Brugerdefinerede aluminiumsstøbningstjenester | Støbegods af høj kvalitet

1. Indledning

Brugerdefineret trykstøbning af aluminium er en præcisionsfremstillingsproces, hvor smeltet aluminium sprøjtes ind i genanvendelige stålforme under højt tryk for at danne komplekse metaldele med enestående nøjagtighed og repeterbarhed.

Udbredt på tværs af industrier inklusive bilindustrien, rumfart, Elektronik, og forbrugsvarer, denne teknik spiller en central rolle i moderne fremstilling.

Aluminium er særligt begunstiget i trykstøbning på grund af dets fremragende styrke-til-vægt-forhold, iboende korrosionsbestandighed, overlegen varmeledningsevne, og genanvendelighed.

Processen muliggør ikke kun masseproduktion, men understøtter også det globale fremstød mod letvægt og bæredygtighed.

Denne artikel giver et omfattende og teknisk overblik over støbning af aluminium,

dækker processen, Materialer, Fordele, applikationer, og mere for at støtte ingeniører, designere, og indkøbsprofessionelle i at træffe informerede beslutninger.

2. Hvad er trykstøbning af aluminium?

Aluminium trykstøbning er en metalformningsproces, hvor smeltet aluminiumslegering presses ind i en stålmatrice (eller skimmelsvamp) ved høj hastighed og tryk.

Matricen består af to hærdede værktøjsstålkomponenter - en fast og en bevægelig - der former det smeltede metal til den ønskede form, når det størkner.

Resultatet er en holdbar, højpræcisionskomponent med fine overfladedetaljer og minimale krav til efterbehandling, hvilket gør den ideel til højvolumenproduktion af dele med komplekse geometrier.

3. Oversigt over aluminiumsstøbeprocessen

Aluminiumsstøbning er en højpræcisionsfremstillingsproces, der omdanner smeltet aluminium til indviklet formede komponenter ved at sprøjte metallet under højt tryk ind i en genanvendelig stålmatrice.

Denne proces er meget automatiseret og designet til effektivitet, gentagelighed, og overlegen dimensionskontrol. Processen kan opdeles i flere nøglefaser:

Dø (Skimmelsvamp) Forberedelse

Inden castingen begynder, stålmatricen - sammensat af to halvdele (stationær og bevægelig)-forvarmes til cirka 200-300°C (392–572°F) for at undgå termisk stød og forbedre metalgennemstrømningen.

Et matrice smøremiddel (typisk en vandbaseret opløsning indeholdende grafit eller silikone) sprøjtes derefter på hulrummets overflader.

Dette hjælper metalgennemstrømningen, forhindrer lodning (klæbning af aluminium til formen), og letter en jævn udkastning af dele.

Injektion af smeltet metal

Smeltet aluminium, opvarmet til cirka 660-720°C (1220–1328°F), overføres til skudhylsteret på en koldkammer trykstøbemaskine.

Et hydraulisk eller mekanisk stempel tvinger derefter det smeltede metal ind i den lukkede matrice ved tryk i området fra 1,500 til 30,000 Psi (10–200 MPa).

Hastigheden og trykket skal kontrolleres nøje for at sikre, at formen er fyldt, før størkningen begynder, især til tyndvæggede eller komplekse geometrier.

Størkning (Køling og frysning)

Da det smeltede aluminium kommer i kontakt med de relativt køligere matricevægge, det størkner hurtigt.

Køletider er påvirket af delens geometri, vægtykkelse, og legerings termisk ledningsevne.

Størkning sker typisk inden for 1 til 10 sekunder, giver mulighed for ekstremt hurtige cyklustider. Indvendige funktioner og tykke sektioner afkøles ofte ved hjælp af konforme kølekanaler eller køleindsatser.

Formåbning og udkastning

Når støbningen er tilstrækkeligt størknet, terningen åbner, og ejektorstifter skub delen ud af formhulen.

Udkastet skal være ensartet for at forhindre deformation af delen. Støbningen indeholder ofte overskydende materiale (indløb, løbere, og blitz), som fjernes i det følgende trin.

Trimning og efterstøbt fjernelse

Den nyligt udstødte afstøbning trimmes for at fjerne blitz, porte, løbere, og flyder over.

Dette gøres typisk ved hjælp af hydrauliske trimpresser, CNC -bearbejdning, eller robotsystemer.

