1. مقدمة
1.4006 هو أ الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي يقع في الأرضية الوسطى العملية بين الفولاذ الكربوني العادي ودرجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر مقاومة للتآكل.
يتم تعريفه عادة على أنه X12Cr13, والعديد من مراجع الموردين تتقاطع معها إيسي 410 و UNS S41000, على الرغم من أن بعض الكتالوجات تحذر من أن التسميات ذات الصلة مثل 410S أو 410S21 ليست دائمًا مكافئة مباشرة تمامًا.
بعبارة أخرى, وهي درجة مألوفة ذات هوية صناعية واضحة, ولكن لا يزال يتعين فحصها وفقًا للمعايير المحددة وحالة التسليم المستخدمة.
ما الذي يجعل 1.4006 المثير للاهتمام ليس الحد الأقصى لمقاومة التآكل, ولكن لها توازن الصلابة, قوة, القدرة على التصنيع, قابلية التلميع, وأداء التآكل المعتدل.
إنها مغناطيسية, قابل للعلاج بالحرارة, وقادرة على خصائص ميكانيكية جيدة بعد التبريد والتلطيف, ولهذا السبب يظهر بشكل متكرر في المضخات, الصمامات, مهاوي, التجهيزات, ومكونات الهندسة الميكانيكية العامة.
2. ما هو 1.4006 الفولاذ المقاوم للصدأ?
1.4006 هو أ الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي درجة, المرتبطة عادة ب X12Cr13 في أنظمة التسمية الأوروبية.
إنه حامل للكروم الفولاذ المقاوم للصدأ مصممة لتوفير التوازن العملي لل مقاومة التآكل المعتدلة, قوة ميكانيكية جيدة, الاستجابة المغناطيسية, والصلابة القابلة للعلاج بالحرارة.
من الناحية الصناعية, إنها سبيكة هندسية وظيفية وليست سبيكة ممتازة للتآكل.
على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 304 أو 316, 1.4006 لا يحقق فائدته في المقام الأول من خلال مقاومة التآكل.
بدلاً من, قيمتها تأتي من الطريقة التي يمكن أن تكون عليها تصلب بالمعالجة الحرارية وتستخدم في المكونات التي تحتاج إلى القوة, مقاومة التآكل, وأداء مستقر في بيئات الخدمة المسببة للتآكل بشكل معتدل.
وهذا يجعلها ذات أهمية خاصة في الهندسة الميكانيكية, أنظمة المضخات, مكونات الصمام, مهاوي, السحابات, والأجزاء الأخرى التي يكون فيها أداء التحمل لا يقل أهمية عن المقاومة البيئية.
الهوية المعدنية
السمة المميزة ل 1.4006 هو هيكل مارتينيسيتي. وهذا يعني أنه يمكن تحويل السبيكة من خلال المعالجة الحرارية إلى مادة صلبة, حالة قوية.
في الحالة الصلبة, فمن الأسهل تشكيلها وتشكيلها; بعد التبريد والتهدئة, يصبح أقوى وأصعب بشكل ملحوظ.
هذا السلوك المعدني هو ما يميزه عن العديد من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى:
- الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بشكل عام، تكون أكثر مقاومة للتآكل وأكثر ليونة, ولكن لا يمكن تصلبها بسهولة عن طريق المعالجة الحرارية.
- الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريريك توفر مقاومة جيدة للتآكل في بعض البيئات, ولكن صلابة أقل.
- الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي, مشتمل 1.4006, يتم اختيارهم عندما القوة والصلابة هي متطلبات التصميم المركزية.
الدرجات المكافئة
1.4006 معترف به عالميًا تحت تسميات مختلفة, ضمان التشغيل البيني عبر الصناعات:
| معيار | تعيين الصف |
| واحد/لك | 1.4006, X12Cr13 |
| أستم/إيسي | 410, UNS S41000 |
| هو | SUS410 |
| غيغابايت | 12CR13 |
الخصائص الرئيسية
السلوك المغناطيسي
1.4006 يكون مغناطيسي, وهو نتيجة مباشرة لبنيتها المارتنسيتية.
