Gateventil: Typer, Præstation & Applikationer

1. Indledning

EN skydeventil er en lineær, on/off ventil designet til enten at åbne helt eller helt lukke væskestrømmen gennem en rørledning.

Den anvender en skydeport (eller kile) der bevæger sig vinkelret på strømningsvejen, tilbyder minimal forhindring, når den er helt åben og tæt forsegling, når den er lukket.

I modsætning til spjældventiler, skydeventiler er ikke beregnet til flowregulering, men til isoleringsformål.

Historisk udvikling og evolution

Portventiler kan spores tilbage til tidlige dampanvendelser i 1800-tallet.

Efterhånden som industrielle systemer voksede i kompleksitet og skala, portventiler udviklede sig - fra støbejernskroppe og håndlavede kiler til højtydende legeringsdesign med præcisionsbearbejdede sæder.

Moderne fremstilling og materialevidenskab har muliggjort ventiler, der modstår ekstreme tryk (> 250 bar) og temperaturer (–196°C til 600°C), serverer krævende olie & gas, magt, og kemiske processer.

2. Hvad er en portventil?

EN port ventil er en fuldboret afspærringsventil, der bruger en metalport (eller kile) at blokere væskestrømmen.

I sin helt åbne position, porten trækker sig helt tilbage fra strømningsvejen, skabe en passage, der er lige i diameter med rørledningens boring.

Denne "lige-gennem"-konfiguration minimerer strømningsmodstand og tryktab, hvilket gør skydeventiler ideel til applikationer, hvor maksimal flowkapacitet og minimal ΔP er kritisk.

Portventiler fremstilles i størrelser fra DN 10 (¾”) til DN 2000 (80″) og trykklasser lige fra klasse 125 (≈ 19 bar) op til klasse 2500 (≈ 413 bar).

Nøgleegenskaber:

• Kun tænd/sluk-service: Ikke beregnet til drosling; delvise slag kan forårsage sædeerosion.
• Tovejs isolation: Giver lige tæt tætning, uanset om flowet er opstrøms eller nedstrøms.
• Visuel positionsindikation: Rising-stem og OS&Y-design giver operatører mulighed for med et øjeblik at se, om ventilen er åben eller lukket.

Funktionsprincip

Port-og-sæde mekanik

Driften af ​​en skydeventil er baseret på samspillet mellem lågen og sæderne i ventilhuset.

Når ventilen er lukket, porten går ned og sætter sig mod to tætningsflader (sæder) i ventilhuset.

I porte af kiletype, portens koniske form tvinger den tæt mod sæderne, når den bevæger sig nedad, skabe et segl.

Parallelle porte er afhængige af væsketrykket eller en ekstern kraft til at presse porten mod sæderne.

Når ventilen åbnes, porten løftes ud af strømningsvejen, tillader væsken at passere gennem ventilen med minimal forhindring.

Flowkontrolkarakteristika

I helt åben position, skydeventiler tilbyder en lige gennemstrømningsvej, resulterer i et meget lavt trykfald.

Dette gør dem ideelle til applikationer, hvor det er afgørende at opretholde høje flowhastigheder med minimalt energitab, såsom i langdistancerørledninger.

Imidlertid, skydeventiler er ikke egnede til drosling.

Når den er delvis åben, porten skaber en smal passage for væsken, som kan forårsage højhastighedsflow, turbulens, og for stort slid på lågen og sæderne.

Dette kan føre til støj, vibrationer, og en forkortet ventillevetid. Som et resultat, skydeventiler bruges primært til on-off service frem for til kontinuerlig regulering af flowhastigheder.

3. Design og konstruktion af portventil

Pålideligheden og levetiden af ​​en portventil afhænger af omhyggelig design af dens komponenter, velovervejet materialevalg, og korrekte endeforbindelsesmetoder.

Nøglekomponenter

Materialevalg

Materialevalget er drevet af pres, temperatur, flydende kemi, og omkostninger. Nedenfor er en oversigt over almindelige materialer og deres servicekuverter:

Afslut forbindelser (flanget, gevind, svejsning)

Flanget

Flangeforbindelser er industristandarden for skydeventiler.

Hver ventilende har en flad, cirkulær flange, der passer til en matchende flange på rørledningen via bolte og pakninger.