I højvolumen produktion, dette trin er automatiseret for at minimere lønomkostningerne og sikre ensartet kvalitet.

Procescyklustid og effektivitet

En komplet trykstøbecyklus af aluminium (inklusive injektion, størkning, udkastning, og skimmelforberedelse) spænder typisk fra 30 til 60 sekunder, afhængig af delens kompleksitet og størrelse.

Dette gør trykstøbning af aluminium ideel til Produktion med høj volumen med fremragende repeterbarhed.

4. Aluminiumslegeringer brugt til trykstøbning

Aluminium trykstøbning bruger en række legeringer, der er specielt konstrueret til at tilbyde en optimal styrkebalance, Fluiditet, Korrosionsmodstand, og omkostningseffektivitet.

Sammenlignende diagram over almindelige trykstøbelegeringer i aluminium

5. Fordele og begrænsninger ved trykstøbning af aluminium

Fordele ved trykstøbning af aluminium

Letvægts med højt styrke-til-vægt-forhold

Aluminium er cirka en tredjedel af densiteten af ​​stål, alligevel kan dens mekaniske styrke opfylde mange krævende strukturelle applikationer.

Dette gør den ideel til industrier som bilindustrien og rumfart, hvor vægtreduktion omsættes direkte til energieffektivitet og ydeevne.

Høj dimensionsnøjagtighed og snævre tolerancer

Trykstøbning af aluminium giver fremragende dimensionsstabilitet, opnår ofte tolerancer på ±0,1 mm for komplekse geometrier.

Evnen til at skabe indviklede former med minimal efterbehandling gør den særdeles velegnet til præcisionskonstruerede dele.

Fremragende korrosionsbestandighed

Aluminium danner naturligt et beskyttende oxidlag, der modstår rust og miljøforringelse.

Legeringer som A360 og AlSi9Cu3 giver overlegen modstand i fugt, Marine, eller kemisk udsatte miljøer.

Overlegen termisk og elektrisk ledningsevne

Aluminiumslegeringer har høj varmeledningsevne (op til 150–180 W/m·K), som er ideel til varmeafledningsapplikationer såsom LED-huse, motorkomponenter, og kølevand.

Fremragende overfladefinish og æstetik

Trykstøbte aluminiumsdele kommer ofte med glatte overflader og fine detaljer lige ud af formen.

Dette minimerer behovet for omfattende efterbehandling og muliggør en bred vifte af belægninger (F.eks., Anodisering, pulverbelægning, maleri).

Effektiv masseproduktion

De hurtige cyklustider (15–60 sekunder pr. skud) og genanvendelige forme giver mulighed for store mængder produktionskørsler med ensartet kvalitet og lave omkostninger pr. enhed, når først værktøjet er etableret.

Genanvendelighed og bæredygtighed

Aluminium er 100% genanvendelig uden at miste sine mekaniske egenskaber. Over 75% af alt aluminium, der nogensinde er produceret, er stadig i brug, hvilket gør det til et af de mest bæredygtige industrielle materialer.

Begrænsninger ved trykstøbning af aluminium

Høje initiale værktøjsomkostninger

Præcisionsstålmatricerne, der anvendes til aluminiumsstøbning, er dyre at designe og fremstille.

Dette gør processen mere økonomisk for produktion af store mængder, men omkostningsmæssigt uoverkommelig for projekter med lav drift.

Porøsitet og indre hulrum

Luftindfangning under injektionsfasen kan føre til porøsitet, hvilket reducerer mekanisk styrke og komplicerer processer som svejsning eller trykforsegling.

Designfunktioner og vakuumassistent kan afbøde, men ikke eliminere dette problem.

Begrænset tykkelsesvariation

Trykstøbning er bedst egnet til dele med ensartet godstykkelse (typisk 1,5-4,0 mm). Overdreven variation kan føre til svind, Warping, eller ufuldstændig fyldning under støbning.

Mindre velegnet til højtemperaturapplikationer

Selvom aluminium klarer sig godt termisk, det mister betydelig mekanisk styrke ved forhøjede temperaturer (>300° C.), begrænser dets brug i nogle motor- eller højvarme strukturelle miljøer.

Kompleks vedligeholdelse af matrice og kortere levetid for matrice med visse legeringer

Nogle aluminiumslegeringer (F.eks., B390 med højt siliciumindhold) er meget slibende og reducerer matricens levetid. Dette øger drifts- og vedligeholdelsesomkostningerne.