يمكن أن يكون هذا مفيدًا في التطبيقات التي تكون فيها الاستجابة المغناطيسية مقبولة أو حتى مرغوبة, كما أنه يميز بوضوح الدرجة عن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
قابلية المعالجة الحرارية
أحد الأسباب الرئيسية لاختيار المهندسين 1.4006 هو أنه يمكن أن يكون تصلب وخفف لتحقيق توازن مخصص للقوة والمتانة.
وهذا يسمح بتكييف الخصائص النهائية مع وظيفة الجزء.
مقاومة التآكل المعتدلة
الصف يحتوي على الكروم, والذي يوفر سلوكًا غير قابل للصدأ وطبقة أكسيد سلبية.
لكن, مقاومتها للتآكل معتدلة وليست متميزة, لذلك فهو مناسب للبيئات المعتدلة العدوانية بدلاً من التعرض الشديد للكلوريد.
قابلية تصنيع جيدة في الحالة الناعمة
قبل تصلب, 1.4006 يمكن تشكيله بكفاءة. وهذا يجعلها جذابة للمكونات الدقيقة التي يتم تصنيعها في حالة ناعمة نسبيًا ثم تتم معالجتها بالحرارة للوصول إلى الخصائص النهائية.
أداء موجه نحو الارتداء
لأنه يمكن تصلب, 1.4006 يعمل بشكل جيد في الأجزاء المعرضة للتآكل, الاتصال المنزلق, أو التحميل الميكانيكي المتكرر, خاصة عندما لا يكون الأداء الكامل لسبائك التآكل مطلوبًا.
3. التركيب الكيميائي ل 1.4006 الفولاذ المقاوم للصدأ
يعكس التكوين أدناه نطاق EN/الصناعة المنشور بشكل شائع 1.4006 / X12Cr13.
قد تظهر اختلافات طفيفة عبر أوراق البيانات اعتمادًا على شكل المنتج والاستخدام المقصود, وخاصة بالنسبة لمحتوى الكبريت.
| عنصر | نطاق التكوين النموذجي (كتلة %) | الدور المعدني |
| الكربون (ج) | 0.08-0.15 | يدعم تشكيل مارتنسيت, صلابة, والقوة بعد المعالجة الحرارية. |
| السيليكون (و) | ≥ 1.00 | يساعد في صناعة الصلب وإزالة الأكسدة; يؤثر أيضًا على القوة وسلوك المعالجة. |
| المنغنيز (من) | ≥ 1.00 ل 1.50 | يدعم المعالجة ويساعد على التحكم في قابلية التشغيل الساخنة. |
| الفوسفور (ص) | ≥ 0.020 ل 0.040 | أبقى منخفضًا للحفاظ على المتانة والجودة الشاملة. |
الكبريت (س) |
≥ 0.015 ل 0.020, مع السماحات الخاصة في بعض أنواع المنتجات | يؤثر على إمكانية التشغيل الآلي; ويفضل الكبريت المنخفض لقابلية التلميع وبعض شروط الخدمة. |
| الكروم (كر) | 11.5-13.5 | العنصر الأساسي المقاوم للصدأ; يوفر التخميل ومقاومة التآكل المعتدلة. |
| النيكل (في) | ≥ 0.5 ل 0.75 | تقدم فقط بكميات صغيرة; لا يكفي لجعل السبائك الأوستنيتي. |
| حديد (الحديد) | توازن | قاعدة المعدن. |
الوجبات الجاهزة التكوين
1.4006 هو عمدا أ الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الهزيل: ما يكفي من الكروم للسلوك غير القابل للصدأ, ما يكفي من الكربون للتصلب, ولكن ليس كمية كبيرة من النيكل بحيث تصبح درجة الأوستنيتي.
هذه الكيمياء هي التي تمنح السبيكة توازنها المميز بين مقاومة التآكل المعتدلة والقوة القابلة للمعالجة بالحرارة.
