2xxx سلسلة سبائك الألومنيوم تزوير تحليل الأداء | هذا

لقد كنت أقف بجانب مكابس الحدادة منذ أكثر من ثلاثين عامًا.

لقد شاهدت 2xxx ألومنيوم يخرج من الفرن متوهجًا باللون البرتقالي, اذهب تحت المطرقة, ويخرج إما كجزء جميل قريب من الشبكة أو متصدع, قطعة خردة مطوية تعود مباشرة إلى صندوق إعادة الصهر.

الفرق بين هاتين النتيجتين ليس الحظ أبداً. إنه يفهم ما يريده الألومنيوم 2xxx, كيف يتصرف تحت المطرقة, وأين حدوده.

في هذه المقالة, سوف أرشدك خلال أداء تزوير سبائك الألومنيوم سلسلة 2xxx من عملي, منظور أرضية المتجر.

سوف نغطي ما هو 2xxx, لماذا يتصرف بالطريقة التي يتصرف بها, ملفها الميكانيكي والفيزيائي, قابلية النسيان, نوافذ العملية, المعالجة الحرارية, مخاوف التآكل, التطبيقات النموذجية, والأخطاء التي رأيتها حتى المتاجر ذات الخبرة ترتكبها.

1. ما هي سبائك الألومنيوم سلسلة 2xxx?

سلسلة 2xxx هي عائلة الألومنيوم والنحاس. النحاس هو العنصر الأساسي لصناعة السبائك, عادة ما تكون موجودة في 3.5% ل 5%.

إضافات صغيرة من المغنيسيوم, المنغنيز, حديد, السيليكون, وأحيانًا يقوم الزركونيوم أو التيتانيوم بتحسين البنية وتحسين الخصائص.

لأن النحاس يزيد القوة بشكل كبير, حصلت هذه العائلة على الاسم "الألمنيوم الصلب" أو "دورالومين في الأدب القديم.

مثل 6xxx و 7xxx, 2سبائك xxx هي قابل للعلاج بالحرارة. العلاج بالمحلول الذي يتبعه الشيخوخة الطبيعية أو الاصطناعية يمكن أن يدفع القوة إلى مستويات عالية جدًا.

الدرجات الأكثر شيوعًا التي ستواجهها في محلات الحدادة هي:

إحدى النقاط الهندسية المهمة هي أن 2A12, 2024, و 2014 ولا ينبغي معاملتها كمواد قابلة للتبديل, على الرغم من أنهم ينتمون إلى نفس عائلة السبائك.

تركيباتها الكيميائية, الخصائص الميكانيكية, ظروف المعالجة الحرارية, وتختلف المعايير المطبقة.

وبالتالي يجب أن تحدد المواصفات الصحيحة سبيكة بالضبط, شكل المنتج, حِدّة, ومعيار المواد الحاكمة.

2. ملف تعريف الأداء لسبائك الألومنيوم من سلسلة 2xxx

2تتمتع سبائك xxx بملف أداء واضح للغاية. مزاياها الرئيسية هي القوة, نسبة القوة إلى الوزن, القدرة على التصنيع, وأداء مفيد في بعض تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة.

تتمثل قيودها الرئيسية بشكل عام في مقاومة التآكل وقابلية اللحام الانصهار.

قوة عالية

عادة ما تكون القوة العالية هي السبب الأول الذي يجعل المهندس يفكر في سبيكة 2xxx.

اعتمادا على الدرجة المحددة, حِدّة, وشكل المنتج, 2يمكن أن توفر سبائك xxx قوة شد في 400نطاق -500+ ميجا باسكال, في حين أن بعض السبائك والسبائك القوية يمكن أن تصل إلى قيم أعلى بكثير.

على سبيل المثال, نموذجي 2A12-T4 قد يكون للمنتج قوة شد تقريبًا 400– نطاق 450 ميجا باسكال

هذه الأرقام مفيدة للمقارنة الهندسية, ولكن لا ينبغي معاملتها كقيم عالمية.

يجب دائمًا أخذ الحد الأدنى من الخواص الميكانيكية المضمونة من مواصفات المواد المعمول بها.

النقطة المهمة هي أن سبائك 2xxx تحتل موقعًا مفيدًا بين الألومنيوم الهيكلي للأغراض العامة ودرجات 7xxx الأعلى قوة.

