2Аналіз прадукцыйнасці кавання алюмініевых сплаваў серыі xxx | Гэтае

Больш за трыццаць гадоў стаю побач з кавальскімі прэсамі.

Я назіраў, як алюміній 2xxx выходзіць з печы, свецячыся аранжавым, пайсці з малатка, і выйсці альбо як прыгожая амаль чыстая частка, альбо як трэснутая, складзены кавалак лому, які вяртаецца назад у бункер для пераплаўлення.

Розніца паміж гэтымі двума вынікамі - ніколі не ўдача. Гэта разуменне таго, чаго хоча алюміній 2xxx, як паводзіць сябе пад ударам малатка, і дзе яго межы.

У гэтым артыкуле, Я правяду вас праз прадукцыйнасць кавання алюмініевых сплаваў серыі 2xxx з практычнага, цэхавая перспектыва.

Мы разгледзім, што такое 2xxx, чаму ён паводзіць сябе так, яго механічны і фізічны профіль, кавальнасць, апрацоўваць вокны, тэрмічная апрацоўка, праблемы карозіі, тыповыя прыкладанні, і памылкі, якія я бачыў нават у вопытных крамах.

1. Што такое алюмініевыя сплавы серыі 2xxx?

Серыя 2xxx - гэта сямейства алюмініева-медных. Медзь - асноўны легіруючы элемент, звычайна прысутнічае на 3.5% да 5%.

Невялікія дабаўкі магнію, марганец, жалеза, крэмнім, а часам цырконій або тытан ўдасканальваюць структуру і паляпшаюць ўласцівасці.

Бо медзь рэзка павялічвае трываласць, гэтая сям'я атрымала назву "цвёрды алюміній” або "дзюралюміній” у старэйшай літаратуры.

Як 6xxx і 7xxx, 2ххх сплавы ёсць паддаецца тэрмічнай апрацоўцы. Апрацоўка растворам з наступным натуральным або штучным старэннем можа павялічыць трываласць да вельмі высокага ўзроўню.

Найбольш распаўсюджаныя гатункі, якія вы сустрэнеце ў кавальскіх цэхах:

Адным з важных інжынерных момантаў з'яўляецца тое, што 2A12, 2024, і 2014 не павінны разглядацца як узаемазаменныя матэрыялы, нават калі яны належаць да аднаго сямейства сплаваў.

Іх хімічны склад, Механічныя ўласцівасці, ўмовы тэрмічнай апрацоўкі, і прыдатныя стандарты адрозніваюцца.

Такім чынам, правільная спецыфікацыя павінна вызначаць дакладны сплаў, форма прадукту, нораў, і кіруючы матэрыяльны стандарт.

2. Профіль характарыстык алюмініевых сплаваў серыі 2xxx

2ххх сплавы маюць вельмі дакладны профіль прадукцыйнасці. Галоўныя іх перавагі - трываласць, Каэфіцыент трываласці да вагі, апрацоўка, і карысную прадукцыйнасць у некаторых прыкладаннях з падвышанай тэмпературай.

Іх асноўнымі абмежаваннямі, як правіла, з'яўляюцца ўстойлівасць да карозіі і зварвальнасць плаўленнем.

Высокая трываласць

Высокая трываласць звычайна з'яўляецца першай прычынай, па якой інжынер разглядае сплаў 2xxx.

У залежнасці ад канкрэтнага гатунку, нораў, і форма прадукту, 2ххх сплавы могуць забяспечыць трываласць на разрыў у 400Дыяпазон –500+ Мпа, у той час як некаторыя больш моцныя загартоўкі і сплавы могуць дасягаць значна большых значэнняў.

Напрыклад, тыповы 2А12-Т4 прадукт можа мець трываласць на расцяжэнне прыкладна ў 400Дыяпазон -450 Мпа

Гэтыя лічбы карысныя для інжынернага параўнання, але не варта разглядаць іх як агульначалавечыя каштоўнасці.

Мінімальныя гарантаваныя механічныя ўласцівасці заўсёды павінны быць узяты з адпаведнай спецыфікацыі матэрыялу.

Важным момантам з'яўляецца тое, што сплавы 2хххх займаюць карыснае месца паміж канструкцыйным алюмініем агульнага прызначэння і найвышэйшымі маркамі 7ххх..

