1. Уводзіны
Гэты артыкул удакладняе і ўдакладняе першапачатковы аналіз дакладнасці (Страчаны WAX, паўнакрэмнезоль) выдаткі на адліўкі.
Мэта практычная: растлумачыць, чаму звычайны ўлік на аснове вагі недаацэньвае сапраўдныя фактары выдаткаў на дакладныя адліўкі, паказаць, якія фактары працэсу рухаюцца каштуюць больш за ўсё, і апісаць празрысты,
арыентаваны на вытворчасць падыход да ацэнкі выдаткаў на дэталі і кілаграм, які могуць выкарыстоўваць як ліцейныя заводы, так і пакупнікі пры размяшчэнні цэн, вядзенне перамоваў або аналіз маржы.
2. Бухгалтарская практыка супраць. эканам. працэсу
Традыцыйны ўлік часта размяркоўвае агульныя вытворчыя накладныя выдаткі на адліўкі на аснове кілаграма.
Пакуль прамалінейна, гэты метад маскіруе важныя адрозненні, якія вынікаюць з геаметрыі дэталі, выхад працэсу і наступная аздабленне.
Адсюль вынікаюць два наступствы:
- Падманныя выдаткі на адзінку. Адно сярэдняе значэнне на кг не можа вызначыць, наколькі мала, складаныя адліўкі патрабуюць больш працы і дапаможных матэрыялаў на гатовы кілаграм, чым вялікія простыя адліўкі.
- Дрэнныя цэнавыя сігналы. Пакупнікі і прадаўцы часта звяртаюцца да сярэдняй цаны за кг, скарэкціраванай на суб'ектыўны множнік; такія множнікі часта параўноўваюць з "тыповай" часткай або нават усталёўваюць навобмацак, стварэнне супярэчлівых марж і спрэчных заказаў на змяненне.
Каб стаць рэалістычным, дзейсныя выдаткі на адзінку, якія вы павінны падзяліць прамыя матэрыялы, працэс (аператыўны) выдаткі, і перыяд (фіксаваны/адм) выдаткі, а затым размеркаваць кожную катэгорыю ў адпаведнасці з прычыннай асновай, якая найлепшым чынам адлюстроўвае рэчаіснасць.
3. Прамы супраць. працэс супраць. выдаткі перыяду — практычная сістэматыка
Для яснасці ў абмеркаванні выдаткаў мы прымаем наступныя практычныя групы:
- Прамыя матэрыялы: зарад расплаву (сталёвы лом, ферасплавы) што ўтварае ліцейны метал. Гэта празрысты рынкавы кошт і вар'іруецца галоўным чынам у залежнасці ад выбару сплаву.
Першапачатковы аналіз прымяняе сціплы каэфіцыент кампенсацыі страт (пра 1.1) для пакрыцця страт пры расплаўленні і падрэзцы. - Працэс (аператыўны) выдаткі: выдаткаў на выраб дэталі — воску, абалонкавыя матэрыялы (цыркону / цырконій, коллоідавы крэмнія), праца ў воску, скарыначны і плавільны цэхі, паліва і энерг, і звычайнае тэхнічнае абслугоўванне/агляд, звязаны з гэтымі аперацыямі.
Паколькі гэтыя выдаткі растуць і падаюць з асаблівасцямі працэсу (колькасць слаёў абалонкі, выхад, ступень аздаблення), яны знаходзяцца ў цэнтры ўвагі аналізу. - Кропка / накладныя выдаткі на кіраванне: амартызацыя, арэнда, фінансы і карпаратыўная падтрымка.
Яны, па сутнасці, фіксаваныя для завода на кароткія гарызонты і звычайна размяркоўваюцца на прадукты па вазе або па ўзгодненай норме нагрузкі.
У сярэдніх цэхах дакладнага ліцця размеркаванне кіравання ў прыкладзе складае каля 5 ¥ за гатовы кілаграм.
Прамыя матэрыялы плюс выдаткі на працэс складаюць зменная (прамыя) каштаваць адліўкі; накладныя выдаткі на кіраванне разглядаюцца як плата за перыяд, якая ўплывае на маржу і цэны, але не з'яўляецца асноўным фактарам прыняцця кароткатэрміновых рашэнняў па працэсе.