نسبة القوة إلى الوزن جيدة

يمكن أن يوفر مكون 2xxx المطروق أداءً هيكليًا عاليًا دون فرض عقوبة كثافة الفولاذ.

وهذا يجعل عائلة السبائك جذابة عندما يوازن المهندسون:

قوة + وزن + حجم القسم + القدرة على التصنيع

وتشمل التطبيقات النموذجية تجهيزات الطيران, بين قوسين عالية القوة, الاتصالات الهيكلية, والمكونات الأخرى التي يكون فيها تقليل الكتلة أمرًا مهمًا.

تضيف عملية التشكيل ميزة أخرى من خلال السماح بتركيز المواد حول مسارات التحميل الرئيسية بدلاً من البدء بكتلة صلبة وتصنيع معظمها.

أداء مفيد في درجات الحرارة المرتفعة

تتمتع بعض سبائك 2xxx بقدرة أفضل على الاحتفاظ بالقوة عند درجات حرارة مرتفعة بشكل معتدل مقارنة بالعديد من سبائك 6xxx للأغراض العامة.

وهذا هو أحد أسباب استخدام درجات 2xxx معينة في التطبيقات المتعلقة بالطائرات والمحركات.

لكن, وعلى المهندس ذو الخبرة أن ينتبه إلى عبارة "ألومنيوم عالي الحرارة".

2سبائك xxx لا تزال سبائك الألومنيوم, وتقل قوتها مع ارتفاع درجة الحرارة.

تعتمد القدرة الفعلية لدرجة حرارة الخدمة على الدرجة المحددة, حِدّة, مستوى التوتر, وقت التعرض, والخواص الميكانيكية المطلوبة.

لعنصر حقيقي, سؤال التصميم الصحيح هو:

ما هي الخصائص التي تحتفظ بها هذه السبيكة والمزاج عند درجة حرارة التشغيل الفعلية?

قابلية جيدة

2xxx صعب نسبيًا وهش إلى حد ما. تنكسر الرقائق بشكل نظيف. تآكل الأداة منخفض. الانتهاء من السطح جيد.

إذا كنت قد تم تشكيله من أي وقت مضى 5056 أو سبيكة صمغية 5xxx, أنت تعرف كيف يبدو "الألومنيوم اللزج" - 2xxx هو العكس.

وهذا هو بالضبط سبب اختيار 2xxx للأجزاء التي تتطلب تشطيبًا شاملاً باستخدام الحاسب الآلي بعد التشكيل.

3. القيود الرئيسية: التآكل واللحام

مقاومة التآكل متوسطة إلى ضعيفة

يوجد النحاس والألومنيوم في إمكانات كهروكيميائية مختلفة.

الألومنيوم عالي النحاس عرضة للتآكل بين الحبيبات والحفر في الرطوبة, حظيرة الملح, أو البيئات البحرية. 2من الواضح أن xxx أدنى من 5xxx و6xxx في مقاومة التآكل الجوي.

للخارجية, ساحلية, أو الخدمة الرطبة, 2يجب حماية xxx - أنودة, الكسوة, تلوين, أو الطلاء - ويلزم العزل الجلفاني عند ملامسته للفولاذ, نحاس, أو الفولاذ المقاوم للصدأ.

قابلية اللحام المحدودة

2xxx ليست عائلة صديقة للحام. يميل اللحام بالصهر التقليدي إلى حدوث تشققات وتقليل قوة اللحام.

للهياكل الملحومة, 5يفضل بشكل عام xxx أو 6xxx. 2عادة ما يتم ربط أجزاء xxx عن طريق التثبيت الميكانيكي, التثبيت, أو الربط اللاصق.

4. هل يمكن تزوير الألومنيوم 2xxx?

نعم, 2يمكن تصنيع سبائك الألومنيوم من سلسلة xxx, والعديد منها عبارة عن مواد تزوير راسخة.

ولكن بعد مرور سنوات تزوير الألومنيوم الضغط, أود أن أعطي تحذيرا واحدا بسيطا: لا تعامل 2xxx مثل 6061 الألومنيوم.

2تتمتع سبائك xxx عمومًا بمقاومة أعلى للتشوه وتكون أكثر حساسية لدرجات الحرارة وظروف التشوه.

وبالتالي فإن نافذة العملية أقل تسامحا.

إذا كان البليت باردًا جدًا, يصبح من الصعب تحريك المادة ويصبح التشقق أو الحشو غير المكتمل أكثر احتمالاً. إذا كان محموما أو عقدت لفترة طويلة جدا, من الممكن أن يحدث ضرر في البنية الدقيقة.

