Duplex & Super Duplex stålstøbegods til afsaltningssystemer

Over min 29 år med at designe og producere præcisions-korrosionsbestandige legeringsstøbegods til afsaltning af havvand, offshore olie & gas, og marine væskesystemer,

Jeg har set en konsekvent kostbar fejl: ingeniørteams specificerer en duplex eller super duplex stålkvalitet på en tegning, og antage, at ethvert støberi kan producere en støbning, der matcher ydeevnen af ​​smedede stænger.

Sådan er det aldrig. Duplex rustfrit stål er notorisk følsomt over for støbning, Varmebehandling, og urenhedskontrol.

Få en af ​​disse variabler forkert, og du ender med en del, der har den samme nominelle kemi på papiret - men 50% lavere korrosionsbestandighed, sprød brudadfærd, eller skjult indre porøsitet, der lækker under tryk.

Til omvendt osmose (RO), multi-effekt destillation (MED), og termiske afsaltningsanlæg, brugerdefinerede præcisionsstøbte duplex- og super duplex-komponenter er ikke bare "rart at have".

De er den kritiske barriere mod for tidlig svigt i højt kloridindhold, Højtryk, erosionsfølsomme processtrømme.

Denne artikel opdeler legeringsvalg, støbeprocesteknik, applikationsspecifikke komponenter, almindelige fejltilstande, og processtyringen, der adskiller afprøvede støbegods fra katalogdele, der fejler tidligt.

1. Hvorfor duplex & Super duplex stålstøbegods definerer afsaltning pålidelighed

Havvandsafsaltningssystemer fungerer under nogle af de mest aggressive driftsforhold i industriel væskehåndtering: 30,000–45.000 ppm kloridkoncentrationer, driftstryk op til 80 bar til SWRO-systemer, højhastighedsstrømningserosion, og cyklisk termisk belastning.

Standard 316L austenitisk rustfrit stål svigter hurtigt under disse forhold - grubetæring starter ved svejsninger og overfladedefekter inden for 12-24 måneder, og stresskorrosion revner (SCC) kan sprænge trykholdige komponenter i under 5 år.

Duplex stål, med en tofaset ferrit-austenit-mikrostruktur, leverer omtrent dobbelt så flydespænding på 316L, dramatisk bedre modstandsdygtighed over for grubetæring og sprækkekorrosion, og overlegen SCC-resistens i kloridmiljøer.

Mens smedede dupleksrør og stangmateriale tjener enkle lineære komponenter, afsaltnings mest kritiske dele - pumpelegemer, Ventilhus, sprøjtefordelere, rørplader - er geometrisk komplekse.

Svejste fabrikationer efterlader sårbare svejsesømme, der fungerer som korrosionsinitieringspunkter.

Præcis investeringsstøbning producerer disse komponenter som monolitiske, sømløse dele, med optimeret intern flowgeometri og ensartet materialeydelse på tværs af hele delen.

2. Standard Duplex vs. Super duplex: Karakterer, Præstation & Udvælgelse

I afsaltningsapplikationer, den praktiske forskel mellem standard duplex og Super duplex er hovedsageligt niveauet af legering og den resulterende modstand mod lokal korrosion, Mekanisk styrke, og servicemargin.

En nyttig første screeningsparameter er Pitting modstandsækvivalent nummer (Træ), hvilket afspejler bidraget fra krom, Molybdæn, og nitrogen til pitting-resistens:

TAKE = %Cr + 3.3(%Mo + 0.5%W) + 16%N

Som en generel ingeniørklassifikation, konventionelle duplex kvaliteter er almindeligt i PREN 30-40 rækkevidde, mens super duplex kvaliteter generelt er over PREN 40.

PREN er nyttig til at sammenligne legeringer, men det bør ikke bruges alene til at forudsige den faktiske afsaltningsydelse. Mikrostruktur, overflade tilstand, temperatur, kloridkoncentration, og servicedesign betyder noget.

Udvælgelsesvejledning

Udvælgelsesregel fra årtiers afsaltningsprojekter: Til standard SWRO-anlæg, der opererer nedenfor 70 bar med standard saltholdighed i havvandet, CD3MN leverer den bedste balance mellem ydeevne og omkostninger.

Til højtrykssystemer, saltlage med høj saltholdighed, eller kystnære steder med varmt havvand, trin op til 2507-grade super duplex.