4. الخصائص المادية والميكانيكية 1.4006 الفولاذ المقاوم للصدأ
قيم العقارات أدناه هي أرقام منشورة تمثيلية. أنها تعتمد بقوة على حالة التسليم, خاصة ما إذا كانت المادة ملدنة أو مروية ومخففة.
| ملكية | صلب / حالة ناعمة | مروي وخفف / كيو دي تي / كيو تي 650 حالة | ملحوظات |
| قوة العائد (RP0.2) | ≥ 450 MPa في بيانات المنتج الملدنة بالمحلول | 552-655 ميجا باسكال, عادي 480 MPa; بعض قائمة بيانات المنتج ≥ 450 الحد الأدنى ميجا باسكال | المعالجة الحرارية تزيد القوة ماديًا. |
| قوة الشد (RM) | 650-850 ميجا باسكال في بيانات المنتج الملدنة بالمحلول | ≥ 690 MPa, نموذجي حول 720 MPa | يختلف نطاق القوة باختلاف شكل المنتج وقطره. |
| استطالة | ≥ 15% | ≥ 20% في مرجع QDT واحد | تعتمد الليونة على الحالة الحرارية وحجم المنتج. |
| الحد من المنطقة | ≥ 55% | ≥ 45% | يشير إلى ليونة ذات مغزى على الرغم من الطابع المارتنسيتي. |
| صلابة | يصل إلى حوالي 220 HB في ورقة بيانات واحدة صلب | ≥ 22 HRC في حالة QDT | صلابة ترتفع مع تصلب; تختلف القيم الدقيقة حسب الحالة. |
| تأثير المتانة | - | ≥ 27 J عند -29 درجة مئوية | مفيد للمكونات التي تتطلب بعض المتانة في درجات الحرارة المنخفضة. |
معامل المرونة |
215 المعدل التراكمي | 215 المعدل التراكمي | لم يتغير بشكل أساسي عن طريق المعالجة الحرارية في أوراق البيانات القياسية. |
| كثافة | 7.70 كجم/دم3 | 7.70 كجم/دم3 | الكثافة النموذجية للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي. |
| حرارة محددة | 460 ي/كجم·ك | 460 ي/كجم·ك | قيمة الممتلكات المادية القياسية عند 20 درجة مئوية. |
| الموصلية الحرارية | 30 ث / م · ك | 30 ث / م · ك | مفيد لبعض سلوكيات المعالجة ونقل الحرارة. |
| المقاومة الكهربائية | 0.60 Ω·مم²/م | 0.60 Ω·مم²/م | مستوى الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي النموذجي. |
| القدرة على المغنطة | مناسب / المغناطيسية الحديدية | مناسب / المغناطيسية الحديدية | السمة المميزة لهذا الصف. |
| درجة حرارة الخدمة الموصى بها | ما يصل إلى حوالي 400 درجة مئوية في ورقة بيانات هندسية واحدة | تجنب ما يقرب من 425-525 درجة مئوية بسبب 475 خطر التقصف | تعتمد درجة حرارة الخدمة على التطبيق الدقيق والمعايير. |
5. المعالجة الحرارية, تلفيق, واللحام
1.4006 هو أ الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي القابل للمعالجة بالحرارة, وهذه الحقيقة الوحيدة تحدد معظم سلوك المعالجة الخاص بها.
خصائصه النهائية ليست ثابتة عند الشراء; يتم تطويرها بالطريق الحراري الذي يختاره المنتج أو المصنع.
المعالجة الحرارية
سلسلة عملية نموذجية ل 1.4006 واضحة من حيث المبدأ ولكنها حساسة في التنفيذ. يتم أوستنيتيت الفولاذ أولاً, ثم تطفئ, وأخيرا خفف.
يتم وضع أوراق البيانات بشكل شائع الصلب حوالي 745-825 درجة مئوية, التبريد حوالي 950-1000 درجة مئوية, و تصلب في نطاق 680-780 درجة مئوية, على الرغم من أن الدورة الدقيقة تعتمد على شكل المنتج, حجم القسم, والرصيد العقاري المطلوب.
النقطة الأساسية هي أن السبيكة تستجيب بقوة للمعالجة الحرارية, وبالتالي فإن الدورة المحددة تحدد الصلابة بشكل مباشر, ليونة, وتأثير السلوك.
التفسير الهندسي المفيد هو ذلك 1.4006 ليس الفولاذ المقاوم للصدأ "الملكية الثابتة".. إنه أ خاصية الفولاذ المقاوم للصدأ قابل للتعديل.
وهذا يجعلها مناسبة للمكونات التي تحتاج إلى تشكيلها في حالة أكثر ليونة ثم تحويلها إلى حالة أكثر صلابة, الجزء الأخير أقوى.