Begrænset til metaller med lave smeltepunkter

Brugerdefineret trykstøbning af aluminium er begrænset til ikke-jernholdige legeringer med relativt lave smeltepunkter (~ 660 ° C.). Det er ikke egnet til materialer som rustfrit stål eller titanium.

6. Designovervejelser for trykstøbning af aluminium

Design til trykstøbning af aluminium kræver en tværfaglig tilgang, der balancerer strukturel integritet, rollebesætning, og produktionsevne.

Ingeniører skal tage højde for væskeadfærden af ​​smeltet aluminium, størkningsdynamik, dø slid, og økonomien ved højvolumenproduktion.

Optimering af vægtykkelse

• Anbefalet rækkevidde: 1.5 mm til 4.0 mm
  Vedligeholdelse af en ensartet vægtykkelse reducerer differentiel køling, hvilket minimerer vridning og indre spændinger.
• Tynde Vægge: Legeringer som A380 giver mulighed for tyndvægget støbning ned til 1.0 mm i visse applikationer, hjælper med at reducere vægt og materialeforbrug.
• Tykke sektioner: Overskydende tykkelse (>6 mm) kan føre til krympeporøsitet. Disse bør kerne ud eller redesignes.

Udkast til vinkler

• Formål: Tillad let udkastning fra matricen og reducer slid på værktøjets overflader.
• Typisk udkast: 1°–3° pr. side til ydervægge; op til 5° for indvendige hulrum.
• Tekstur overvejelse: Stærkt teksturerede overflader kræver større trækvinkler for at forhindre klæbning og overfladerivning.

Filet radier og hjørner

• Stressreduktion: Skarpe hjørner fungerer som spændingskoncentratorer og hæmmer smeltet flow.
• Minimum radius: ≥0,5 mm for indvendige fileter; ≥1,0 mm til udvendige hjørner.
• Fordel: Glatte overgange forbedrer materialegennemstrømningen, reducere turbulens, og forlænge livet.

Design af porte og udluftningssystem

• Port: Leder smeltet aluminium ind i hulrummet effektivt og ensartet. Dårlig gating fører til kolde lukninger og turbulens.
• Udluftning: Afgørende for at fjerne luft og gasser under injektion. Korrekt udluftningsplacering forhindrer porøsitet og brændemærker.
• Overløb Brønde: Saml overskydende metal og urenheder, forebyggelse af defekter i hoveddelen.

Planlægning af udkastningssystem

• Placering af ejektorstift: Bør være i tykkere eller forstærkede områder for at undgå overflademærker eller forvrængning.
• Balanceret udstødning: Forhindrer vridning og revner ved at anvende jævne udstødningskræfter.
• Underskæringer: Bør minimeres eller elimineres; om nødvendigt, brug sidekerner eller dias til at løse dem.

Undgå almindelige defekter gennem design

• Forebyggelse af porøsitet: Undgå tykke sektioner, sikre korrekt udluftning, og design med jævne strømningsveje.
• Kolde lukker og fejlløb: Oprethold passende vægtykkelse og portstørrelse for at tillade uafbrudt metalstrøm.
• Die Lodning: Brug optimale matricetemperaturer og legeringsvalg for at minimere vedhæftning til matricevægge.

Design til bearbejdning og montage

• Bearbejdningsgodtgørelser: Medtag ekstra materiale, hvor der forventes efterstøbt CNC-bearbejdning (F.eks., ±0,3 mm).
• Fastgørelsesfunktioner: Integrer chefer, ribben, og huller, hvor det er nødvendigt for mekanisk montage. Sørg for ensartet vægstøtte omkring disse funktioner.
• Tolerancer: Trykstøbning kan opnå dimensionelle tolerancer på ±0,1 mm, men strammere specifikationer kan kræve bearbejdning.

Overfladefinish og æstetiske overvejelser

• Støbt finish: Velegnet til ikke-kosmetiske dele eller hvor der er planlagt belægning.
• Overfladeklasser: Varier fra 32 til 125 mikrotommer (Ra); sekundær efterbehandling kan opnå spejllignende resultater.
• Belægningskompatibilitet: Design med anodisering, pulverbelægning, eller maleri i tankerne, herunder afdækning og monteringsområder.

Oversigtstips til designere

7. Efterstøbning af tilpasset aluminiumsstøbning

Trykstøbning af aluminium er ofte kun begyndelsen på en produktionsrejse i flere trin.

