller: Stål, Rustfrit stål, aluminium, messing, kobber, og titanium. Hver af disse kræver forskellige tapmaterialer, såsom HSS til blødere metaller og carbid til hårdere legeringer.
• Plast: Materialer som ABS, PVC, og nylon kræver haner lavet af HSS eller hårdmetal til at skære rent gevind.

5. Geometriske træk ved vandhaner

Tappens geometri påvirker den endelige gevindkvalitet og ydeevne:

• Trådstørrelse og stigning: Disse dimensioner bestemmer kompatibilitet med fastgørelseselementer.
  For eksempel, en fin stigning kan være nødvendig for præcisionssamlinger, mens en grov stigning foretrækkes til bærende applikationer.
• Fløjte design: Haner kan have lige eller spiral fløjter, som påvirker spånfjernelsen. Spiralfløjter bruges typisk til dybere huller eller blinde huller.
• Overtræk: Vandhaner er ofte belagt med materialer som titaniumnitrid (Tin) eller sort oxid for at øge slidstyrken og forlænge værktøjets levetid.

6. Valg af den rigtige hane til dit projekt

At vælge den rigtige hane involverer flere vigtige overvejelser:

• Emnemateriale: Match anboringsmaterialet (HSS, Cobalt, Carbide) med materialet, der trådes.
• Type tråd: Afgør, om du har brug for en grundlæggende tråd, et tilspidset rørgevind, eller en mere specialiseret tråd som Acme eller buttress.
• Præcision og tolerance: Hvis du har brug for præcis, højtydende tråde, overveje vandhaner med belægninger eller dem, der er designet til højpræcisionsapplikationer.
• Produktionsvolumen: Til store løb, maskinhaner og rullehaner er mere effektive, mens manuelle haner måske er bedre egnet til små projekter eller reparationer.

7. Sådan bruger du en tap til at tråde?

Brug af en hane til gevindskæring er en præcis proces, der kræver omhyggelig opmærksomhed for at sikre ren, nøjagtige tråde dannes.

Uanset om du arbejder med et håndværktøj eller en maskine, de involverede trin er generelt de samme.

Trin 1: Fastspænding af emnet

Før du starter en trådning, sørg for, at emnet er sikkert fastspændt for at undgå enhver bevægelse under processen.

Hvis du bruger en CNC-maskine, delen vil blive sikret ved hjælp af passende armaturer eller skruestik. Til manuel tapning, brug en skruestik eller spændeværktøj til at holde emnet stabilt.

• Tip: Sørg for, at hullet, der skal bankes, er boret nøjagtigt til den korrekte størrelse. Hullets diameter skal passe til tapstørrelsen for at undgå problemer med gevinddannelse.

Trin 2: Boring af hullet

Før du banker, du skal bore et pilothul (også kaldet et "taphul"). Huldiameteren vil variere afhængigt af den type gevind, du har til hensigt at skære, og størrelsen på hanen.

• Tip: Brug det rigtige bor til den type gevind og materiale, du arbejder med. Et borediagram kan hjælpe dig med at bestemme den korrekte hulstørrelse til den hane, du bruger.
• Note: Til blinde huller (huller, der ikke går hele vejen gennem materialet), sørg for, at hullet er lidt dybere end den påkrævede gevinddybde for at undgå, at vandhanen går i bund.

Trin 3: Smøring og klargøring

Når hullet er boret, påfør det passende anboringssmøremiddel eller skærevæske på hullet. Dette reducerer friktionen, hjælper med fjernelse af spåner, og forlænger hanens levetid.

• Tip: Til hårdere materialer, såsom stål, overveje at bruge en kraftig tappevæske. Til blødere materialer, såsom aluminium, en let olie eller vandbaseret kølevæske kan være tilstrækkeligt.