Reserver kun premium højmolybdænkvaliteter til ekstrem service, hvor 15+ år designlevetid er påkrævet.

Der er ingen fordel ved at overspecificere super duplex, hvor standard duplex vil gøre det - materialeomkostninger stiger med 40-60 %, og bearbejdeligheden falder mærkbart.

3. Hvorfor præcisionsinvesteringsstøbning er den optimale proces

Mange teams spørger, hvorfor vi ikke kun bearbejder dele fra solid dupleksstang, eller fremstille dem af svejset plade. Svaret kommer ned til integritet, præstation, og samlede omkostninger.

Integreret, Monolitisk komponentgeometri

En af de vigtigste fordele ved Investeringsstøbning er det komplekse ventillegemer, pumpe komponenter, Manifolds, og huse kan fremstilles som enkeltstøbte komponenter i stedet for samlinger af separat fremstillede sektioner

Dette eliminerer mange svejsesamlinger og de tilhørende varmepåvirkede zoner.

Til duplex og super duplex rustfrit stål, dette er særligt værdifuldt, fordi svejsning kræver streng kontrol med varmetilførslen, interpass temperatur, valg af fyldstof, og efterfølgende metallurgisk tilstand.

En monolitisk støbning eliminerer ikke automatisk korrosionsrisiko - støbefejl, overfladeskader, og forkert varmebehandling kan stadig forårsage problemer - men at reducere unødvendige svejsede samlinger kan forenkle korrosions- og integritetsstrategien.

Nær-net-form flow geometri

Investeringsstøbning replikeres glat, konturerede indre strømningsbaner direkte til næsten-net-form.

Skarpe bearbejdede trin og svejsevulstturbulens er elimineret, reducerer flow-accelereret erosion med 30-40 % sammenlignet med bearbejdede eller fabrikerede strømningsbaner.

Materialeeffektivitet

Til komplekse pumpe- og ventilgeometrier, investeringsstøbning reducerer materialespild med 60-70 % sammenlignet med bearbejdning fra massiv stang. Med duplex-legeringer af høj værdi, dette giver enorme omkostningsbesparelser.

Dimensionel konsistens

Præcisionsstøbning leverer gentagelig dimensionel nøjagtighed på tværs af produktionskørsler, sikrer ensartet pasform for tætningsflader og rørforbindelser.

4. Kritiske processtyringer for duplexstøbegods af afsaltning

Forskellen mellem en pålidelig duplex støbning og en defekt er ofte usynlig ved visuel inspektion.

Til afsaltning, Korrosionsmodstand, trykintegritet, og levetid afhænger af streng kontrol af hele fremstillingsprocessen, fra smeltning og støbning til varmebehandling, bearbejdning, og endelig overfladekonditionering.

Smeltekemi og urenhedskontrol

Ydeevnen af ​​duplex rustfrit stål er meget afhængig af dets kemiske sammensætning.

Til støbegods af afsaltningskvalitet, ladningsmaterialer kontrolleres omhyggeligt for at opretholde en stabil og forudsigelig legeringskemi.

Brugen af ​​revertmateriale er også begrænset for at reducere risikoen for kontaminering og kemivariationer.

Før du hælder, hver varme analyseres ved hjælp af optisk emissionsspektrometri (Oes).

Den kemiske sammensætning kontrolleres i forhold til de specificerede legeringskrav, med særlig opmærksomhed på krom, Molybdæn, nikkel, og nitrogen, som direkte påvirker korrosionsbestandigheden og ferrit-austenit-balancen.

Urenhedselementer såsom svovl og fosfor overvåges også, fordi for høje niveauer kan påvirke støbekvaliteten og korrosionsydelsen negativt.

PREN kan bruges som en ekstra reference ved vurdering af legeringens modstandsdygtighed over for grubetæring og spaltekorrosion.

Port- og størkningsteknik

Duplex støbegods i rustfrit stål kræver omhyggelig kontrol med fyldning og størkning, især til tykvæggede pumpehuse, Ventillegemer, og andre trykholdige komponenter.

Dårlige fodringsforhold kan frembringe krympeporøsitet og andre interne diskontinuiteter, der måske ikke er synlige på den ydre overflade.

Port- og stigrørssystemer er derfor designet i henhold til komponentens geometri og størkningsegenskaber.

