Карпусы помпаў з'яўляюцца канструктыўнай асновай любой помпавай сістэмы, які ахоплівае працоўнае кола і накіроўвае паток вадкасці, вытрымліваючы ўнутраны ціск, агрэсіўныя сродкі масавай інфармацыі, і механічныя нагрузкі.
Калі гэтыя корпуса патрабуюцца для працы з агрэсіўнымі вадкасцямі, Высокая тэмпература, ці санітарныя ўмовы, з нержавеючай сталі становіцца матэрыялам выбару, і Інвестыцыйнае ліццё з'яўляецца пераважным метадам вытворчасці для дасягнення складанай геаметрыі з выключнай дакладнасцю і якасцю паверхні.
Корпусы помпаў з нержавеючай сталі, вырабленыя шляхам ліцця па выплавляемым мадэлям, прапануюць унікальную камбінацыю ўстойлівасці да карозіі, Механічная сіла, dimensional accuracy, і свабода дызайну, якой не параўнаць іншыя вытворчыя маршруты.
Ад хімічнай апрацоўкі і марскіх прымянення да харчовай і фармацэўтычнай прамысловасці, корпус помпы з адліванай нержавеючай сталі забяспечвае надзейнасць, рашэнні з працяглым тэрмінам службы для самых патрабавальных прыкладанняў апрацоўкі вадкасці.
1. Што такое корпус помпы з нержавеючай сталі?
А з нержавеючай сталі корпус помпы з'яўляецца асноўным знешнім канструктыўным кампанентам вузла помпы, які ахоплівае і абараняе ўнутраныя верцяцца кампаненты, адначасова кантралюючы рух вадкасці, якая перапампоўваецца.
Яго таксама звычайна называюць а корпус помпы, корпус помпы, або, у канструкцыях цэнтрабежных помпаў, а спіральны кажух.
У якасці аднаго з найбольш важных кампанентаў помпавай сістэмы, якія падтрымліваюць ціск, корпус адказвае за захаванне структурнай стабільнасці ва ўмовах бесперапыннай эксплуатацыі.
Ён павінен вытрымліваць ўнутраны ціск вадкасці, гідраўлічнае ўздзеянне, вібрацыя, Механічныя нагрузкі, тэмпературныя перапады, і доўгатэрміновае ўздзеянне патэнцыйна агрэсіўных асяроддзяў.
У адрозненне ад простых ахоўных чахлоў, Корпус помпы непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць помпы, надзейнасць, і тэрмін службы.
Яго ўнутраная геаметрыя вызначае, наколькі эфектыўна кінэтычная энергія, якая ствараецца крыльчаткай, пераўтворыцца ў энергію ціску, а характарыстыкі матэрыялу вызначаюць устойлівасць да карозіі, эрозія, і механічныя паломкі.
Корпусы помпаў з нержавеючай сталі шырока выкарыстоўваюцца ў складаных прамысловых умовах, таму што нержавеючая сталь спалучае выдатную каразійную ўстойлівасць з высокай механічнай трываласцю,
робіць яго прыдатным для прымянення з хімікатамі, марская вада, прадукты харчавання, фармацэўтычныя прэпараты, і вадкасці высокай чысціні.
Асноўныя функцыі корпуса помпы з нержавеючай сталі
| Функцыя | Апісанне |
| Кірунак плыні | Накіроўвае вадкасць ад працоўнага кола да выхаду з мінімальнай турбулентнасцю. |
| Стрымліванне ціску | Вытрымлівае ўнутранае ціск, якое ствараецца помпай. |
| Апора крыльчаткі | Забяспечвае мантажны інтэрфейс для вала крыльчаткі і падшыпнікаў. |
| Ўшчыльняльная паверхню | Забяспечвае мантажныя паверхні для ўшчыльненняў, пракладкі, і сувязі. |
| Структурная цэласнасць | Вытрымлівае знешнія нагрузкі, вібрацыя, і цеплавое пашырэнне. |
| Абарона ад карозіі | Абараняе ўнутраныя кампаненты ад агрэсіўных асяроддзяў. |
Асноўныя асаблівасці канструкцыі корпуса помпы
| Рыса | Апісанне | Значнасць |
| Спіральная камера | Спіралепадобны канал, які пераўтварае хуткасць у ціск. | Вызначае эфектыўнасць і прадукцыйнасць помпы. |
| Уваходнае адтуліну для ўсмоктвання | Кропка ўваходу вадкасці. | Павінна быць гладкай, каб звесці да мінімуму турбулентнасць. |
| Выхад разгрузкі | Кропка выхаду вадкасці. | Які ўтрымлівае ціск; павінна вытрымліваць максімальны працоўны ціск. |
| Мантажныя ножкі | Канструкцыйныя апоры для помпы. | Павінен быць цвёрдым, каб захаваць выраўноўванне. |
| Фланцавых злучэнняў | Інтэрфейсы з трубаправодамі. | Павінен быць герметычным і мець дакладныя памеры. |
| Корпус падшыпніка | Апора для вала помпы. | Патрабуе дакладнага выраўноўвання. |
| Зліўныя коркі | Для абслугоўвання і ачысткі. | Неабходны для гігіены і абслугоўвання. |
2. Чаму ліццё па выплавляемым мадэлям ідэальна падыходзіць для корпусаў помпаў з нержавеючай сталі?
Корпус помпы з нержавеючай сталі з'яўляецца найважнейшым кампанентам, які непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць помпы, надзейнасць, і тэрмін службы.
Іх канструкцыі часта ўключаюць у сябе складаныя каналы ўнутранага патоку, крывалінейныя структуры, дакладнае ўшчыльненне абласцей, і няправільная знешняя геаметрыя, якую цяжка эканамічна вырабіць з выкарыстаннем традыцыйных метадаў вырабу.
Сярод розных тэхналогій вырабу, Інвестыцыйнае ліццё (Страчаны воск адліву) з'яўляецца адным з найбольш прыдатных працэсаў для вытворчасці нестандартных корпусаў помпаў з нержавеючай сталі.
Гэта забяспечвае выдатны баланс паміж гнуткасцю дызайну, dimensional accuracy, матэрыяльная прадукцыйнасць, і эфектыўнасць вытворчасці, што робіць яго шырока распаўсюджаным для высокапрадукцыйных прамысловых помпаў.
Магчымасць комплекснай геаметрыі для гідраўлічнай аптымізацыі
Унутраная геаметрыя корпуса помпы непасрэдна ўплывае на гідраўлічныя характарыстыкі.