4. Склад тэхналагічных выдаткаў для дакладнага ліцця
Працэс дакладнага ліцця з дыяксіду крэмнія згрупаваны ў чатыры асноўныя этапы. Размеркаванне выдаткаў павінна ўлічваць розныя прычынна-следчыя падставы кожнага этапу:
- Выраб васковых узораў — пераважна працоўны і васковы матэрыял. Лепш за ўсё выдзяляецца на адзінку разлітай металу, калі выкарыстоўваюцца кластарныя ўзоры.
- Скалупаробства — асабовае паліто(с), пераходныя і рэзервовыя паліто. Паліто на твар (цыркон/цырконій + коллоідавы крэмнія) з'яўляюцца самым дарагім асобным элементам і прымяняюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да геаметрыі і паверхні. Кошт абалонкі вельмі адчувальны да колькасці нанясення на твар.
- Плаўленне & наліць — пячная энергія, загрузныя матэрыялы, праца па выдаленні дзындраў і заліўцы. Гэтыя выдаткі суадносяцца з масай залітага металу і патрабаваннямі да чысціні расплаву.
- Пост-апрацоўка (фініш) — абстрэл, выдаленне пяску, адсячэнне, драба, стрэл, марынаванне, рамонт і праўка зварных швоў.
Гэтыя дзеянні больш прапарцыйныя вазе гатовай адліўкі, але рэзка адрозніваюцца ў залежнасці ад геаметрыі і неабходнай якасці паверхні/памераў.
У наборы эмпірычных даных, выкарыстаных у арыгінальнай працы, абалонка і плаўленне разам складаюць больш чым 60% выдаткаў на працэс, падкрэсліваючы іх стратэгічнае значэнне.
5. Асноўныя фактары, якія ўплываюць на розніцу ў кошце прэцызійных адлівак
Уласна кажучы, кошт вытворчасці розных адлівак у кожным працэсе не зусім аднолькавы, але адрозненні ў некаторых спасылках невялікія і могуць быць вылічаны ў адпаведнасці з сярэднім узроўнем.
Нам трэба засяродзіцца на фактарах, якія аказваюць адносна вялікі ўплыў на выдаткі на кастынг.
Асноўныя фактары, якія прыводзяць да адрозненняў у выдатках на працэс ліцця, наступныя:
Выхад працэсу (адлітая вага ÷ налітая вага)
Працэс выхаду, таксама вядомы як хуткасць аднаўлення, гэта стаўленне масы гатовага адліўкі да масы залітага металу для дадзенага кластара/дрэва.
Тыповая ўраджайнасць вар'іруецца ў шырокіх межах (часта 30–60%, са шматлікімі часткамі 40–50%).
Даходнасць з'яўляецца найбольш уплывовай асобнай зменнай, таму што ўваходныя выдаткі (воск + шкарлупіна + расплавіць) наносяцца на разліты метал, але даход і значная частка выдаткаў на аздабленне прыходзіцца на гатовае ліццё.
Пачатковы кошт кілаграма адлівак зваротна прапарцыянальны рэнтабельнасці працэсу.
Чым ніжэй каэфіцыент выхаду працэсу, тым вышэй пачатковы кошт кілаграма адлівак, і тым больш значны ўплыў, калі ўзровень выхаду працэсу ніжэй.
Мяркуючы, што пачатковы кошт кілаграма расплаўленай сталі роўны 6 юаняў, калі хуткасць працэсу выхаду 45%, першапачатковы кошт кілаграма адлівак складае 13.33 юаняў;
Пры працэсе рэнтабельнасць 30%, першапачатковы кошт кілаграма адлівак складае 20 юаняў, які ёсць 6.7 Юаняў вышэй за сярэдні ўзровень, павялічваючы кошт працэсу 37.6%, і ўплыў на агульны кошт 304 адліўкі з нержавеючай сталі прыкладна 17%;
Пры працэсе рэнтабельнасць 60%, першапачатковы кошт кілаграма адлівак складае 10 юаняў, які ёсць 3.3 Юань ніжэй за сярэдні ўзровень, у выніку чаго 18.5% зніжэнне кошту працэсу, эквівалентна памяншэнню прыблізна 7% у агульны кошт 304 адліўкі з нержавеючай сталі.