Hovedformålet er at opnå kontrolleret størkning og sørge for tilstrækkelig fodring til tungere sektioner.

Til komponenter, der indeholder kritiske tryk, intern kvalitet verificeres gennem passende ikke-destruktiv test.

Røntgeninspektion kan anvendes på de første artikler og udvalgte produktionsprøver for at påvise intern porøsitet, Krympning, og andre støbefejl, før komponenterne går videre til den endelige bearbejdning og samling.

Løsningsudglødning og fasebalancekontrol

Løsningsudglødning er et af de mest kritiske trin i duplex støbeproduktion.

Efter casting, komponenterne opløsningsvarmebehandles inden for det specificerede temperaturområde og afkøles derefter hurtigt, normalt ved bratkøling med vand, hvor det kræves af karakteren og proceduren.

Formålet med denne behandling er at genoprette en passende ferrit-austenit balance og eliminere uønskede intermetalliske faser, der kan være dannet under støbning.

Til afsaltningskvalitet duplex støbegods, målet er generelt en afbalanceret tofaset mikrostruktur, med det nøjagtige acceptområde bestemt af materialespecifikationen og komponentkravene.

Temperatur, holdetid, og afkølingshastigheden skal alle være stramt kontrolleret.

En uegnet varmebehandlingstemperatur, utilstrækkelig iblødsætning, eller overdreven afkølingsforsinkelse kan resultere i en ugunstig fasebalance eller dannelsen af ​​skadelige faser såsom sigma eller chi.

Disse forhold kan reducere korrosionsbestandigheden og den mekaniske ydeevne, selvom støbningen kan se helt normal ud udvendigt.

Metallografisk undersøgelse bruges derfor til at verificere mikrostrukturen og fasebalancen af ​​støbegods af afsaltningskvalitet.

Optegnelser om varmebehandling og metallografiske resultater bør forblive sporbare til den tilsvarende produktionsvarme.

Svejsereparationspolitik

Svejsereparation af dupleksstøbegods skal kontrolleres strengt, fordi svejsning ændrer mikrostrukturen af ​​svejsemetallet og den varmepåvirkede zone.

Enhver reparationssvejsning bør kun udføres i henhold til en godkendt procedure, der er passende for den specifikke duplekskvalitet og komponent.

Hvor post-svejseopløsning varmebehandling er påkrævet, den reparerede støbning skal gennemgå den tilsvarende behandling for at genoprette den nødvendige fasebalance og korrosionsbestandighed.

Formålet med svejsereparation er ikke blot at fjerne en synlig støbefejl.

Det reparerede område skal desuden opfylde de samme funktionelle og metallurgiske krav som den oprindelige støbning, især til trykholdige og havvandsbefugtede komponenter.

Bearbejdning og overfladebehandling

Efter varmebehandling og støbeinspektion, kritiske funktioner såsom tætningsflader, borer, monteringsflader, og lokaliseringsfunktioner er præcisionsbearbejdet til de specificerede dimensioner og tolerancer.

Til våde og strømningsrelaterede overflader, overfladeruhed kontrolleres også, fordi overdreven ruhed eller maskinbeskadigelse kan påvirke lokale strømningsforhold og overfladekorrosionsadfærd.

Værktøjets tilstand, bearbejdningsparametre, og endelig overfladefinish styres derfor i henhold til komponentens funktionskrav.

Hvor det er angivet, den endelige overflade passiveres eller på anden måde konditioneres for at fjerne frit jern og overfladeforurening introduceret under fremstillingen.

Denne sidste behandling giver en ren overflade i rustfrit stål og hjælper med at bevare den korrosionsbestandighed, der er etableret gennem korrekt legeringsvalg, kontrolleret støbning, Varmebehandling, og præcisionsbearbejdning.

5. Korrosionsydelse i afsaltningsmiljøer

Pitting og spalte korrosion

Afsaltningsmiljøet udgør flere korrosionstrusler: grubetæring fra chloridioner, sprækkekorrosion ved pakninger og flangesamlinger, og spændingskorrosionsrevner under trækspænding i kloridholdige miljøer.

Duplex stainless steels offer significant advantages over austenitic grades in all three modes.

Duplex grades have the same or even better corrosion resistance and mechanical strength as their austenitic counterparts.

Compared with cast austenitic steels, they are more resistant to stress corrosion cracking and less susceptible to corrosion fatigue in chloride-containing fluids.