Такія кампаненты, як спіральныя камеры, крывыя праходы, ўваходныя каналы, і выпускныя адтуліны патрабуюць гладкай і дакладнай формы для мінімізацыі турбулентнасці і павышэння энергаэфектыўнасці.
Ліццё па выплавляемым мадэлям дазваляе вытворцам прайграваць вельмі складаныя геаметрыі, якія было б цяжка або дорага дасягнуць з дапамогай звычайнай механічнай апрацоўкі або зварнога вырабу.
Таму што васковы малюнак фармуецца непасрэдна з задуманай геаметрыі, інжынеры могуць аптымізаваць:
- Унутраныя праточныя каналы
- Размеркаванне сценкі па таўшчыні
- Арматурныя канструкцыі
- Канфігурацыі злучэння
- Кампактныя канструкцыі корпуса
Такая свабода канструкцыі дазваляе вытворцам помпаў распрацоўваць корпуса з палепшанымі гідраўлічнымі характарыстыкамі, захоўваючы надзейнасць канструкцыі.
Вытворчасць амаль чыстай формы памяншае адходы
Нержавеючая сталь - каштоўны тэхнічны матэрыял, і эфектыўнае выкарыстанне матэрыялу з'яўляецца важным фактарам у вытворчасці кампанентаў.
Традыцыйныя метады апрацоўкі часта патрабуюць выдалення вялікай колькасці нержавеючай сталі з суцэльных блокаў, што прыводзіць да значных матэрыяльных адходаў і павелічэння выдаткаў на апрацоўку.
Зварное выраб можа запатрабаваць некалькіх пласцін, фармуючыя аперацыі, і дадатковыя аздобныя працэдуры.
Ліццё па выплавляемым мадэлям вырабляе кампаненты, значна бліжэйшыя да іх канчатковай геаметрыі. Характарыстыкі, блізкія да сеткі, памяншаюцца:
- Расход сыравіны
- Час апрацоўкі
- Этапы вытворчасці
- Вытворчыя выдаткі
Для складаных корпусаў помпаў, гэта перавага становіцца асабліва значным, таму што вялікая частка канчатковай формы ствараецца непасрэдна падчас адліўкі.
Выдатная дакладнасць памераў і якасць паверхні
Корпусы помпаў патрабуюць дакладнага кантролю памераў, таму што яны павінны інтэгравацца з некалькімі кампанентамі, уключаючы крыльчаткі, шахты, механічныя ўшчыльнення, і сістэмы трубаправодаў.
Ліццё па выплавляемым мадэлям забяспечвае выдатную дакладнасць памераў дзякуючы высокай дакладнасці васковых мадэляў і керамічных формаў. Гэта дазваляе вытворцам дасягнуць:
- Дакладныя памеры фланца
- Сталая таўшчыня сценкі
- Дакладнае ўшчыльненне паверхняў
- Стабільная сумяшчальнасць зборкі
У дадатак, ліццё па выплавляемым мадэлям дае больш гладкія паверхні ў параўнанні са звычайным пясчаным ліццём.
Палепшаная аздабленне паверхні зніжае патрабаванні да механічнай апрацоўкі і асабліва карысная для паверхняў, якія кантактуюць з вадкасцю, дзе шурпатасць можа паўплываць на эфектыўнасць патоку і ўстойлівасць да забруджванняў.
Палепшаная структурная цэласнасць у параўнанні з вырабленымі карпусамі
Корпус помпы, выраблены зваркай некалькіх секцый разам, можа ўтрымліваць зварныя швы, якія становяцца патэнцыяльнымі слабымі месцамі пры цыклічных нагрузках, вібрацыя, або агрэсіўныя ўмовы.
Ліццё па выплавляемым мадэлям стварае суцэльную металічную канструкцыю без зварных злучэнняў, забяспечваючы такія перавагі, як:
- Палепшаная ўстойлівасць да ціску
- Зніжэнне канцэнтрацыі стрэсу
- Лепшая працаздольнасць да стомленасці
- Больш аднастайныя механічныя ўласцівасці
Для помпаў, якія працуюць бесперапынна ў складаных умовах, напрыклад, абсталяванне для хімічнай апрацоўкі, марскія сістэмы, і прамысловы транспарт вадкасці, гэтая структурная надзейнасць надзвычай каштоўная.
Ідэальная сумяшчальнасць са сплавамі з нержавеючай сталі
Ліцейныя сплавы з нержавеючай сталі маюць выдатную сумяшчальнасць з працэсам ліцця па выплавляемым мадэлям.
З дапамогай гэтага метаду можна вырабляць шырокі спектр марак нержавеючай сталі, дазваляючы інжынерам выбіраць матэрыялы ў адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі эксплуатацыі.
Агульныя ліцейныя сплавы ўключаюць:
- Cf8 (кінуты эквівалент 304 з нержавеючай сталі)
- Cf8m (кінуты эквівалент 316 з нержавеючай сталі)
- CF3 і CF3M для павышэння каразійнай устойлівасці зварных швоў
- Дуплексная нержавеючая сталь для высокай трываласці і ўстойлівасці да карозіі
- Супердуплексная нержавеючая сталь для цяжкіх умоў
Гэтая гнуткасць матэрыялу дазваляе наладжваць корпусы помпаў для розных вадкасцей, тэмпература, цісках, і ўмовы карозіі.
Падыходзіць для прататыпаў і вытворчасці ў сярэднім і вялікім аб'ёме
Ліццё па выплавляемым мадэлям вельмі гнуткае ў маштабах вытворчасці. Ён падыходзіць не толькі для масавай вытворчасці, але і для індывідуальных і маласерыйных інжынерных кампанентаў.
Для распрацоўкі прататыпа, ліццё па выплавляемым мадэлям дазваляе вытворцам праверыць складаныя канструкцыі корпуса помпаў перад буйнамаштабным вытворчасцю.
Для камерцыйнай вытворчасці, гэта забяспечвае:
- Стабільная паўтаральнасць
- Нязменная якасць
- Зніжэнне складанасці зборкі
- Эфектыўная вытворчасць складаных кампанентаў
Гэта робіць ліццё па выплавляемым мадэлям асабліва прыдатным для вытворцаў помпаў OEM і пастаўшчыкоў прамысловага абсталявання, якім патрабуюцца індывідуальныя рашэнні.