Добрае суадносіны трываласці і вагі

Каваны кампанент 2xxx можа забяспечыць высокія характарыстыкі канструкцыі без пагаршэння шчыльнасці сталі.

Гэта робіць сямейства сплаваў прывабным, калі інжынеры шукаюць баланс:

Моц + Вага + Памер раздзела + Апрацоўка

Тыповыя вобласці прымянення ўключаюць аэракасмічную арматуру, высокатрывалыя кранштэйны, структурныя сувязі, і іншыя кампаненты, дзе зніжэнне масы важна.

Працэс кавання дадае яшчэ адну перавагу, дазваляючы канцэнтраваць матэрыял вакол асноўных шляхоў нагрузкі замест таго, каб пачынаць з суцэльнага блока і апрацоўваць яго большую частку.

Карысная прадукцыйнасць пры падвышанай тэмпературы

Некаторыя сплавы 2xxx лепш захоўваюць трываласць пры ўмерана павышаных тэмпературах, чым многія сплавы 6xxx агульнага прызначэння.

Гэта адна з прычын таго, што некаторыя гатункі 2xxx выкарыстоўваліся ў самалётах і рухавіках.

Аднак, дасведчаны інжынер павінен быць асцярожным з фразай «высокатэмпературны алюміній».

2xxx сплавы па-ранейшаму алюмініевыя сплавы, і іх трываласць памяншаецца з павышэннем тэмпературы.

Фактычная тэмпература эксплуатацыі залежыць ад канкрэтнага класа, нораў, ўзровень стрэсу, час уздзеяння, і неабходныя механічныя ўласцівасці.

Для рэальнага кампанента, правільны дызайн пытанне:

Якія ўласцівасці захоўвае гэты сплаў і загарт пры фактычнай працоўнай тэмпературы?

Добрая апрацоўка

2ххх адносна цвёрды і крыху далікатны. Чыпсы ламаюцца чыста. Знос інструмента нізкі. Аздабленне паверхні добрае.

Калі вы калі-небудзь апрацоўвалі 5056 або клейкі сплаў 5xxx, вы ведаеце, як адчуваецца "ліпкі алюміній" - 2xxx - наадварот.

Менавіта таму 2xxx выбіраюць для дэталяў, якія патрабуюць шырокай апрацоўкі з ЧПУ пасля кавання.

3. Асноўныя абмежаванні: Карозія і зварка

Устойлівасць да карозіі ад сярэдняй да нізкай

Медзь і алюміній знаходзяцца пры розных электрахімічных патэнцыялах.

Алюміній з высокім утрыманнем медзі схільны да міжкрышталітнай карозіі і кропкавай адукацыі ва ўмовах вільготнасці, салянка, або марскіх асяроддзях. 2xxx відавочна саступае 5xxx і 6xxx па ўстойлівасці да атмасфернай карозіі.

Для на вуліцы, прыбярэжны, або вільготнае абслугоўванне, 2ххх павінны быць абаронены — анадаванне, ашалёўка, карціна, або пакрыццё - і гальванічная развязка неабходная там, дзе яна кантактуе са сталлю, медзь, або з нержавеючай сталі.

Абмежаваная зварваемасць

2ххх не з'яўляецца сям'ёй, прыязнай да зваркі. Звычайная зварка плаўленнем мае тэндэнцыю выклікаць расколіны і зніжэнне трываласці зварнога шва.

Для зварных канструкцый, 5ххх ці 6ххх, як правіла, пераважней. 2Часткі ххх звычайна злучаюцца механічным мацаваннем, клёпкі, або клеевое склейванне.

4. Ці можна каваць алюміній 2xxx?

Так, 2Алюмініевыя сплавы серыі xxx можна каваць, і многія з іх з'яўляюцца добра зарэкамендавалі сябе матэрыяламі для кавання.

Але праз гады вакол коўка алюмінія прэсы, Я хацеў бы зрабіць адно простае папярэджанне: не ставіцеся да 2xxx як 6061 алюміній.

2xxx сплавы звычайна маюць больш высокую ўстойлівасць да дэфармацыі і больш адчувальныя да тэмпературы кавання і ўмоў дэфармацыі.

Таму акно працэсу менш паблажлівае.

Калі нарыхтоўка занадта халодная, матэрыял становіцца цяжка рухаць і расколін або няпоўнага запаўнення становіцца больш верагодным. Калі яго перагрэлі або трымалі занадта доўга, могуць адбыцца мікраструктурныя пашкоджанні.