Узяўшы вытворную першапачатковага кошту адлівак у залежнасці ад рэнтабельнасці працэсу, можна зрабіць выснову, што ўплыў тэхналагічнага выхаду на першапачатковы кошт кілаграма адлівак зваротна прапарцыйны квадрату тэхналагічнага выхаду.
Пры працэсе рэнтабельнасць 45%, кожны 1% зніжэнне павялічвае пачатковы кошт кілаграма адлівак на 0.3 юаняў; калі хуткасць працэсу выхаду 30%, кожны 1% памяншэнне павялічвае пачатковы кошт кілаграма адлівак прыкладна 0.67 юаняў.
Відавочна, што рэнтабельнасць працэсу аказвае істотны ўплыў на выдаткі. Падобна каэфіцыенту магутнасці ў электратэхніцы, зніжэнне рэнтабельнасці працэсу эквівалентна павелічэнню спажывання рэактыўнай магутнасці.
вядома, больш высокі ўзровень выхаду працэсу не заўсёды лепш, яго таксама нельга адвольна павялічваць.
Празмерна высокая тэхналагічная рэнтабельнасць знізіць прапускную здольнасць лібернай сістэмы, што прыводзіць да недастатковай падачы і адукацыі сітаватасці або дэфектаў пры ўсаджванні.
З іншага боку, некаторыя адліўкі, асабліва танкасценныя адліўкі няправільнай формы, цяжка палепшыць каэфіцыент выхаду працэсу з-за абмежаванняў канструкцыі ліцця і планаў зборкі дрэва, што варта ўлічваць пры праверцы цэн на ліццё.
Колькасць слаёў абалонкі
З-за адрозненняў у форме і структуры адліўкі, колькасць слаёў абалонкі будзе адрознівацца.
Напрыклад, адліўкі з тонкімі адтулінамі або вузкімі прарэзамі патрабуюць двух ці нават трох паверхневых слаёў; агульным адліўкам патрэбныя толькі два заднія пласты, у той час як для вялікіх адлівак можа спатрэбіцца тры ці больш слаёў.
Сярэдні кошт вырабу абалонак на кілаграм адлівак складае каля 5.9 юаняў, з якіх матэрыялаў прыпадае 67.8%, паліўна-энергетычны ўлік 23.9%, і заработная плата рах 13.3%.
Сярод 4 юаняў за кілаграм ракавінка матэрыялы, расход цыркону пяску і парашка цыркону складае каля 63%, улік 42.7% ад агульнага кошту вырабу снарада, а кошт кремнезема складае каля 12.2% ад агульнага кошту вырабу снарада.
Хоць цырконавы пясок і цырконовы парашок выкарыстоўваюцца толькі для вырабу павярхоўнага пласта абалонкі, яны становяцца асноўнай артыкулам выдаткаў на выраб ракавін з-за іх высокай цаны.
З дадзеных відаць, што кошт павярхоўнага пласта складае каля 4.4 разоў больш, чым у задняга пласта. Moreover, другі павярхоўны пласт спажывае 10% больш матэрыялаў, чым першы.
Паводле ацэнак, кошт дадання яшчэ аднаго павярхоўнага пласта складае каля 6.2 юаняў, павелічэнне кошту кілаграма адлівак на 2.7 Юаняў і кошт за кілаграм заліўной вагі па 1.21 юаняў.
Іншымі словамі, даданне яшчэ аднаго павярхоўнага пласта павялічвае кошт вырабу абалонкі на кілаграм адлівак 45.8% і кошт працэсу за кілаграм адлівак па 15.1%.
На працягу 304 адліўкі з нержавеючай сталі, ўплыў на агульны кошт і цану прыкладна 7%.
Даданне яшчэ аднаго тыльнага пласта павялічвае кошт кілаграма адлівак на 2 разы 0.56 Юаняў і кошт за кілаграм заліўной вагі па 0.25 юаняў, павелічэнне сабекошту вырабу абалонак на кілаграм адлівак 9.4% і кошт працэсу за кілаграм адлівак па 3.1%, з уздзеяннем толькі аб 1.4% на агульны кошт ст 304 ліхі.
