1. Уводзіны
This article refines and clarifies the original analysis of precision (Страчаны WAX, паўнакрэмнезоль) выдаткі на адліўкі.
Мэта практычная: explain why conventional weight-based accounting understates the true cost drivers of precision castings, show which process factors move cost the most, and describe a transparent,
production-oriented approach to estimating part and per-kilogram costs that both foundries and buyers can use when quoting, negotiating or analysing margins.
2. Accounting practice vs. process economics
Traditional accounting often allocates total manufacturing overhead to castings on a per-kilogram basis.
While straightforward, that method masks important differences arising from part geometry, process yield and downstream finishing.
Two consequences follow:
- Misleading unit costs. A single per-kg average cannot capture how small, complex castings consume more labour and auxiliary materials per finished kilogram than large simple castings.
- Poor pricing signals. Buyers and sellers frequently resort to an average per-kg price adjusted by a subjective multiplier; such multipliers are often benchmarked to a “typical” part or even set by feel, producing inconsistent margins and disputed change orders.
To get realistic, actionable unit costs you must separate direct materials, працэс (operational) выдаткі, і period (fixed/administrative) выдаткі, and then allocate each category according to the causal basis that best reflects reality.
3. Direct vs. process vs. period costs — a practical taxonomy
For clarity in cost discussions we adopt the following practical groupings:
- Direct materials: the melt charge (scrap steel, ferroalloys) that forms the casting metal. This is a transparent market cost and varies principally with alloy selection.
The original analysis applies a modest loss-compensation factor (пра 1.1) to cover melt and trim losses. - Працэс (operational) выдаткі: expenses consumed in making the part—wax, абалонкавыя матэрыялы (цыркону / цырконій, коллоідавы крэмнія), праца ў воску, скарыначны і плавільны цэхі, паліва і энерг, і звычайнае тэхнічнае абслугоўванне/агляд, звязаны з гэтымі аперацыямі.
Паколькі гэтыя выдаткі растуць і падаюць з асаблівасцямі працэсу (колькасць слаёў абалонкі, выхад, ступень аздаблення), яны знаходзяцца ў цэнтры ўвагі аналізу. - Кропка / накладныя выдаткі на кіраванне: амартызацыя, арэнда, фінансы і карпаратыўная падтрымка.
Яны, па сутнасці, фіксаваныя для завода на кароткія гарызонты і звычайна размяркоўваюцца на прадукты па вазе або па ўзгодненай норме нагрузкі.
У сярэдніх цэхах дакладнага ліцця размеркаванне кіравання ў прыкладзе складае каля 5 ¥ за гатовы кілаграм.
Прамыя матэрыялы плюс выдаткі на працэс складаюць зменная (прамыя) каштаваць адліўкі; накладныя выдаткі на кіраванне разглядаюцца як плата за перыяд, якая ўплывае на маржу і цэны, але не з'яўляецца асноўным фактарам прыняцця кароткатэрміновых рашэнняў па працэсе.
4. Composition of Process Costs for Precision Castings
Працэс дакладнага ліцця з дыяксіду крэмнія згрупаваны ў чатыры асноўныя этапы. Размеркаванне выдаткаў павінна ўлічваць розныя прычынна-следчыя падставы кожнага этапу:
- Выраб васковых узораў — пераважна працоўны і васковы матэрыял. Лепш за ўсё выдзяляецца на адзінку разлітай металу, калі выкарыстоўваюцца кластарныя ўзоры.
- Скалупаробства — асабовае паліто(с), пераходныя і рэзервовыя паліто. Паліто на твар (цыркон/цырконій + коллоідавы крэмнія) з'яўляюцца самым дарагім асобным элементам і прымяняюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да геаметрыі і паверхні. Кошт абалонкі вельмі адчувальны да колькасці нанясення на твар.
- Плаўленне & наліць — пячная энергія, загрузныя матэрыялы, праца па выдаленні дзындраў і заліўцы. Гэтыя выдаткі суадносяцца з масай залітага металу і патрабаваннямі да чысціні расплаву.
- Пост-апрацоўка (фініш) — абстрэл, выдаленне пяску, адсячэнне, драба, стрэл, марынаванне, рамонт і праўка зварных швоў.