Гарачая коўка - асноўны маршрут

Для большасці прыкладанняў кавання 2xxx, кантраляваная гарачая коўка гэта практычны шлях вытворчасці.

Як шырокі спасылка на працэс, пачатковыя тэмпературы кавання для такіх сплаваў, як 2014, 2A12, і 2024 часта знаходзяцца ў дыяпазоне прыблізна 430-460°C,

з фактычным працоўным дыяпазонам, які вызначаецца канкрэтным сплавам, памер нарыхтоўкі, хуткасць напружання, дызайн штампа, і кавальскае абсталяванне.

Неабходна таксама кантраляваць мінімальную тэмпературу аздаблення; празмернае астуджэнне нарыхтоўкі падчас канчатковай дэфармацыі можа рэзка павялічыць неабходную нагрузку фармавання.

Я б ніколі не стаў разглядаць гэтыя лічбы як універсальны рэцэпт. Правільнае акно кавання павінна зыходзіць са спецыфікацыі сплаву і быць пацверджана ў рэальным вытворчым працэсе.

Галоўнае - раўнамернасць тэмпературы. Калі вонкавы бок нарыхтоўкі мае правільную тэмпературу, а цэнтр усё яшчэ значна халадней, прэс эфектыўна куе два розныя матэрыялы адначасова.

З іншага боку, празмернае замочванне пры высокай тэмпературы можа спрыяць укрупненню збожжа або іншым непажаданым металургічным зменам.

Вось чаму хуткасць нагрэву, час замочвання, тэмпература нарыхтоўкі, час перадачы, і памерці тэмпературы усе трэба кантраляваць разам.

Ёмістасць прэса павінна адпавядаць матэрыялу і геаметрыі

2Сплавы ххх звычайна патрабуюць больш высокіх нагрузак фармавання, чым многія звычайныя сплавы 6ххх. Але з пункту гледжання інжынера кавання, адзін толькі танаж прэсы - гэта не рашэнне.

Фактычнае патрабаванне залежыць ад:

Сплаў + Памер нарыхтоўкі + Скарачэнне + Частка Геаметрыя + Die Design + Паслядоўнасць дэфармацыі

Недастатковы прэс можа даць няпоўнае запаўненне, празмерная ўспышка, няўстойлівыя памеры, і высокая загрузка штампа.

Проста перанясіце працу на большы прэс, аднак, не вырашыць праблему дрэннай нарыхтоўкі або неэфектыўнага шляху патоку матэрыялу.

Для складаных каванняў 2xxx, Я звычайна гляджу на размеркавання матэрыялаў, перш чым шукаць больш сілы.

Добра распрацаваная нарыхтоўка можа паменшыць непатрэбную лакальную дэфармацыю і значна лепш выкарыстоўваць наяўную магутнасць прэса.

Шматступеннае фармаванне можа прынесці карысць складаным дэталям

Для адносна простых геаметрый, можа быць дастаткова звычайнай паслядоўнасці гарачай кавання. Для больш складаных частак, а папярэдняя коўка плюс чыставая коўка маршрут часта больш стабільны.

Першая аперацыя размяркоўвае матэрыял і замацоўвае агульную форму. Затым аперацыя аздаблення завяршае крытычную геаметрыю.

Для выбраных кампанентаў, аперацыя гарачага фармавання з наступным халодная праклейка або халодная аздабленне можа таксама палепшыць дакладнасць памераў і стан паверхні.

Але гэта не аўтаматычна лепшы маршрут для кожнай часткі. Канчатковы працэс залежыць ад сплаву, геаметрыя, неабходная талерантнасць, аб'ём вытворчасці, і даступнае абсталяванне.

Старое цэхавае правіла па-ранейшаму дзейнічае:

Не прасіце канчатковы штамп выканаць усю дэфармацыю. Спачатку дайце матэрыялу куды-небудзь разумнае месца.

Якасць матэрыялу нельга ігнараваць

2xxx сплавы адчувальныя да хімічных і металургічных умоў, таму якасць зыходнага матэрыялу мае вырашальнае значэнне.

Празмерныя або некантралюемыя ўзроўні прымешак могуць паўплываць на коўку, моц, Карозійнае паводзіны, і паслядоўнасць.

Я б не сказаў, што кожны кампанент класа кавання 2xxx павінен вырабляцца выключна з «першаснага алюмінія».