التزوير الساخن هو الطريق الرئيسي

بالنسبة لمعظم تطبيقات تزوير 2xxx, تزوير الساخنة التي تسيطر عليها هو طريق التصنيع العملي.

كمرجع عملية واسعة النطاق, درجات حرارة تزوير الأولية للسبائك مثل 2014, 2أ12, و 2024 غالبًا ما تكون في نطاق 430-460 درجة مئوية تقريبًا,

مع نطاق العمل الفعلي الذي تحدده السبيكة المحددة, حجم البليت, معدل الإجهاد, يموت تصميم, ومعدات تزوير.

يجب أيضًا التحكم في الحد الأدنى لدرجة حرارة التشطيب; إن السماح للبليت بالتبريد بشكل مفرط أثناء التشوه النهائي يمكن أن يزيد بشكل حاد من حمل التشكيل المطلوب.

لن أتعامل أبدًا مع هذه الأرقام باعتبارها وصفة عالمية. يجب أن تأتي نافذة الحدادة الصحيحة من مواصفات السبائك ويتم التحقق من صحتها في عملية الإنتاج الفعلية.

الشيء المهم هو توحيد درجة الحرارة. إذا كان الجزء الخارجي من قطعة العمل عند درجة الحرارة الصحيحة بينما لا يزال المركز أكثر برودة بشكل ملحوظ, تقوم الصحافة بتزوير مادتين مختلفتين بشكل فعال في نفس الوقت.

على الجانب الآخر, يمكن أن يؤدي النقع المفرط في درجة حرارة عالية إلى تعزيز خشونة الحبوب أو غيرها من التغيرات المعدنية غير المرغوب فيها.

هذا هو السبب معدل التدفئة, نقع الوقت, درجة حرارة البليت, وقت النقل, ويموت درجة الحرارة كل ذلك يحتاج إلى السيطرة عليه معًا.

يجب أن تتطابق سعة الصحافة مع المادة والهندسة

2تتطلب سبائك xxx عمومًا أحمال تشكيل أعلى من العديد من سبائك 6xxx الشائعة. ولكن من وجهة نظر مهندس تزوير, حمولة الصحافة وحدها ليست الحل.

الشرط الفعلي يعتمد على:

سبيكة + حجم الخام + تخفيض + جزء هندسة + تصميم يموت + تسلسل التشوه

يمكن للضغط الصغير أن ينتج حشوة غير كاملة, فلاش المفرط, أبعاد غير مستقرة, وتحميل القالب العالي.

ما عليك سوى نقل المهمة إلى مكبس أكبر, لكن, لن يحل التشكيل السيئ أو مسار تدفق المواد غير الفعال.

للمطروقات الصعبة 2xxx, أنا عادة أنظر إلى توزيع المواد قبل البحث عن المزيد من القوة.

يمكن للشكل المصمم جيدًا أن يقلل من التشوه المحلي غير الضروري ويستفيد بشكل أفضل من سعة الطباعة المتاحة.

قد تستفيد الأجزاء المعقدة من التشكيل متعدد المراحل

للهندسة البسيطة نسبيا, قد يكون التسلسل التقليدي للتزوير الساخن كافياً. لأجزاء أكثر تعقيدا, أ تزوير مسبق بالإضافة إلى تزوير نهائي غالبًا ما يكون المسار أكثر استقرارًا.

العملية الأولى توزع المادة وتحدد الشكل العام. ثم تكمل عملية التشطيب الهندسة الحرجة.

للمكونات المختارة, عملية التشكيل الساخن تليها التحجيم البارد أو التشطيب البارد يمكن أيضًا تحسين دقة الأبعاد وحالة السطح.

لكن هذا ليس أفضل طريق تلقائيًا لكل جزء. العملية النهائية تعتمد على السبائك, الهندسة, التسامح المطلوب, حجم الإنتاج, والمعدات المتاحة.

لا تزال قاعدة أرضية المتجر القديمة سارية:

لا تطلب من القالب النهائي إجراء كل التشوهات. ضع المادة في مكان معقول لتتدفق أولاً.

لا يمكن تجاهل جودة المواد

2سبائك xxx حساسة للكيمياء والحالة المعدنية, لذا فإن جودة المواد الأولية أمر بالغ الأهمية.

