في 1.4307 الفولاذ المقاوم للصدأ (304ل): ملكيات & التطبيقات

في 1.4307 يعد الفولاذ المقاوم للصدأ أحد أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون استخدامًا في التصنيع الأوروبي والعالمي.

يُعرف بشكل أفضل باسم EN المعادل لـ 304L الفولاذ المقاوم للصدأ, فهو يجمع بين المقاومة الجيدة للتآكل, قابلية تشكيل ممتازة, قابلية اللحام الموثوقة, والتوافق الواسع مع عمليات التصنيع الحديثة.

محتواه المنخفض نسبيا من الكربون مهم بشكل خاص. بالمقارنة مع معيار EN 1.4301 / إيسي 304, في 1.4307 تم تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ لتقليل مخاطر ترسيب كربيد الكروم أثناء اللحام أو التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة التحسس.

نتيجة ل, إنها مناسبة بشكل خاص للهياكل الملحومة, المعدات المصنعة, أنظمة الأنابيب, الدبابات, آلات تجهيز الأغذية, المكونات المعمارية, وأجزاء الدقة المخصصة.

1. ما هو إن 1.4307 الفولاذ المقاوم للصدأ?

في 1.4307 هو النيكل والكروم الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ تنتمي إلى 18/8 عائلة (تقريبًا 18% الكروم و 8% النيكل).

وهو المعادل الأوروبي القياسي لـ إيسي 304 ل (الولايات المتحدة S30403) ويعرف أيضًا بالرمز الكيميائي X2CrNi18-9.

يشير التصنيف "L" إلى محتواه المنخفض من الكربون (.030.030%), والذي يوفر مقاومة فائقة للتآكل الحبيبي بعد اللحام.

كصف الأوستنيتي, 1.4307 لديه مكعب محوره الوجه (لجنة الاتصالات الفيدرالية) الهيكل البلوري, الذي يضفي ليونة ممتازة, القابلية للتشكيل, والمتانة.

مثل غيرها من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي, في 1.4307 بشكل عام غير مغناطيسية في حالة صلب بالكامل.

لكن, يمكن أن يؤدي العمل البارد إلى إنتاج كمية معينة من المارتنسيت الناتج عن التشوه, مما قد يؤدي إلى سلوك مغناطيسي طفيف اعتمادًا على درجة التشوه وكيمياء المادة.

لذلك يتم اختيار السبيكة بشكل متكرر عندما يحتاج المصنع إلى مادة مقاومة للتآكل يمكن تشكيلها, ملحومة, تشكيله, وتم الانتهاء منه دون قيود المعالجة المرتبطة بدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الكربون.

في 1.4307 تسميات الفولاذ المقاوم للصدأ وما يعادلها الدولية

2. التركيب الكيميائي ل 1.4307 الفولاذ المقاوم للصدأ

المحتوى المنخفض من الكربون هو السمة المميزة لل 1.4307, تمييزه عن المعيار 304 (1.4301). يوضح الجدول أدناه التركيبة المحددة وفقًا لـ EN 10088.

البصيرة الرئيسية: محتوى الكربون .030.030% هو الفرق الحاسم بين 1.4307 (304ل) و 1.4301 (304) الفولاذ المقاوم للصدأ.

يمنع هذا المحتوى المنخفض من الكربون ترسيب كربيدات الكروم عند حدود الحبوب أثناء اللحام, القضاء على التحسس وضمان مقاومة ممتازة للتآكل في الهياكل الملحومة.

3. الخواص الميكانيكية لـ EN 1.4307 الفولاذ المقاوم للصدأ

تختلف الخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج, سماكة, المعالجة الحرارية, مستوى العمل البارد, والمعيار المطبق.

تمثل القيم التالية الحد الأدنى النموذجي أو الخصائص المحددة بشكل شائع لـ EN الملدن بالمحلول 1.4307 منتجات.

4. الخصائص الفيزيائية والحرارية

تمثل القيم التالية EN 1.4307 / الفولاذ المقاوم للصدأ X2CrNi18-9.

قد تختلف الخصائص الفعلية قليلاً حسب شكل المنتج, حالة التصنيع, درجة حرارة, ومعيار المواد المعمول به.

ومن أهم الخصائص الهندسية 1.4307 هو معامل التمدد الحراري مرتفع نسبيا مقارنة مع الفولاذ الحديدي والفولاذ الكربوني.

وبالتالي فإن المكونات المعرضة لتقلبات كبيرة في درجات الحرارة قد تواجه تغييرًا أكبر في الأبعاد.