Trin 4: Tap på hullet

Næste, sæt hanen ind i hullet og begynd at dreje. Processen afhænger af, om du bruger et håndværktøj eller en maskine:

Manuel tapping:

• Indsæt kranen: Placer hanen i det borede hul, og sørg for, at den er rettet lige ind.
• Drejning af hanen: Drej vandhanen langsomt og støt. Brug en tapnøgle til at dreje hanen.
  Påfør forsigtigt pres, sikre, at hanen kommer ind i hullet på en ensartet måde, vinkelret vinkel.
• Tilbage til tryk af og til: Hvert kvarter til en halv omgang, træk hanen lidt ud for at hjælpe med at fjerne eventuelle spåner fra rillerne og forhindre hanen i at binde sig.

Maskintapping (CNC):

• Juster hanen: Til CNC-maskiner, Indstil hanen på den programmerede bane og sørg for, at maskinen er indstillet til den korrekte hastighed og fremføringshastighed.
• Automatiseret proces: CNC-maskinen vil automatisk føre hanen ind i hullet og vende retningen for at rydde spåner under tappeprocessen.

Trin 5: Fjernelse af hanen

Når den ønskede dybde er nået, fjern forsigtigt hanen fra hullet. Hvis du bruger et håndværktøj, drej tapenøglen baglæns for at trække hanen ud, holder trådene intakte.

• Tip: Vær forsigtig med ikke at dreje hanen for kraftigt. Til hårde materialer, det kan tage noget tid, før hanen kommer ud uden skade.
  Anvendelse af for meget kraft kan få hanen til at knække eller gevindene til at blive deformeret.

Trin 6: Rengøring og sluteftersyn

Efter at have fjernet hanen, rengør hullet og gevindene. Undersøg gevindene for ensartethed og nøjagtighed. Et godt hanearbejde vil give rent, skarpe tråde uden grater eller defekter.

• Tip: Kontroller gevindene med en gevindmåler eller en matchende bolt for at sikre korrekt pasform og funktion.

Trin 7: Behandling efter tapning

Afhængig af applikationen, Det kan være nødvendigt at afgrate kanterne af det nyligt gevindskårne hul. Det kan også være en god idé at rense delen for at fjerne eventuelle rester af smøremiddel eller skærevæske.

• Tip: Brug en børste eller en klud til at rengøre delen grundigt. Til højpræcisionsapplikationer, en let overfladefinish eller yderligere efterbehandling kan være påkrævet for at sikre perfekt trådintegritet.

8. Fordele ved at bruge den rigtige hane

• Tråde af høj kvalitet: Korrekt tapvalg sikrer, at gevindene er præcise, holdbar, og i stand til at bære de forventede belastninger.
• Effektivitet og lang levetid: Den rigtige hane reducerer værktøjsslid og minimerer nedetid, øge produktionseffektiviteten.
• Omkostningsbesparelser: En velvalgt vandhane reducerer behovet for reparationer eller efterarbejde, fører til omkostningsbesparelser i det lange løb.

9. Fælles udfordringer i trådning

• Tråd slibende: Dette kan forekomme i blødere metaller, får tråde til at gribe og rive.
• Værktøjsslitage: Forkert materialevalg eller overforbrug kan føre til tapslid og reduceret gevindkvalitet.
• Dårlig Chip Evakuering: Hvis chips ikke ryddes effektivt, de kan tilstoppe trådene, påvirker det endelige resultat.

10. Find trådtrykstørrelse med et diagram

Det er vigtigt at vælge den korrekte tapstørrelse for at sikre, at gevindhullet passer perfekt til fastgørelseselementet.

Borets størrelse skal svare til tapstørrelsen, da uoverensstemmende størrelser kan føre til løse tråde, beskadigede vandhaner, eller dårligt passende fastgørelsesanordninger.

EN tråd tap størrelse diagram er et værdifuldt værktøj til at forenkle denne proces og forhindre fejl.

Vigtigheden af ​​de korrekte tap- og borestørrelser

• Overdimensionerede huller: Hvis borestørrelsen er større end hanens krav, de resulterende tråde vil ikke gribe fast om fastgørelseselementet.
• Underdimensionerede huller: En mindre borstørrelse end den anbefalede kan få hanen til at knække eller beskadige emnet på grund af overdreven kraft under boring.
• Præcision betyder noget: Succesen med gevindskæring afhænger af præcis justering mellem bore- og tapstørrelserne.

For at rette huller i forkert størrelse, kedelig bearbejdning kan bruges til at forstørre det borede hul før gevindskæring.