يمكن أن تؤثر مستويات الشوائب المفرطة أو غير المنضبطة على القابلية للتزوير, قوة, سلوك التآكل, والاتساق.

لن أقول إن كل مكون من مكونات 2xxx من فئة الحدادة يجب أن يكون مصنوعًا حصريًا من "الألومنيوم الأولي".

الشرط الأكثر أهمية هو أن يتوافق الخام أو الخام المطاوع تمامًا مع السبائك المحددة ومعايير المواد المعمول بها, مع الكيمياء الخاضعة للرقابة والتتبع.

يجب أن يكون المورد الجيد قادرًا على توفير سجلات تعريف المواد والتركيب الكيميائي بدلاً من مجرد ذكر اسم السبيكة في أمر الشراء.

كيف تتحكم تقنية DEZE في تزوير 2xxx

في شيوى تشانغ هذه التكنولوجيا, 2مواد سلسلة xxx مثل 2أ12 و 2014 يتم استخدامها لمشاريع تزوير الدقة المطبقة.

تعمل شركة DEZE على تشغيل معدات الحدادة في 300– نطاق 2500 طن, جنبا إلى جنب مع القدرة على تزوير الباردة, السماح باختيار العملية وفقًا لهندسة المكونات ومتطلبات التسامح.

يمكن أن يشمل طريق التصنيع تزوير حار, التحجيم البارد/تزوير, أو عملية مشتركة بين الساخنة والباردة عندما يكون ذلك مناسبًا من الناحية الفنية.

يمكن التحقق من تكوين المواد عن طريق التحليل الطيفي, مع الشحنات المعمول بها الموردة مع وثائق المواد والصلابة لتتبع الإنتاج.

5. التطبيقات النموذجية للمكونات المزورة 2xxx

عندما أنظر إلى تزوير الألومنيوم 2xxx, أنا لا أبدأ بالسؤال, "أين يمكن استخدام هذه السبائك?" أبدأ مع الحمل, درجة حرارة, بيئة التآكل, ومتطلبات الآلات.

السبب بسيط: 2يتم اختيار سبائك xxx في المقام الأول لنسبة قوتها إلى وزنها العالية وأدائها القابل للمعالجة بالحرارة.

حيث هذه الخصائص مهمة, يمكن للتزوير الاستفادة بشكل جيد من السبائك.

تعد التطبيقات التالية من بين التطبيقات الأكثر شيوعًا للمكونات المزورة 2xxx.

المكونات الهيكلية الفضائية

2تُعتبر المكونات المزورة xxx على نطاق واسع للتطبيقات الهيكلية الفضائية والطائرات حيث تكون نسبة القوة إلى الوزن العالية والأداء القابل للمعالجة بالحرارة أمرًا مهمًا.

تشمل الأمثلة النموذجية:

• أقواس الطائرات والتجهيزات
• العروات الهيكلية والشقوق
• مكونات التركيب
• تجهيزات الاتصال
• أجزاء دعم عالية القوة

قطع غيار السيارات ورياضة السيارات عالية القوة

2يمكن اعتبار المطروقات xxx مختارة السيارات, سباق, والمكونات الموجهة نحو الأداء حيث يكون الوزن والقوة الهيكلية أكثر أهمية من المقاومة القصوى للتآكل.

تشمل الأمثلة النموذجية:

• أقواس عالية القوة
• المكونات المتعلقة بالتعليق
• يدعم التركيب
• تجهيزات التوجيه والهيكل
• موصلات هيكلية متخصصة

مكونات المحرك ودرجات الحرارة المرتفعة

يمكن استخدام سبائك 2xxx مختارة المكونات المرتبطة بالمحرك والمرتفعة بدرجة حرارة معتدلة حيث يلزم الاحتفاظ بالقوة المفيدة والوزن المنخفض.

تشمل الأمثلة النموذجية:

• مكونات دعم المحرك
• أقواس درجة الحرارة العالية
• التركيبات الهيكلية للمنطقة الحرارية
• مكونات الآلات المتخصصة
• أجهزة دعم خفيفة الوزن

المكونات الهيكلية المصنعة بدقة

2تعتبر المطروقات xxx مناسبة تمامًا للمكونات التي تتطلب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي كبير بعد تزوير.

يوفر الحدادة الشكل الهيكلي القريب من الشبكة, بينما تخلق الآلات ميزات الدقة المطلوبة للتجميع والوظيفة.