For at opnå den ønskede funktion, dimensionel, og æstetiske resultater, en række af post-casting tjenester anvendes.

Trimning og afgratning

• Formål: Fjern overskydende materiale (blitz) dannet ved skillelinjerne, løbere, og udluftninger under støbning.
• Metoder:

• • Mekanisk trimning ved hjælp af trimforme eller hydrauliske presser.
  • Robotisk afgratning til præcision og automatisering.
  • Manuel slibning til komplekse geometrier.

• Påvirkning: Forbedrer udseendet, dimensionel overensstemmelse, og sikkerhed.

CNC-bearbejdning til snævre tolerancer

• Behov: Trykstøbning giver næsten-net-former, men højpræcisionsfunktioner (F.eks., gevindhuller, tætningsflader) kræver ofte sekundær bearbejdning.
• Processer:

• • Fræsning, drejer, boring, rømning, aflytning.
  • 5-aksebearbejdning til komplekse overflader.

• Tolerancer: CNC giver mulighed for ±0,01 mm eller tættere, afhængig af geometri.
• Materialer: Legeringer som A380 og ADC12 bearbejder godt på grund af deres siliciumindhold.

Varmebehandling (Valgfri)

Varmebehandling kan bruges til at forbedre de mekaniske egenskaber af trykstøbte aluminiumsdele. To almindelige varmebehandlingsprocesser for aluminiumslegeringer er T5 og T6.

• T5 varmebehandling: Dette involverer opløsningsvarmebehandling efterfulgt af kunstig ældning.
  Delen opvarmes til en bestemt temperatur, afholdt i en periode, og derefter hurtigt afkølet.
  Efter det, den ældes ved en lavere temperatur. T5 varmebehandling kan øge delens styrke og hårdhed, hvilket gør den velegnet til applikationer, hvor der kræves højere mekanisk ydeevne.
• T6 varmebehandling: T6-varmebehandling ligner T5, men inkluderer en mere udvidet opløsningsvarmebehandlingsproces.
  Dette resulterer i endnu højere styrke og hårdhed sammenlignet med T5.
  Dele, der bruges i højspændingsapplikationer, såsom affjedringskomponenter til biler, gennemgår ofte T6 varmebehandling for at sikre, at de kan modstå de mekaniske belastninger.

Overfladebehandling

Forbedrer både udseendet og den funktionelle ydeevne af delen.

Pulverbelægning

• Holdbar, uniform, og korrosionsbestandig finish.
• Tilbyder en bred vifte af farver og teksturer.

Anodisering

• Elektrokemisk proces, der fortykker det naturlige oxidlag.
• Forbedrer korrosionsbestandighed og giver mulighed for farvning.
• Mere almindelig på lavere silicium aluminium kvaliteter som A356.

Elektroplettering

• Giver en metallisk finish (Chrome, nikkel, zink).
• Kræver forbehandling på grund af aluminiums passive oxidlag.

Maleri

• Velegnet til dele, der kræver branding eller miljøbeskyttelse.
• Kræver overfladerengøring og nogle gange primerpåføring.

Skud sprængning / Sandblæsning

• Fjerner oxider og mindre overfladefejl.
• Forbereder overflade til maling eller pulverlakering.

Lækagetest (Til tryktætte komponenter)

• Anvendes på støbegods såsom huse, pumper, og indhegninger.
• Metoder: luft henfald, trykfald, eller heliumlækagedetektion.
• Sikrer ingen indre porøsitet eller defekter kompromitterer forseglingen.

Samling og underkomponentintegration

• Nogle tjenesteudbydere tilbyder værdiskabende montage, kombinerer den trykstøbte del med pakninger, Fastgørelsesmidler, Elektronik, eller indsatser.
• Sikrer downstream-produktionseffektivitet og reducerer den samlede gennemløbstid.

Imprægnering (Valgfri)

• Formål: Forsegl intern porøsitet, der kan føre til væske- eller gaslækage.
• Behandle: Vakuumtrykcyklusser bruges til at fylde indre hulrum med harpiks.
• Bruges til: Hydrauliske/pneumatiske komponenter eller væskehåndteringshuse.

Inspektion og kvalitetskontrol (End-of-line)

• Dimensionelle kontrol: Brug af CMM (Koordinere målemaskiner), calipers, og målere.
• Overfladevurdering: Visuel inspektion, glansmåling, ruhed (Ra).
• Funktionstest: Tråde, passer, og tolerancebekræftelse.