Dette arrangement giver en tæt tætning, der er i stand til at modstå høje tryk og temperaturer, samtidig med at det tillader hurtig installation og fjernelse til vedligeholdelse eller inspektion.

Gevind

Gevindede ender - enten indvendigt (kvinde) eller eksternt (han-)-er almindelige på ventiler med lille boring (typisk ≤ DN 50). De tilbyder hurtigt, enkel make-up uden behov for pakninger eller boltning.

Imidlertid, deres servicekonvolut er begrænset: gevindforbindelser kan løsne sig eller lække under cykliske belastninger, ekstreme temperaturer, eller højtrykssving, og er derfor uegnede til kritiske eller højtrykssystemer.

Svejset

Svejsning smelter permanent ventilen til rørledningen - enten via muffesvejsning (for ≤ DN 50) eller stødsvejsning (til større størrelser).

Denne metode giver en usædvanlig stærk, nul-læk samling ideel til højtryk, høj temperatur, eller sikkerhedskritiske tjenester.

Afvejningen er vedligeholdelseskompleksitet: fjernelse kræver typisk skæring og gensvejsning af rørledningen.

Stængelvariationer: stigende vs. ikke-stigende stilk; udvendig skrue & åg (OS&Y)

Rising-Stem vs. Ikke-stigende stamme

• Stigende stamme: Spindelgevindet går i indgreb med lågen, så når ventilen åbner strækker spindlen sig synligt over motorhjelmen.
  Dette giver en utvetydig, Hurtig indikation af ventilposition – værdifuld i store installationer, eller hvor hurtig statuskontrol er påkrævet.
• Ikke-stigende stamme: Stilken forbliver i en fast højde og drejer inde i motorhjelmen; porten bevæger sig internt.
  Dette kompakte design passer til trange rum eller overliggende rørføringer, eliminerer bekymringer om frigang og beskytter stammen mod eksterne farer.

Udvendig skrue & Åg (OS&Y)

OS&Y-ventiler er en undertype af design med stigende stamme, hvor skruegevindene forbliver uden for trykgrænsen, understøttet af et svejset åg. Fordele er bl.a:

• Tilgængelig vedligeholdelse: Udsatte gevind forbliver rene og smurte, forenkling af udskiftning og smøring af pakning.
• Ryd positionsindikation: Den blotlagte skruevandring svarer direkte til portens position.
• Højtrykskapacitet: Almindeligvis specificeret for stor diameter eller klasse 600+ installationer hvor pålidelige, synlig isolation er kritisk.

4. Typer og klassificering af portventil

Portventiler er konstrueret i forskellige konfigurationer for at passe til varierende tryk, temperatur, og mediekarakteristika.

Baseret på Body and Disc Design

Portventiler adskiller sig primært i geometrien og konstruktionen af ​​deres skive (port) og hvordan den disk interagerer med kropssæderne.

Solid (Stiv) Kileportventil

• Geometri: Enkelt, konisk skive bearbejdet med en 3°-5° keglevinkel.
• Tætningsmekanisme: Metal-til-metal kontakt, da den kilede skive tvinges ind i de matchende tilspidsede sæder.
• Styrker:

• • Enestående holdbarhed ved konstante temperaturer.
  • Det enkleste design giver de færreste lækageveje og de laveste produktionsomkostninger.

• Begrænsninger:

• • Udsat for fastklæbning eller klemning, når den står over for termisk ekspansion eller sædeforskydning; aktiveringsmomentet kan stige med op til 30 %.
  • Ikke ideel til hyppig termisk cykling.

Fleksibel kileventil

• Geometri: Skive i ét stykke med en eller flere aksiale slidser (normalt 1-2 snit) lader den bøje med 0,5-1 mm.
• Tætningsmekanisme: Tilspidsede flader bevarer fuld kontakt selv under differentiel ekspansion mellem skive og krop.
• Styrker:

• • Kompenserer automatisk for sædeforskydning eller forvrængning fra temperaturudsving (± 50 ° C.).
  • Opretholder ensartet tætningstryk, reducere risikoen for lækage under termisk cykling.

• Begrænsninger:

• • Lidt højere materiale- og bearbejdningsomkostninger (cirka 10-15 % præmie over solide kiler).
  • Bøjningstræthed skal tages i betragtning ved anvendelser med meget høj cyklus.