Больш важным патрабаваннем з'яўляецца тое, што нарыхтоўка або дэталёвая дэталь поўнасцю адпавядаюць вызначаным стандартам на сплав і адпаведны матэрыял, з кантраляванай хіміяй і адсочваннем.

Добры пастаўшчык павінен быць у стане забяспечыць ідэнтыфікацыю матэрыялу і запісы хімічнага складу, а не проста ўказваць назву сплаву ў замове на куплю.

Як тэхналогія DEZE кантралюе коўку 2xxx

Каля Xuchang ГЭТА тэхналогія, 2Матэрыялы серыі xxx, такія як 2А12 і 2014 выкарыстоўваюцца для прыдатных праектаў дакладнай кавання.

DEZE кіруе кавальскім абсталяваннем у 300–2500 тон, разам з магчымасцю халоднай кавання, што дазваляе выбіраць працэс у адпаведнасці з патрабаваннямі да геаметрыі кампанентаў і допуску.

Маршрут вытворчасці можа ўключаць у сябе гарачая коўка, халодная праклейка/коўка, або камбінаваны гарачы і халодны працэс дзе гэта тэхнічна мэтазгодна.

Склад матэрыялу можа быць правераны спектраметрычным аналізам, з адпаведнымі пастаўкамі дакументацыя аб матэрыялах і цвёрдасці для прасочвання вытворчасці.

5. Тыповыя вобласці прымянення кованых кампанентаў 2xxx

Калі я гляджу на алюмініевую коўку 2xxx, Я не пачынаю з пытання, «Дзе можна выкарыстоўваць гэты сплаў?" Пачынаю з нагрузкі, тэмпература, карозійная серада, і патрабаванні да апрацоўкі.

Прычына простая: 2Сплавы ххх выбіраюцца ў першую чаргу з-за іх высокага суадносін трываласці і вагі і характарыстык тэрмічнай апрацоўкі.

Дзе гэтыя ўласцівасці маюць значэнне, коўка можа асабліва добра выкарыстоўваць сплаў.

Наступныя прыкладанні з'яўляюцца аднымі з найбольш распаўсюджаных для кованых кампанентаў 2xxx.

Аэракасмічныя структурныя кампаненты

2Каваныя кампаненты ххх шырока разглядаюцца ў аэракасмічных і авіяцыйных канструкцыях, дзе важныя высокія суадносіны трываласці і вагі і характарыстыкі паддаюцца тэрмічнай апрацоўцы.

Тыповыя прыклады ўключаюць:

• Самалётныя кранштэйны і фітынгі
• Канструкцыйныя вушкі і вушкі
• Мантажныя кампаненты
• Злучальная арматура
• Высокатрывалыя апорныя дэталі

Высокатрывалыя дэталі для аўтамабіляў і мотаспорту

2ххх поковок можна лічыць выбранымі аўтамабільны, гоначны, і кампаненты, арыентаваныя на прадукцыйнасць дзе вага і трываласць канструкцыі больш важныя, чым максімальная ўстойлівасць да карозіі.

Тыповыя прыклады ўключаюць:

• Высокатрывалыя кранштэйны
• Кампаненты, звязаныя з падвескай
• Мантаж апор
• Рулявое кіраванне і арматура шасі
• Спецыялізаваныя структурныя злучнікі

Рухавік і кампаненты з падвышанай тэмпературай

Выбраныя сплавы 2xxx можна выкарыстоўваць для кампаненты, звязаныя з рухавіком і з умерана падвышанай тэмпературай дзе патрабуецца захаванне карыснай трываласці і малая вага.

Тыповыя прыклады ўключаюць:

• Кампаненты падтрымкі рухавіка
• Высокотэмпературныя кранштэйны
• Канструкцыйная арматура цеплавой зоны
• Кампаненты спецыялізаваных машын
• Лёгкае апорнае абсталяванне

Дакладна апрацаваныя структурныя кампаненты

2ххх пакоўкі добра падыходзяць для кампанентаў, якія патрабуюць істотная апрацоўка з ЧПУ пасля кавання.

Поковка забяспечвае структурную форму, прыбліжаную да сеткі, у той час як механічная апрацоўка стварае дакладныя функцыі, неабходныя для зборкі і функцыянавання.