يجب أن يؤخذ هذا في الاعتبار عند تصميم خطوط الأنابيب الطويلة, مبادلات حرارية, الهياكل الملحومة, جمعيات الدقة, والمكونات المرتبطة بالمواد ذات سلوك التمدد الحراري المختلف.

أداء درجة الحرارة

• أداء درجات الحرارة المنخفضة: مثل كل أنواع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ, 1.4307 لا يُظهر أي انتقال من اللدونة إلى الهشاشة ويحتفظ بصلابة ممتازة حتى درجات الحرارة المبردة.
  إنها مناسبة للخدمة حتى -196 درجة مئوية وتستخدم على نطاق واسع للتخزين المبرد ومعدات المعالجة.
• أداء درجات الحرارة العالية: تقتصر درجة حرارة الخدمة المستمرة عادة على 800-870 درجة مئوية لمقاومة الأكسدة.
  يقلل المحتوى المنخفض من الكربون بشكل طفيف من قوة الزحف في درجات الحرارة المرتفعة مقارنةً بالكربون العالي 1.4301, لذلك فهو ليس الخيار الأول للهياكل الحاملة ذات درجات الحرارة العالية.

5. مقاومة التآكل 1.4307 الفولاذ المقاوم للصدأ

تعد مقاومة التآكل إحدى المزايا المميزة لـ EN 1.4307 الفولاذ المقاوم للصدأ.

ويستمد أداء التآكل في المقام الأول من تشكيل رقيقة, ملتصق, والإصلاح الذاتي فيلم أكسيد الكروم السلبي على السطح.

عندما يتضرر السطح ميكانيكيا, يسمح التعرض للأكسجين لهذه الطبقة السلبية بالإصلاح, بشرط أن تكون البيئة مناسبة لإعادة التنشيط.

المقاومة العامة للتآكل

في 1.4307 يعمل الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل جيد في البيئات التي تنطوي على:

• التعرض الجوي الداخلي والخارجي العادي.
• المياه العذبة والعديد من أنظمة المياه النظيفة.
• بيئات تجهيز الأغذية.
• المواد الكيميائية العضوية.
• العديد من الأحماض المؤكسدة بشكل معتدل.
• المعدات الصيدلانية والصحية.
• تصنيع صناعي عام.

تعتمد مقاومة التآكل الفعلية بشكل كبير على تشطيب السطح, جودة التصنيع, التعرض الكيميائي, درجة حرارة, تركيز الكلوريد, وشروط التنظيف.

سلسة, تنظيفها بشكل صحيح, ويكون أداء السطح الخامل بشكل عام أفضل من السطح الخشن أو الملوث.

تلوث الحديد الذي يحدث أثناء التصنيع, طحن, أو يمكن أن يؤثر التصنيع على مقاومة تآكل السطح إذا لم تتم إزالته.

مقاومة التآكل بين الحبيبات

الميزة المعدنية الرئيسية لـ EN 1.4307 حول إن 1.4301 هو انخفاض محتوى الكربون, يقتصر عموما على ما يقرب من 0.03% الحد الأقصى.

أثناء اللحام أو التعرض لدرجات حرارة مرتفعة معينة, يمكن أن يتحد الكربون مع الكروم لتكوين كربيدات الكروم عند حدود الحبوب.

يمكن لهذه العملية أن تقلل تركيز الكروم محليًا وتخلق مناطق أكثر عرضة للتآكل الحبيبي.

انخفاض محتوى الكربون 1.4307 يقلل من هذا الخطر. نتيجة ل, المواد مناسبة بشكل خاص ل:

• أوعية الضغط الملحومة.
• الخزانات وخطوط الأنابيب.
• معدات عملية ملفقة.
• الهياكل التي يكون فيها التلدين بمحلول ما بعد اللحام غير عملي.
• المكونات التي تحتوي على لحامات متعددة أو أشكال هندسية ملحومة معقدة.

تأليب والشقوق التآكل

على الرغم من إن 1.4307 يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل بشكل عام, لم يتم تصميمه خصيصًا لبيئات الكلوريد الشديدة.

يمكن لأيونات الكلوريد أن تلحق الضرر محليًا بالفيلم السلبي وتبدأ تآكل التآكل أو تآكل الشق.

ويزداد الخطر مع:

• تركيز كلوريد أعلى.
• ارتفاع درجة الحرارة.
• الظروف الراكدة.
• الشقوق والودائع.
• الأسطح الخشنة أو الملوثة.
• سوء الصرف.