Dele (Dobbelt) Kileportventil

• Geometri: To uafhængige halvskiver forbundet løst af en fjeder, stift, eller trækstang.
• Tætningsmekanisme: Hver halvdel justeres uafhængigt af sit respektive sæde, sikrer ensartet metal-til-metal-kontakt.
• Styrker:

• • Tolerant over for sædefejl og fejljustering op til 1 mm uden at gå på kompromis med tætningen.
  • Ideel til højtryk (Klasse 600-1500) og højvibrerende miljøer, hvor stive kiler kan sætte sig fast.

• Begrænsninger:

• • Øget antal dele og kompleksitet; Reservedelsbeholdning og vedligeholdelsestid kan fordobles.
  • Fjeder- eller stiftkomponenter introducerer yderligere potentielle slidpunkter.

Parallel skydeventil

• Geometri: Flad, parallelle flader på disken; ingen iboende tilspidsning.
• Tætningsmekanisme: Eksterne fjedre eller systemtryk skubber skiven på nedstrømssædet; en bearbejdet skulder forhindrer ofte overkørsel.
• Styrker:

• • Ensartet siddekraft over hele skivefladen, uanset portposition, reducerer lokal stress og slid.
  • Velegnet til slibe- eller gylletjenester, da lavere kilekræfter minimerer partikelindlejring og gnidning.

• Begrænsninger:

• • Kræver ekstra hardware (fjedre eller trykbalanceporte), tilføjer omkostninger og potentielle lækageveje.
  • Tætningsintegriteten afhænger af fjederkraften eller tilstrækkeligt differenstryk; tætner muligvis ikke pålideligt ved meget lave tryk.

Baseret på tryk-temperaturvurderinger

Portventiler skal specificeres, så de passer til både systemets maksimale driftstryk og temperatur.

Standarder definerer diskrete "klasser" eller "klassificeringer", der garanterer en ventils trykevne ved en referencetemperatur (som regel 38 ° C.), sammen med en tilladt tryk-temperatur-konvolut ud over dette punkt.

Valg af den korrekte vurdering sikrer sikker, lækagefri ydeevne under alle forventede serviceforhold.

Fælles vurderingsstandarder

Special-portventiler

Kryogene portventiler

• Designfunktioner: Forlængede motorhjelme (op til 2× ventilhøjde) at isolere pakning fra -196 °C kryogen; lavtemperaturlegeringer (A351 CF8M, ASTM A182 F304L).
• Nøgledata: Lækage ≤ 1 × 10⁻7 m³/s; termiske sammentrækningstillæg op til 2 mm.
• Brug Cases: LNG behandling, industriel gasdistribution.

Højtemperatur portventiler

• Designfunktioner: WC6 eller CrMo legeringslegemer, grafit/metalliske pakninger vurderet til 600 ° C., valgfri dampopvarmede jakker.
• Nøgledata: Krybestyrke ≥ 30 MPa og 550 ° C.; sædelækage Klasse IV (≤ 0.1 % kapacitet) ved forhøjede temp.
• Brug Cases: Overophedede dampledninger, raffinaderiovne.

Slibe- og gylleserviceventiler

• Designfunktioner: Hard-faced trim (stjerner, WC–Co overlejringer), keramik/PU foringer, offersæderinge, der kan udskiftes på under en time.
• Nøgledata: Erosionsrater < 0.05 mm/år kl 10 m/s gyllehastighed; livsforbedring > 5× over ikke-tvunget trim.
• Brug Cases: Mineaffald, papirmasse & papirstænger, sandfyldt vand.

Korrosionsbestandig / Forede ventiler

• Designfunktioner: PTFE/FEP foringer op til 3 mm tyk, rustfrit stål eller Hastelloy fugtede dele, dobbeltlæbe pakning til at håndtere aggressive kemikalier.
• Nøgledata: Kompatibilitet med 98 % H₂so₄, 50 % NaOH; lækage ≤ 1 × 10⁻6 m³/s.
• Brug Cases: Syre/kaustisk dosering, klorservice, farmaceutiske CIP-linjer.

