ما هو الاستثمار?

1. مقدمة

صب الاستثمار, في كثير من الأحيان المعروفة باسم المفقود - الصرف الشمع أو صب الدقة, يقدم أجزاء معدنية معقدة بدقة استثنائية.

من خلال استخدام نمط شمع يمكن التخلص منه وقذيفة سيراميك حراري, هذه العملية تستنسخ الأشكال الهندسية المعقدة والتحمل الضيق في المواد التي تتراوح من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى superalloys.

تاريخيا, استخدم الحرفيون في بلاد ما بين النهرين والصين أشكالًا مبكرة من تقنيات الشمع المفقودة 5,000 منذ سنوات;

ظهرت التطبيقات الصناعية الحديثة في أوائل القرن العشرين عندما روبرت ب. دبليو. قام تايلور براءة اختراع طريقة شمعية في 1907.

اليوم, إن الاستثمار يدعم الصناعات الحرجة - أي فضاء جوي, الأجهزة الطبية, والطاقة - لأنها تجمع بين حرية التصميم بدقة قابلة للتكرار.

2. ما هو الاستثمار?

يجمع صب الاستثمار بين نمط الشمع الدقيق مع قوالب قذيفة السيراميك.

أولاً, يقوم الفنيون بحقن الشمع المنصهر في موت معدن, إنتاج نمط يكرر الجزء الأخير. التالي, يعلقون أنماط شمع متعددة على شجرة متناقضة مركزية, تشكيل "شجرة".

ثم, إنهم يغمرون هذا التجمع في طبقات متناوبة من الملاط السيراميك والرمال النار. بعد صلب طبقات السيراميك, يذوب المشغلون الشمع ("Dewax"), ترك قذيفة صلبة.

أخيراً, يصبون المعدن المنصهر في التجويف, دعها تتجدد, واكسر القشرة للكشف عن مكون قريب من الشهود.

يهيمن نظامان الموثق على الصناعة:

• زجاج مائي (سيليكات الصوديوم) عملية: المهندسون يفضلون هذا الطريق الاقتصادي للدفعات الكبيرة.
  يكلف موثق زجاج الماء حوالي دولار أمريكي 2.50 لكل كيلوغرام, مما يجعلها مثالية لقطع غيار السيارات عالية الحجم.
• عملية السيليكا سول: المصنعون يختارون السيليكا سول عندما يحتاجون إلى حبوب خزفية أدق, الانتهاء من السطح متفوقة, وقذائف أرق.
  لكن, يكلف السيليكا سول حوالي دولار أمريكي 6.50 لكل كيلوغرام, حوالي 2.6 × حساب زجاج الماء.

3. عملية صب الاستثمار

تقوم عملية صب الاستثمار بتحويل نموذج شمع بسيط إلى مكون معدني عالي الدقة من خلال سلسلة من الخطوات التي يتم التحكم فيها بإحكام.

على الرغم من أن أوقات الدورة الكلية تختلف - من أقل من ذلك 24 ساعات ذات قذائف زجرية سريعة للمياه إلى حوالي سبعة أيام لأنظمة Silica -Sol القياسية - فإن الطريقة تعطي باستمرار أجزاء قريبة من الحمل مع إنهاء سطح ممتاز.

تصنيع نمط الشمع

بدءًا, الفنيون يضخون الشمع المخلص (عادةً ما يكون مزيج من البارافين والمضافات الجزئية) في وفاة الصلب الدقيق.

يحافظون على درجات حرارة الشمع بين 60 ° C و 80 ° C وتطبيق ضغوط من 2 إلى 4 ميجا باسكال. تكمل كل دورة حقن في حوالي 10-30 ثانية.

بعد طرد, يفحص المشغلون بصريًا أنماطًا للعيوب, رفض أي يحيل أكثر من ± 0.1 مم في الأبعاد الحرجة.

تجميع الأنماط ومبنى قذيفة السيراميك

التالي, العمال "شجرة أعلى" أنماط الشمع الفردية على متن متنافس مركزي, إنشاء مجموعة يصل إلى ما يصل إلى 50 أجزاء.

ثم يقومون ببناء قالب السيراميك عن طريق غمس الشجرة بالتناوب في ملاط ​​حراري ورمل السيليكا الدقيق الجص.

عادة ما تنطبق المسابك من 6 إلى 8 دورات ملاطية ودستوكو لتحقيق سمك القشرة من 6-10 مم.