بالتالي, الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4307 قد لا يكون الخيار المفضل للتعرض المباشر لمياه البحر, محاليل ملحية عالية التركيز, أو وسائط المعالجة العدوانية المحتوية على الكلوريد.

في هذه البيئات, الدرجات التي تحتوي على الموليبدينوم مثل في 1.4404 / 316ل عموما توفير مقاومة محسنة.

تكسير التآكل الإجهاد

مثل جميع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي, 1.4307 يكون الفولاذ المقاوم للصدأ عرضة للتشقق الناتج عن تآكل الكلوريد عند درجات حرارة أعلى من 60 درجة مئوية تقريبًا.

التعديل منخفض الكربون لا يحسن مقاومة SCC. لبيئات خدمة الكلوريد الساخنة, يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج أو الحديدي أداءً أفضل بطبيعته.

6. قابلية اللحام EN 1.4307 الفولاذ المقاوم للصدأ

في 1.4307 يعتبر على نطاق واسع وجود قابلية اللحام ممتازة, وهو أحد الأسباب الرئيسية لاستخدامه على نطاق واسع في الخزانات, الأنابيب, معدات العملية, الهياكل المعمارية, ومكونات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

محتواه المنخفض من الكربون يقلل من الميل نحو التحسس ويحسن مقاومة التآكل الحبيبي في المنطقة المتأثرة بالحرارة بعد اللحام.

في العديد من التطبيقات, وهذا يسمح باستخدام التجميعات الملحومة دون التلدين بمحلول ما بعد اللحام.

عمليات اللحام المناسبة

في 1.4307 يمكن لحامها باستخدام معظم عمليات اللحام بالصهر التقليدية, مشتمل:

• لحام TIG/GTAW.
• لحام MIG/GMAW.
• اللحام بقوس البلازما.
• لحام الليزر.
• اللحام بالمقاومة.
• اللحام المداري.
• لحام القوس المغمور لتطبيقات القسم الثقيل المناسبة.

يعتمد اختيار العملية على سمك المكون, الهندسة المشتركة, حجم الإنتاج, متطلبات الأبعاد, وتوقعات جودة السطح.

اختيار المعادن الحشو

للمفاصل الملحومة, يتم اختيار مواد الحشو بشكل شائع لتوفير مقاومة للتآكل وخصائص لحام معدنية متوافقة.

اعتمادا على المعايير المعمول بها وشروط الخدمة, تشمل فئات الحشو شائعة الاستخدام ER304L (أوس A5.9)-اكتب المواد الاستهلاكية; 308ل مناسب أيضًا, وهي مصممة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304L.

7. عمليات التصنيع المشتركة ل 1.4307 مكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ

في 1.4307 يتم تقدير الفولاذ المقاوم للصدأ ليس فقط لمقاومته للتآكل وقابلية اللحام, ولكن أيضًا لتنوعها التصنيعي الواسع.

تصنيع الصفائح المعدنية

تصنيع الصفائح المعدنية هي واحدة من طرق التصنيع الأكثر استخدامًا على نطاق واسع لـ EN 1.4307.

يتم توفير المواد في ورقة, طبق, يجرد, أو على شكل ملف ويمكن معالجتها من خلال القطع, الانحناء, اللكم, المتداول, وتشكيل العمليات لإنتاج مكونات تتراوح من الأقواس البسيطة إلى العبوات المصنعة الكبيرة ومعدات المعالجة.

لأن إن 1.4307 يجمع بين ليونة جيدة ومقاومة موثوقة للتآكل, إنها مناسبة بشكل خاص للمكونات التي تتطلب انحناءات معقدة, طبقات ملحومة, أو الأسطح الصحية.

التطبيقات النموذجية

وتشمل التطبيقات الشائعة معدات تجهيز الأغذية, خزائن من الفولاذ المقاوم للصدأ, حراس الآلة, العبوات الكهربائية, صهاريج التخزين, مجاري الهواء, لوحات معمارية, معدات المعالجة الكيميائية, ومكونات الأنابيب المصنعة.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يستخدم عندما EN 1.4307 تتطلب المكونات دقة أبعاد عالية, ثقوب دقيقة, المواضيع, السطح الختم, أو هندسة معقدة ثلاثية الأبعاد.

تشمل العمليات النموذجية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي, طحن, حفر, ممل, التنصت, وطحن.

هذه العملية مناسبة بشكل خاص للمكونات المخصصة, النماذج الأولية, قليل- إلى إنتاج حجم متوسطة, والأجزاء التي تتطلب تفاوتات صارمة قد يكون من الصعب تحقيقها من خلال التشكيل أو الصب وحده.

