Anodiseringstjenester
Vi tilbyder primært Type II og III anodisering, som er ideelle finish til dele. Anodisering giver ekstra styrke til dele og fås i en række forskellige farver afhængigt af typen. Alle typer anodisering vil øge gennemløbstiden og omkostningerne for hver del.
Hvad er anodisering?
Anodisering er defineret som en elektrokemisk proces, der omdanner en metaloverflade til en holdbar, Korrosionsbestandig, og æstetisk tiltalende anodisk oxidfinish. Processen går ud på at nedsænke metallet i et surt elektrolytbad og lede en elektrisk strøm igennem det. Dette får oxygenioner fra elektrolytten til at binde sig til metalatomerne på overfladen, danner en tyk, stabilt oxidlag.
I modsætning til maling eller plettering, anodisering forbedrer det naturlige oxidlag i stedet for at tilføje et separat lag ovenpå. Dette gør den mere integreret med metallet, fører til bedre vedhæftning, holdbarhed, og lang levetid. Anodiseret finish er meget modstandsdygtig over for afskalning, chipping, og korrosion, hvilket adskiller dem fra andre belægningsmetoder.
Brugerdefinerede dele med anodisering
Anodisering giver en bred palet af farvemuligheder, der forbliver levende og stabile over tid, forstærker materialets æstetiske tiltrækningskraft.
DEZEs anodiseringstjenester forbedrer vedhæftningen af belægninger og tilbyder elektrisk isolering. Ved at skabe et slidstærkt overfladelag, anodisering øger materialets modstandsdygtighed over for korrosion og slid markant. Denne proces øger metallets hårdhed, gør den mere modstandsdygtig og modstandsdygtig over for ridser. Det er også miljøbevidst, genererer minimalt affald, og de færdige overflader er nemme at rengøre og vedligeholde. Desuden, anodiserede materialer er i stand til at modstå høje temperaturer uden at forringes.
Anodisering af type II: Svovlsyreanodisering
Den mest almindelige anodiseringsproces, Type II bruger svovlsyre som elektrolyt. Det producerer et tykkere oxidlag, der giver mulighed for farvning i forskellige farver, hvilket gør den ideel til både beskyttende og dekorative formål.
| Forberedelse af overfladen | Farver | Glans | Kosmetisk tilgængelighed | Tykkelse** | Visuelt udseende |
|---|---|---|---|---|---|
| Som bearbejdet (Ra 3,2μm / Ra 126μin) | Klar, Sort, Rød, Blå, Orange, Guld | Blank (Over 20 GU) | Ingen | for klart: 8 til 12μm(0.0003"til 0,0004") sort og farve: 12 til 16μm(0.0004"til 0,0006") | Dele anodiseres direkte efter bearbejdning. Bearbejdningsmærker vil være synlige. |
| Perleblæst | Klar, Sort, Rød, Blå, Orange, Guld | Mat (Under 10 GU) | Kosmetisk på anmodning | for klart: 8 til 12μm(0.0003"til 0,0004") sort og farve: 12 til 16μm(0.0004"til 0,0006") | Kornet tekstur, mat finish |
| Perleblæst | Klar, Sort, Rød, Blå, Orange, Guld | Blank (Over 20 GU) | Kosmetisk på anmodning | for klart: 8 til 12μm(0.0003"til 0,0004") sort og farve: 12 til 16μm(0.0004"til 0,0006") | Kornet tekstur, blank finish |
| Børstning(Ra 1,2μm / Ra 47μin) | Klar, Sort, Rød, Blå, Orange, Guld | Blank (Over 20 GU) | Kosmetisk på anmodning | for klart: 8 til 12μm(0.0003"til 0,0004") sort og farve: 12 til 16μm(0.0004"til 0,0006") | Dele børstes manuelt for at reducere mærker, derefter anodiseret. Børstelinjer vil være synlige. |
Ikke-standard forespørgsler
1. Vi leverer en række standardfarver. Hvis du har brug for en bestemt RAL eller Pantone farvekode, venligst e-mail os.
2. Som standard, vores anodiseringstykkelse vil følge ISO 7599: ISO klasse AA10 (for klart) og ISO klasse AA15. Hvis dine dele kræver andre standarder, venligst e-mail os.
Anodisering af type III: Hardcoat anodisering (Hård anodisering)
Denne type bruger en højere strømtæthed og lavere temperaturer, hvilket resulterer i et meget tykt og hårdt oxidlag. Det bruges i applikationer, hvor holdbarhed, slidstyrke, og højstyrkebelægninger er påkrævet, såsom i militær- og rumfartskomponenter.
| Forberedelse af overfladen | Farver | Kosmetisk tilgængelighed | Tykkelse | Visuelt udseende |
|---|---|---|---|---|
| Som bearbejdet (Ra 3,2μm / Ra 126μin) | Sort, Naturlig (tykkere lag vil se mørkere ud) | Ingen | 35 til 50 μm(0.0013"til 0,0019") | Dele anodiseres direkte efter bearbejdning. Bearbejdningsmærker vil være synlige. |
| Perleblæst (Glasperler #120) | Sort, Naturlig (tykkere lag vil se mørkere ud) | Kosmetisk på anmodning | 35 til 50 μm(0.0013"til 0,0019") | Kan være lidt synligt, hvis delene er "ikke kosmetiske" Fuldstændig fjernet, hvis delene er "kosmetiske" |
Ofte stillede spørgsmål om anodisering
Aluminium, Titanium, og magnesium er de mest almindeligt anodiserede metaller.
Anodiseret metal har en karakteristisk, holdbar finish, der kan genkendes på sine varierede farver, som afhænger af legeringen og anodiseringsprocessen. Disse overflader er hårdere og glattere end ubehandlet metal, med en ensartet farve i hele oxidlaget, sikrer ingen misfarvning, hvis den bliver ridset.
Levetiden af anodiserede overflader påvirkes af typen af legering, anodiseringsprocessen, og miljøforholdene. Anodiserede belægninger er holdbare og kan holde i mange år, bevare deres udseende og funktionalitet, så længe de vedligeholdes ordentligt.
Anodisering forbedrer metallets overflade ved at øge dets hårdhed og slidstyrke. Denne proces danner et beskyttende oxidlag, der forbedrer holdbarheden og korrosionsbestandigheden uden at kompromittere metallets iboende styrke.