3. Працэс вытворчасці ліцця па выплавляемым мадэлям для корпуса помпы з нержавеючай сталі
Працэс ліцця па выплавляемым мадэлям для корпусаў помпаў з нержавеючай сталі - гэта дакладны метад вытворчасці, які ўключае некалькі этапаў, якія старанна кантралююцца.
Кожны крок, ад вытворчасці выкрайкі да канчатковай праверкі, напрамую ўплывае на дакладнасць памераў, Якасць паверхні, і механічныя характарыстыкі гатовага кампанента.
Тыповы працэс ліцця корпуса помпы з нержавеючай сталі ўключае выраб васковых малюнкаў, фарміраванне керамічнай абалонкі, падаекванне, заліванне металу, тэрмічная апрацоўка, фініш, апрацоўванне, і кантроль якасці.
Агляд плыні працэсу
| Этап | Крок | Ключавая дэталь |
| 1 | Выраб выкрайкі | Ін'екцыя воску ў прэцызійную плашку, якая паўтарае геаметрыю корпуса помпы (у тым ліку спіральная камера). |
| 2 | Ядро зборкі | Керамічныя або растваральныя васковыя стрыжні для ўнутраных праточных каналаў і падрэзаў. |
| 3 | Зборка дрэва | Некалькі васковых узораў, прымацаваных да цэнтральнага літніка. |
| 4 | Будаўніцтва абалонак | 6-10 слаёў керамічнай суспензіі (золь кремнезема) + ляпніна (цыркону / гліназёму). |
| 5 | Падаекванне | Паравы аўтаклаў растоплівае воск; абалонка застаецца полай. |
| 6 | Стральба снарадам | Абпальваецца пры 900-1100°C для ўмацавання керамікі і выдалення лятучых рэчываў. |
7 |
Плаўленне нержавеючай сталі | Індукцыйная плаўка пры 1550-1650°C. |
| 8 | Наліць | Расплаўленая сталь выліваецца ў папярэдне разагрэтую абалонку. |
| 9 | Астуджэнне & накаўт | Кантраляванае астуджэнне; абалонка выдаляецца вібрацыяй або бруёй вады. |
| 10 | Адсячэнне & фініш | Вароты і подступенки выразаць; драба, Стрэл выбух, кувырканне. |
| 11 | Тэрмічная апрацоўка | Адпал раствора (1040-1100°C) + загасіць вадой. |
| 12 | Inspection & тэставанне | Зрокавы, памер, Ndt (рэнтген, фарбавальнік пенетрант), выпрабаванне гідрастатычным ціскам. |
Забяспечанасць якасцю
| Элемент кантролю якасці | Метад | Крытэрыі прыёмкі |
| Хімічны аналіз | Спектраметрыя | Адпавядае спецыфікацыі ASTM A351/A743. |
| Механічныя выпрабаванні | На расцяжэнне, цяжкасць | Адпавядае патрабаванням класа. |
| Ndt | Фарбавальнік пенетрант (Pt), рэнтгенаграфія (Rt) | Няма расколін, сітаватасць, якая перавышае спецыфікацыю. |
| Праверка памераў | Смм, датчыкі | Адпавядае допускам чарцяжоў. |
| Выпрабаванне ціскам | Гідрастатычны (1.5× намінальны ціск) | Няма ўцечкі; адсутнасць дэфармацыі. |
| Аздабленне паверхні | Зрокавы, профілометр | Ra ≤6,3 мкм (або як паказана). |
4. Варыянты апрацоўкі паверхні і аздаблення
Аздабленне паверхні гуляе важную ролю ў паляпшэнні характарыстык, моцнасць, і знешні выгляд нестандартных корпусаў помпаў з нержавеючай сталі.
Хоць ліццё па выплавляемым мадэлям можа вырабляць кампаненты з выдатнай дакладнасцю памераў і адносна гладкімі паверхнямі, часта патрабуюцца дадатковыя працэсы аздаблення для задавальнення канкрэтных патрабаванняў прымянення, асабліва для помпаў, якія працуюць ва ўмовах карозіі, гігіенічны, або высокапрадукцыйныя асяроддзя.
Апрацоўка і дакладная аздабленне паверхні
Літыя корпуса помпаў звычайна падвяргаюцца другаснай механічнай апрацоўцы крытычных функцыянальных участкаў, уключаючы грані фланца, ўшчыльненне паверхняў, сядзенні падшыпнікаў, адтуліны вала, і мантажныя інтэрфейсы.
Апрацоўка з ЧПУ забяспечвае дакладны кантроль памераў і павышае надзейнасць герметычнасці паміж корпусам помпы і іншымі кампанентамі.
Для прыкладанняў, звязаных з працай пад высокім ціскам або верціцца абсталяваннем, дакладнасць апрацоўкі асабліва важная, таму што нават нязначныя няроўнасці паверхні могуць паўплываць на сціск пракладкі, выраўноўванне валаў, і агульная эфектыўнасць помпы.
Агульныя працэсы апрацоўкі ўключаюць:
- Фрэзераванне з ЧПУ для плоскіх мантажных паверхняў і фланцавых злучэнняў
- Такарная апрацоўка з ЧПУ для круглых адтулін і прэцызійных адтулін
- Свідраванне і наразанне адтулін для нітаў і разьбовых злучэнняў
- Шліфаванне або прыцірка для высокадакладных участкаў герметызацыі
Спалучэнне ліцця па выплавляемым мадэлям і дакладнай механічнай апрацоўкі дазваляе вытворцам дасягаць складанай геаметрыі, захоўваючы жорсткія допускі на важныя характарыстыкі.
Электрапаліроўка для ўстойлівасці да карозіі і гігіенічных прымянення
Электрапаліроўка шырока выкарыстоўваецца для корпусаў помпаў з нержавеючай сталі ў прамысловасці, дзе патрабуецца выдатная чысціня паверхні, напрыклад, апрацоўка ежы, фармацэўтычныя прэпараты, біятэхналогіі, і вытворчасць паўправаднікоў.
Падчас электрапаліроўкі, кантраляваны электрахімічны працэс выдаляе мікраскапічныя няроўнасці паверхні і забруджвання з паверхні нержавеючай сталі.
У выніку атрымліваецца гладкая, больш пасіўная паверхня з паменшанай шурпатасцю.
Асноўныя перавагі ўключаюць:
- Палепшаная ўстойлівасць да карозіі за кошт палепшанага фарміравання пасіўнага пласта аксіду хрому
- Зніжэнне бактэрыяльнай адгезіі і палягчэнне ачысткі
- Меншы рызыка заражэння прадукту
- Палепшаная ўстойлівасць да хімічнага ўздзеяння
Для санітарных помпаў, электрополировка можа значна падоўжыць тэрмін службы і дапамагчы выканаць строгія гігіенічныя нормы.