Гэтыя дзеянні больш прапарцыйныя вазе гатовай адліўкі, але рэзка адрозніваюцца ў залежнасці ад геаметрыі і неабходнай якасці паверхні/памераў.
У наборы эмпірычных даных, выкарыстаных у арыгінальнай працы, абалонка і плаўленне разам складаюць больш чым 60% выдаткаў на працэс, падкрэсліваючы іх стратэгічнае значэнне.
5. Main Factors Affecting the Cost Difference of Precision Castings
Уласна кажучы, кошт вытворчасці розных адлівак у кожным працэсе не зусім аднолькавы, але адрозненні ў некаторых спасылках невялікія і могуць быць вылічаны ў адпаведнасці з сярэднім узроўнем.
Нам трэба засяродзіцца на фактарах, якія аказваюць адносна вялікі ўплыў на выдаткі на кастынг.
Асноўныя фактары, якія прыводзяць да адрозненняў у выдатках на працэс ліцця, наступныя:
Process yield (cast weight ÷ poured weight)
Працэс выхаду, таксама вядомы як хуткасць аднаўлення, гэта стаўленне масы гатовага адліўкі да масы залітага металу для дадзенага кластара/дрэва.
Тыповая ўраджайнасць вар'іруецца ў шырокіх межах (часта 30–60%, са шматлікімі часткамі 40–50%).
Даходнасць з'яўляецца найбольш уплывовай асобнай зменнай, таму што ўваходныя выдаткі (воск + шкарлупіна + расплавіць) наносяцца на разліты метал, але даход і значная частка выдаткаў на аздабленне прыходзіцца на гатовае ліццё.
Пачатковы кошт кілаграма адлівак зваротна прапарцыянальны рэнтабельнасці працэсу.
Чым ніжэй каэфіцыент выхаду працэсу, тым вышэй пачатковы кошт кілаграма адлівак, і тым больш значны ўплыў, калі ўзровень выхаду працэсу ніжэй.
Assuming the front-end cost per kilogram of poured molten steel is 6 RMB, when the process yield rate is 45%, the front-end cost per kilogram of castings is 13.33 RMB;
When the process yield rate is 30%, the front-end cost per kilogram of castings is 20 RMB, які ёсць 6.7 RMB higher than the average level, increasing the process cost by 37.6%, and the impact on the total cost of 304 stainless steel castings is about 17%;
When the process yield rate is 60%, the front-end cost per kilogram of castings is 10 RMB, які ёсць 3.3 RMB lower than the average level, у выніку чаго 18.5% reduction in process cost, equivalent to a decrease of approximately 7% in the total cost of 304 адліўкі з нержавеючай сталі.
Taking the derivative of the front-end cost of castings with respect to the process yield rate, it can be concluded that the impact of the process yield rate on the front-end cost per kilogram of castings is inversely proportional to the square of the process yield rate.
When the process yield rate is 45%, кожны 1% decrease increases the front-end cost per kilogram of castings by 0.3 RMB; when the process yield rate is 30%, кожны 1% памяншэнне павялічвае пачатковы кошт кілаграма адлівак прыкладна 0.67 RMB.
Відавочна, што рэнтабельнасць працэсу аказвае істотны ўплыў на выдаткі. Падобна каэфіцыенту магутнасці ў электратэхніцы, зніжэнне рэнтабельнасці працэсу эквівалентна павелічэнню спажывання рэактыўнай магутнасці.
вядома, больш высокі ўзровень выхаду працэсу не заўсёды лепш, яго таксама нельга адвольна павялічваць.
Празмерна высокая тэхналагічная рэнтабельнасць знізіць прапускную здольнасць лібернай сістэмы, што прыводзіць да недастатковай падачы і адукацыі сітаватасці або дэфектаў пры ўсаджванні.
З іншага боку, некаторыя адліўкі, асабліва танкасценныя адліўкі няправільнай формы, цяжка палепшыць каэфіцыент выхаду працэсу з-за абмежаванняў канструкцыі ліцця і планаў зборкі дрэва, што варта ўлічваць пры праверцы цэн на ліццё.