8. Kvalitetssikring og inspektion

Almindelige støbefejl: Porøsitet, Cold Shut, Krympning

Porøsitet:

Som diskuteret tidligere, porøsitet er en af ​​de mest almindelige defekter i specialfremstillet aluminium trykstøbning. Det kan opstå på grund af gasindfangning under injektions- eller størkningsprocessen.

Porøse dele kan have nedsat styrke, dårlig tryktæthed, og et lavere træthedsliv.

Intern porøsitet kan detekteres ved hjælp af ikke-ikke-destruktive testmetoder såsom røntgeninspektion, mens overfladeporøsitet kan være synlig under visuel inspektion.

Cold Shut:

En kold lukning er en ufuldstændig samling i den del, hvor det smeltede aluminium ikke smelter helt sammen.

Denne defekt kan skyldes lav aluminiumstemperatur, langsom injektionshastighed, forkert portdesign, eller utilstrækkelig udluftning.

Kolde lukker svækker delen og kan føre til svigt under belastning. De kan ofte identificeres gennem visuel inspektion eller farvestofgennemtrængningstest.

Krympning:

Krympning sker, når det smeltede aluminium afkøles og trækker sig sammen under størkningsprocessen.

Hvis der ikke kompenseres for, det kan resultere i synkemærker på overfladen eller indre hulrum i delen.

Krympning kan minimeres ved korrekt port- og stigrørsdesign, samt ved at styre størkningshastigheden.

Dimensionel inspektion og røntgeninspektion kan hjælpe med at opdage krympningsfejl.

Inspektionsmetoder

• Røntgen- eller CT-scanning: Registrerer indre hulrum.
• Farve penetrant test: Afslører overfladerevner.
• Ultralydstest: Evaluerer interne fejl i tykke sektioner.
• Dimensionelle kontrol: CMMS (Koordinere målemaskiner) for snævre tolerancer.
• SPC & Six Sigma: Sikrer ensartet produktionskvalitet.

9. Anvendelser af brugerdefineret aluminium trykstøbning

Trykstøbning af aluminium er blevet en hjørnesten i fremstilling af præcisionskomponenter på tværs af en lang række industrier.

Takket være det høje styrke-til-vægt-forhold, Dimensionel nøjagtighed, og fremragende termisk og korrosionsbestandighed,

Brugerdefineret trykstøbning af aluminium gør det muligt for ingeniører at designe komplekse dele, der opfylder strenge krav til ydeevne og omkostninger.

Bilindustri

Bilindustrien er den største forbruger af trykstøbte aluminiumsdele.

Almindelige komponenter:

• Transmissionshuse
• Motorblokke
• Olie pander
• Ventildæksler
• Generator- og startmotorhuse
• Chassis beslag
• Styrearme
• Ratstammehuse
• Batterikabinetter til elektriske køretøjer

Forbrugerelektronik

Kompakt, varmefølsomme elektroniske enheder nyder godt af aluminiums fremragende termiske ledningsevne og elektromagnetiske afskærmning.

Almindelige komponenter:

• Laptop og smartphone kabinetter
• Kamerarammer
• Køleplade
• Forbindelseshuse
• Monteringsbeslag

Rumfart og forsvar

I rumfart, at reducere vægten uden at gå på kompromis med styrken er afgørende. Aluminiumsstøbegods understøtter dette behov.

Almindelige komponenter:

• Aktuatorhuse
• Strukturelle beslag
• Radar- og antennerammer
• Hydrauliske og pneumatiske huse
• Elektroniske kabinetter

Industrielt udstyr

Trykstøbte aluminiumsdele er meget udbredt i maskiner på grund af deres holdbarhed og formbarhed.

Almindelige komponenter:

• Pneumatiske og hydrauliske pumpehuse
• Kompressor komponenter
• Motorhuse
• Gearkassedæksler
• Manifolder

Belysning og elektriske anlæg

LED-belysningssystemer og kraftoverførselsudstyr bruger ofte aluminiumsstøbegods til termisk og strukturel ydeevne.

Almindelige komponenter:

• LED lyshuse og køleplader
• Forgreningsdåser
• Koblingskomponenter
• Elektriske motor endeskærme

Medicinsk udstyr

Præcision og hygiejne er afgørende i den medicinske industri. Visse aluminiumslegeringer opfylder både mekaniske og biokompatibilitetsbehov.