التطبيقات النموذجية

في 1.4307 تشتمل المكونات المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي على أجسام الصمامات وتركيباتها, مكونات المضخة, مهاوي, الشفاه, الفتحات, العلب الدقة, موصلات مترابطة, قطع غيار المعدات الطبية والمخبرية, والمكونات المخصصة لأنظمة المعالجة الغذائية والكيميائية.

صب الاستثمار

صب الاستثمار, يُعرف أيضًا باسم صب الشمع المفقود, مناسبة لتصنيع EN 1.4307 مكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات هندسة معقدة قد تتطلب تصنيعًا مكثفًا إذا تم إنتاجها من قضبان صلبة أو قطع معدنية.

تتضمن العملية إنتاج نمط الشمع, بناء قذيفة السيراميك حول النموذج, إزالة الشمع, وسكب الفولاذ المقاوم للصدأ المنصهر في التجويف الناتج.

بعد التصلب, تتم إزالة القشرة الخزفية ويخضع الصب للتنظيف, التشطيب, و, عند الضرورة, الآلات الدقيقة.

التطبيقات النموذجية

نموذجي إن 1.4307 تشتمل المكونات المصبوبة على الاستثمار على أجسام الصمامات والمضخات, تجهيزات الأنابيب, الدفاعات, بين قوسين, الأجهزة البحرية, مكونات آلات تجهيز الأغذية, التجهيزات المعمارية, وأجزاء المعدات الصناعية المعقدة.

اللحام والتصنيع

لحام هي عملية التصنيع الأساسية ل 1.4307 الفولاذ المقاوم للصدأ, خاصة عند إنتاج مجموعات كبيرة لا يمكن اقتصاديا تصنيعها كقطعة واحدة.

يمكن قطع المكونات وتشكيلها بشكل منفصل قبل ضمها من خلال TIG, أنا, الليزر, مقاومة, أو غيرها من عمليات اللحام المناسبة.

يسمح هذا الأسلوب للمصنعين بإنشاء الدبابات, إطارات, أنظمة الأنابيب, مساكن المعدات, والتجمعات الهيكلية المخصصة.

التطبيقات النموذجية

ملحومة EN 1.4307 وتستخدم الهياكل على نطاق واسع في صهاريج التخزين, أوعية العملية, خطوط الأنابيب, معدات الأغذية والمشروبات, الأنظمة الصيدلانية, الإطارات الصناعية, جمعيات العادم, الهياكل المعمارية, والآلات المخصصة.

الرسم العميق والختم

الرسم العميق والختم عبارة عن عمليات تشكيل عالية الكفاءة تستخدم في المقام الأول للوسائط- لإنتاج كميات كبيرة من EN ذات الجدران الرقيقة 1.4307 مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ.

في الختم, يتم قطع الصفائح المعدنية أو تشكيلها باستخدام القوالب والمكابس.

يعمل الرسم العميق على توسيع هذا المبدأ عن طريق تحويل ورقة مسطحة فارغة إلى شكل مجوف أو ثلاثي الأبعاد من خلال تشوه البلاستيك المتحكم فيه.

تعتبر هذه العمليات فعالة بشكل خاص لإنتاج مكونات متسقة مع دورات زمنية قصيرة بمجرد تطوير الأدوات.

التطبيقات النموذجية

وتشمل التطبيقات النموذجية المصارف, معدات المطبخ, حاويات المواد الغذائية, مكونات الجهاز, العلب الفولاذ المقاوم للصدأ, الكؤوس والأوعية, مكونات السيارات, قطع غيار المعدات الطبية, والمرفقات الصناعية ذات الجدران الرقيقة.

القطع بالليزر

القطع بالليزر هي عملية قطع حرارية مرنة للغاية تستخدم لإنتاج مقاطع دقيقة ثنائية الأبعاد من EN 1.4307 ورقة ولوحة.

يعمل شعاع الليزر المركز على إذابة المادة أو تبخيرها على طول مسار القطع المبرمج, بينما يقوم الغاز المساعد بإزالة المواد المنصهرة من منطقة القطع.

يتم دمج هذه العملية بشكل شائع في أنظمة تصنيع الصفائح المعدنية الآلية ويمكنها إنتاج مقاطع معقدة بسرعة دون الحاجة إلى قوالب تثقيب مخصصة.