Тыповыя прыклады ўключаюць:

• Падшыпнікі корпуса
• Прэцызійныя мантажныя кранштэйны
• Апрацаваныя канструкцыйныя фітынгі
• Кампаненты са складанымі кішэнямі
• Дэталі з дакладнымі адтулінамі і разьбовымі адтулінамі

Заклёпкі і канструкцыйныя крапежныя элементы

Некаторыя сплавы 2xxx шырока звязаны з высокатрывалыя заклёпкі і элементы мацавання, дзе важны малы вага і механічная трываласць.

Тыповыя прыклады ўключаюць:

• Аэракасмічныя заклёпкі
• Канструкцыйныя крапежныя элементы
• Высокатрывалыя шпількі
• Абсталяванне падлучэння
• Спецыялізаваныя элементы мацавання

Джыгі, Свяцільні, і інструментальных кампанентаў

Спалучэнне адносна высокая трываласць і добрая обрабатываемость робіць выбраныя сплавы 2xxx прыдатнымі для пэўнага прымянення інжынернага інструмента і прыстасаванняў.

Тыповыя прыклады ўключаюць:

• Апрацоўчыя прыстасаванні
• Дакладныя прыстасаванні
• Інструментальныя пласціны
• Кампаненты пазіцыянавання
• Лёгкія апорныя прыстасаванні

6. 2ххх Каванне супраць. 6ххх і 7ххх: Як выбраць?

7. Пяць правілаў, якія я даю кожнаму маладому інжынеру па каванні

Пасля дастатковай колькасці гадоў вакол прэсаў для кавалькі алюмінія, Я даведаўся, што большасць праблем з падробкай 2xxx не ўзнікаюць з адной драматычнай памылкі.

Звычайна яны адбываюцца з-за ігнаравання асноўнага правіла. Гэта пяць правілаў, якія я ўвесь час паўтараю маладым інжынерам па каванні.

Паважайце каразійнае асяроддзе

2ххх сплавы выбіраюцца ў першую чаргу па трываласці, не для максімальнай устойлівасці да карозіі.

У доўгатэрміновай перспектыве адкрыты, прыбярэжны, або ў асяроддзі салянага туману, матэрыял патрабуе адпаведнай стратэгіі абароны.

Anodizing, карціна, ашалёўка, або іншыя ахоўныя сістэмы могуць спатрэбіцца ў залежнасці ад сплаву і прымянення.

Калі кованая частка збіраецца са сталлю, з нержавеючай сталі, медзь, або іншыя непадобныя металы, гальванічная карозія таксама трэба ўлічваць.

Не чакайце, пакуль карозія стане праблемай на месцах. Пры выбары сплаву праверце навакольнае асяроддзе.

Калі зварка з'яўляецца асноўным патрабаваннем, Перагледзьце Alloy

Многія сплавы 2xxx складаней зварваць плаўленнем, чым звычайныя сплавы 5xxx і 6xxx.

Зварка можа выклікаць расколіны, размякчэнне зоны тэрмічнага ўздзеяння, і страта першапачатковых уласцівасцяў тэрмічнай апрацоўкі.

Для канструкцыі, якая моцна залежыць ад зваркі, Звычайна я б спачатку даследаваў сямейства сплаваў, якія больш зварваюцца.

Дзе трэба выкарыстоўваць 2xxx, механічнае мацаванне, нітавае мацаванне, або клёпкі можа быць больш прыдатным у залежнасці ад дызайну.

Урок просты: выбраць сплаў для ўсяго вытворчага працэсу, не толькі за яго трываласць на разрыў.

Не разглядайце каваны стан як канчатковы механічны стан

Для тэрмічнай апрацоўкі сплаваў 2xxx, коўка ўсталёўвае форму і структуру дэфармацыі, але неабходныя механічныя ўласцівасці звычайна дасягаюцца праз зададзеныя раствор-лячэнне і стан старэння.

T4 і T6 - агульныя прыклады, але правільны гарт залежыць ад сплаву, форма прадукту, і прымяненне.

T4 звычайна забяспечвае карыснае спалучэнне трываласці і пластычнасці, у той час як больш моцныя ўмовы старэння могуць забяспечыць большую трываласць.

Для апорнага кампанента, на чарцяжы павінны быць дакладна вызначаны патрабаваны сплаў і загарт.

Ніколі не думайце, што каваную дэталь можна выкарыстоўваць непасрэдна толькі таму, што сама коўка выглядае добра.