Пасіўнасць Лячэнне
Пасівацыя - гэта хімічная апрацоўка, якая звычайна ўжываецца для корпусаў помпаў з нержавеючай сталі пасля ліцця і механічнай апрацоўкі.
Працэс выдаляе свабодныя часціцы жалеза і забруджванні паверхні, якія ўтвараюцца падчас вытворчасці, дазваляючы натуральнаму багатаму хромам аксіднаму слою аднаўляцца.
Правільна пасіваваная паверхня з нержавеючай сталі забяспечвае:
- Лепшая ўстойлівасць да лакальнай карозіі
- Палепшаная абарона ў асяроддзі, якая змяшчае хларыды
- Палепшаная доўгатэрміновая надзейнасць
Пасівацыя асабліва каштоўная для такіх гатункаў, як 304, 316, і дуплексная нержавеючая сталь, якая выкарыстоўваецца ў марскіх судах, хімічны, і прамысловае прымяненне вадкасці.
Паверхневыя пакрыцця і спецыяльныя апрацоўкі
Для вельмі агрэсіўных умоў эксплуатацыі, дадатковыя паверхневыя пакрыцця могуць быць нанесены для далейшага павышэння зносаўстойлівасці, хімічны супраціў, або прадукцыйнасць трэння.
Агульныя варыянты ўключаюць:
| Апрацоўка паверхні | Асноўная функцыя | Тыповыя прыкладанні |
| Керамічнае пакрыццё | Тэмпературная і зносаўстойлівасць | Хімічныя помпы, Абразіўныя СМІ |
| PTFE пакрыццё | Нізкае трэнне і хімічная ўстойлівасць | Прымяненне агрэсіўных вадкасцей |
| PVD пакрыццё | Палепшаная цвёрдасць і трываласць паверхні | Дакладныя прамысловыя кампаненты |
| Стрэл выбух | Ачыстка паверхні і аднастайны выгляд | Агульнапрамысловыя корпуса помпаў |
| Шмарка | Палепшаны знешні выгляд і паменшаная шурпатасць | Ежа, фармацэўтычнае абсталяванне |
Аптымальная апрацоўка паверхні залежыць ад перапампоўваемай асяроддзя, працоўная тэмпература, ўмовы ціску, і патрабаванні да чысціні.
5. Маркі нержавеючай сталі для нестандартнага корпуса помпы
Выбар маркі нержавеючай сталі - адно з найважнейшых інжынерных рашэнняў пры распрацоўцы карыстацкі корпус помпы з нержавеючай сталі.
Розныя асяроддзя помпаў прад'яўляюць розныя патрабаванні да каразійнай устойлівасці, Механічная сіла, тэмпературная здольнасць, свариваемость, і тэрмін службы.
Корпус помпы, які выкарыстоўваецца для цыркуляцыі прэснай вады, мае зусім іншыя патрабаванні да матэрыялаў, чым той, які працуе ў марской вадзе, вадкасці для хімічнай апрацоўкі, або прамысловыя сістэмы высокага ціску.
Для адліваных корпусаў помпаў, маркі ліцця з нержавеючай сталі звычайна вызначаюцца ў адпаведнасці з ASTM A743, ASTM A744, ASTM A351, і іншыя адпаведныя стандарты ліцця.
| Клас ліцця ASTM | Эквівалент каванага класа | Мікраструктура | Тыповая трываласць на разрыў (МПА) | Асноўныя характарыстыкі | Тыповае прымяненне корпуса помпы |
| Cf8 | 304 З нержавеючай сталі | Аўстэнітная нержавеючая сталь | ≥485 | Ўстойлівасць да карозіі агульнага прызначэння, добрая трываласць, выдатная ліцейнасць, эканамічнае рашэнне для ўмераных асяроддзяў | Вадзяныя помпы, агульная прамысловая апрацоўка вадкасцяў, паветраныя сістэмы, мяккія хімічныя аплікацыі |
| Cf3 | 304L з нержавеючай сталі | Низкоуглеродистая аўстенитная нержавеючая сталь | ≥485 | Паменшанае ўтрыманне вугляроду зводзіць да мінімуму выпадзенне карбіду і павышае ўстойлівасць да міжкрысталічнай карозіі пасля зваркі | Абсталяванне для перапрацоўкі харчовых прадуктаў, санітарныя помпы, зварныя помпавыя вузлы |
| Cf8m | 316 З нержавеючай сталі | Аўстэнітная нержавеючая сталь з малібдэнам | ≥485 | Палепшаная ўстойлівасць да хларыднай карозіі, аплавоў, і многія хімічныя носьбіты ў параўнанні з CF8 | Марскія помпы, помпы хімічнай апрацоўкі, фармацэўтычнае абсталяванне |
| Cf3m | 316L з нержавеючай сталі | Низкоуглеродистая аўстенитная нержавеючая сталь з малібдэнам | ≥485 | Выдатная ўстойлівасць шва да карозіі, найвышэйшая ўстойлівасць да хларыду, падыходзіць для агрэсіўных асяроддзяў | Афшорныя сістэмы, апрасняльныя ўстаноўкі, хімічныя помпы, гігіенічныя аплікацыі |
CN7M |
Сплаў 20 | Аўстэнітны сплаў Ni-Cr-Mo-Cu | ≥485 | Выдатная ўстойлівасць да сернай кіслаце, фосфарная кіслата, і іншыя вельмі агрэсіўныя хімічныя рэчывы | Абсталяванне для апрацоўкі кіслаты, нафтахімічныя помпы, сістэмы хімічнай цыркуляцыі |
| CD3MN | Дуплекс 2205 З нержавеючай сталі | Аўстэнітна-ферытная дуплексная нержавеючая сталь | ≥655 | Высокая сіла, выдатная ўстойлівасць да каразійнага расколіны пад напругай хларыду, лепшая зносаўстойлівасць, чым у аустенитных марак | Помпы для марской вады, абсталяванне для апраснення, афшорныя заяўкі |
| CE8MN | Супер дуплекс 2507 З нержавеючай сталі | Супер дуплекс з нержавеючай сталі | ≥760 | Надзвычай высокая сіла, выдатная ўстойлівасць да выязваўлення, карозія шчыліны, і хларыд SCC | Глыбакаводнае абсталяванне, афшорныя платформы, суровыя марскія ўмовы |
| CB7Cu-1 | 17-4PH з нержавеючай сталі | Дыспансерная нержавеючая сталь | ≥670 | Вельмі высокая механічная трываласць, Добрая ўстойлівасць да карозіі, выдатная стабільнасць памераў пасля тэрмічнай апрацоўкі | Помпы высокага ціску, прамысловыя гідраўлічныя сістэмы, аэракасмічнае і энергетычнае абсталяванне |
6. Прадукцыйныя перавагі корпуса помпы з адліванай нержавеючай сталі
Корпусы помпаў з нержавеючай сталі, адлітыя па выплавляемым мадэлям, спалучаюць выдатныя ўласцівасці сплаваў з нержавеючай сталі з вытворчымі перавагамі тэхналогіі ліцця па выплавляемым мадэлям.