التطبيقات النموذجية

قطع بالليزر EN 1.4307 تُستخدم المكونات بشكل شائع في لوحات الماكينة, بين قوسين, العبوات, الشفاه, لوحات التركيب, المكونات المعمارية, معدات تجهيز الأغذية, حراس صناعيين, خزائن التحكم, ويتم تشكيل الأجزاء لاحقًا أو لحامها في مجموعات أكبر.

8. التشطيبات السطحية لـ EN 1.4307 الفولاذ المقاوم للصدأ

يعد تشطيب السطح جزءًا مهمًا من EN 1.4307 تصنيع مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ.

لا يؤثر فقط على المظهر, ولكن أيضا مقاومة التآكل, قابلية التنظيف, احتكاك, سلوك الارتداء, خشونة السطح, وملاءمتها للتطبيقات الصحية.

بالرغم من 1.4307 يقوم الفولاذ المقاوم للصدأ بطبيعته بتطوير طبقة أكسيد سلبية غنية بالكروم, عمليات التصنيع مثل القطع, لحام, طحن, بالقطع, والتشكيل يمكن أن يغير حالة السطح.

وبالتالي يمكن أن يساعد التشطيب المناسب والمعالجة اللاحقة في استعادة أو تحسين الأداء الوظيفي للمكون النهائي.

التشطيبات السطحية المشتركة

9. تطبيقات EN 1.4307 الفولاذ المقاوم للصدأ

مزيج من محتوى منخفض الكربون, مقاومة جيدة للتآكل, قابلية اللحام ممتازة, قابلية تشكيل جيدة, وخصائص السطح الجذابة تجعل EN 1.4307 الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية.

صناعة الأغذية والمشروبات

يعد تجهيز الأغذية أحد أهم مجالات التطبيق 1.4307 الفولاذ المقاوم للصدأ.

إن مقاومتها للتآكل وسهولة التنظيف تجعلها مناسبة للمعدات التي تتلامس مع الماء, المنتجات الغذائية, حلول التنظيف, والرطوبة الجوية.

وتشمل المكونات النموذجية:

• تجهيز الخزانات والسفن.
• آلات تجهيز الأغذية.
• الناقلات والمكونات الهيكلية.
• النطاطات والمزالق.
• الأنابيب والتجهيزات.
• معدات الخلط.
• حاويات تخزين.
• معدات المطبخ والمطاعم.

التطبيقات المعمارية والبناءية

1.4307 يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا على نطاق واسع في التطبيقات المعمارية حيث يجمع بين مقاومة التآكل, مظهر, والمرونة في التصنيع مطلوبة.

وتشمل المنتجات النموذجية:

• لوحات زخرفية.
• تكسية الجدران الداخلية.
• مكونات المصعد.
• الدرابزين.
• تقليم معماري.
• مكونات الباب والنافذة.
• تركيبات من الفولاذ المقاوم للصدأ.
• العناصر الهيكلية الزخرفية.

المعدات الكيميائية والعملية

1.4307 يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في العديد من بيئات المعالجة الكيميائية حيث يكون الجمع بين مقاومة التآكل وقابلية اللحام كافياً.

تشمل الأمثلة:

• خزانات العملية.
• أوعية التخزين.
• الأنابيب.
• المضخات والتجهيزات.
• معدات نقل الحرارة.
• المجمعات الصناعية.
• معدات التعامل مع المواد الكيميائية.

صناعة السيارات

1.4307 يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في السيارات وتطبيقات النقل التي تتطلب مقاومة للتآكل وخصائص تصنيع جيدة.

قد تشمل التطبيقات:

• المكونات المتعلقة بالعادم.
• الأقواس والدعامات.
• الدروع الحرارية.
• تقليم الزخرفية.
• المكونات الهيكلية المصنعة.
• مكونات التعامل مع السوائل.

المعدات الصيدلانية والطبية

مزيج من مقاومة التآكل, قابلية التنظيف, وقابلية اللحام تجعل 1.4307 الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب للمعدات الصيدلانية والطبية المختارة.

يمكن أن تشمل التطبيقات:

• تجهيز السفن.
• معدات المختبرات.
• أنظمة معالجة السوائل.
• إطارات المعدات.
• مكونات المعالجة الصيدلانية.
• تجميعات الأنابيب الصحية.

زيت, الغاز, والمعدات الصناعية

1.4307 يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ في الزيت المختار, غاز, طاقة, والتطبيقات الصناعية العامة حيث تقع الظروف البيئية ضمن قدراتها على مقاومة التآكل.