The ranking of corrosion performance in seawater follows a clear hierarchy:

1. Super duplex (Træ > 40) — most resistant to general and localized corrosion attack.
2. Standard duplex (PREN 35–40) — suitable for moderate temperature and chloride levels.
3. Austenitic 6Mo (Træ ~ 35) — comparable to standard duplex in PREN but lower strength.
4. Austenitic 316L (Træ ~ 25) — adequate for ambient seawater but prone to pitting in warm, chlorinated conditions.

Temperatureffekter

Temperatur er den kritiske variabel, der bestemmer, om en given legering vil fungere eller fejle.

Den sammenlignende undersøgelse af bearbejdet SDSS og støbt duplex viste, at temperaturstigning signifikant forringer passiv filmstabilitet.

Begge SDSS karakterer (S32750 og S32760) bevaret passivitet i syntetisk havvand op til 70°C.

Den støbte legering DIN/EN 1.4517 mistet passivitet over 50°C. Impedansværdier ovenfor 5 × 10⁵ Ω·cm² ved 25°C faldt med temperaturen, mest signifikant for den støbte legering.

Korrosionsstrømtætheder steg med tre- til fem gange pr. stigning på 25°C.

Til afsaltningsapplikationer, der arbejder over 50°C – som inkluderer multi-effekt destillation og mange termiske processer – er super duplex støbegods med korrekt varmebehandling afgørende.

Standard duplex kan være acceptabel ved lavere temperaturer, men fejlmarginen er lille.

Korrosionstræthed

Afsaltningspumper fungerer under dynamiske belastningsforhold. Løbehjul oplever vekslende spændinger, når de roterer gennem flowfeltet.

Ventilkomponenter kan opleve tryksvingninger. I kloridmiljøer, korrosionstræthed bliver en livsbegrænsende mekanisme.

Duplex rustfrit stål er modtageligt for klorid-induceret SCC og korrosionstræthed, men de tilbyder klart nyttige fordele i forhold til austenitiske kvaliteter med hensyn til revnebestandighed.

Et ferritniveau på ca 55% anbefales for styrke, modstand mod korrosionstræthed, og modstand mod chloridspændingskorrosion.

6. Fejlanalyse: Lektioner fra marken

Casestudie: Sigma fase i en afsaltningskobling

Fejlen af ​​en 6-tommer Style D-koblingsstøbt fra ASTM A820 Grade 2A duplex rustfrit stål i et afsaltningsanlæg giver et detaljeret casestudie i fremstillings-induceret fejl.

Fejltilstand:

Lokaliseret korrosionsangreb, der fører til revner og endelig brud.

Grundårsagen:

Mikrostrukturanalyse bekræftede tilstedeværelsen af ​​skør sigmafase sammen med ferrit og austenit i matrixen, hvilket var usædvanligt i betragtning af stuetemperaturservicen af ​​den fejlslagne kobling.

Sigmafasen blev indført under fremstillingen på grund af uhensigtsmæssig varmebehandling og en utilstrækkelig afkølingshastighed.

Udbedring:

Foryngelse varmebehandling ved 1200°C for 30 minutter efterfulgt af quenching genoprettede ferrit/austenit-mikrostrukturen og forbedrede korrosionsbestandigheden med ca. 30%.

Finite element-analyse viste signifikante resterende termiske spændinger introduceret under bratkøling, som skal styres gennem ordentlig kølingspraksis.

Ingeniør lektion:

Enhver dupleksstøbning skal have dokumenteret opløsningsudglødning og bratkøling. Hvis varmebehandlingen ikke er verificerbar, komponenten bør ikke accepteres til havvandsservice.

Fælles fejlmekanismer og forebyggelse

7. Nøgle tilpassede dupleksstøbekomponenter i afsaltningssystemer

Duplex and super duplex castings are particularly valuable in desalination equipment where chloride exposure, tryk, fluid velocity, and complex geometry occur together.

From a foundry engineering perspective, the objective is not simply to select a corrosion-resistant alloy, but to produce a casting with sound metallurgy, kontrolleret geometri, and enough machining allowance to achieve the final functional dimensions.

Højtryks SWRO pumpehuse

High-pressure pumps are critical components in seawater reverse osmosis systems.

Their casings must withstand elevated pressure, continuous seawater exposure, hydraulic loading, and potential erosion.