في حالة مروي وخفف, تظهر القيم المنشورة إنتاجية وقوة شد أعلى بشكل ملحوظ مما كانت عليه في حالات العرض الأكثر ليونة, مما يؤكد أن الدورة الحرارية جزء من استراتيجية التصميم, ليست مجرد خطوة نهائية.
صب
صب 1.4006 ممكن, لكنه ليس المسار الرئيسي المعتاد لهذا الصف. يتم استخدام السبائك بشكل أكثر شيوعًا كقضيب أو منتج مزور لتصنيع المكونات الميكانيكية.
عندما يتم استخدام الصب, ولا يزال نفس منطق الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي ينطبق: التجانس الكيميائي, التحكم في التصلب, والمعالجة الحرارية بعد الصب أمر بالغ الأهمية.
لأن 1.4006 يهدف إلى تطوير قوة مفيدة من خلال التحول المارتنسيتي, يجب إدارة منتجات الزهر بعناية لتجنب البنية الخشنة, الفصل, أو الممتلكات مبعثر.
هذا هو السبب, في الممارسة العملية, عادة ما يتم حجز الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي المصبوب لأشكال المكونات حيث تفوق كفاءة الصب مزايا المخزون المطاوع.
العمل الساخن
العمل الساخن هو طريق عملي للتشكيل 1.4006 قبل المعالجة النهائية أو المعالجة الحرارية.
تشير أوراق البيانات الخاصة بأشكال المنتجات المماثلة إلى نوافذ التشكيل الساخن التي تتمركز عادةً أعلى بكثير من نطاق التلدين وتحت النقطة التي يصبح فيها تكوين القشور وتدهور الخاصية مشكلة.
في مارتينسيتي واحد 1.4006 ورقة بيانات المنتج, يتم إعطاء نطاق التشكيل الساخن كـ 1100درجة مئوية إلى 800 درجة مئوية, وهو ما يتوافق مع الحاجة إلى الحفاظ على اللدونة العملية أثناء البقاء داخل نافذة حرارية يمكن التحكم فيها.
من منظور التصنيع, يعد العمل على الساخن مفيدًا لأنه يسمح بتحسين بنية الحبوب وإنشاء هندسة الأجزاء قبل التصلب.
لكن, يجب أن يتم التعامل معه بعناية أكبر من العمل الساخن غير القابل للصدأ الأوستنيتي لأن الفولاذ المارتنسيتي أكثر حساسية للتاريخ الحراري والهشاشة اللاحقة إذا لم تتطابق العملية مع التقسية المناسبة.
العمل البارد
1.4006 يمكن أيضًا أن يتم العمل على البارد, لكن استجابة السبيكة ليست مطابقة لاستجابة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
لأنه مارتنسيتي وقابل للعلاج بالحرارة, غالبًا ما يتم استخدام العمل البارد بشكل أقل كطريقة تقوية أساسية وأكثر كعملية تشكيل أو تشطيب قبل المعالجة الحرارية النهائية.
حيث يتم إدخال التشوه البارد, فإنه يمكن رفع القوة والصلابة, ولكنه يزيد أيضًا من قوى التشكيل وقد يقلل من الليونة إذا تم دفع العملية بعيدًا.
لهذا السبب, من الأفضل التعامل مع العمل البارد كخطوة تشكيل يمكن التحكم فيها بدلاً من الطريقة الرئيسية لتطوير الممتلكات.
بالقطع
بالقطع هي واحدة من نقاط القوة الأكثر عملية 1.4006 الفولاذ المقاوم للصدأ.
يصفها العديد من الموردين بأنها درجة مناسبة لأجزاء الهندسة الميكانيكية على وجه التحديد لأنه يمكن تشكيلها بكفاءة في حالة أكثر ليونة ثم تصلبها لاحقًا.
وهذا له قيمة في مهاوي, أجزاء الصمام, التجهيزات, وغيرها من المكونات المحولة أو المطحونة حيث تكون التفاوتات الصارمة مهمة.
الميزة الثانية هي أن السبيكة غالبًا ما تكون متاحة في حالات التسليم التي تدعم التصنيع قبل المعالجة الحرارية النهائية.
من الناحية الصناعية, وهذا يعني أنه يمكن تنظيم مسار التصنيع لتحقيق كفاءة التكلفة: آلة الخام أولا, الانتهاء من المعالجة الحرارية الثانية, ثم قم بإجراء الحد الأدنى من التشطيب فقط إذا لزم الأمر.