Trykbalancerede portventiler

• Designfunktioner: Interne bypass-kanaler udligner trykket over skiven; afbalanceret skivedesign reducerer ubalancerede lukkekræfter med 60–80 %.
• Nøgledata: Reduktion af aktiveringsmoment fra 5 000 Nm til 1 000 Nm på en DN 600 Klasse 900 ventil.
• Brug Cases: Vandledninger med stor diameter, højtryks kulbrinterørledninger.

5. Portventilens ydeevneparametre

Udvælgelse af portventil og dimensionering afhænger af tre nøgleresultater: hvor meget flow de passerer (Cv og trykfald),

hvor tæt de forsegler (lækage klasse), og hvor meget kraft eller drejningsmoment der kræves for at betjene dem (aktiveringskrav).

Trykfald og flowkoefficient (CV)

Flowkoefficient (CV):

Defineret som antallet af U.S. gallons i minuttet (GPM) af vand kl 60 °F, der vil passere gennem ventilen med en 1 PSI -trykfald.

Typiske CV-værdier:

Trykfald:

Spjældventiler har fuld boring, så hovedtabskoefficienten (K) i helt åben position er meget lav - typisk 0,03-0,08.

For eksempel, en DN 100 ventil passerer 20 m³/h vand giver ΔP ≈ 0.05 bar. Lav ΔP minimerer pumpeenergi og driftsomkostninger i store rørledningssystemer.

Lækagerater og tæthedsklasse

ANSI/FCI 70-2 Lækageklasser:

• Klasse IV-VI ventiler bruges til kritiske tjenester (F.eks., damp isolering, giftige eller farlige væsker).
• API 598 Prøve:

• • Skal test: Ventilhus under tryk til 1,5× nominelt tryk, ingen lækage tilladt.
  • Sædetest: Ventil lukket mod nominelt tryk (opstrøms side), med tilladt lækage pr. ANSI/FCI-klasse (vand eller luft).

Blødt siddende vs. Metal-siddende:

• Bløde sæder (Ptfe, elastomerer) opnår ofte klasse VI tæthed ved lave til moderate temperaturer (< 200 ° C.).
• Metal sæder stole på præcis bearbejdning og linjetryk for at tætne, typisk klasse IV i højtemperaturservice.

Driftsmoment og aktiveringsmetoder

• Manuel betjening (Håndhjul):

• • Det nødvendige drejningsmoment stiger med ventilstørrelsen, trykklasse, og sædetæthed.
  • Typiske manuelle momenter:

• Elektriske aktuatorer:

• • Giv præcis kontrol og drejningsmoment op til ~ 10 000 Nm for ventiler med stor diameter eller højtryk.
  • Funktioner inkluderer moment/position feedback, variabel hastighed, og integration med DCS/SCADA.

• Pneumatiske aktuatorer:

• • Brug trykluft (4–8 bar forsyning) at drive et stempel eller membran, leverer højhastighedsdrift og drejningsmomenter op til ~ 5 000 Nm.
  • Almindelig i fejlsikre designs (forårets tilbagevenden) til nødstop.

• Hydrauliske aktuatorer:

• • Anvend inkompressibel væske til at generere meget høje drejningsmomenter (5 000–20 000 Nm) og hurtig cykling under ekstreme forhold.
  • Velegnet til fjern- eller offshoreinstallationer, hvor el- eller luftstrøm kan være begrænset.

6. Ansøgninger på tværs af brancher

Portventilernes robuste on/off isolering, tovejs tætning, og minimal strømningsmodstand gør dem uundværlige på tværs af et bredt spektrum af procesindustrier.

Olie & Gas

Opstrøms:

• Brøndhoved isolation: Portventiler (DN 50–DN 150; Klasse 1500-2500) sørge for positiv afspærring af juletræer og kvælningsmanifolder, håndtering af tryk op til 345 bar og sur service (H₂s) betingelser.
• Styring af borevæske: Størrelser DN 25–DN 100 med fleksible kileskiver regulerer mudderretur og beskytter pumper mod tilbagestrømning.

Midstream:

• Rørledningsblokke: DN 600-DN med stor boring 1200 Klasse 600 ventiler isolerer 20-50 km rørledningssektioner til vedligeholdelse eller pigging.
  Ventil Cv overstiger ofte 3 000 til at rumme råoliestrømme af 10 000 m³/h.
• Kompressor stationer & Måleskinner: Klasse 900–1500 ventiler modstår cykliske tryk (op til 100 cyklusser/dag) og temperaturer fra –40 °C (vinter) til +50 ° C. (sommer).