Formlen til beregning af borestørrelse

Mens diagrammer er praktiske, denne formel kan bruges til hurtige estimeringer:

Borestørrelse = 78×Tryk på Størrelse−132\frac{7}{8} \times \text{Tryk på Størrelse} – \frac{1}{32}87×Tryk på Størrelse−321

For eksempel:

• For en 1/4-20 tryk, erstatte 1/4 ind i formlen: Borestørrelse=78×14−132=0.218\tekst{Borestørrelse} = \frac{7}{8} \times \frac{1}{4} – \frac{1}{32} = 0.218Borestørrelse=87×41−321=0.218 inches.

Dette resultat svarer tæt til standard 7/32-tommer borstørrelse.

Tråd Tap Størrelsesdiagram Eksempel

Her er et eksempel på et diagram til almindeligt brugt UNC (Unified National Coarse) Tråde:

Trådstørrelse (UNC)	Borestørrelse (Tommer)	Borestørrelse (mm)
1/4-20	7/32	5.56
5/16-18	F (0.257″)	6.53
3/8-16	5/16	7.94
1/2-13	27/64	10.72

For metriske tråde, diagrammet ser lidt anderledes ud:

Trådstørrelse (F.eks., M8 × 1.25):

• "M8" repræsenterer den nominelle diameter (8 mm).
• "1,25" repræsenterer gevindstigningen (afstand mellem trådene, i millimeter).

Trådstørrelse (Metrisk)	Trådhøjde (mm)	Borestørrelse (mm)
M1 × 0.25	0.25	0.75
M2× 0.4	0.4	1.6
M3× 0.5	0.5	2.5
M4 × 0.7	0.7	3.3
M5× 0.8	0.8	4.2
M6 × 1.0	1.0	5.0
M8 × 1.25	1.25	6.8
M10 × 1.5	1.5	8.5
M12 × 1.75	1.75	10.2
M16× 2.0	2.0	14.0

Tips til brug af trykstørrelsesdiagrammer

1. Match trådstandarderne: Sørg for, at du bruger det korrekte diagram for trådtypen, såsom UNC, UNF, eller metriske tråde.
2. Overvej materiale: Blødere materialer som aluminium kan kræve en lidt mindre borstørrelse for strammere gevind, mens hårdere materialer som stål kan have brug for en lidt større størrelse.
3. Redegør for tolerance: Brug diagrammer, der angiver toleranceintervaller for præcisionskritiske applikationer.
4. Test altid: Til kritiske applikationer, test gevindskæring på et prøveemne før bearbejdning af den sidste del.

11. Konklusion

At forstå de forskellige typer vandhaner og deres funktioner er nøglen til at opnå præcision, højkvalitets gevindforbindelser.

Ved at vælge det rigtige tryk til jobbet, du sikrer optimal ydeevne, holdbarhed, og effektivitet. Uanset om du arbejder med metal, plast, eller en bestemt type rør,

at vælge den rigtige tap vil hjælpe med at forbedre styrken og levetiden af ​​dine tråde, gør dine projekter mere succesfulde og omkostningseffektive.

FAQS

Hvad er forskellen mellem at skære og danne haner?

• Skære kraner: Fjern materiale for at danne tråde. Velegnet til en lang række materialer.
• Dannende vandhaner: Forskyd materiale for at skabe tråde, hvilket resulterer i stærkere tråde og ingen skår.

Hvordan kan jeg forhindre vandhaner i at gå i stykker?

For at forhindre brud på vandhanen:

• Brug den korrekte tapstørrelse og type til materialet.
• Påfør korrekt smøring for at reducere friktionen.
• Undgå overdreven kraft og bevar justering under bankning.
• Ryd spåner ofte for at forhindre tilstopning.

Hvordan vedligeholder og opbevarer jeg vandhaner?

• Rensning: Fjern snavs og spåner efter hver brug.
• Smøring: Påfør rustforebyggende olie, hvis hanen opbevares i længere tid.
• Opbevaring: Opbevar vandhaner rent, tørt miljø, ideelt set i mærkede rum for at undgå skader.