Кантроль зыходнага матэрыялу

Я заўсёды кажу маладым інжынерам: не спрабуйце выправіць дрэнную якасць нарыхтоўкі з дапамогай добрай плашкі.

Зыходны запас павінен адпавядаць вызначанаму хімічнаму складу сплаву і дзеючаму стандарту на матэрыял.

Хімічная праверка і адсочванне асабліва важныя для сплаваў 2xxx, таму што склад уплывае на трываласць, Карозійнае паводзіны, тэрмічная апрацоўка, і каванне адказу.

Замест таго, каб спадзявацца толькі на фразу «першасны алюміній»., праверыць спецыфікацыю матэрыялу, хімічны аналіз, ідэнтыфікацыя партыі, і дакументацыя прасочвання.

Стабільны працэс кавання пачынаецца са стабільнага матэрыялу.

Выберыце пастаўшчыка кавання для тэхналагічных магчымасцей, Не толькі танаж прэсы або цана

2xxx сплавы могуць быць няўмольнымі. Больш высокая ўстойлівасць да дэфармацыі, тэмпературная адчувальнасць, і больш жорсткія патрабаванні да кантролю працэсу азначаюць, што неспрактыкаваны кавальскі цэх можа хутка сутыкнуцца з парэпаннямі, недоливка, складаны, празмерная ўспышка, або нестабільнасць памераў.

Пры ацэнцы пастаўшчыка, Я б паглядзеў далей за названую цану і спытаў:

Ці могуць яны спраектаваць нарыхтоўку? Ці могуць яны кантраляваць тэмпературу нарыхтоўкі? Ці разумеюць яны запаўненне плашкі 2xxx?

Ці могуць яны належным чынам тэрмічна апрацаваць і праверыць коўку? Ці могуць яны апрацаваць гатовы кампанент?

Прадукцыйнасць прэсы мае значэнне, але 2000-тонны прэс не стварае аўтаматычна добрую коўку 2xxx.

Сапраўдная здольнасць заключаецца ў спалучэнні кантролю над матэрыяламі, штампатэхніка, вопыт кавання, тэрмічная апрацоўка, Апрацоўка з ЧПУ, і інспекцыя.

FAQ

Ці можна каваць алюміній 2xxx?

Так. 2xxx вырабляецца гарачай коўкай у акне з кантраляванай тэмпературай, звычайна каля 430–460°C пачатковая тэмпература кавання, з канчатковай тэмпературай кавання не ніжэй прыкладна 350-380°C.

Танаж абсталявання павінен быць адэкватным з-за большай устойлівасці да дэфармацыі.

У чым розніца паміж 2а12 і 2024?

Яны блізкія аналагі. 2024 гэта міжнароднае абазначэнне; 2A12 (раней LY12) гэта кітайскі гатунак, які шырока выкарыстоўваецца ў айчыннай прамысловасці.

Ўласцівасці падобныя, але допускі на хімічны склад і сертыфікаты пастаўшчыкоў адрозніваюцца - заўсёды правярайце адпаведны стандарт.

Якія дэфекты кавання часта сустракаюцца ў 2xxx?

Расколіны і няпоўная заліванне - асноўныя рызыкі, выклікана вузкім тэмпературным акном і высокай устойлівасцю да дэфармацыі.

Перагрэў можа выклікаць апёк; недагрэў выклікае парэпанне. Складванне і нахлесты адбываюцца, калі канструкцыя штампа або танаж прэса неадэкватныя.

Які гарт выкарыстоўваецца пасля кавання 2xxx?

Т4 (рашэнне + натуральнае старэнне) для пластычнасці і апрацоўваемасці, або Т6 (рашэнне + штучнае старэнне) для больш высокай трываласці.

Выбар залежыць ад шляху нагрузкі, патрабаванні да стомленасці, і наступная апрацоўка.

Ці можа XuChang DEZE каваць сплавы серыі 2xxx?

Так. Мы пакрываем 2A12, 2014, і іншыя гатункі 2xxx з выкарыстаннем сертыфікаванага першаснага алюмініевага злітка.

Наша абсталяванне ўключае ў сябе 300T-2500T прэцызы дакладнай коўкі і машыны халоднай кавання, падтрымліваючы гарачы, халодны, і гібрыдныя працэсы.

Адпраўце нам свой чарцёж для бясплатнага аналізу DFM, які ахоплівае мэтазгоднасць, маршрут працэсу, і каштарыс.