Выдатная ўстойлівасць да карозіі для агрэсіўных вадкіх асяроддзяў
Адным з самых важных пераваг корпусаў помпаў з нержавеючай сталі з'яўляецца іх выдатная ўстойлівасць да карозіі.
Змест хрому ў нержавеючай сталі ўтварае ўстойлівы пасіўны аксідны пласт на паверхні металу, абарона корпуса ад акіслення і хімічнага ўздзеяння.
У залежнасці ад складу сплаву, Корпуса з нержавеючай сталі, адліваныя па фабрыцы, вытрымліваюць шырокі спектр агрэсіўных асяроддзяў, уключаючы:
- Прэсная і марская вада
- Хлоридсодержащие растворы
- Кіслоты і шчолачы
- Вадкасці для хімічнай апрацоўкі
- Арганічныя і фармацэўтычныя вадкасці
Гатункі, такія як Cf8m (316 з нержавеючай сталі) забяспечваюць павышаную ўстойлівасць да кропкавай і хларыднай карозіі за кошт дадання малібдэна,
у той час як дуплексная і супердуплексная нержавеючая сталь забяспечвае цудоўную абарону ў цяжкіх марскіх і афшорных умовах.
Высокая механічная трываласць і канструктыўная надзейнасць
Корпусы помпаў з нержавеючай сталі, адлітыя па выплавляемым матэрыялам, забяспечваюць выдатную механічную трываласць, што дазваляе ім супрацьстаяць унутранаму ціску, вібрацыя, Механічныя нагрузкі, і паўторныя працоўныя цыклы.
Уласцівая трываласць нержавеючай сталі дазваляе інжынерам аптымізаваць таўшчыню сценак корпуса, захоўваючы структурную бяспеку, зніжэнне вагі і павышэнне эфектыўнасці абсталявання.
Выдатная цэласнасць пад ціскам і ўстойлівасць да ўцечак
Як кампанент, які ўтрымлівае ціск, корпус помпы павінен захоўваць структурную цэласнасць на працягу ўсяго тэрміну службы.
Ліццё па выплавляемым мадэлям забяспечвае перавагі ў параўнанні з гатовымі канструкцыямі, таму што корпус вырабляецца як суцэльная металічная канструкцыя без зварных швоў і злучэнняў.
Гэта паляпшае:
- Ўстойлівасць да ціску
- Выкананне стомленасці
- Прадухіленне ўцечак
- Структурная паслядоўнасць
Высакаякасныя корпуса помпаў з адліванай нержавеючай сталі могуць быць распрацаваны для прымянення патрабавальнага ціску, уключаючы сістэмы, якія патрабуюць класаў ціску да Класіфікаваць 1500, у залежнасці ад маркі матэрыялу, канфігурацыя канструкцыі, і прыдатныя стандарты.
Адсутнасць зварных швоў ліквідуе патэнцыйныя слабыя месцы, выкліканыя дэфектамі зваркі, Рэшткавы стрэс, або зонная карозія цеплавога ўздзеяння.
Выдатная тэрмаўстойлівасць і тэрмальная стабільнасць
Многія прамысловыя помпы працуюць у экстрэмальных тэмпературных умовах, якія патрабуюць матэрыялаў, якія захоўваюць механічныя ўласцівасці падчас цеплавога цыклу.
Корпусы помпаў з аўстэнітнай нержавеючай сталі забяспечваюць выдатную трываласць пры нізкіх тэмпературах і ўстойлівасць да высокіх тэмператур.
Агульныя маркі, такія як CF8 і CF8M, звычайна могуць працаваць у шырокім дыяпазоне тэмператур, ад крыягенных умоў вакол −196°C да павышаных тэмператур набліжаецца 800° С, у залежнасці ад умоў абслугоўвання.
Дуплексная нержавеючая сталь забяспечвае выдатныя характарыстыкі пры ўмерана павышаных тэмпературах, захоўваючы пры гэтым высокую механічную трываласць.
Тэрмастабільнасць нержавеючай сталі дапамагае прадухіліць:
- Расколіны, выкліканыя тэрмічным напружаннем
- Нестабільнасць памераў
- Заўчасная дэградацыя матэрыялу
Гэта робіць корпус помпы з нержавеючай сталі прыдатным для выкарыстання з гарачымі вадкасцямі, паравыя сістэмы, і ваганні тэмпературы.
Найвышэйшыя гігіенічныя паказчыкі і лёгкая чыстка
Для галін, якія патрабуюць строгіх стандартаў чысціні, нержавеючая сталь забяспечвае значныя перавагі дзякуючы сваёй гладкай, Непарусная паверхня.
Корпусы помпаў з нержавеючай сталі, адлітыя па выплавляемым матэрыялам, могуць быць дадаткова ўдасканалены шляхам аздаблення, напрыклад:
- Механічная паліроўка
- Электрапаліроўка
- Пасіўнасць
Гэтыя апрацоўкі памяншаюць шурпатасць паверхні, палепшыць ачышчальнасць, і звесці да мінімуму назапашванне забруджванняў.
З электрополированными паверхнямі дасягненне значэнняў шурпатасці ніжэй Ра 0.8 мкм, корпуса помпаў з нержавеючай сталі шырока выкарыстоўваюцца ў:
- Апрацоўка прадуктаў харчавання і напояў
- Фармацэўтычная вытворчасць
- Біятэхналагічныя сістэмы
- Медыцынскае абсталяванне
Спалучэнне ўстойлівасці да карозіі і гігіенічных уласцівасцей паверхні робіць нержавеючую сталь адным з пераважных матэрыялаў для санітарных помпаў.