Цяжкасці пасля апрацоўкі
Пасля залівання, адліўкі павінны прайсці працэдуры наступнай апрацоўкі, такія як разлом абалонкі і ачыстка ад пяску, рэзка, драба, Стрэл выбух, марынаванне, фарміраванне, зварачны рамонт, і аздабленне для атрымання кваліфікаваных адлівак.
Сярэдні кошт пасля апрацоўкі можна праверыць на аснове вагі адліўкі. Як паказана ў табл 1, сярэдні кошт пост-апрацоўкі кілаграма адлівак складае 3.33 юаняў.
Кошт тручэння і пасівацыі адлівак з нержавеючай сталі складае каля 0.3 юаняў за кілаграм.
Хоць адліўкі з вугляродзістай сталі не патрабуюць тручэння і пасівацыі, з улікам такіх фактараў, як неабходнасць адкрыцця скрынкі пасля залівання, складаная ачыстка пяску пасля адкрыцця скрыні, і прадухіленне іржы для гатовай прадукцыі, няма неабходнасці адрозніваць розніцу ў кошце.
Змест і складанасць працэдур наступнай апрацоўкі вар'іруюцца ў залежнасці ад структуры адліўкі.
Агульныя адліўкі маюць патрэбу толькі ў разбіванні абалонкі, рэзка, драба, Стрэл выбух, і іншыя працэдуры пасля аблівання, у той час як некаторыя злепкі патрабуюць дадатковых працэдур.
Калі кліентам патрабуецца дадатковая праца, напрыклад, тэрмічная апрацоўка, апрацоўка паверхні, і апрацоўка за межамі адліўкі, зборы павінны быць разлічаны асобна і ўключаны ў агульную цану, што не ўваходзіць у сферу дзеяння гэтага артыкула.
Розніца ў выдатках на пост-апрацоўку ў асноўным адбываецца з трох аспектаў: ачыстка ад пяску, карэкцыя дэфармацыі, і аздабленне.
Кошт залежыць ад канструкцыі адліўкі і тэхнічных патрабаванняў, і розніцу ў кошце трэба ўлічваць пры праверцы цаны.
Ачыстка пяском
Некаторыя адліўкі з вузкімі і доўгімі прарэзамі або тонкімі адтулінамі цяжка ачысціць, якія патрабуюць свідравання пяску, тручэнне кіслатой, Стрэл выбух, або выбух шчолачы для дбайнай ачысткі.
Для такіх кастынгаў, кошт ачысткі ад пяску трэба ацэньваць асобна.
Фарміраванне
Адліўкі, схільныя да дэфармацыі, маюць патрэбу ў карэкцыі дэфармацыі. Складанасць фармоўкі залежыць ад структуры адліўкі, ступень дэфармацыі,
і патрабаванні заказчыка да памерных і геаметрычным допускам. Кошт фармавання варта разлічыць асобна.
Фініш
Працэс ліцця - асаблівы працэс, і ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на якасць ліцця. Аб'ектыўна кажучы, дэфекты паверхні адлівак непазбежныя.
Кліенты з рознымі патрабаваннямі або адліўкі для розных мэтаў маюць розныя патрабаванні да якасці паверхні.
Вельмі важна як для боку прапановы, так і для боку попыту вызначыць разумны стандарт якасці, заснаваны на характарыстыках адліўкі і магчымых дэфектах паверхні, перш чым атрымліваць заказы.
Калі заказчык прад'яўляе павышаныя патрабаванні да якасці паверхні, кошт аздаблення таксама будзе вышэй.
Кошт аздаблення ў асноўным залежыць ад патрабаванняў заказчыка да якасці і выхаду адлівак за першы праход; першае неабходна ўлічваць пры цэнаўтварэнні, а апошняе залежыць ад унутранага кантролю якасці.
Кошт аздаблення можна скарэктаваць шляхам множання сярэдняга кошту пост-апрацоўкі на адпаведны каэфіцыент якасці.
6. Размеркаванне платы за кіраванне
Карпаратыўныя накладныя выдаткі (амартызацыя, арэнда, фінансы, адміністрацыі) звычайна размяркоўваецца на адліўкі ў разліку на кілаграм, але яго велічыня залежыць ад маштабу завода і сумесі прадукцыі.