Number of Shell Layers
З-за адрозненняў у форме і структуры адліўкі, колькасць слаёў абалонкі будзе адрознівацца.
Напрыклад, адліўкі з тонкімі адтулінамі або вузкімі прарэзамі патрабуюць двух ці нават трох паверхневых слаёў; агульным адліўкам патрэбныя толькі два заднія пласты, у той час як для вялікіх адлівак можа спатрэбіцца тры ці больш слаёў.
Сярэдні кошт вырабу абалонак на кілаграм адлівак складае каля 5.9 RMB, з якіх матэрыялаў прыпадае 67.8%, паліўна-энергетычны ўлік 23.9%, і заработная плата рах 13.3%.
Сярод 4 юаняў за кілаграм ракавінка матэрыялы, расход цыркону пяску і парашка цыркону складае каля 63%, улік 42.7% ад агульнага кошту вырабу снарада, а кошт кремнезема складае каля 12.2% ад агульнага кошту вырабу снарада.
Хоць цырконавы пясок і цырконовы парашок выкарыстоўваюцца толькі для вырабу павярхоўнага пласта абалонкі, яны становяцца асноўнай артыкулам выдаткаў на выраб ракавін з-за іх высокай цаны.
It can be seen from the data that the cost of the surface layer is about 4.4 times that of the back layer. Moreover, the second surface layer consumes 10% more materials than the first.
It is estimated that the cost of adding one more surface layer is about 6.2 RMB, increasing the cost per kilogram of castings by 2.7 RMB and the cost per kilogram of pouring weight by 1.21 RMB.
Іншымі словамі, adding one more surface layer increases the shell making cost per kilogram of castings by 45.8% and the process cost per kilogram of castings by 15.1%.
На працягу 304 адліўкі з нержавеючай сталі, the impact on the total cost and price is about 7%.
Adding one more back layer increases the cost per kilogram of castings by 0.56 RMB and the cost per kilogram of pouring weight by 0.25 RMB, increasing the shell making cost per kilogram of castings by 9.4% and the process cost per kilogram of castings by 3.1%, with an impact of only about 1.4% on the total cost of 304 ліхі.
Post-Processing Difficulty
Пасля залівання, адліўкі павінны прайсці працэдуры наступнай апрацоўкі, такія як разлом абалонкі і ачыстка ад пяску, рэзка, драба, Стрэл выбух, марынаванне, фарміраванне, зварачны рамонт, і аздабленне для атрымання кваліфікаваных адлівак.
Сярэдні кошт пасля апрацоўкі можна праверыць на аснове вагі адліўкі. Як паказана ў табл 1, сярэдні кошт пост-апрацоўкі кілаграма адлівак складае 3.33 RMB.
Кошт тручэння і пасівацыі адлівак з нержавеючай сталі складае каля 0.3 юаняў за кілаграм.
Хоць адліўкі з вугляродзістай сталі не патрабуюць тручэння і пасівацыі, з улікам такіх фактараў, як неабходнасць адкрыцця скрынкі пасля залівання, складаная ачыстка пяску пасля адкрыцця скрыні, і прадухіленне іржы для гатовай прадукцыі, няма неабходнасці адрозніваць розніцу ў кошце.
Змест і складанасць працэдур наступнай апрацоўкі вар'іруюцца ў залежнасці ад структуры адліўкі.
Агульныя адліўкі маюць патрэбу толькі ў разбіванні абалонкі, рэзка, драба, Стрэл выбух, і іншыя працэдуры пасля аблівання, у той час як некаторыя злепкі патрабуюць дадатковых працэдур.
Калі кліентам патрабуецца дадатковая праца, напрыклад, тэрмічная апрацоўка, апрацоўка паверхні, і апрацоўка за межамі адліўкі, зборы павінны быць разлічаны асобна і ўключаны ў агульную цану, што не ўваходзіць у сферу дзеяння гэтага артыкула.
Розніца ў выдатках на пост-апрацоўку ў асноўным адбываецца з трох аспектаў: ачыстка ад пяску, карэкцыя дэфармацыі, і аздабленне.