وتشمل المكونات النموذجية:

• تجهيزات الأنابيب.
• بين قوسين.
• مساكن المعدات.
• الصمامات والمشعبات.
• معدات التخزين.
• المكونات الهيكلية.
• أجهزة القياس.

10. المزايا والقيود

في 1.4307 من الأفضل فهم الفولاذ المقاوم للصدأ على أنه منخفض الكربون, عضو موجه نحو التصنيع في عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 18Cr-8Ni.

المزايا الرئيسية ل 1.4307 الفولاذ المقاوم للصدأ

مقاومة ممتازة للتآكل الحبيبي في الظروف الملحومة

محتوى الكربون EN 1.4307 يقتصر عادة على .030.030%, الحد بشكل كبير من ميل ترسيب كربيد الكروم عند حدود الحبوب أثناء اللحام.

نتيجة ل, ملفقة بشكل صحيح 1.4307 تتمتع المكونات عمومًا بمقاومة جيدة للتآكل الحبيبي المرتبط باللحام دون الحاجة إلى التلدين بمحلول ما بعد اللحام في العديد من التطبيقات التقليدية.

هذه الخاصية تجعل الدرجة جذابة بشكل خاص الدبابات الملحومة, الأنابيب, معدات تجهيز الأغذية, الهياكل المعمارية, والآلات المصنعة.

ليونة ممتازة والقدرة على تشكيل الباردة

توفر البنية المجهرية الأوستنيتي ليونة عالية وتسمح بذلك 1.4307 للخضوع لتشوه كبير من البلاستيك دون تكسير.

ولذلك فهو مناسب تماما ل الانحناء, رسم عميق, ختم, المتداول, وغيرها من عمليات التشكيل على البارد.

هذا المزيج من الليونة ومقاومة التآكل يجعله مفيدًا بشكل خاص للمكونات ذات الجدران الرقيقة ومنتجات الصفائح المعدنية المعقدة هندسيًا.

صلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة

كفولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي, في 1.4307 لا يُظهر خاصية الانتقال الواضحة من اللدونة إلى الهشاشة للفولاذ الحديدي والعديد من الفولاذ الكربوني.

يمكن للمواد الأوستنيتي 304L المنتجة بشكل صحيح أن تحتفظ بصلابة مفيدة في درجات الحرارة المبردة, مع تطبيقات تمتد نحو ما يقرب من -196 درجة مئوية (77 ك) عندما يكون شكل المنتج ذي الصلة, حالة, معيار, واستيفاء متطلبات التصميم.

هذا يجعل 1.4307 مرشح للاختيار أوعية ذات درجة حرارة منخفضة, معدات المختبرات, المساعدين المبردة, وأنظمة معالجة السوائل.

يجب أن يعتمد التأهيل المبرد الفعلي دائمًا على مواصفات المواد ومتطلبات الاختبار المعمول بها.

مقاومة قوية للتآكل للأغراض العامة

في 1.4307 يوفر أداء تآكل يمكن مقارنته على نطاق واسع بالتقليدي 1.4301/304 الفولاذ المقاوم للصدأ في العديد من الغلاف الجوي, تجهيز الأغذية, والبيئات المسببة للتآكل بشكل معتدل.

تقريبًا 18% الكروم المحتوى يدعم تشكيل فيلم سلبي وقائي, بينما يعمل النيكل على تثبيت الهيكل الأوستنيتي ويساهم في ليونته وأداء التآكل.

بالتالي, 1.4307 يوفر توازن فعال بين مقاومة التآكل, التصنيع, والتكلفة المادية لتطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ للأغراض العامة.

خصائص صحية وتنظيفية ممتازة

عند الانتهاء بشكل مناسب, في 1.4307 يوفر على نحو سلس, سطح معدني غير مسامي يمكن تنظيفه وصيانته بسهولة.

تلميع ميكانيكي, التخميل, ويمكن للتلميع الكهربائي تحسين نظافة الأسطح وتقليل المواقع التي يمكن أن تتراكم فيها الملوثات أو بقايا العمليات.

وهذا يجعل الصف قابلاً للتطبيق على نطاق واسع تجهيز الأغذية, المشروبات, الأدوية, معمل, والمعدات الصحية, بشرط أن تلبي ممارسات التشطيب السطحي والتصنيع المحددة متطلبات الصناعة ذات الصلة.

التوافق التصنيعي الواسع

في 1.4307 يمكن معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام جميع تقنيات تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدية تقريبًا.