Almindelige komponenter:

• Huse til billedbehandlingsudstyr
• Pumpe komponenter
• Laboratorie automationsdele
• Kølekomponenter til diagnosemaskiner

Telekommunikation

Telekominfrastruktur og -enheder kræver ofte letvægt, stærk, og termisk stabile komponenter.

Almindelige komponenter:

• Antenne kabinetter
• Radioenhed kabinetter
• Basestationsbeslag
• Signalforstærkere og filtre

10. Omkostnings- og effektivitetsovervejelser

• Værktøjsomkostninger: $10,000–$100.000+ afhængigt af kompleksitet
• Break-even volumen: Ofte levedygtig for kørsler af >5,000 enheder
• Materialeffektivitet: 95% udbytte med høj genanvendelighed
• Livscyklusomkostninger: Højere forudgående investering opvejes af længere dellevetid og minimal efterbehandling
• Bæredygtighed: Aluminium er 100% genanvendelig med ~5% af den oprindelige energi, der er nødvendig til omsmeltning

11. Sammenligning med andre støbemetoder

Brugerdefineret trykstøbning af aluminium er en af ​​flere teknikker, der bruges til at fremstille komplekse metalkomponenter.

Hver støbeproces har sine fordele, begrænsninger, og bedst passende applikationer.

Nedenfor er en omfattende sammenligning af trykstøbning af aluminium med sandstøbning, Investeringsstøbning, og Gravity casting, under hensyntagen til nøglepræstationer og økonomiske kriterier.

Sammenligningstabel: Aluminiumsstøbning vs. Andre støbemetoder

Oversigt over fordele og ulemper ved proces

Aluminiumsstøbning

• Bedst til: Højvolumen produktion, komplekse og lette dele (F.eks., Automotive, Elektronik).
• Styrker: Hurtig, Høj dimensionel nøjagtighed, Fremragende overfladefinish.
• Begrænsninger: Høje værktøjsomkostninger, begrænset til specifikke aluminiumslegeringer, potentiale for porøsitet.

Sandstøbning

• Bedst til: Prototyper, store dele, og lavvolumen produktion (F.eks., industrielt maskineri).
• Styrker: Lave værktøjsomkostninger, stor del kapacitet, brede legeringsmuligheder.
• Begrænsninger: Dårlig afslutning, lavere nøjagtighed, langsommere proces.

Investeringsstøbning

• Bedst til: Indviklede designs og dele kræver snævre tolerancer (F.eks., rumfart, medicinsk).
• Styrker: Overlegne detaljer og finish, fremragende dimensionsnøjagtighed.
• Begrænsninger: Høje omkostninger, lang leveringstid, ikke ideel til høj lydstyrke.

Tyngdekraft Die Casting

• Bedst til: Mellemvolumen produktion af moderat komplekse dele.
• Styrker: Bedre mekaniske egenskaber end sandstøbning, genanvendelige forme.
• Begrænsninger: Langsommere end trykstøbning, mindre velegnet til tyndvæggede eller meget komplekse dele.

12. Konklusion

Aluminium trykstøbning er en kraftfuld, effektiv, og bæredygtig løsning til at producere højkvalitets metalkomponenter i stor skala.

Med sine fremragende mekaniske egenskaber, Dimensionel nøjagtighed, og omkostningseffektivitet i volumenproduktion, den understøtter kritiske applikationer i industrier lige fra bilindustrien til luftfart.

Partnerskab med erfarne udbydere af tilpasset trykstøbning af aluminium sikrer optimalt design, Produktionseffektivitet, og produktydelse.

Efterhånden som teknologien udvikler sig, innovationer som vakuumstøbning, automatisering, og legeringsudvikling vil yderligere udvide potentialet for denne uundværlige fremstillingsmetode.

Custom Die Casting Services fra DIE

DENNE tilbyder høj kvalitet skik trykstøbning skræddersyet til at opfylde dine nøjagtige specifikationer.

Med mange års erfaring og avanceret udstyr, vi specialiserer os i at producere præcisionsmetalkomponenter ved hjælp af aluminium, zink, og Magnesium legeringer.

Hvad vi tilbyder:

• OEM & ODM trykstøbningsløsninger
• Support til små til store mængder produktion
• Brugerdefineret formdesign og teknisk support
• Snævre dimensionstolerancer og fremragende overfladefinish
• Sekundære operationer, inklusive CNC -bearbejdning, Overfladebehandling, og forsamling