Кошт залежыць ад канструкцыі адліўкі і тэхнічных патрабаванняў, і розніцу ў кошце трэба ўлічваць пры праверцы цаны.
Sand Cleaning
Некаторыя адліўкі з вузкімі і доўгімі прарэзамі або тонкімі адтулінамі цяжка ачысціць, якія патрабуюць свідравання пяску, тручэнне кіслатой, Стрэл выбух, або выбух шчолачы для дбайнай ачысткі.
Для такіх кастынгаў, кошт ачысткі ад пяску трэба ацэньваць асобна.
Фарміраванне
Адліўкі, схільныя да дэфармацыі, маюць патрэбу ў карэкцыі дэфармацыі. Складанасць фармоўкі залежыць ад структуры адліўкі, ступень дэфармацыі,
і патрабаванні заказчыка да памерных і геаметрычным допускам. Кошт фармавання варта разлічыць асобна.
Фініш
Працэс ліцця - асаблівы працэс, і ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на якасць ліцця. Аб'ектыўна кажучы, дэфекты паверхні адлівак непазбежныя.
Кліенты з рознымі патрабаваннямі або адліўкі для розных мэтаў маюць розныя патрабаванні да якасці паверхні.
Вельмі важна як для боку прапановы, так і для боку попыту вызначыць разумны стандарт якасці, заснаваны на характарыстыках адліўкі і магчымых дэфектах паверхні, перш чым атрымліваць заказы.
Калі заказчык прад'яўляе павышаныя патрабаванні да якасці паверхні, the finishing cost will also be higher.
The finishing cost is mainly affected by the customer’s quality requirements and the first-pass yield of castings; the former needs to be considered in pricing, while the latter depends on internal quality control.
The finishing cost can be adjusted by multiplying the average post-processing cost by an appropriate quality grade coefficient.
6. Allocation of Management Fees
Corporate overhead (амартызацыя, арэнда, finance, administration) is commonly allocated to castings on a per-kilogram basis, but its magnitude depends on plant scale and product mix.
The example uses about ¥5 per finished kilogram as a representative management allocation for a medium-scale precision foundry.
Plants with simple, high-volume runs can carry much lower per-kg management burdens; those with diverse, нізкі аб'ём, high-mix manufacturing will carry more.
важна, накладныя выдаткі на кіраванне лепш разглядаць як a цэнаўтварэнне і маржа разгляд, а не кароткатэрміновы рычаг працэсу.
Рашэнні пагадзіцца на працу з нізкай прыбыткам павінны ўлічваць альтэрнатыўныя выдаткі: вытворчасць адлівак з нізкай рэнтабельнасцю можа выцесніць працу з большай рэнтабельнасцю.
7. Cost Accounting Model for Precision Castings
На падставе прыведзенага вышэй аналізу складу выдаткаў і фактараў, якія ўплываюць, у гэтым артыкуле ўстаноўлена навуковая мадэль уліку выдаткаў на дакладныя адліўкі, у тым ліку сярэдні сабекошт кілаграма прадукцыі і сабекошт адзінкі адной адліўкі.
Average Product Cost per Kilogram of Castings
Формулы разліку наступныя:
- Кошт фабрычных продажаў = Кошт вытворчасці + Плата за кіраванне
- Кошт вырабу адліўкі = прамы кошт матэрыялу + Кошт працэсу
- Кошт працэсу = Пярэдні кошт + Бэкэнд Кошт
- Прамы кошт матэрыялу = Кошт пакетавання × Каэфіцыент кампенсацыі страт
- Пярэдні кошт за кілаграм адлівак = (Average Front-end Cost per Kilogram of Poured Molten Steel + Shell Making Cost Difference) / Process Yield Rate
- Shell Making Cost Difference = Secondary Surface Layer Cost × (Number of Surface Layers – 1) + Back Layer Cost × (Number of Back Layers – 2)
- Back-end Cost = Average Post-processing Cost per Kilogram of Castings × Quality Grade Coefficient
The raw material loss compensation coefficient is used to compensate for the loss caused during melting, рэзка, і шліфаванне, які пра 1.1.
The shell making cost difference is calculated based on the pouring weight.