مع المجلدات الزجاجية المائية, يستغرق بناء القشرة هذا حوالي 24-72 ساعة; يمكن أن تتطلب أنظمة Silica Sol عالية درجة الحرارة حتى 7 أيام للعلاج بالكامل.

إزالة الشمع والإرهاق

تبعًا, تقوم المسابك بإزالة الشمع المنصهر في أوتوكيلاف أو أوتوكيلف بخار في جميع أنحاء 150 درجة مئوية, في كثير من الأحيان كقوة ليلية لضمان إخلاء الشمع الكامل.

ثم يقومون بمنح درجة الحرارة عند 1-2 درجة مئوية/دقيقة حتى 600 إلى 900 درجة مئوية ويمسكون لمدة 4-6 ساعات لتحليل أي عضوية متبقية, منع تكسير الصدفة وضمان تجويف نظيف.

صب المعادن وإزالة القشرة

بعد الإرهاق, الفنيين يسخنون قذائف السيراميك إلى 760-870 درجة مئوية.

إنهم يصبون سبيكة منصهرة - مثل الفولاذ المقاوم للصدأ عند 1500-1550 درجة مئوية - باستخدام الجاذبية, الطرد المركزي, أو أساليب التفريغ الفراغي لتقليل الاضطراب.

بمجرد أن يصلب المعدن, العمال يكسرون قشرة السيراميك عن طريق الاهتزاز أو طائرة مياه عالية الضغط, عادة ما تسفر عن 95-98 ٪ من المسبوكات القابلة للاستخدام.

المعالجة الحرارية والآلات النهائية

أخيراً, تخضع المسبوكات معالجة الحرارة - مثل الحل الذي يلبيه في 1,050 درجة مئوية أو تصلب العمر في 700 درجة مئوية - لتحسين البنية المجهرية وتخفيف الضغوط.

ثم يقوم الميكانيكيون بأداء طحن CNC, موسيقى الرقص الإلكترونية, أو طحن, تحقيق التحمل ضيق مثل ± 0.05 مم والسطح ينتهي إلى RA 0.8 ميكرومتر.

من خلال التحكم بنشاط في كل متغير - من درجة حرارة الشمع ولزوجة الملاط إلى ملامح الإرهاق ومعدلات صب,

الاستثمار الذي يوفر استثمارًا مجمعًا باستمرار, أجزاء عالية الأداء مع الحد الأدنى من الخردة ومتطلبات ما بعد الولادة المخفضة.

عملية صب الاستثمار فيديو كامل https://www.youtube.com/watch?v=NugdCiQ0uU8

4. ما هي المواد التي يمكن أن تكون استثمار?

يستوعب صب الاستثمار أوسع مجموعة من السبائك بين جميع عمليات الصب,

السماح للمهندسين بتخصيص قطع الغيار للتطبيقات الصعبة من خلال موازنة القوة, مقاومة درجة الحرارة, أداء التآكل و, عند الحاجة, التوافق الحيوي.

السبائك الحديدية

• الفولاذ المقاوم للصدأ (300, 400 & سلسلة PH): تشمل الدرجات الشائعة CF - 8 (إيسي 304), 316ل و 17-4 درجة الحموضة.
  أنها توفر نقاط قوة الشد من 600 ل 1,300 MPA ونقاط القوة بين 500 و 1,100 MPa, جعلها مثالية للمكونات المقاومة للتآكل في البيئات القاسية.
• الكربون & الفولاذ المنخفض: درجات مثل 4140 و 4340 توفير المتانة ومقاومة التعب بتكلفة أقل, مع نقاط قوة الشد تتراوح عادة من 700 ل 1,200 MPa.

النيكل - القبعات superalloys

عندما تكون قوة ارتفاع درجة الحرارة ومسألة مقاومة الزحف, تتجه المسابك إلى Inconel 718 و 625.
على سبيل المثال, هطول الأمطار - ميناء 718 يوفر نقاط القوة حتى حولها 1,035 MPA ونقاط القوة الشد النهائية بالقرب من 1,240 MPA في درجة حرارة الغرفة, مع الحفاظ على قوة كبيرة أعلاه 650 درجة مئوية.

سبائك الكوبالت - كريوم

يمزج CoCrmo بين مقاومة التآكل الاستثنائية مع التوافق الحيوي, جعلها دبابيس في عمليات الزرع الطبية ومكونات الغاز والوربين.