Комплексная гнуткасць канструкцыі праз ліццё па выплавляемых мадэлях
Асноўнай перавагай ліцця па выплавляемым мадэлям з'яўляецца яго здольнасць вырабляць вельмі складаную геаметрыю корпуса помпы, якую было б цяжка або дорага вырабіць шляхам механічнай апрацоўкі або вырабу.
Гэты працэс дазваляе інжынерам інтэграваць складаныя функцыі непасрэдна ў адліўку, уключаючы:
- Крывалінейныя праходы
- Аптымізаваныя гідраўлічныя каналы
- Нераз'емныя мантажныя канструкцыі
- Складанае размяшчэнне фланца
- Рэбры ўзмацнення
Такая гнуткасць канструкцыі паляпшае гідраўлічныя характарыстыкі, адначасова памяншаючы колькасць вытворчых аперацый.
Для карыстацкіх корпусаў помпаў, ліццё па выплавляемых мадэлях забяспечвае большую свабоду для аптымізацыі канструкцыі корпуса ў адпаведнасці з патрабаваннямі канкрэтнага патоку, абмежаванні ўстаноўкі, і ўмовы эксплуатацыі.
Высокая дакладнасць памераў і сумяшчальнасць пры зборцы
Прадукцыйнасць помпы ў значнай ступені залежыць ад дакладнага суадносін паміж корпусам, працоўнае кола, вал, і ўшчыльняючымі кампанентамі.
Ліццё па выплавляемым мадэлям забяспечвае выдатную дакладнасць памераў, звычайна дасягаюць допуску ліцця ў дыяпазоне прыблізна ± 0,1–0,3 мм у залежнасці ад памеру кампанента і складанасці канструкцыі.
Гэтая дакладнасць дапамагае падтрымліваць:
- Правільны зазор крыльчаткі
- Правільнае выраўноўванне вала
- Надзейная герметызацыя
- Паменшаная вібрацыя
- Палепшаная гідраўлічная эфектыўнасць
У параўнанні са звычайным пясчаным ліццём, ліццё па выплавляемым мадэлям патрабуе менш карэкціруючай апрацоўкі і забяспечвае лепшую паўтаранасць для дакладных кампанентаў помпы.
Выдатная аздабленне паверхні і паменшаныя патрабаванні да апрацоўкі
Корпусы помпаў з нержавеючай сталі, адлітыя па выплавляемым матэрыялам, атрымліваюць больш гладкія паверхні, чым традыцыйныя кампаненты, адлітыя з пяску.
Тыповыя значэнні шурпатасці паверхні ўключаюць:
- Адліваная паверхня: прыблізна Ra 1,6–6,3 мкм
- Электрапаліраваная аздабленне паверхні: ніжэй Ра 0.8 мкм
Больш гладкая ўнутраная паверхня забяспечвае некалькі пераваг у прадукцыйнасці:
- Зніжэнне страт вадкасці на трэнне
- Палепшаная эфектыўнасць патоку
- Ніжняя турбулентнасць
- Паменшанае назапашванне забруджванняў
Палепшаная якасць паверхні таксама памяншае колькасць неабходнай дадатковай апрацоўкі, скарачэнне часу і кошту вытворчасці.
Нізкія патрабаванні да абслугоўвання і падоўжаны тэрмін службы
Устойлівасць да карозіі і трываласць канструкцыі нержавеючай сталі значна зніжаюць патрабаванні да абслугоўвання падчас эксплуатацыі.
У параўнанні з альтэрнатывамі з вугляродзістай сталі або чыгуну, корпуса помпаў з нержавеючай сталі патрабуюць меншага ўмяшання, таму што яны менш успрымальныя да:
- Адукацыя іржы
- Хімічная дэградацыя
- Пагаршэнне паверхні
- Парушэнне пакрыцця
У патрабавальных агрэсіўных асяроддзях, Правільна падабраныя корпуса помпаў з нержавеючай сталі могуць забяспечыць большы тэрмін службы 30– 60 гадоў, у залежнасці ад умоў эксплуатацыі і метадаў абслугоўвання.
Гэты працяглы тэрмін службы павышае агульную надзейнасць абсталявання і зніжае выдаткі на працягу ўсяго тэрміну службы.
7. Прымяненне корпусаў помпаў з нержавеючай сталі
| Прамысловасць | Прыкладанне | Марка сплаву | Асноўныя патрабаванні |
| Хімічная апрацоўка | Помпы для перадачы кіслаты, помпы харчавання рэактара, хімічныя ін'екцыйныя помпы, абясшкоджванне адходаў. | CF‑8M, CN‑7M | Ўстойлівасць да карозіі да агрэсіўных хімічных рэчываў; цэласнасць ціску. |
| Марская / афшоры | Помпы для астуджэння марской вады, баластныя помпы, трюмные помпы, пажарныя помпы. | CF‑8M, CD‑3MN | Устойлівасць марской вады да карозіі; ўстойлівасць да выязваўлення і SCC. |
| Ежа & напой | Санітарныя помпы, Помпы CIP, малочныя помпы, піваварныя помпы. | CF‑3 (304L) | Сумяшчальны з FDA; гігіенічны; лёгка мыецца. |
| Фармацэўтычны | Помпы WFI, перадача стэрыльнай вадкасці, помпы для чыстых памяшканняў. | CF‑3M (316L) | Ультрачысты; можна стэрылізаваць; непарыстыя; электрапаліраваны. |
| Вада & сцёкавыя вады | Водаправодныя помпы, каналізацыйныя помпы, шламавыя помпы, ірыгацыйныя помпы. | CF‑8, CF‑8M | Ўстойлівасць да карозіі вады і сцёкавых вод; доўгі тэрмін службы. |
Змазваць & бензін |
Трубаправодныя помпы, устьевыя помпы, ТНВД, нафтаперапрацоўчыя помпы. | CF‑8M, CD‑3MN | Высокі ціск; ўстойлівасць да кіслых газаў; моцнасць. |
| Выпрацоўка электраэнергіі | Помпы астуджальнай вады, пажыўныя помпы катла, кандэнсатныя помпы. | CF‑8, CF‑8M | Высокая тэмпература; цэласнасць ціску; Каразія супраціву. |
| Шалона & папера | Адбельвальнік помпы, помпы хімічнай рэкуперацыі, фондавыя помпы. | CN‑7M, дуплекс | Ўстойлівасць да дыяксіду хлору; Высокая сіла. |
| Апрасненне вады | Помпы высокага ціску, расольныя помпы, заборныя помпы марской вады. | CD‑3MN, CE‑8MN | Надзвычайная ўстойлівасць да хларыду; Высокая сіла. |
| Горная прамысловасць | Шламовые помпы, асушальныя помпы, хімічныя ін'екцыйныя помпы. | CF‑8M, дуплекс | Ўстойлівасць да ізаляцыі; Каразія супраціву. |
8. Корпус помпы з нержавеючай сталі супраць іншых метадаў вытворчасці
Метад вырабу, абраны для корпуса помпы з нержавеючай сталі, непасрэдна ўплывае на яго механічныя характарыстыкі, dimensional accuracy, Каразія супраціву, сабекошт прадукцыі, і прыдатнасць для складаных канструкцый помпаў.