The quality grade coefficient is mainly determined according to the customer’s requirements for dimensional accuracy and surface quality, with a value range of 0.8-1.5.
Substituting the statistically measured data into the formula, we can get:
- Casting Manufacturing Cost = Batching Cost × 1.1 + [6 + 1.21×(Number of Surface Layers – 1) + 0.25×(Number of Back Layers – 2)] / Process Yield Rate + 4.45 × Quality Grade Coefficient
- Factory Sales Cost = Batching Cost × 1.1 + [6 + 1.21×(Number of Surface Layers – 1) + 0.25×(Number of Back Layers – 2)] / Process Yield Rate + 4.45 × Quality Grade Coefficient + 5
Based on the above method, the process cost and factory cost (RMB/kg) of conventional 304 stainless steel castings with different process yield rates and different shell making schemes can be calculated.
Unit Cost of a Single Casting
During the production process, all castings, regardless of size, must go through the specified process flow one by one.
Вось чаму, the actual cost of castings is not completely proportional to their weight, especially for very small castings, the cost deviation calculated by weight is relatively large.
This article calculates the unit cost of a single casting by weighted average of the process cost based on the average cost per kilogram and the unit cost of a single casting at a ratio of 9:1. The formula is expressed as:
Factory Sales Cost of a Single Casting = (Batching Cost per Kilogram × 1.1 + Плата за кіраванне за кілаграм адлівак) × Вага кастынгу + Кошт працэсу за кілаграм × (Вага закіду × 0.9 + Агульная сярэдняя вага × 0.1) + Дадатковы кошт працэсу
Substituting the measured data, we get:
Factory Sales Cost of a Single Casting = (Batching Cost per Kilogram × 1.1 + Плата за кіраванне за кілаграм адлівак) × Вага кастынгу + [6 + 1.21×(Number of Surface Layers – 1) + 0.25×(Number of Back Layers – 2)] / Process Yield Rate + 4.45 × Каэфіцыент якасці × (Вага закіду × 0.9 + 0.012) + Дадатковы кошт працэсу
Кошт дадатковага працэсу адносіцца да выдаткаў, панесеных у дадатковых працэсах, такіх як ачыстка пяску (e.g., бурэнне пяску, тручэнне кіслатой, Стрэл выбух, выбух шчолачы) і фарміраванне за межамі звычайнага працэсу.
Такія выдаткі, як тэрмічная апрацоўка, апрацоўка паверхні, зборачная зварка, і механічная апрацоўка па-за працэсам ліцця павінны разлічвацца асобна і не ўваходзяць у сферу прымянення гэтага артыкула.
8. Price Evaluation of Precision Castings
Пасля таго, як кошт адлівак ясна, ацэнка цаны адлівак становіцца простай. Ацэнка цаны ліцця дзеліцца на папярэднюю ацэнку і пасля ацэнкі.
Мэтай папярэдняй ацэнкі з'яўляецца каціроўка, while the purpose of post-evaluation is profit and loss analysis.
There are unknown factors in pre-evaluation, and the standard cost can be estimated based on statistical analysis of historical data.
In post-evaluation, all expenses are known, and expenses can be collected by specific products, with the allocation of expenses being as consistent with reality as possible.
The basis for casting price evaluation is the factory sales cost. У дадатак, expected profit, sales tax, and sales expenses need to be considered.
The formula is expressed as:
Casting Price = Factory Sales Cost + Expected Profit + Sales Tax + Sales Expenses
The determination of expected profit needs to consider many factors with a relatively large variation range, generally around 15%.
У рэзюмэ, the main factors to consider for expected profit are as follows:
Market Factors
У тым ліку сярэдні ўзровень прыбытку галіны і канкурэнцыя на рынку. Ва ўмовах рынку пакупніка, цана ў канчатковым рахунку вызначаецца рынкам.
Варта сказаць, што канчатковая цана - вынік балансу, дасягнутага ў рынкавай канкурэнцыі. Вось чаму, цэнаўтварэнне ў адрыве ад рынку можа быць толькі аднабаковай ідэяй.
Casting Characteristics
У асноўным, уключаючы тэхнічны кантэнт, матэрыял, і партыі адлівак.