عادةً ما تظهر هذه السبائك نقاط قوة الشد النهائية من 1000 إلى 350 ميجا باسكال ونقاط قوة من 700 إلى 1000 ميجا باسكال.

التيتانيوم سبائك

Ti -6al -4v (درجة 5) تبرز على الأجزاء الطيران والأجزاء الطبية الحيوية.

يوفر قوة الشد النهائية بين 862 و 1,200 MPa, العائد من القوة من 786 ل 910 MPa, وكثافة حولها 4.43 جم/سم3, تقديم نسبة متميزة للوزن.

الألومنيوم سبائك

سبائك مثل A356 (al -si -mg) تظل شائعة للمكونات الخفيفة في الفضاء, السيارات, والإلكترونيات.

عادة ما توفر نقاط قوة الشد من حوالي 250 إلى 350 ميجا باسكال جنبا إلى جنب مع مقاومة التآكل الكامنة.

السبائك القائمة على النحاس

البرونز و النحاس تخدم المتغيرات تطبيقات مقاومة للارتداء, مع نقاط القوة الشد التي تمتد عمومًا إلى 350-600 ميجا باسكال, اعتمادًا على التكوين المحدد.

بالإضافة إلى ذلك, تتوسع المسابك إلى أنظمة زجاجية وخزفية لإنتاج مركبات متقدمة ومواد قادمة.

عن طريق ضبط كيمياء الصدفة, ملامح الإرهاق, وصب درجات الحرارة, أنها تستوعب المتطلبات الفريدة لكل مادة.

معايير الاختيار

عند اختيار سبيكة للاستثمار, التركيز على المهندسين:

1. الأداء الميكانيكي: مطلوب قوة الشد والقوة العائد, صلابة وحياة التعب
2. الاستقرار الحراري: نطاق درجة حرارة التشغيل, مقاومة الزحف والتوصيل الحراري
3. مقاومة التآكل: البيئة الكيميائية, الحفر والتآكل القابلية للتآكل
4. التوافق الحيوي: السمية الخلوية, إطلاق أيون وسلوك التخميل للزرع

5. تصميم للصب (DFC)

تصميم فعال للالتصاق (DFC) يترجم مباشرة إلى عوائد أعلى, انخفاض التكاليف, وأسرع تحول.

من خلال تطبيق الإرشادات التالية, عادةً ما يخفض المهندسون معدلات الخردة بنسبة 20-30 ٪ وتقليل وقت ما بعد التقدم 40%.

الحفاظ على سمك الجدار الموحد

• توصية: 2-10 مم لمعظم السبائك (التباين ± 0.5 مم)
• الأساس المنطقي: أقسام موحدة تبرد بشكل متساوٍ, منع النقاط الساخنة وتقليل خطر المسامية. بالتالي, سترى عددًا أقل من العيوب الداخلية والتحكم في الأبعاد الأكثر تشددًا.

دمج زوايا مسودة كافية

• توصية: 0.5° -2 ° لكل جانب على الوجوه الرأسية
• الأساس المنطقي: حتى تفتق صغير يخفف من إزالة السيراميك ويقلل من أضرار الصدفة. نتيجة ل, يزداد العائد الخاص بك وتناقص إعادة صياغة.

استخدم شرائح كبيرة ودائرة نصف قطرها

• توصية: فيليه نصف قطر ≥ سماكة الجدار أو ≥ 1 مم, أيهما أكبر
• الأساس المنطقي: التحولات الدائرية تعمل على تحسين تدفق المعادن, انخفاض تركيزات الإجهاد وتساعد طبقات السيراميك على الالتزام بشكل موحد. بدوره, يمكنك تحقيق البنية المجهرية أكثر اتساقًا وقوة التعب العالية.

تجنب عمليات التقويض والتجويف الداخلي

• الاستراتيجية: كلما كان ذلك ممكنا, إعادة تصميم تقويضات كقوات أو ميزات مقسمة; تقليل الاستخدام الأساسي.
• فائدة: تبسيط تعقيد الهندسة, يقصر أوقات الرصاص ويتكلفة لكل جزء من التكلفة بما يصل إلى ما يصل إلى 15%.