У прыкладзе выкарыстоўваецца каля 5 ¥ за гатовы кілаграм у якасці рэпрэзентатыўнага размеркавання кіравання для сярэдняга дакладнага ліцейнага завода.
Расліны з праст, вялікія аб'ёмы прагонаў могуць несці значна меншую нагрузку на кг; тыя з разн, нізкі аб'ём, вытворчасць высокай сумесі будзе несці больш.
важна, накладныя выдаткі на кіраванне лепш разглядаць як a цэнаўтварэнне і маржа разгляд, а не кароткатэрміновы рычаг працэсу.
Рашэнні пагадзіцца на працу з нізкай прыбыткам павінны ўлічваць альтэрнатыўныя выдаткі: вытворчасць адлівак з нізкай рэнтабельнасцю можа выцесніць працу з большай рэнтабельнасцю.
7. Мадэль уліку выдаткаў на дакладныя адліўкі
На падставе прыведзенага вышэй аналізу складу выдаткаў і фактараў, якія ўплываюць, у гэтым артыкуле ўстаноўлена навуковая мадэль уліку выдаткаў на дакладныя адліўкі, у тым ліку сярэдні сабекошт кілаграма прадукцыі і сабекошт адзінкі адной адліўкі.
Сярэдні кошт прадукту за кілаграм адлівак
Формулы разліку наступныя:
- Кошт фабрычных продажаў = Кошт вытворчасці + Плата за кіраванне
- Кошт вырабу адліўкі = прамы кошт матэрыялу + Кошт працэсу
- Кошт працэсу = Пярэдні кошт + Бэкэнд Кошт
- Прамы кошт матэрыялу = Кошт пакетавання × Каэфіцыент кампенсацыі страт
- Пярэдні кошт за кілаграм адлівак = (Сярэдні пачатковы кошт за кілаграм расплаўленай сталі + Shell робіць розніцу ў кошце) / Каэфіцыент выхаду працэсу
- Розніца ў кошце Shell = Кошт другаснага павярхоўнага пласта × (Колькасць паверхневых слаёў – 1) + Кошт задняга пласта × (Колькасць задніх слаёў – 2)
- Бэк-энд кошт = сярэдні кошт пасля апрацоўкі на кілаграм адлівак × каэфіцыент якасці якасці
Каэфіцыент кампенсацыі страт сыравіны выкарыстоўваецца для кампенсацыі страт пры плаўленні, рэзка, і шліфаванне, які пра 1.1.
Розніца ў кошце вырабу абалонкі разлічваецца на аснове вагі залівання.
Каэфіцыент якасці ў асноўным вызначаецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка да дакладнасці памераў і якасці паверхні, з дыяпазонам значэнняў 0.8-1.5.
Падстаноўка статыстычна вымераных даных у формулу, мы можам атрымаць:
- Вытворчы кошт ліцця = Кошт партыі × 1.1 + [6 + 1.21×(Колькасць паверхневых слаёў – 1) + 0.25×(Колькасць задніх слаёў – 2)] / Каэфіцыент выхаду працэсу + 4.45 × Каэфіцыент якасці
- Кошт фабрычных продажаў = Кошт партыі × 1.1 + [6 + 1.21×(Колькасць паверхневых слаёў – 1) + 0.25×(Колькасць задніх слаёў – 2)] / Каэфіцыент выхаду працэсу + 4.45 × Каэфіцыент якасці + 5
Заснаваны на прыведзеным вышэй метадзе, кошт працэсу і кошт завода (юаняў/кг) з звычайных 304 можна разлічыць адліўкі з нержавеючай сталі з рознымі паказчыкамі выхаду працэсу і рознымі схемамі вырабу абалонак.
Кошт адзінкі адной адліўкі
Падчас вытворчага працэсу, усе кастынгі, незалежна ад памеру, павінны прайсці ўказаны паток працэсу адзін за адным.
Вось чаму, фактычны кошт адлівак не зусім прапарцыйны іх вазе, асабліва для вельмі маленькіх адлівак, адхіленне кошту, разлічанае па вазе, адносна вялікае.