Nedstrøms:

• Raffinaderiets procesenheder: Portventiler med korrosionsbestandige beklædninger (Hastelloy C-276, Monel) isolere høj temperatur (400 ° C.) reaktorføde og naftastabilisatorbunde.
• LNG-terminaler: Kryogene portventiler (forlængede motorhjelme, muligheder for blødt sæde) drift ved –162 °C sikre lækagefri isolering under overførsel og opbevaring.

Kraftproduktion

Steam service:

• Kedel isolering: Portventiler (DN 100–DN 500; Klasse 600-900; WC6/CrMo krop, grafitpakning) håndtere 100–160 bar damp kl 520 ° C., giver sikkerhedskritisk slukning af brænderstyringer og overhedningssløjfer.
• Turbine Bypass & Afløbsledninger: Klasse med høj integritet 1500 ventiler isolerer nødomløbsnetværk; hurtigvirkende pneumatiske aktuatorer tæt ind under 5 sekunder for at beskytte turbiner under turbegivenheder.

Kølevand & Kondensat:

• Kondensatorisolering: DN 300–DN 800 Klasse 150–300 støbejerns- eller kulstofstål-sluseventiler regulerer flows af 5 000–15 000 m³/h ved 25–40 °C.
• Vedligeholdelse Bypass: Flangeventiler muliggør rensning af kondensatorrørbundter uden strømafbrydelser.

Vand og spildevandsbehandling

Råvandsindtag:

• Skærmisolering: Stor diameter (DN 800–DN 2000) duktilt jern-sluseventiler styrer flows af 10 000–30 000 m³/h fra reservoirer, med klasse 150–300 klassificeringer på op til 16 bar.
• Isolering af pumpestation: DN 150–DN 400 ventiler beskytter flertrinspumper; elastisk siddende optioner giver klasse VI afspærring for at forhindre krydskontaminering.

Spildevand & Spildevand:

• Slamlinjer: Slidbestandige trim (wolfram-carbid overlays) i DN 100–DN 300 ventiler tåler gylle med 10–30 % faste stoffer og hastigheder op til 3 m/s.
• UV-desinfektion bypass: DN 50–DN 150 plastikforet (PVC/CPVC) skydeventiler modstår klor og UV-lampe kølevæske kemikalier ved omgivende temperaturer.

Kemisk og petrokemisk behandling

Ætsende tjenester:

• Syre/alkali linjer: PTFE-forede skydeventiler (DN 15–DN 200; Pn 16 pn 40) håndtag 98 % H2S04 og 50 % NaOH kl 80 ° C., opnåelse af lækage ≤ 1 × 10⁻⁶ m³/s.
• Klor & Klorsulfonsyre: Hastelloy C-276-beklædning og dobbeltlæbe-grafitpakning opretholder integriteten ved 120 ° C og 20 bar.

Kulbrinte processer:

• Reaktionsfoderisolering: Klasse i rustfrit stål 600 ventiler isolerer C4/C5 råmaterialer til reaktorer ved 200 ° C., minimere damplækage og miljøemissioner.
• Glykol regenereringsenheder: Klasse med fleksibel kile 300 ventiler i DN 50–DN 150 størrelser håndtag 200 °C rig glykol med medførte faste stoffer.

7. Fordele & Ulemper ved portventiler

Fordele

• Minimalt tryktab
  Når den er helt åben, porten trækkes helt tilbage, tilbyder en lige gennemstrømningsbane med nedslagskoefficienter så lave som 0,03-0,08.
  Dette oversættes til ubetydelig ΔP, reduktion af pumpeenergi og driftsomkostninger i højflowsystemer.
• Positiv, Tovejs afbrydelse
  Porte af kiletype (solid, fleksibel eller delt) generere metal-til-metal kontakttryk
  der stiger med linjetrykket, leverer ANSI/FCI Klasse IV-VI tæthed i begge strømningsretninger - afgørende for sikker isolering under vedligeholdelse eller nødsituationer.
• Bred mediekompatibilitet
  Fås i materialer fra støbejern og kulstofstål til duplex rustfrit og speciallegeringer, skydeventiler rummer væsker, gasser, og opslæmninger over et bredt pH- og temperaturspektrum (–196 °C til +600 ° C.).
• Skalerbar størrelse og vurdering
  Fremstillet fra DN 10 til DN 2000 og bedømt ANSI-klasse 150 ved 2500 (eller PN 6–PN 40), portventiler passer til alt fra små instrumenteringslinjer til rørledningsblokventiler med stor boring.
• Holdbarhed & Lave livscyklusomkostninger
  Med enkle indre dele (8-12 hoveddele), flangede ender for nem adgang, og udskiftelige sæder,
  korrekt vedligeholdte skydeventiler kan overstige 20 års tjeneste i periodiske isolationsroller.