تحسين مواقع البوابات والنسر

• أفضل الممارسات: ضع البوابات في أقسام أثقل ويستعرضون فوق أعلى المواقع الساخنة ذات الخطورة.
• حصيلة: تدفق المعادن المتحكم فيه وتصلبه يقلل من مسامية الانكماش, أسفر عن تخفيض نموذجي من 5-10 ٪.

خطة لبدلات التشطيب النهائي

• بدل: أضف 0.5-1.5 مم من الأسهم على الأسطح الحرجة
• التفكير: ضمان مواد كافية لل CNC أو ضمانات الطحن (في كثير من الأحيان ± 0.05 مم) دون مطاردة المسبوكات السفلية.

الاستفادة من التماثل والتصميم المعياري

• تقنية: ميزات صورة المرآة أو أجزاء معقدة مقسمة إلى مجموعات فرعية أبسط
• ميزة: عدد أقل من الأنماط الفريدة والقذائف أقل من تكاليف الأدوات بنسبة 10-20 ٪, أثناء توحيد العمليات عبر أجزاء متعددة.

6. مزايا عملية صب الاستثمار

يوفر الاستثمار في الأداء مزيجًا قويًا من الدقة, المرونة والكفاءة. وتشمل الفوائد الرئيسية:

• دقة أبعاد استثنائية
  تحقيق التحمل الضيق (في كثير من الأحيان داخل ± 0.1 مم) على الهندسة المعقدة للغاية, لذا فإن الأجزاء تلبي المواصفات مباشرة من القالب.
• تشطيب سطحي فائق
  تنتج أسطح مدورة سلسة (RA 1.2-3.2 ميكرون), والتي بدورها تقلل من الحاجة إلى تلميع أو تصنيع واسع النطاق.
• براعة مواد واسعة
  يلقي كل شيء من الفولاذ المقاوم للصدأ و superalloys النيكل إلى التيتانيوم والألومنيوم, السماح لك باختيار السبائك المثالية لكل تطبيق.
• قدرة الهندسة المعقدة
  العفن تقف, الجدران الرقيقة والممرات الداخلية في صب واحد, وبالتالي القضاء على خطوات التجميع ومتطلبات السفان.
• متجانسة, أجزاء سلسة
  قم بإنشاء مكونات واحدة من دون فراق الخطوط أو طبقات اللحام, الذي يحسن النزاهة الهيكلية وتبسيط عمليات التشطيب.
• قابلية التوسع لأي وحدة تخزين
  تتكيف بسهولة مع كل من أشواط النموذج الأولي والإنتاج عالي الحجم, موازنة تكاليف الأدوات ضد اقتصاديات الوحدة.
• كفاءة قريبة من الشهادات
  قلل من الخردة واستخدام المواد عن طريق إنتاج أجزاء قريبة جدًا من الأبعاد النهائية, تقليل وقت النفايات والآلات.
• حرية التصميم
  دمج الزوايا الحادة, ميزات الزاوية اليمنى والتفاصيل المعقدة دون بدلات تقلص إضافية, تبسيط المسار من CAD إلى الجزء.
• مزايا البيئة والتكلفة
  تقليل استهلاك الطاقة والنفايات الخام مقارنة بالطرق الطرفية, المساعدة في خفض تكاليف الإنتاج والتأثير البيئي.

7. قيود الاستثمار

في حين أن الاستثمار يوفر مزايا كبيرة, كما يأتي مع بعض القيود التي يجب على المهندسين والمصنعين مراعاتها عند اختيار طريقة الإنتاج المناسبة:

• ارتفاع تكاليف الأدوات الأولية
  يتطلب إنشاء حقن الشمع الدقيق أنظمة شل السيراميك, مما يجعلها أقل اقتصادا لإنتاج النموذج المنخفض الحجم أو النموذج الأولي ما لم يبرره تعقيد التصميم.
• أوقات الرصاص أطول
  العملية متعددة الخطوات-من إنشاء نمط الشمع إلى بناء الصدفة, الإرهاق, صب, والتشطيب - يمكن أن يستغرق عدة أيام إلى أسابيع.
  هذه الدورة الممتدة الحدود الزمنية لتوافق المشاريع التي تتطلب تحول سريع.
• قيود الحجم
  يعد صب الاستثمار الأنسب للمكونات الصغيرة إلى المتوسطة الحجم. بينما أجزاء تصل إلى 100 يمكن إنتاج KG, تصبح دقة الأبعاد وسلامة الصدفة أكثر صعوبة مع زيادة الحجم.
• سماكة جدار محدودة
  جدران رقيقة جدا (عادة تحت 1.5 مم) يمثلون تحديًا باستمرار, خاصة بالنسبة للأجزاء الكبيرة, بسبب مخاطر التبريد السريع وكسر القشرة.
• قيود المواد مع السبائك التفاعلية
  بعض المعادن التفاعلية مثل التيتانيوم النقي, تتطلب بيئات متخصصة (على سبيل المثال, صب الفراغ) لتجنب التلوث, الذي يضيف التعقيد والتكلفة.
• ليست مثالية للحجم العالي, أجزاء منخفضة المعقد
  للهندسة البسيطة التي يتم إنتاجها بأحجام عالية جدًا, غالبًا ما تقدم عمليات مثل الصب أو صب الرمال أداءً أفضل تكلفة لكل جزء.
• هشاشة الصدفة أثناء المناولة
  قذيفة السيراميك هشة قبل إطلاق النار. يمكن أن يسبب أي سوءتلال أثناء التجفيف أو مراحل تجفيف الشمع تشققات, مما يؤدي إلى صب العيوب أو الخردة.

8. تطبيقات صب الاستثمار

يتم تبني صب الاستثمار على نطاق واسع عبر الصناعات عالية الأداء بسبب قدرتها على إنتاج مجمع, مكونات عالية الدقة في مجموعة متنوعة من المواد.

إن براعته يجعلها ذات قيمة خاصة في القطاعات التي دقة الأبعاد, أداء المواد, والانتهاء من السطح أمر بالغ الأهمية.

الفضاء الجوي

• شفرات التوربينات: الملامح الديناميكية الهوائية المعقدة وقنوات التبريد الداخلية هي استثمار تم إلقاؤها لتحمل درجات الحرارة المرتفعة والإجهاد.
• فوهات الوقود & مكونات الاحتراق: يضمن الصب الدقيق التحمل الضيق ومقاومة الحرارة.
• العلب الهيكلية: خفيف الوزن, قوي, والسبائك المقاومة للتآكل (على سبيل المثال, التيتانيوم و inconel) عادة ما تستخدم.

السيارات

• عجلات الشاحن التوربيني: ينتج عن صب الاستثمار دوارات معقدة ومواد متينة مطلوبة لتشغيل RPM عالي الدقة.
• مشعبات العادم: قادرة على التعامل مع الدراجات الحرارية المتطرفة والغازات التآكل.
• مكونات الترس: الصب الدقيق يقلل من الحاجة إلى الآلات الثانوية.

طبي

• زراعة العظام: يتم إلقاء السبائك المتوافقة حيوياً مثل التيتانيوم والكوبالت كروم في مفاصل الورك, مكونات الركبة, وأطر الأسنان.
• الأدوات الجراحية: تدعم الأشكال المعقدة مع التشطيبات السلسة النظافة, الوظيفة, والتصميم المريح.

طاقة, زيت & الغاز

• جثث الصمام & مضخة مدافع: تآكل- ويتعامل المسبوكات المقاومة للارتداء مع الضغط العالي, بيئات ذات درجة حرارة عالية.
• مكونات معدات الحفر: السبائك عالية القوة تضمن المتانة تحت الأحمال الميكانيكية المتطرفة.

القطاعات الناشئة

• الروبوتات: خفيف الوزن, يتم إلقاء المكونات الدقيقة لتقليل تعقيد التجميع وتحسين كفاءة الحركة.
• الطاقة المتجددة: مكونات توربينات الرياح, أجزاء التحكم الهيدروليكية, وتستفيد حوامل الطاقة الشمسية من مقاومة التآكل والدقة الهيكلية.
• الالكترونيات الاستهلاكية: تستخدم مكونات الإسكان والأجزاء الميكانيكية الصغيرة في الأجهزة المتميزة المسبوكات المصنوعة من الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ للتصميم وتكامل الوظيفة.

9. متى تختار الاستثمار

يجب عليك اختيار الاستثمار في الصب عندما:

1. أنت بحاجة إلى أشكال معقدة: مقاطع داخلية, جدران رقيقة, أو ميزات معقدة.
2. تحتاج إلى تسامح ضيق: دقة جزء ضمن ± 0.1 مم.
3. تتناسب المجلدات مع المقياس: عادة 50 ل 100,000 الوحدات في السنة تبرر الاستثمار الأدوات.
4. تتطلب مطالب المواد عالية: تتطلب السبائك تحكمًا دقيقًا وهيكل حبوب غرامة.