تعتبر مرونة التصنيع هذه ذات قيمة خاصة بالنسبة لمكونات الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة لأنه يمكن استخدام نفس المادة عبر النماذج الأولية, تركيبات ملفقة, أجزاء دقيقة الصنع, والمسبوكات المعقدة.

القيود المتأصلة في 1.4307 الفولاذ المقاوم للصدأ

مقاومة معتدلة للتآكل والشقوق

بالرغم من 1.4307 يعمل بشكل جيد في العديد من البيئات العامة, لا يحتوي على خاصية إضافة الموليبدينوم للفولاذ المقاوم للصدأ 316L/1.4404.

بالتالي, مقاومتها ل التآكل الناجم عن الكلوريد وتآكل الشقوق هو أكثر محدودية بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المخلوط بالموليبدينوم.

التعرض لمياه البحر على المدى الطويل, محاليل الكلوريد المركزة, مناطق الرش البحرية, أو قد تتطلب البيئات الملحية الشديدة 1.4404/316ل, مزدوجة الفولاذ المقاوم للصدأ, أو مادة سبائك أعلى.

يظل التكسير الناتج عن التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد أحد اعتبارات الخدمة

مثل غيرها من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي, في 1.4307 يمكن أن تكون عرضة للتكسير الناتج عن التآكل الناتج عن الكلوريد في ظل الظروف المشتركة إجهاد الشد, تلوث الكلوريد, وارتفاع درجة الحرارة. ويزداد الخطر مع زيادة درجة الحرارة وشدة الكلوريد.

لا يوجد حد عالمي لدرجة الحرارة ينطبق على كل حالة خدمة; لذلك, القيم حولها 60درجة مئوية ينبغي اعتبارها مجرد نطاق تحذير هندسي وليس حدودًا آمنة/غير آمنة مضمونة.

ليست درجة مفضلة للهياكل ذات درجات الحرارة العالية المحملة بكثافة

1.4307 الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن درجة مقاومة للتآكل للأغراض العامة بدلاً من سبيكة متخصصة مقاومة للزحف.

في درجات حرارة مرتفعة, قد يصبح أدائها الميكانيكي طويل المدى ومقاومتها للزحف من العوامل المقيدة.

للمكونات المعرضة للتحميل الميكانيكي المستمر عند درجة حرارة عالية, قد يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة أو السبائك القائمة على النيكل حلاً أكثر ملاءمة.

قابلية تشغيل متوسطة وتصلب كبير في العمل

بالمقارنة مع الفولاذ بالتصنيع الحر, الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4307 يمكن أن تكون أكثر تطلبا للآلة. يميل هيكلها الأوستنيتي إلى العمل بجد, في حين أن الموصلية الحرارية المنخفضة نسبيًا يمكنها تركيز الحرارة بالقرب من منطقة القطع.

وبالتالي فإن التصنيع الفعال يتطلب تركيبًا صارمًا, الأدوات كربيد المناسبة, معلمات القطع التي تسيطر عليها, المبرد المناسب, وإخلاء جيد للرقاقة.

يمكن أن تؤدي ظروف التصنيع السيئة إلى تسريع تآكل الأداة وتدهور تشطيب السطح.

تكلفة المواد أعلى من الفولاذ الكربوني وبعض الدرجات البديلة غير القابل للصدأ

إن وجود الكروم والنيكل يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ 304L أغلى بكثير من الفولاذ الكربوني العادي. يمكن أن يختلف سعره أيضًا بشكل كبير وفقًا لظروف سوق النيكل وشكل المنتج.

لكن, مقارنة سعر المادة وحدها يمكن أن تكون مضللة.

عمر خدمة أطول, تقليل الصيانة المرتبطة بالتآكل, قابلية اللحام, قابلية التنظيف, ويمكن أن يؤدي إلى انخفاض وتيرة الاستبدال 1.4307 جذابة اقتصاديًا على مدار دورة الحياة الكاملة للمكون.

11. التحليل المقارن: في 1.4307 مقابل. في 1.4301 مقابل. في 1.4404 الفولاذ المقاوم للصدأ

في 1.4307, في 1.4301, و إن 1.4404 كلها تستخدم على نطاق واسع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي, ولكن تم تحسينها لظروف خدمة مختلفة إلى حد ما.

*تختلف متطلبات الخصائص الميكانيكية باختلاف شكل المنتج, سماكة, حالة التسليم, والمعيار الحاكم.

ولذلك يجب التحقق من القيم وفقًا لمواصفات منتج EN المعمول بها بدلاً من التعامل معها على أنها ثوابت مادية عالمية.