У гэтым артыкуле разлічваецца кошт адзінкі адной адліўкі па сярэднеўзважанай кошту працэсу на аснове сярэдняга кошту кілаграма і кошту адзінкі адной адліўкі ў суадносінах 9:1. Формула выяўляецца як:
Вытворчы кошт адной адліўкі = (Кошт партыі за кілаграм × 1.1 + Плата за кіраванне за кілаграм адлівак) × Вага кастынгу + Кошт працэсу за кілаграм × (Вага закіду × 0.9 + Агульная сярэдняя вага × 0.1) + Дадатковы кошт працэсу
Падстаноўка вымераных дадзеных, мы атрымліваем:
Вытворчы кошт адной адліўкі = (Кошт партыі за кілаграм × 1.1 + Плата за кіраванне за кілаграм адлівак) × Вага кастынгу + [6 + 1.21×(Колькасць паверхневых слаёў – 1) + 0.25×(Колькасць задніх слаёў – 2)] / Каэфіцыент выхаду працэсу + 4.45 × Каэфіцыент якасці × (Вага закіду × 0.9 + 0.012) + Дадатковы кошт працэсу
Кошт дадатковага працэсу адносіцца да выдаткаў, панесеных у дадатковых працэсах, такіх як ачыстка пяску (e.g., бурэнне пяску, тручэнне кіслатой, Стрэл выбух, выбух шчолачы) і фарміраванне за межамі звычайнага працэсу.
Такія выдаткі, як тэрмічная апрацоўка, апрацоўка паверхні, зборачная зварка, і механічная апрацоўка па-за працэсам ліцця павінны разлічвацца асобна і не ўваходзяць у сферу прымянення гэтага артыкула.
8. Кошт ацэнкі прэцызійнага ліцця
Пасля таго, як кошт адлівак ясна, ацэнка цаны адлівак становіцца простай. Ацэнка цаны ліцця дзеліцца на папярэднюю ацэнку і пасля ацэнкі.
Мэтай папярэдняй ацэнкі з'яўляецца каціроўка, у той час як мэта пост-ацэнкі - аналіз прыбыткаў і страт.
У папярэдняй ацэнцы ёсць невядомыя фактары, і стандартны кошт можа быць ацэнены на падставе статыстычнага аналізу гістарычных дадзеных.
У пост-ацэнцы, усе выдаткі вядомыя, і выдаткі могуць быць сабраны па канкрэтных прадуктах, з тым, каб размеркаванне выдаткаў максімальна адпавядала рэчаіснасці.
Асновай для ацэнкі цаны ліцця з'яўляецца фабрычны сабекошт продажаў. У дадатак, чаканая прыбытак, падатак з продажаў, і выдаткі на продаж неабходна ўлічваць.
Формула выяўляецца як:
Кошт адліўкі = Кошт продажаў завода + Чаканы прыбытак + Падатак з продажаў + Выдаткі на продаж
Вызначэнне чаканага прыбытку павінна ўлічваць мноства фактараў з адносна вялікім дыяпазонам варыяцый, увогуле вакол 15%.
У рэзюмэ, асноўныя фактары, якія трэба ўлічваць для чаканай прыбытку, наступныя:
Рыначныя фактары
У тым ліку сярэдні ўзровень прыбытку галіны і канкурэнцыя на рынку. Ва ўмовах рынку пакупніка, цана ў канчатковым рахунку вызначаецца рынкам.
Варта сказаць, што канчатковая цана - вынік балансу, дасягнутага ў рынкавай канкурэнцыі. Вось чаму, цэнаўтварэнне ў адрыве ад рынку можа быць толькі аднабаковай ідэяй.
Кастынгавыя характарыстыкі
У асноўным, уключаючы тэхнічны кантэнт, матэрыял, і партыі адлівак.
Адліўкі з нізкай тэхнічнай складанасцю, буйнымі партыямі, і моцная матэрыяльная ўніверсальнасць часта сутыкаюцца з жорсткай канкурэнцыяй на рынку, таму чаканы прыбытак не можа быць занадта высокім;
наадварот, адліўкі з высокай тэхнічнай складанасцю, доўгія цыклы развіцця, невялікія партыі, або незвычайныя матэрыялы могуць мець большы чаканы прыбытак.