Ulemper

• Ikke beregnet til flowregulering
  Delvis åbning skaber en smal spalte, der accelererer væsken, forårsager turbulens, vibrationer, og accelereret sæde-/porterosion—Cv kan falde med op til 30 % efter gentagne droslingscyklusser.
• Langsom drift & Højt drejningsmoment
  Store eller højtryksventiler kan kræve 20-60 omdrejninger for at slå helt, og lukkemomentet kan overstige flere tusinde Nm - hvilket nødvendiggør gearkasser eller motordrevne aktuatorer til hurtig eller fjernbetjening.
• Stort fodaftryk
  Især i stigende stamme eller OS&Y design, skydeventiler kræver betydelig lodret frigang (op til 400 mm stammevandring) og kan veje over et ton i DN ≥ 600 mm størrelser, stigende krav til strukturel støtte.
• Højere forhåndsomkostninger for specialdesigns
  Særlige legeringer, fleksibel kile eller split-kile trim, og sæder med høj integritet (blød eller metal) befale præmier på 10-30 % over simplere ventiltyper, dog ofte opvejet af reduceret vedligeholdelse og længere levetid.

8. Installation, Operation, og Vedligeholdelse

Installation & Justering

• Inspektion & Orientering: Kontroller, at ventil og indvendige dele er skadefrie og rene. Installer med flowpilen, der matcher rørledningens retning.
• Flangede ender: Juster flader parallelt (< 0.5 mm), brug et drejningsmomentmønster på kryds og tværs på bolte.
• Gevind-/svejsede ender: Påfør passende tætningsmiddel på gevind; engager certificerede svejsere til stød- eller muffesvejsesamlinger.
• Støtte: Afstivningsrør nær ventilen (inden for 1–1,5× ventildiameter) for at forhindre kropsstress og fejlstilling.

Opstart, Sluk ned & Throttling

• Langsom cykling: Åbner/lukker på 1-2 minutter (små ventiler) eller 3-5 minutter (stor) for at undgå vandslag og stød på sædet.
• Kun fuld slagtilfælde: Betjen altid skydeventilerne helt åbne eller lukkede – gas aldrig. Til flowkontrol, installere en globus eller kontrolventil i serie.
• Trykudligning: På højdifferentierede linjer, brug en bypass- eller udligningsventil til at afbalancere trykket før cykling.

Inspektion & Fejlfinding

• Visuel kontrol: Månedligt efterse for utætheder ved pakning, motorhjelm, og slutter.
• Momentovervågning: Bemærk evt > 10 % stigning - indikerer slid på sædet, affald, eller korrosion.
• Pakkeservice: Spænd pakmøtrikkerne til efter spec; udskift pakningen ved første tegn på nedsivning eller nedbrydning.
• Almindelige midler:

• • Lækage: Skøde- eller maskinsæder; forny pakning.
  • Sticking Gate: Skyl affald, cyklus ventil, efterse for korrosion.
  • Højt drejningsmoment: Rengør/smør spindelgevind; juster sæderne eller udskift slidte dele.

Livscyklusomkostninger & Pålidelighed

• Omkostningsfordeling: Oprindeligt køb≈ 40%, installation≈ 10%, vedligeholdelse≈ 30%, nedetid≈ 20%.
• Levetid & ROI: Selvom forudgående omkostninger kan være højere, korrekt specificerede skydeventiler udkonkurrerer ofte alternativer over 15-20 år i isolationsservice - især med forebyggende vedligeholdelse og kvalitetsmaterialer.

9. Standarder, Koder & Regulativ overholdelse

Portventil design, fremstille, testning, og dokumentation skal være i overensstemmelse med anerkendte standarder og regler for at sikre sikkerheden, pålidelighed, og lovoverholdelse.