الفائدة الحقيقية ليست مجرد القدرة على التصنيع, لكن مراقبة تسلسل التصنيع.
لحام
اللحام ممكن, لكن الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي يتطلب انضباطًا أكثر من الدرجات الأوستنيتي.
تشير إرشادات المورد الخاصة بمنتجات 1.4006/X12Cr13 المماثلة إلى أن اللحام ممكن باستخدام الطرق القياسية, لكن التسخين في نطاق حوالي 150-300 درجة مئوية و التلدين أو التقسية بعد اللحام قد تكون هناك حاجة لتقليل مخاطر التشقق واستعادة مجموعة خصائص أكثر استقرارًا.
بعبارة أخرى, اللحام غير محظور, ولكنها حساسة للعملية ويجب التخطيط لها كجزء من الحالة المادية, لا تعامل كفكرة لاحقة.
يأتي تحدي اللحام من التحول المارتنسيتي.
إذا كانت المنطقة المتأثرة بالحرارة تبرد بسرعة كبيرة أو إذا لم يتم التحكم في الهيدروجين وضبط النفس, يمكن أن تتشكل الهياكل الهشة وترتفع مخاطر التشقق.
هذا هو السبب في أن العديد من المصنعين يفضلون إبقاء عمليات اللحام بسيطة, استخدم اختيار الحشو المناسب, وتطبيق المعالجة الحرارية بعد اللحام عندما تتطلب الخدمة ذلك.
6. مقاومة التآكل وحدود الخدمة
ملف تعريف مقاومة التآكل
مقاومة التآكل 1.4006 أفضل وصف بأنه معتدل.
يؤدي أداءً جيدًا في عدوانية قليلا, بيئات غير كلوريد مثل الصابون, المنظفات, الأحماض العضوية, وخدمة الماء أو البخار, ولكنه ليس مخصصًا للتعرض القوي للكلوريد.
يتمتع الفولاذ بمقاومة جيدة للتآكل في الماء عند صقله وتلطيفه, لكن ليس عند وجود الكلوريدات.
ملخص حدود الخدمة
| جانب الخدمة | الحد العملي / إرشاد | معنى هندسي |
| بيئة التآكل العامة | تآكل معتدل, وسائل الإعلام غير كلوريد | صالح جيد للمياه, بخار, صابون, والخدمات المماثلة. |
| حالة السطح | مصقول / سلس / يفضل أن تكون خالية من البقايا | يعمل تشطيب السطح على تحسين مقاومة التآكل بشكل مباشر. |
| التعرض للكلوريد | غير مفضل | يمكن لبيئات الكلوريد أن تتفوق بسرعة على هامش تآكل السبائك. |
| خدمة ارتفاع درجة الحرارة | ما يقرب من 400-600 درجة مئوية اعتمادا على ورقة البيانات والجو | مناسبة للحرارة المعتدلة, ليست خدمة شديدة الحرارة المرتفعة. |
حالة السطح مهمة
ل 1.4006, حالة السطح ليست اختيارية الضبط. يعمل السطح المصقول أو المصقول على تحسين سلوك التآكل, وهو أمر مهم بشكل خاص في المعدات المعرضة للماء, بخار, أو وسائل الإعلام العدوانية إلى حد ما.
وهذا هو أحد أسباب ظهور الدرجة غالبًا في الأعمدة, مكونات الصمام, وأجزاء المضخة حيث تكون جودة التشطيب جزءًا من المواصفات الوظيفية.
7. التطبيقات النموذجية ل 1.4006 الفولاذ المقاوم للصدأ
1.4006 يستخدم حيث الأداء الميكانيكي, مقاومة التآكل المعتدلة, المغناطيسية, وقابلية المعالجة الحرارية يهم أكثر من الحد الأقصى للحماية من التآكل.
وهو شائع بشكل خاص في الأجزاء التي يتم تشكيلها أولاً ثم تصلبها لاحقًا.
مكونات الهندسة الميكانيكية
هذا هو مجال التطبيق الأساسي ل 1.4006. يتم استخدامه بشكل متكرر للأجزاء التي يجب أن تحمل الحمل, مقاومة التآكل, والحفاظ على موثوقية الأبعاد بعد المعالجة الحرارية.