Адліўкі з нізкай тэхнічнай складанасцю, буйнымі партыямі, і моцная матэрыяльная ўніверсальнасць часта сутыкаюцца з жорсткай канкурэнцыяй на рынку, таму чаканы прыбытак не можа быць занадта высокім;
наадварот, адліўкі з высокай тэхнічнай складанасцю, доўгія цыклы развіцця, невялікія партыі, або незвычайныя матэрыялы могуць мець большы чаканы прыбытак.
Settlement Method
Асноўнае меркаванне метаду разліку - гэта перыяд вяртання плацяжу. Працэс вытворчасці і функцыянавання прадпрыемства на самай справе з'яўляецца працэсам патоку капіталу і ацэнкі.
Інвеставаны капітал становіцца прадуктам у працэсе вытворчасці, а затым вяртае плацёж у працэсе продажу, каб завяршыць цыкл капіталу. У такім цыкле, сталіца даражэе, і прадпрыемства атрымлівае ад гэтага прыбытак.
Чым карацей цыкл, тым хутчэй абарот капіталу, і тым больш назапашаных прыбыткаў.
Улічваючы капітальны кошт эксплуатацыі, часовая вартасць капіталу, і эфект падаражэння капіталу, ўплыў перыяду аднаўлення плацяжу на прыбытак нельга ігнараваць.
Production Capacity Utilization Rate
Важным фактарам, які трэба ўлічваць пры вызначэнні чаканай прыбытку, з'яўляецца ступень выкарыстання вытворчых магутнасцяў прадпрыемства.
Калі фабрыка мае залішнія вытворчыя магутнасці, якія не выкарыстоўваюцца цалкам, it is actually a waste of resources.
In this case, the expected profit rate can be lower, even zero or negative. A negative expected profit does not necessarily mean increasing losses.
As long as there is a surplus after deducting direct costs, taxes, and sales expenses from the price to share part of the management fees, it can provide a marginal contribution to the growth of the enterprise’s total profit, which is the concept of marginal profit in management accounting.
On the contrary, if the production capacity is insufficient, some castings may not be loss-making according to conventional calculations,
but if their marginal profit rate is low and they consume more resources, they will actually reduce the production capacity of castings with high marginal profit rates.
Гэтую страту магчымасці таксама можна разглядаць як кошт прадукту, што ў кіраўніцкім уліку называецца альтэрнатыўнымі выдаткамі.
In this case, неабходна павялічыць чаканую норму прыбытку і аптымізаваць структуру прадукцыі.
9. Conclusion
Гэты дакумент устанаўлівае а працэсна-арыентаваная структура аналізу выдаткаў для поўнага золю кремнезема Інвестыцыйнае ліццёс, пераадоленне скажэнняў традыцыйнага фінансавага ўліку толькі вагі.
Process yield, структура пласта абалонкі, і складанасць пост-апрацоўкі правераны як тры дамінуючыя фактары, якія ўплываюць на зменны кошт працэсу.
Стандартызаваная мадэль выдаткаў падтрымлівае калькуляцыю выдаткаў на аснове даных і рацыянальнае цэнаўтварэнне як для пастаўшчыкоў, так і для пакупнікоў.
Адзначым, што лікавыя арыенціры (кошт за кг, каэфіцыенты, дыяпазоны ўраджайнасці) прадстаўляюць тыповыя галіновыя значэнні і будуць адрознівацца ў залежнасці ад размяшчэння завода, ўзровень аўтаматызацыі, кошт энергіі, і асартымент прадукцыі.
Класіфікацыя выдаткаў і логіка размеркавання ў гэтым дакуменце нязначна адрозніваюцца ад чыстых стандартаў фінансавага ўліку і павінны быць адпаведным чынам адаптаваны для фармальнай бухгалтэрыі.
Ужываючы гэтую мадэль, прадпрыемствы дакладнага ліцця могуць палепшыць празрыстасць выдаткаў, аптымізаваць асартымент прадукцыі, і падтрымліваць навуковыя цытаты; пакупнікі могуць праводзіць аўдыт па разумных выдатках і пазбягаць пераплаты за структурна або тэхналагічна абмежаваныя кампаненты.