Internationale standarder

• ASME B16.34 "Ventiler - Flange, Gevind, og svejseende”
  Definerer tryk-temperaturklassificeringer, Materialer, dimensioner, tolerancer, mærkning, og inspektionskrav til port (og andet) ventiler i klasse 150–2500.
• API 600 "Stålportventiler - flange- og stødsvejseender"
  Specificerer krav til metalsæder, låseventiler af stål med bolte, der bruges i olie, gas, og petrokemisk service, herunder materialer, design, inspektion, og test.
• ISO 5208 "Industrielle ventiler - trykprøvning"
  Standardiserer skal, sæde, og bagsædetestprocedurer og tilladte lækagerater for forskellige ventilklasser (A–F), sikre ensartet ydeevneverifikation på verdensplan.

Regional & Branchekoder

• PED (2014/68/EU)
  Det europæiske direktiv om trykudstyr pålægger væsentlige sikkerhedskrav, overensstemmelsesvurderingsprocedurer, og CE-mærkning for tryksat udstyr ovenfor 0.5 bar, inklusiv skydeventiler.
• ASME B31.3 "Procesrør"
  Styrer design, Fremstilling, forsamling, og inspektion af rørsystemer i kemikalier, Petroleum, og relaterede industrier; referencer ventilstandarder for trykintegritet og materialekompatibilitet.
• API 6D "Rørledningsventiler"
  Coverdesign, testning, og dokumentation for ventiler, der anvendes ved rørledningstransport af olie, gas, og kulbrinter, med yderligere krav til flygtige emissioner og cyklustest.
• NACE MR0175/ISO 15156
  Specificerer materialer og korrosionskontrol for sur service (H₂S miljøer), påbud om kvalificerede legeringer og hårdhedsgrænser for at forhindre sulfidspændingsrevner.

10. Sammenligning med andre ventiler

11. Konklusion

Portventiler forbliver vitale komponenter i væskehåndteringssystemer verden over på grund af deres robuste konstruktion, tæt afspærringsevne, og alsidighed på tværs af tryk- og temperaturregimer.

Ved at forstå nuancerne i design, Valg af materiale, og vedligehold bedste praksis - og ved at overholde industristandarder - kan ingeniører optimere ventilens ydeevne og levetid.

Som digital integration, Avancerede materialer, og additiv fremstilling omformer industrien, skydeventilen vil fortsætte med at udvikle sig, understøtter den næste generation af pengeskabe, effektiv, og pålidelige processystemer.

DENNE: Højpræcisionsventilstøbningsløsninger til krævende applikationer

DENNE er en specialiseret udbyder af præcisionsventilstøbningstjenester, leverer højtydende komponenter til industrier, der kræver pålidelighed, trykintegritet, og dimensionel nøjagtighed.

Fra rå støbegods til fuldt bearbejdede ventillegemer og samlinger, DENNE Tilbyder slut-til-ende-løsninger, der er konstrueret til at opfylde strenge globale standarder.

Vores ekspertise i ventilstøbning inkluderer:

Investeringsstøbning til ventillegemer & Trim

Brug af mistet voksstøbningsteknologi til at producere komplekse interne geometrier og stramtoleranceventilkomponenter med enestående overfladefinish.

Sandstøbning & Shell Mold Casting

Ideel til mellemstore til store ventillegemer, flanger, og motorhjelm-at tilbyde en omkostningseffektiv løsning til robuste industrielle applikationer, inklusive olie & Gas og kraftproduktion.

Præcisionsbearbejdning til ventil fit & Forsegl integritet

CNC -bearbejdning af sæder, Tråde, Og forseglingsflader sikrer, at hver rollebesætning opfylder dimensionelle og forseglingsydelseskrav.

Materialeområde til kritiske applikationer

Fra rustfrit stål (CF8M, CF3M) til duplex og højlegeret materialer, DENNE Leveringsventilstøbninger bygget til at udføre i ætsende, Højtryk, eller miljøer med høj temperatur.

Uanset om du har brug for specialkonstruerede kontrolventiler, portventiler, Kontroller ventiler, eller produktion af højvolumen af ​​industrielle ventilstøbninger, DENNE Er din betroede partner til præcision, holdbarhed, og kvalitetssikring.