Custom duplex or super duplex cast casings can provide a monolithic pressure-containing structure while allowing complex volute passages, suction and discharge sections, ribben, monteringsbosser, and flange connections to be produced close to their final geometry.

CNC machining then finishes the shaft bore, tætningsflader, flangeflader, and other critical dimensions.

Representative project example: A seawater-service project replaced conventional 316L pump casings after recurring localized corrosion at critical wetted areas.

A duplex cast casing was subsequently selected to provide a higher corrosion-resistance margin while retaining the required pressure and machining capability.

Ventilhuse og interne trimkomponenter

Ventiler used in desalination plants are exposed to chloride-containing water, tryksvingninger, and repeated opening and closing cycles.

The body must maintain pressure integrity while the internal trim must provide reliable sealing and resist local erosion.

Custom duplex cast valve bodies can integrate the main pressure boundary, connection ports, and internal cavities into a single component.

CNC machining then establishes the critical valve seats, borer, Tråde, flangeflader, og tætningsflader.

For more aggressive seawater or brine service, super duplex grades may be selected for components such as seats, plugs, stængler, or other flow-exposed trim, depending on the design and corrosion requirements.

Havvandsfordelere og sprøjtedyser

Thermal desalination systems and certain brine-handling systems use distributors and spray components to control and distribute fluid flow.

These parts often contain relatively small orifices, buede passager, and localized high-velocity flow regions.

Investment casting is well suited to these geometries because it can reproduce complex external shapes and internal flow features while minimizing the amount of subsequent machining.

For duplex or super duplex spray components, the casting process should maintain good surface integrity around orifices, flow transitions, and connection areas, da lokale overfladedefekter kan blive startpunkter for erosion eller lokaliseret korrosion.

Rørplader og varmevekslerkomponenter

Rørplader er strukturelle komponenter, der understøtter et stort antal varmevekslerrør og skal opretholde dimensionsstabilitet, mens de udsættes for korrosive procesmedier.

Støberuten kan frembringe en næsten-net strukturel form, mens CNC-bearbejdning etablerer rørhullerne, tætningsflader, monteringsfunktioner, og andre præcisionsgrænseflader.

Hvor en komponent indeholder svejsede overlejringer, beklædning, eller flere materialer, grænsefladerne bliver yderligere områder, der kræver ingeniørmæssig opmærksomhed.

En homogen dupleksstøbning kan forenkle materialet og fremstillingsstrukturen, når applikationen er egnet til en støbt løsning.

Energigenvindingsenhedskomponenter

Energigenvindingsenheder i SWRO-systemer fungerer under højt tryk og gentagne trykcyklusser.

Deres interne komponenter kræver derfor en kombination af mekanisk styrke, Korrosionsmodstand, dimensionel konsistens, og god overflade stand.

Brugerdefinerede super duplex støbegods kan overvejes til udvalgte trykholdige huse, Manifolds, Rotorer, ærmer, og flowkontrolkomponenter, afhængig af den specifikke energigenvindingsteknologi.

Til disse dele, dimensionskontrol bliver især vigtig, fordi små afvigelser i interne frigange, tætningsflader, eller flowpassager kan påvirke driftsydelsen.

8. Duplex 2205 vs.. Super duplex 2507: Hvordan skal købere vælge?

Til afsaltningsudstyr, valget mellem Duplex 2205 og Super duplex 2507 bør være baseret på klorid eksponering, driftstemperatur, korrosions sværhedsgrad, tryk, komponent geometri, og påkrævet levetid – ikke blot på nominel legeringsstyrke.

Til støbte komponenter, købere bør også være opmærksomme på de tilsvarende støbte karakterer i stedet for kun at angive de smedede betegnelser "2205" eller "2507".

Typiske støbte modstykker omfatter CD3MN (2205-type) og CE3MN (2507-type).

9. Markedstendenser og fremtidsudsigter

Det globale marked for duplex rustfrit stål blev vurderet til ca USD 4.4 milliard i 2025 og forventes at nå USD 6.1 milliarder af 2031, opnå en sammensat årlig vækstrate på ca 5.7%.

Afsaltningssegmentet er en vigtig drivkraft for denne vækst.