| Каэфіцыент параўнання | Інвестыцыйнае ліццё | Апрацоўка з ЧПУ | Вырабленая зварка | Пясчанае ліццё |
| Прынцып вырабу | Вырабляе кампаненты шляхам залівання расплаўленай нержавеючай сталі ў керамічныя формы, створаныя з васковых узораў | Выдаляе матэрыял з блокаў з нержавеючай сталі або поковок з дапамогай рэжучых інструментаў | Фармуе корпус з пласцін або секцый з нержавеючай сталі і злучае іх з дапамогай зваркі | Адлівае расплаўлены метал у пясчаныя формы для стварэння буйных кампанентаў |
| Складанасць дызайну | Выдатная магчымасць для складанай геаметрыі, ўнутраныя праходы, выгнутыя валюты, Тонкія сцены, і інтэграваныя функцыі | Абмежавана даступнасцю інструмента, апрацоўка кутоў, і патрабаванні да выдалення матэрыялаў | Умераны; складаныя формы патрабуюць вырабу некалькіх дэталяў і зваркі | Добры для вялікіх і простых геаметрый, але абмежаваны для дробных дэталяў |
| Спіральная і гідраўлічная якасць праходу | Выдатны; гладкія гідраўлічныя каналы можна непасрэдна адліць, памяншэнне турбулентнасці і павышэнне эфектыўнасці помпы | Вельмі высокая дакладнасць, але патрабуе значнай апрацоўкі ўнутраных праточных каналаў | У значнай ступені залежыць ад дакладнасці зваркі і наступнай апрацоўкі | Умераны; больш грубыя ўнутраныя паверхні могуць запатрабаваць дадатковай аздаблення |
Сумяшчальнасць матэрыялу |
Падтрымлівае шырокі спектр нержавеючай сталі, уключаючы CF8, Cf8m, Cf3m, дуплекс, і супер дуплекс | Сумяшчальны з большасцю нержавеючай сталі, але складанасць апрацоўкі ўзрастае для цвёрдых сплаваў | Сумяшчальны з нержавеючай сталлю, але зварка можа паўплываць на ўстойлівасць да карозіі і мікраструктуру | Падыходзіць для нержавеючай сталі, але патрабуе большага прыпуску на апрацоўку |
| Дакладная дакладнасць | Высокая дакладнасць, звычайна ±0,1–0,3 мм у залежнасці ад памеру і кантролю працэсу | Вельмі высокая дакладнасць, часта ±0,01-0,05 мм | Больш нізкая дакладнасць з-за дэфармацыі пры зварцы і тэрмічнага скажэння | Умераная дакладнасць з вялікімі прыпускамі на апрацоўку |
| Аздабленне паверхні | Выдатная адліваная аздабленне; звычайна Ra 1,6-6,3 мкм, з даступнымі варыянтамі паліроўкі | Выдатная механічная апрацоўка, у залежнасці ад аснасткі і параметраў | Патрабуе шліфоўкі, шмарка, або механічная апрацоўка пасля зваркі | Адносна шурпатая паверхня, якая патрабуе дадатковай апрацоўкі |
| Выкарыстанне матэрыялу | Высокі; працэс амаль чыстай формы мінімізуе матэрыяльныя адходы | Нізкі да сярэдняга; падчас механічнай апрацоўкі выдаляецца вялікая колькасць матэрыялу | Сярэдні; залежыць ад працэсаў рэзкі і фармоўкі | Сярэдні; патрабуе вялікіх прыпускоў на адліўку |
Механічная цэласнасць |
Выдатны; аднастайная структура з меншай колькасцю стыкаў і зон канцэнтрацыі напружання | Выдатны пры апрацоўцы з высакаякасных поковок або нарыхтовак | Зніжэнне ў зварных зонах з-за зон тэрмічнага ўздзеяння і рэшткавых напружанняў | Добры, але можа ўтрымліваць дэфекты ліцця, калі кантроль працэсу недастатковы |
| Каразія супраціву | Выдатны; ўласцівасці нержавеючай сталі захоўваюцца без зварных участкаў | Выдатна падыходзіць пры выкарыстанні каразійна-стойкай нержавеючай сталі | Можа быць зменшана каля зон зваркі, калі параметры зваркі і наступная апрацоўка неналежныя | Добра, калі кантралюецца склад сплаву і якасць адліўкі |
| Супраціў ціску | Выдатны; падыходзіць для помпаў высокага ціску і патрабавальных прыкладанняў | Выдатна падыходзіць для апрацаваных карпусоў з каваных матэрыялаў | Залежыць ад якасці зваркі і працэдур праверкі | Добра падыходзіць для прымянення сярэдняга ціску |
| Прыдатнасць аб'ёму вытворчасці | Вытворчасць ад нізкага да сярэдняга і сярэдняга аб'ёму; эканамічны для індывідуальных кампанентаў | Нізкі і сярэдні аб'ём; ідэальна падыходзіць для прататыпаў і дакладных дэталяў | Малыя аб'ёмы і рамонт прыкладанняў | Сярэднія і буйныя кампаненты; падыходзіць для вялікіх серый |
Кошт інструментаў |
Умераны; неабходныя васковыя інструменты і керамічныя формы | Нізкі першапачатковы кошт інструмента, але высокі кошт апрацоўкі складаных дэталяў | Нізкі кошт інструментаў, але больш высокія патрабаванні да працоўнай сілы | Адносна нізкі кошт інструмента |
| Тэрмін выканання вытворчасці | Умераны; карацей, чым многія шматэтапныя працэсы вырабу складаных дэталяў | Кароткі для простых дэталяў, але доўгі для складанай геаметрыі | Кароткая пачатковая ўстаноўка, але даўжэйшая для зборкі і аздаблення | Умераны; залежыць ад падрыхтоўкі формы |
| Патэнцыял зніжэння вагі | Выдатны; дазваляе аптымізаваць таўшчыню сценак і інтэграваныя структуры | Добры, але абмежаваны магчымасцямі механічнай апрацоўкі | Абмежаваны, таму што часта патрабуецца дадатковае ўмацаванне | Умераны |
| Тыповыя прымянення помпаў | Хімічныя помпы, марскія помпы, фармацэўтычныя помпы, харчовыя помпы, высокапрадукцыйныя цэнтрабежныя помпы | Кампаненты прэцызійнага помпы, прататыпы, запчасткі для рамонту, карпусы малога аб'ёму | Вялікія прамысловыя помпы, маласерыйнае нестандартнае абсталяванне | Вялікія вадзяныя помпы, прамысловае абсталяванне, цяжкія прыкладанні |
9. Выберыце DEZE для нестандартных літых корпусаў помпаў з нержавеючай сталі
Ліцейны завод DEZE спецыялізуецца на высакаякасным дакладным ліцці па выплавляемым мадэлям для карпусоў і кампанентаў помпаў з нержавеючай сталі.