تصفها أوراق البيانات بأنها تستخدم بشكل رئيسي في الهندسة الميكانيكية.
تشمل الأمثلة النموذجية:
- مهاوي
- مغزل
- المحاور
- البطانات
- أجزاء الآلة
- مكونات تحولت الدقة
أجهزة المضخة والصمام
1.4006 يستخدم على نطاق واسع في صناعة المضخات و الهندسة الهيدروليكية لأنه يجمع بين القدرة على التشغيل, الصلابة, ومقاومة كافية للتآكل للخدمة العدوانية المعتدلة.
وتشمل المكونات المشتركة:
- مضخة مهاوي
- الدفاعات في الوسائط غير الشديدة
- ينبع صمام
- صمام الداخلية
- الأجزاء الهيدروليكية
- التجهيزات والوصلات
ماء, بخار, وخدمة عملية خفيفة
يتم استخدام الدرجة أيضًا في الأجزاء الهيكلية المعرضة لها الماء أو البخار وفي المعدات ل ورق, نسيج, والصناعات الغذائية البيئات التي يكون فيها التآكل معتدلاً وقابلية التنظيف مهمة.
تشمل الأمثلة:
- أجزاء الاتصال بالبخار
- أجهزة خدمة المياه
- مكونات عملية تآكل طفيفة
- الشاشات والمناخل
- التركيبات الصناعية
السحابات والأجزاء الدقيقة الصغيرة
لأن 1.4006 يمكن معالجتها بالحرارة وتشكيلها بكفاءة, انها مناسبة ل البراغي, مسامير, المكسرات, والمكونات الصغيرة المجهزة.
8. مقارنة مع الدرجات الأخرى غير القابل للصدأ
| وجه | 1.4006 | 1.4301 (304) | 1.4404 (316ل) | 1.4021 (420) |
| عائلة غير القابل للصدأ / بناء | مارتنسيتي, الصلب المغناطيسي مع خصائص ميكانيكية جيدة. | الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل في العديد من البيئات. | الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ; محتوى منخفض الكربون يعطي مقاومة جيدة للتآكل الحبيبي في حالة اللحام. | مارتنسيتي, الفولاذ المقاوم للصدأ المغناطيسي; تستخدم في حالة تصلب للعديد من عناصر البناء والتثبيت. |
| السلوك المغناطيسي | مغناطيسي / المغناطيسية الحديدية. | في الأساس غير مغناطيسية في حالة الصلب, مع بعض الاستجابة المغناطيسية المحتملة بعد العمل البارد. | الأوستنيتي والمغنطة المنخفضة. | مغناطيسي / المغناطيسية الحديدية. |
قابلية المعالجة الحرارية |
قابل للعلاج بالحرارة; تسليمها كما صلب, تم إخمادها وتهدئة, أو مروي ومزدوج المزاج. | لا يمكن تصلبها بالمعالجة الحرارية; يتم استخدام الصلب الحل بدلا من ذلك. | لم يتم اختياره للتصلب; تستخدم عادةً في حالة التلدين بالمحلول مع أداء لحام ممتاز. | قابل للتصلب; تم تحديد شروط QT700 وQT800. |
| مقاومة التآكل | جيد في غير كلوريد, بيئات تآكل معتدلة; PREN حول 14; السطح المصقول يحسن المقاومة. | ممتاز في العديد من البيئات, ولكن يمكن أن يحدث تآكل الكلوريد/الشقوق ويمكن أن يحدث تشقق التآكل الإجهادي عند درجة حرارة أعلى من 60 درجة مئوية. | مقاومة جيدة للتآكل; يساعد المحتوى المنخفض من الكربون في الحفاظ على المقاومة في حالة اللحام. | مقاومة التآكل أقل من الدرجات الأوستنيتي الشائعة; مفيدة في وسائل الإعلام العدوانية إلى حد ما, ولكن ليس الخيار الأفضل للتعرض الشديد للكلوريد. |
قابلية اللحام / تلفيق |
قابلة للحام, لكن الانضباط الإجرائي مهم لأن الفولاذ المارتنسيتي أكثر حساسية للمعالجة الحرارية وحالة ما بعد اللحام. | أداء لحام الانصهار ممتاز; العمل بسهولة - يصلب أثناء العمل البارد. | سلوك لحام ممتاز; يساعد الكربون المنخفض في الحفاظ على مقاومة التآكل بعد اللحام. | قابلية اللحام جيدة, ولكن يوصى عادةً بالتسخين المسبق وتلطيف ما بعد اللحام للحصول على أفضل النتائج. |