تشمل الأمثلة النموذجية:

• تحمل العلب
• أقواس التثبيت الدقيقة
• التجهيزات الهيكلية تشكيله
• مكونات ذات جيوب معقدة
• الأجزاء ذات التجاويف الدقيقة والثقوب الملولبة

المسامير والمثبتات الهيكلية

ترتبط بعض سبائك 2xxx على نطاق واسع بـ المسامير عالية القوة ومكونات التثبيت, حيث الوزن المنخفض والقوة الميكانيكية مهمة.

تشمل الأمثلة النموذجية:

• المسامير الفضائية
• السحابات الهيكلية
• دبابيس عالية القوة
• أجهزة الاتصال
• مكونات التثبيت المتخصصة

الرقص, تركيبات, ومكونات الأدوات

مزيج من قوة عالية نسبيًا وقابلية تشغيل جيدة يجعل سبائك 2xxx مختارة مناسبة لبعض الأدوات الهندسية وتطبيقات التركيبات.

تشمل الأمثلة النموذجية:

• تركيبات الآلات
• الرقصات الدقيقة
• لوحات الأدوات
• مكونات تحديد المواقع
• تركيبات دعم خفيفة الوزن

6. 2تزوير xxx مقابل. 6xxx و 7xxx: كيفية الاختيار?

7. خمس قواعد أعطيها لكل مهندس تزوير شاب

بعد سنوات كافية حول مكابس تزوير الألومنيوم, لقد تعلمت أن معظم مشكلات تزوير 2xxx لا تأتي من خطأ كبير واحد.

عادة ما تأتي من تجاهل القاعدة الأساسية. هذه هي القواعد الخمس التي أكررها باستمرار لمهندسي الحدادة الشباب.

احترام بيئة التآكل

2يتم اختيار سبائك xxx في المقام الأول من أجل القوة, ليس لأقصى قدر من المقاومة للتآكل.

على المدى الطويل في الهواء الطلق, ساحلية, أو بيئات رش الملح, تحتاج المادة إلى استراتيجية حماية مناسبة.

أنودة, تلوين, الكسوة, أو قد تكون هناك حاجة إلى أنظمة حماية أخرى اعتمادًا على السبيكة والتطبيق.

عندما يتم تجميع الجزء المزور بالفولاذ, الفولاذ المقاوم للصدأ, نحاس, أو معادن أخرى مختلفة, التآكل الجلفاني يحتاج أيضا إلى النظر فيها.

لا تنتظر حتى يصبح التآكل مشكلة ميدانية. تحقق من البيئة عند اختيار السبيكة.

إذا كان اللحام مطلبًا رئيسيًا, إعادة النظر في السبائك

العديد من السبائك 2xxx أكثر صعوبة في اللحام من السبائك 5xxx و6xxx الشائعة.

يمكن أن يؤدي اللحام إلى التشقق, تليين المنطقة المتضررة بالحرارة, وفقدان خصائص المعالجة الحرارية الأصلية.

للهيكل الذي يعتمد بشكل كبير على اللحام, عادةً ما أقوم بالتحقيق في عائلة سبائك أكثر قابلية للحام أولاً.

حيث يجب استخدام 2xxx, التثبيت الميكانيكي, انشقاق, أو التثبيت قد يكون أكثر ملاءمة اعتمادا على التصميم.

الدرس بسيط: اختيار السبائك لعملية التصنيع بأكملها, ليس فقط لقوة الشد.

لا تعامل الحالة المزورة على أنها الحالة الميكانيكية النهائية

للسبائك 2xxx القابلة للمعالجة بالحرارة, تزوير يحدد الشكل وهيكل التشوه, ولكن الخواص الميكانيكية المطلوبة يتم تحقيقها عادة من خلال محدد علاج الحل وحالة الشيخوخة.

T4 وT6 من الأمثلة الشائعة, لكن المزاج الصحيح يعتمد على السبيكة, شكل المنتج, والتطبيق.

يوفر T4 عمومًا مزيجًا مفيدًا من القوة والليونة, في حين أن الظروف العمرية ذات القوة الأعلى يمكن أن توفر قوة أكبر.

لعنصر الحاملة, يجب أن يحدد الرسم بوضوح السبيكة والمزاج المطلوبين.

لا تفترض أبدًا أنه يمكن استخدام جزء مزور بشكل مباشر لمجرد أن عملية التطريق نفسها تبدو سليمة.