Метад разлікаў
Асноўнае меркаванне метаду разліку - гэта перыяд вяртання плацяжу. Працэс вытворчасці і функцыянавання прадпрыемства на самай справе з'яўляецца працэсам патоку капіталу і ацэнкі.
Інвеставаны капітал становіцца прадуктам у працэсе вытворчасці, а затым вяртае плацёж у працэсе продажу, каб завяршыць цыкл капіталу. У такім цыкле, сталіца даражэе, і прадпрыемства атрымлівае ад гэтага прыбытак.
Чым карацей цыкл, тым хутчэй абарот капіталу, і тым больш назапашаных прыбыткаў.
Улічваючы капітальны кошт эксплуатацыі, часовая вартасць капіталу, і эфект падаражэння капіталу, ўплыў перыяду аднаўлення плацяжу на прыбытак нельга ігнараваць.
Каэфіцыент выкарыстання вытворчых магутнасцей
Важным фактарам, які трэба ўлічваць пры вызначэнні чаканай прыбытку, з'яўляецца ступень выкарыстання вытворчых магутнасцяў прадпрыемства.
Калі фабрыка мае залішнія вытворчыя магутнасці, якія не выкарыстоўваюцца цалкам, гэта на самай справе пустая трата рэсурсаў.
У дадзеным выпадку, чаканая норма прыбытку можа быць ніжэй, нават нулявы або адмоўны. Адмоўны чаканы прыбытак не абавязкова азначае рост страт.
Пакуль ёсць прафіцыт пасля выліку прамых выдаткаў, падаткі, і выдаткі на продаж ад цаны, каб падзяліць частку платы за кіраванне, ён можа забяспечыць гранічны ўклад у рост агульнага прыбытку прадпрыемства, што з'яўляецца канцэпцыяй гранічнага прыбытку ў кіраўніцкім уліку.
Наадварот, калі вытворчыя магутнасці недастатковыя, некаторыя адліўкі могуць быць не стратнымі па звычайных разліках,
але калі іх гранічны прыбытак нізкі і яны спажываюць больш рэсурсаў, яны фактычна прывядуць да зніжэння вытворчых магутнасцей адлівак з высокімі маржынальнымі стаўкамі прыбытку.
Гэтую страту магчымасці таксама можна разглядаць як кошт прадукту, што ў кіраўніцкім уліку называецца альтэрнатыўнымі выдаткамі.
У дадзеным выпадку, неабходна павялічыць чаканую норму прыбытку і аптымізаваць структуру прадукцыі.
9. Conclusion
Гэты дакумент устанаўлівае а працэсна-арыентаваная структура аналізу выдаткаў для поўнага золю кремнезема Інвестыцыйнае ліццёс, пераадоленне скажэнняў традыцыйнага фінансавага ўліку толькі вагі.
Выхад працэсу, структура пласта абалонкі, і складанасць пост-апрацоўкі правераны як тры дамінуючыя фактары, якія ўплываюць на зменны кошт працэсу.
Стандартызаваная мадэль выдаткаў падтрымлівае калькуляцыю выдаткаў на аснове даных і рацыянальнае цэнаўтварэнне як для пастаўшчыкоў, так і для пакупнікоў.
Адзначым, што лікавыя арыенціры (кошт за кг, каэфіцыенты, дыяпазоны ўраджайнасці) прадстаўляюць тыповыя галіновыя значэнні і будуць адрознівацца ў залежнасці ад размяшчэння завода, ўзровень аўтаматызацыі, кошт энергіі, і асартымент прадукцыі.
Класіфікацыя выдаткаў і логіка размеркавання ў гэтым дакуменце нязначна адрозніваюцца ад чыстых стандартаў фінансавага ўліку і павінны быць адпаведным чынам адаптаваны для фармальнай бухгалтэрыі.
Ужываючы гэтую мадэль, прадпрыемствы дакладнага ліцця могуць палепшыць празрыстасць выдаткаў, аптымізаваць асартымент прадукцыі, і падтрымліваць навуковыя цытаты; пакупнікі могуць праводзіць аўдыт па разумных выдатках і пазбягаць пераплаты за структурна або тэхналагічна абмежаваныя кампаненты.