| درجة حرارة الخدمة النموذجية | تصل إلى حوالي 400 درجة مئوية. | مقاومة جيدة للأكسدة في الخدمة المتقطعة حتى 870 درجة مئوية والخدمة المستمرة حتى 925 درجة مئوية; لا يُنصح بالاستخدام المستمر عند درجة حرارة 425-860 درجة مئوية إذا كانت مقاومة التآكل المائي مطلوبة. | مناسبة للاستخدام حتى حوالي 550 درجة مئوية. | مناسب للاستخدام في درجات حرارة تصل إلى حوالي 550-600 درجة مئوية اعتمادًا على ورقة البيانات وسياق التطبيق. |
التطبيقات النموذجية |
الهندسة الميكانيكية, الهندسة الهيدروليكية, مضخات, الصمامات, التجهيزات, الصناعة الكيميائية والبتروكيماوية, الميزات الزخرفية, المكونات المنزلية. | معدات للأغراض العامة في العديد من البيئات حيث تكون القابلية للتشكيل ومقاومة التآكل مهمة. | مضخات, الصمامات, محامل خاصة, طعام, ورق, كيميائية, طبي, والمعدات المماثلة الحساسة للتآكل. | السيارات, البترول, البتروكيماويات, المعدات الهيدروليكية, الآلات, أدوات المائدة, شفرات, تطبيقات الديكور والمطبخ. |
| أفضل ملاءمة | الأفضل عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة معتدلة للتآكل وقوة ميكانيكية أعلى. | الأفضل عندما تكون المقاومة العامة الممتازة للتآكل وسهولة التصنيع هي الأكثر أهمية. | الأفضل عندما تكون مقاومة التآكل أفضل من 304 مطلوب, وخاصة في الخدمة الملحومة. | أفضل عندما صلابة, السلوك المغناطيسي, ومقاومة التآكل المعتدلة هي الأولويات. |
9. خاتمة
1.4006 يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ مادة هندسية ناضجة ولها دور محدد للغاية. لم يتم تصميمه ليكون الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر مقاومة للتآكل, ولا أسهل الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يمكن التغاضي عنه في الكتالوج.
وتكمن قوته في أنه يعمل بشكل موثوق في التطبيقات المخصصة له: أجزاء تتطلب ميكانيكيا, بيئات معتدلة, وطرق الإنتاج التي تستفيد من المعالجة الحرارية ومرونة التصنيع.
ينظر إليها بشكل صحيح, 1.4006 ليست درجة حل وسط بالمعنى الازدرائي.
إنه أ الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي المصمم لهذا الغرض الذي مزيج من المغناطيسية, الصلابة, القدرة على التصنيع, ومقاومة التآكل المعتدلة تجعلها حلاً عمليًا لمجموعة واسعة من المكونات الصناعية.
الأسئلة الشائعة
يكون 1.4006 الفولاذ المقاوم للصدأ المغناطيسي?
نعم. وهو من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي وهو مغناطيسي.
يكون 1.4006 الفولاذ المقاوم للصدأ قابل للعلاج بالحرارة?
نعم. تتأثر خصائصه بشدة بالتبريد والتلطيف.
يكون 1.4006 الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للتآكل?
نعم, ولكن بشكل معتدل فقط. إنها مناسبة للبيئات الخفيفة إلى المعتدلة العدوانية, ليست خدمة كلوريد شديدة.
ما هي نقطة الانصهار 1.4006 الفولاذ المقاوم للصدأ?
نطاق الانصهار 1.4006 هو 1480-1530 درجة مئوية, أعلى قليلاً من الفولاذ الكربوني, تمكين الاستخدام في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة بشكل معتدل (تصل إلى 600 درجة مئوية).
يكون 1.4006 أفضل من 304 الفولاذ المقاوم للصدأ?
ليس عالميا. 304 أفضل لمقاومة التآكل, بينما 1.4006 هو أفضل عندما تصلب, الاستجابة المغناطيسية, وأداء التآكل الميكانيكي أكثر أهمية.