السيطرة على المواد البداية

أنا دائما أقول للمهندسين الشباب: لا تحاول إصلاح نوعية الخام الرديئة بقالب جيد.

يجب أن يفي مخزون البداية بكيمياء السبائك المحددة ومعايير المواد المعمول بها.

يعد التحقق الكيميائي وإمكانية التتبع أمرًا مهمًا بشكل خاص لسبائك 2xxx لأن التركيب يؤثر على القوة, سلوك التآكل, المعالجة الحرارية, وتزوير الرد.

بدلاً من الاعتماد على عبارة "الألومنيوم الأولي" وحدها, التحقق من مواصفات المواد, التحليل الكيميائي, تحديد الدفعة, وتوثيق التتبع.

تبدأ عملية الحدادة المستقرة بمادة مستقرة.

اختر مورد تزوير لقدرات العملية, ليس فقط اضغط على الحمولة أو السعر

2سبائك xxx يمكن أن تكون لا ترحم. مقاومة تشوه أعلى, حساسية درجة الحرارة, وتعني متطلبات التحكم الأكثر صرامة في العمليات أن ورشة الحدادة التي تفتقر إلى الخبرة يمكن أن تتعرض للتصدع بسرعة, نقص الملء, قابلة للطي, فلاش المفرط, أو عدم الاستقرار الأبعاد.

عند تقييم المورد, سأنظر إلى ما هو أبعد من السعر المعروض وأسأل:

هل يمكنهم تصميم التشكيل? هل يمكنهم التحكم في درجة حرارة البليت? هل يفهمون تعبئة القالب 2xxx?

هل يمكنهم المعالجة الحرارية وفحص التزوير بشكل صحيح? هل يمكنهم تصنيع المكون النهائي?

القدرة الصحفية مهمة, لكن المكبس الذي يبلغ وزنه 2000 طن لا يؤدي تلقائيًا إلى إجراء عملية تزوير جيدة بحجم 2xxx.

القدرة الحقيقية هي في الجمع بين السيطرة على المواد, هندسة الموت, تجربة تزوير, المعالجة الحرارية, التصنيع باستخدام الحاسب الآلي, والتفتيش.

التعليمات

هل يمكن تزوير الألومنيوم 2xxx?

نعم. 2xxx يتم تزويره على الساخن ضمن نافذة درجة حرارة يمكن التحكم فيها, عادة حوالي 430-460 درجة مئوية درجة حرارة تزوير الأولية, مع درجة حرارة تزوير نهائية لا تقل عن 350-380 درجة مئوية تقريبًا.

يجب أن تكون حمولة المعدات كافية بسبب ارتفاع مقاومة التشوه.

ما هو الفرق بين 2A12 و 2024?

إنهم نظراء قريبون. 2024 هي التسمية الدولية; 2أ12 (LY12 سابقًا) هو الصف الصيني المستخدم على نطاق واسع في الصناعة المحلية.

الخصائص متشابهة, لكن التفاوتات الكيميائية وشهادات الموردين تختلف - تحقق دائمًا من المعايير المعمول بها.

ما هي عيوب تزوير شائعة في 2xxx?

المخاطر الرئيسية هي التشقق والتعبئة غير الكاملة, بسبب نافذة درجة الحرارة الضيقة ومقاومة التشوه العالية.

ارتفاع درجة الحرارة يمكن أن يسبب حرقا; انخفاض درجة الحرارة يسبب تكسير. يحدث الطي واللف عندما يكون تصميم القالب أو حمولة الضغط غير كافية.

ما المزاج المستخدم بعد تزوير 2xxx?

T4 (حل + الشيخوخة الطبيعية) للليونة وقابلية التشغيل الآلي, أو T6 (حل + الشيخوخة الاصطناعية) لقوة أعلى.

يعتمد الاختيار على مسار التحميل, متطلبات التعب, والتصنيع النهائي.

يمكن لشركة XuChang DEZE تشكيل سبائك سلسلة 2xxx?

نعم. نحن نغطي 2A12, 2014, ودرجات 2xxx أخرى باستخدام سبائك الألومنيوم الأولية المعتمدة.

تشتمل معداتنا على مكابس الحدادة الدقيقة وآلات الحدادة على البارد 300T–2500T, دعم الساخنة, بارد, والعمليات الهجينة.

أرسل لنا الرسم الخاص بك للحصول على تحليل مجاني لسوق دبي المالي يغطي الجدوى, طريق العملية, وتقدير التكلفة.