12. أجزاء دقيقة مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ من DEZE

مسبك ديز يوفر صب الفولاذ المقاوم للصدأ المخصص وحلول الآلات الدقيقة للمكونات المصنعة من EN 1.4307 (304ل) وغيرها من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والمقاوم للحرارة.

يتم اختيار نهج التصنيع وفقًا لهندسة الأجزاء, متطلبات الأبعاد, حجم الإنتاج, مواصفات المواد, وظروف الخدمة.

لمكونات الفولاذ المقاوم للصدأ المعقدة, صب الاستثمار يمكن إعادة إنتاج ملامح معقدة, أقسام رقيقة, ميزات داخلية, وهياكل التركيب المتكاملة مع تقليل كمية المعالجة اللاحقة.

حيث تنطبق متطلبات الأبعاد الأكثر صرامة, يمكن أن تخضع مكونات الصب للتحول باستخدام الحاسب الآلي, طحن, حفر, طحن, وغيرها من العمليات الثانوية.

13. خاتمة

في 1.4307 الفولاذ المقاوم للصدأ هو أكثر بكثير من مجرد "نسخة منخفضة الكربون من 304".

إنها درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مصممة خصيصًا لهذا الغرض والتي تحل واحدة من أكثر المشكلات العملية المستمرة للمعايير 18/10 الفولاذ المقاوم للصدأ: التآكل الحبيبي في المناطق الملحومة المتأثرة بالحرارة.

عن طريق الحد من الكربون ل 0.03% الحد الأقصى, يحتفظ الصف بخصائص ميكانيكية متطابقة تقريبًا وأداء عام للتآكل 1.4301, مع إضافة الفائدة الحاسمة المتمثلة في سلامة التآكل الكاملة في حالة اللحام.

لمعدات تجهيز الأغذية, خزانات كيميائية, الهياكل المعمارية وأنظمة المياه - جميع التطبيقات التي يكون فيها التصنيع الملحوم هو القاعدة ويكون التلدين بعد اللحام غير عملي - 1.4307 هو اختيار المواد الصحيح من الناحية الفنية والتكلفة الأمثل.

أنها تحتل مكانة أساسية بين الأغراض العامة 1.4301 وسبائك أعلى 1.4404, توفير موثوقة, أداء تآكل فعال من حيث التكلفة للغالبية العظمى من البيئات الصناعية المسببة للتآكل بشكل معتدل.

 

الأسئلة الشائعة

يكون 1.4307 الفولاذ المقاوم للصدأ المغناطيسي?

في حالة الصلب, في 1.4307 الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام في الأساس غير مغناطيسية أو مغناطيسية ضعيفة جدًا.

لكن, يمكن أن يؤدي التشكيل البارد إلى بعض التحولات المارتنسيتية, مما أدى إلى استجابة مغناطيسية قابلة للقياس.

يكون 1.4307 يعادل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L?

لا. 1.4307 هو الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 304L, بينما 1.4404 هي التسمية الأوروبية المرتبطة عادة بـ 316L.

الفرق الرئيسي هو ذلك 1.4404 يحتوي على الموليبدينوم, مما يمنحها مقاومة أفضل بكثير للتنقر الناتج عن الكلوريد وتآكل الشقوق.

ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى ل 1.4307?

تصل إلى 800 درجة مئوية للخدمة المستمرة و850 درجة مئوية للخدمة المتقطعة. فوق 850 درجة مئوية, يزيد حجم الأكسدة بشكل ملحوظ.

هو إن 1.4307 نفس الفولاذ المقاوم للصدأ 304L?

نعم. في 1.4307 يتوافق مع X2CrNi18-9 ويرتبط عادة بـ AISI 304L / الولايات المتحدة S30403.

ومع ذلك، ينبغي تأكيد التكافؤ الدقيق مقابل معيار المنتج المطبق لأن المتطلبات الكيميائية والميكانيكية يمكن أن تختلف بين المواصفات.

ما هو الفرق بين 1.4307 و 1.4301 الفولاذ المقاوم للصدأ?

والفرق الرئيسي هو محتوى الكربون. 1.4307 يحتوي على الحد الأقصى لمحتوى الكربون تقريبًا 0.030%, بينما 1.4301 تصاريح تصل إلى حوالي 0.070%.

المحتوى المنخفض من الكربون 1.4307 يعمل الفولاذ المقاوم للصدأ على تحسين مقاومة التحسس المرتبط باللحام ويجعله مناسبًا بشكل خاص للتصنيع الملحوم.