Den globale efterspørgsel efter ferskvand fortsætter med at stige, drivende udbygning af afsaltnings- og vandbehandlingsanlæg, især i tørre områder i Mellemøsten, Nordafrika, og Asien-Stillehavsområdet.

De intense kloridkoncentrationer, der er til stede i afsaltningsprocesser, gør duplex og super duplex rustfrit stål til det foretrukne materiale til kritiske komponenter.

Alene i De Forenede Arabiske Emirater, efterspørgslen efter duplex rustfrit stål forventes at vokse med en CAGR, der overstiger 7% over de næste fem år, drevet primært af afsaltning og vandbehandlingsapplikationer.

Tre teknologitrends vil forme fremtiden for duplexstøbegods til afsaltning:

1. Højere legerede super duplex kvaliteter med PREN over 45 til den mest aggressive høje temperatur, applikationer med højt chloridindhold.
2. Additivfremstilling af komplekse duplekskomponenter, tilbyder designfrihed ud over konventionel støbning.
3. Digital kvalitetssikring — Blockchain-baseret materialesporbarhed og digitale varmebehandlingsregistre til livscyklusstyring.

10. Konklusion

Duplex og super duplex præcisionsstøbegods er den usædvanlige rygrad i pålidelige afsaltningssystemer.

De leverer kombinationen af ​​høj styrke, fremragende kloridkorrosionsbestandighed, og sømløs monolitisk konstruktion, som ingen anden materiale- og proceskombination kan matche til komplekse tryk- og flowkomponenter.

Men karakteren på tegningen er kun udgangspunktet. Den virkelige ydeevne er bygget gennem kontrolleret smeltning, konstrueret størkning, præcis opløsningsudglødning, og streng kvalitetskontrol.

Klip hjørner på et af disse trin, og du får en del, der ser rigtigt ud på papiret - og fejler for tidligt i marken.

Efter 29 år i denne branche, mit råd er enkelt: køb ikke afsaltning duplex støbegods på pris alene.

De få procent, du sparer på støbningen, vil koste dig 10 gange mere i for tidlig udskiftning, uplanlagt nedetid, og tabt produktion.

Arbejd med et støberi, der er specialiseret i duplex-legeringer, dokumenterer hvert procestrin, og validerer fasebalance og integritet på hvert heat.

I takt med at den globale afsaltningskapacitet fortsætter med at udvide sig for at imødekomme voksende vandstress, pålidelige korrosionsbestandige komponenter vil forblive den mest kritiske drivkraft for anlæggets tilgængelighed og lave livscyklusomkostninger.

Støberier, der mestrer nuancen af ​​duplex stålstøbeteknik, vil forblive centrale i denne vækst.

 

FAQS

Hvorfor er opløsningsudglødning obligatorisk for dupleksstøbegods?

Opløsningsudglødning opløser sigmafasen og andre sekundære faser, der dannes under størkning og langsom afkøling.

Uden det, støbningen vil have reduceret korrosionsbestandighed, lavere duktilitet, og øget modtagelighed for revner.

Opløsningsudglødning ved 1050-1130°C efterfulgt af øjeblikkelig slukning af vand er afgørende.

Kan duplex støbegods svejses?

Duplex støbegods kan svejses med kvalificerede procedurer, men ferrit-til-austenit-balancen i svejsemetal og varmepåvirket zone skal kontrolleres.

Varmetilførsel bør begrænses, mellemløbstemperatur holdt under 100°C, og eftersvejseopløsningsudglødning udføres hvis muligt. Feltsvejsning frarådes kraftigt.

Hvordan sammenligner støbt duplex med smedede duplex med hensyn til korrosionsydelse?

Støbt duplex har en grovere mikrostruktur end bearbejdet, med cirka tre gange større inter-austenitisk afstand.

Dette reducerer passiv filmstabilitet, især ved høje temperaturer.

Rollebesætning 1.4517 mister passivitet over 50°C i syntetisk havvand, mens bearbejdet S32760 tåler op til 70°C. Korrekt varmebehandling minimerer denne forskel, men eliminerer den ikke.

Hvilken ASTM-standard dækker duplex støbegods i rustfrit stål?

ASTM A995/A995M covers austenitic-ferritic (Duplex) stainless steel castings for pressure-containing parts.

The equivalent ASTM A890 covers general duplex castings. Grades include 1B, 2EN, 3EN, 4EN, 5EN, and 6A, with 5A and 6A being super duplex grades.