10. ابتكار & الاتجاهات المستقبلية

صناعة 4.0 والرقمنة تعيد تشكيل الاستثمار:

• مهام العمل الهجينة: المنتجون الآن ثلاثية الأبعاد شمع أو أنماط البوليمر, يموت الصلب يموت من أجل تشغيل الحجم المنخفض.
• مراقبة IoT- تمكين: أجهزة الاستشعار الذكية تتبع درجة الحرارة والرطوبة, تغذية نماذج الذكاء الاصطناعي التي تعمل على تحسين معلمات العملية في الوقت الحقيقي.
• المواد المقبلة: يستكشف الباحثون المعادن الحرارية ومركبات المعادن المائية, دفع حدود درجة الحرارة إلى ما بعد 1,000 درجة مئوية.
• معالجة الصدفة الآلية: الروبوتات تقلل من العمل اليدوي وتحسين السلامة, بينما يحاكي التوائم الرقمية دورات الصب بأكملها للتنبؤ بالعيوب قبل حدوثها.

11. خاتمة

يقف صب الاستثمار عند تقاطع الفن والتكنولوجيا العالية.

قدرتها على إنتاج مجمع, أجزاء عالية الأداء مع التحمل الضيق تجعلها لا غنى عنها في الفضاء, طبي, السيارات, وصناعات الطاقة.

كأدوات رقمية, التصنيع الإضافي, وتتقارب المواد المتقدمة, سيستمر صب الاستثمار في التطور - مما يزود بالابتكار وقيادة تصنيع الدقة بشكل جيد في المستقبل.

في هذا, يسعدنا مناقشة مشروعك في وقت مبكر من عملية التصميم لضمان تطبيق أي سبيكة أو علاج ما بعد الصب, ستفي النتيجة بمواصفاتك الميكانيكية والأداء.

لمناقشة متطلباتك, بريد إلكتروني [email protected].

 

الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)

1. ما هو الاستثمار المستخدم?

يستخدم صب الاستثمار لإنتاج مكونات معدنية معقدة بدقة أبعاد ممتازة وإنهاء السطح.

يتم تطبيقه بشكل شائع في الفضاء, السيارات, طبي, طاقة, وصناعات الآلات الصناعية.

2. مدى دقة الاستثمار?

يمكن أن يحقق صب الاستثمار التحمل الأبعاد بإحكام ± 0.1 مم للميزات الصغيرة. مع التصميم المناسب والتحكم في العملية, هناك حاجة إلى الحد الأدنى من المعالجة بعد المعالجة.

3. ما هي المواد التي يمكن استخدامها في صب الاستثمار?

يمكن إلقاء مجموعة واسعة من السبائك الحديدية وغير الحديدية, بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ, الصلب الكربوني, الألومنيوم, التيتانيوم, الكوبالت والكروم, و Superalloys المستندة إلى النيكل.

4. هو الاستثمار الصب فعال من حيث التكلفة?

في حين أن تكاليف الأدوات أعلى من بعض طرق الصب الأخرى, يصبح صب الاستثمار فعالًا من حيث التكلفة للأجزاء المعقدة, سبائك عالية الأداء, وعندما يكون الحد الأدنى من الآلات مطلوب.

5. ما الفرق بين السيليكا سول وزجاج الماء في صب الاستثمار?

يوفر صب السيليكا سول دقة أعلى وإنهاء سطح أفضل, جعلها مناسبة للفضاء الحرجة أو الأجزاء الطبية.

صب زجاج الماء أكثر اقتصادا ويستخدم عادة للتطبيقات الصناعية مع التحمل أكثر مرونة.

6. يمكن للاستثمار الصب استبدال الآلات أو اللحام?

نعم. غالبًا ما يلغي صب الاستثمار الحاجة إلى تصنيع أو اللحام من خلال إنتاج مكونات قريبة من الشبكة كفرد, الأجزاء المتجانسة - تحدد القوة وتقليل وقت التجميع.

7. ما هي حدود حجم الاستثمار?

تتراوح معظم المسبوكات الاستثمارية من بضعة غرامات حتى 100 كجم, على الرغم من أن الأجزاء الأصغر تستفيد أكثر من الدقة والتفصيل التي تقدمها العملية.