Звяжыцеся з намі для карыстацкага корпуса помпы з нержавеючай сталі!
| Магчымасць | Падрабязная інфармацыя |
| Materials | CF‑8 (304), CF‑8M (316), CF‑3 (304L), CF‑3M (316L), CN‑7M (Сплаў 20), CD‑3MN (2205 дуплекс), CE‑8MN (2507 супердуплекс), CB7Cu‑1 (17--4ph). |
| Частковая вага | 0.1 кг да 200 кг. |
| Памеры | Да 800 дыяметр мм. |
| Даноснасць | ±0,1-0,3 мм (CT4‑CT6 па ISO 8062). |
| Аздабленне паверхні | Ra 1,6-6,3 мкм у адліваным выглядзе; электрапаліроўка даступная. |
| Тэрмічная апрацоўка | Адпал раствора, Стрэс дапамогі. |
| Якасць | ISO 9001:2015 сертыфікаваны; 100% NDT і выпрабаванне ціскам. |
| Час выканання | 8-12 тыдняў на інструменты і першыя артыкулы; 2-4 тыдні для паўторных заказаў. |
Чаму варта супрацоўнічаць з DEZE Foundry?
- Уласны інструмент: Васковыя штампы распрацаваны і выраблены ўласнымі сіламі.
- Мадэляванне працэсаў: Мадэляванне зацвярдзення для адлівак без дэфектаў.
- Аўтаматызаванае стварэнне абалонкі: Нязменнае якасць абалонкі і пранікальнасць.
- Вакуумная плаўка: Даступна для высокалегаваных марак.
- Поўная прасочвальнасць: Матэрыяльная і тэхналагічная дакументацыя для кожнай партыі.
- Інжынернае забеспячэнне: Дапамога ў выбары матэрыялаў і аптымізацыі дызайну.
- Канкурэнтаздольныя цэны: Прама ад вытворцы; без пасярэдніцкіх нацэнак.
10. Conclusion
Корпусы помпаў з нержавеючай сталі з'яўляюцца важнымі кампанентамі для прамысловых сістэм апрацоўкі вадкасцей, якія знаходзяцца пад ціскам, і ліццё па выплавляемым мадэлям стала найбольш эфектыўным і эканамічна эфектыўным вытворчым рашэннем для высокапрадукцыйных індывідуальных канструкцый помпаў.
Пераадольваючы ўласцівыя абмежаванні пясчанага ліцця, зварка і цвёрдая механічная апрацоўка, ліццё па выплавляемым мадэлям забяспечвае інтэграванае фарміраванне амаль чыстай формы, шчыльная металургічная структура, дакладная гідраўлічная геаметрыя і выдатная ўстойлівасць да карозіі.
Праз стандартызаваны кантроль працэсу, мэтанакіраваная прафілактыка дэфектаў і прафесійная аптымізацыя тэрмаапрацоўкі, карпусы помпаў з адліванай нержавеючай сталі забяспечваюць прадказальныя гідраўлічныя характарыстыкі,
герметычныя межы ціску і працяглы тэрмін службы, поўнае адпаведнасць высокім патрабаванням хімічнай апрацоўкі, марская, ежа & напой і алей & прымянення газу.
Паколькі інтэлектуальная тэхналогія ліцця і перадавыя сплавы працягваюць развівацца, ліццё па выплавляемых мадэлях яшчэ больш рассуне межы складанасці і прадукцыйнасці корпуса помпы, дазваляе больш эфектыўна, надзейнае і даўгавечнае помпавае абсталяванне ва ўсіх галінах прамысловасці.
FAQ
Якая самая распаўсюджаная марка нержавеючай сталі для корпусаў помпаў?
CF‑8M (316) з'яўляецца найбольш распаўсюджаным класам для корпусаў помпаў, забяспечваючы выдатную ўстойлівасць да карозіі, добрая трываласць, і ўмераны кошт.
Для харчовай і фармацэўтычнай прамысловасці, CF‑3M (316L) з'яўляецца пераважнай з-за нізкага ўтрымання вугляроду для зварваемасці.
Ці можна адрамантаваць корпусы помпаў па выплавляемым матэрыялам?
Нязначныя дэфекты ліцця можна выправіць зваркай з адпаведным напаўняльнікам і працэдурамі.
Аднак, адліўкі з вялікімі дэфектамі, як правіла, злом і адліваюць. Гарачае ізастатычны націск (Бядро) можа ліквідаваць унутраную сітаватасць, але не можа аднавіць дэфекты паверхні.
У чым розніца паміж корпусам спіральнага і дыфузарнага помпы?
Спіральныя корпуса маюць спіралепадобны канал, які паступова пераўтворыць хуткасць у ціск.
У корпусах дыфузараў выкарыстоўваюцца нерухомыя накіроўвалыя лопасці для больш эфектыўнага пераўтварэння ціску. Ліццё па выплавляемым мадэлям можа вырабляць абодва тыпы.
Ці падыходзяць адлітыя корпуса помпаў для прымянення пры высокіх тэмпературах?
Так. Аўстэнітныя маркі (304, 316) можа выкарыстоўвацца да 800-850°C. Для больш высокіх тэмператур, суперсплавы на аснове нікеля або 310 можа спатрэбіцца нержавеючая сталь.
